建筑工程樓板滲水原因及控制措施

樓板滲水原因分析及控制措施一、結(jié)構(gòu)樓板滲水類型經(jīng)過各項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，各結(jié)構(gòu)樓板滲水情況主要分為三類：第一類：樓板裂縫滲水第二類：線管布管方向及線盒位置滲水第三類：施工縫滲水二、樓板滲水原因分析樓板及降板、陽臺(tái)懸挑板大面積呈鋼筋分布狀或不規(guī)則狀滲水。

（1）樓板裂縫情況：潤(rùn)城十一區(qū)項(xiàng)目二、樓板滲水原因分析沿負(fù)彎矩筋邊緣,進(jìn)深方向（1）樓板裂縫情況：恒泰城項(xiàng)目二、樓板滲水原因分析梁板交接處裂縫（1）樓板裂縫情況：趙李家堆A3地塊項(xiàng)目二、樓板滲水原因分析板的四角45度斜角處（1）樓板裂縫情況：中海學(xué)府路8號(hào)項(xiàng)目二、樓板滲水原因分析

（2）樓板裂縫原因分析:①滿堂架搭設(shè)不符合規(guī)范，模板支撐體系剛度不夠及拆模過早，對(duì)混凝土造成擾動(dòng)，形成裂縫。②振搗不實(shí)、降板及陽臺(tái)板漏振，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)(或者工期緊，工人放線后未及時(shí)恢復(fù)PE薄膜）、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大。二、樓板滲水原因分析（2）樓板裂縫原因分析::③由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫;主要表現(xiàn)為項(xiàng)目工期緊，前一天澆筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。④馬凳設(shè)置不合理，板筋踩塌，導(dǎo)致保護(hù)層過厚，在混凝土表面容易出現(xiàn)較大的收縮裂縫和溫度裂縫。二、樓板滲水原因分析（2）樓板裂縫原因分析::⑤昆明晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不到位，時(shí)干時(shí)濕，造成混凝土在硬化過程中表面水分蒸發(fā)，體積縮小，同時(shí)混凝土內(nèi)部釋放大量水化熱使表面具有一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力就形成裂縫，此裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位,即板角處。二、樓板滲水原因分析（2）樓板裂縫原因分析::⑥高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生伸縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。二、樓板滲水原原因分析2、線管布管方方向及線盒位置置滲水原因分析析現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷敷PVC強(qiáng)電、弱電電、水管等各類類線管較多，甚甚至有些部位三三根交錯(cuò)疊放，，兩根管交錯(cuò)疊疊放為普遍，使使局部截面削弱弱,抵抗混凝土土變形能力、抗抗?jié)B能力減小,終凝前沒有進(jìn)行二次抹壓，在混凝土產(chǎn)生生溫差應(yīng)力或干干縮時(shí),在線管管位置引發(fā)裂縫縫。二、樓板滲水原原因分析線管布管方向及及線盒位置滲水水中海學(xué)府路8號(hào)號(hào)項(xiàng)目二、樓板滲水原原因分析施工縫留的位置置不當(dāng)，施工縫縫混凝土表面沒沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗干凈凈，新舊混凝土土結(jié)合不牢。施工縫滲水原因因分析趙李家堆A3地地塊項(xiàng)目三、控制措施1、施工前的技術(shù)術(shù)和材料準(zhǔn)備①加強(qiáng)模板、鋼筋筋施工方案編制制及交底，做到到現(xiàn)場(chǎng)與方案統(tǒng)統(tǒng)一；澆筑混凝凝土之前，對(duì)鋼鋼筋、模板驗(yàn)收收，驗(yàn)收不合格格不允許混凝土土的澆筑。②嚴(yán)格控制原材料料的質(zhì)量，混凝凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做做好外觀質(zhì)量（（和易性、流動(dòng)動(dòng)性）檢查及塌塌落度試驗(yàn)，試試塊取樣等拍照照取證。三、控制措施2、加強(qiáng)施工過程程控制①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土土澆筑施工管理理，強(qiáng)化操作平平臺(tái)鋪設(shè)，防止止施工操作人員員直接踩踏負(fù)彎彎距鋼筋。落實(shí)實(shí)澆搗過程的鋼鋼筋看護(hù)，隨時(shí)時(shí)將位移、變形形的鋼筋復(fù)位，，確保其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，根據(jù)標(biāo)高高拉一米線或者者50線，確保樓板厚厚度、鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度符合要要求。2、加強(qiáng)施工過程程控制②強(qiáng)化混凝土振搗搗密實(shí)的管理，，掌握混凝土初初凝后、終凝前前的二次抹壓時(shí)時(shí)間，以提高混混凝土的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，保持混凝凝土表面的濕潤(rùn)潤(rùn)，減少混凝土土收縮量。三、控制措施2、加強(qiáng)施工過過程控制③泵送混凝土土要求骨料粒徑徑較小，塌落度度大，一般為120mm-180mm，通通常摻有緩凝劑劑，為滿足混凝凝土強(qiáng)度要求又又必須增大水泥泥用量和水灰比比。因此在施工工后極易形成較較厚的浮漿，和和加速水泥水化化過程的熱量大大量放出，也使使混凝土初凝和和終凝時(shí)間相對(duì)對(duì)比現(xiàn)場(chǎng)拌制混混凝土?xí)r間推遲遲和延長(zhǎng)，必須須把握好初凝前前二次振搗及二二次抹壓施工的的最佳時(shí)間，避避免引起混凝土土離析和水泥水水化熱作用，誘誘發(fā)混凝土表面面塑性裂縫和收收縮裂縫產(chǎn)生。。三、控制措施2、加強(qiáng)施工過過程控制④后澆帶或施施工縫處嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求處理。三、控制措施3、施工過后的的成品養(yǎng)護(hù)①澆筑完的混混凝土及時(shí)進(jìn)行行薄膜覆蓋。保保溫應(yīng)在混凝土土初凝前進(jìn)行，，以保證水份不不流失得太快，，在上一層放線線撕毀后，要及及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持板面面濕潤(rùn)。②嚴(yán)格控制現(xiàn)現(xiàn)澆樓面澆注后后的上荷載時(shí)間間，保證必要的的施工間歇。在在混凝土強(qiáng)度未未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上上人施工，堆載載不允許集中，，應(yīng)盡可能地均均勻放置。三、控制措施3、施工過后的成成品養(yǎng)護(hù)③拆模時(shí)間嚴(yán)格按按照規(guī)范的要求求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)沒有具體要求求時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定的最低低拆模強(qiáng)度的要要求