焊縫超聲波檢測工藝參考模板

如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！ 中中建鋼構(gòu)檢測中心ChinaConstructionSteelStructureTestCenter如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！ 適用范圍 23.檢測人員 24.探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能 25.耦合劑 36.試塊 37.檢驗等級及區(qū)域 38.探傷面的處理及探頭移動區(qū)域 59.儀器的校準 510.掃查速度和掃查方式及缺陷的長度評定和標記 611.缺陷的評定分級 712.超聲波探傷報告 813.焊縫超聲波檢測工藝卡 8如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！1.1本工藝適用于中建鋼構(gòu)工廠鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波檢測。制本工藝的依據(jù)如下：1.2.6本工藝需要更改或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑問，以及發(fā)生記載外的重要事項時，要同設(shè)計單位協(xié)商，經(jīng)同意后進行檢查，如有發(fā)生上述事項，做成書面文件發(fā)布給如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！2.1本工藝規(guī)定了檢驗焊縫及熱隱蔽影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置，尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法。2.2本工藝適用于母材厚度不小于4mm碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，鋼板對接全焊透檢驗人員傷經(jīng)驗，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識。相應(yīng)考核組織頒發(fā)的Ⅱ級以上資格證書，從事相對應(yīng)考核項目的檢驗工作,一級人員必須在二級或二級以上人員的指導(dǎo)下進行探傷3.3超聲波探傷人員的校正視力不能低于1.0,并且每年必須檢查一次。如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！4.探傷儀、探頭及系統(tǒng)的性能，為A型脈沖及反射式探傷儀，配4.2.1直探頭(縱波)4.2.2斜探頭(橫波)探頭角度應(yīng)為45°，60°，70°(或者K值為1.0，1.5，2.0，2.5)，聲束軸線水平偏mm邊邊長不超過25mm。探頭主聲束垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰；4.3系統(tǒng)性能4.3.2遠場分辨力斜探頭Z≥6dB；4.4探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能的周期檢查；4.4.1探傷儀的水平線性和垂直線性在設(shè)備首次使用后每隔三個月進行檢測；4.4.2斜探頭的性能(前沿，K值，靈敏度，偏離角)在使用前和在每次工作后每隔4h應(yīng)校準一次。使用工業(yè)用漿糊、水、甘油、機油等糊狀液體，并且在試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同.試塊如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！B和設(shè)計說明進行調(diào)整。板厚(板厚(mm)>25-50>50-100探傷面單面雙側(cè)單面雙側(cè)雙面雙側(cè)雙面雙側(cè)K2.5KK1.5K對接探頭側(cè)面腹腹板厚度(mm)>25-50探傷面單面單側(cè)雙面單側(cè)雙面單側(cè)K2.5KK1.5十字接頭箱箱體腹板厚度(mm)K值探傷面角接如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！接頭>25-50K2.5K單面單側(cè)單面單側(cè)單面單側(cè)7.2設(shè)計要求為一、二級焊縫與焊縫質(zhì)量等級及檢驗等級對照表：焊焊縫質(zhì)量等級評定等級超聲波探傷探傷比例注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對于工廠制作焊縫應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊ⅡⅢ檢驗等級7.3檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)，各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段箱形構(gòu)件內(nèi)隔板電渣焊焊透寬度的測定：等用直探頭法以最大聲程作為探測范圍調(diào)整時間軸，在被檢工件無缺陷部位將鋼板的第一次底面反射回波調(diào)整到波幅的80%高度作為探測靈敏度基準，垂直于焊縫方向從焊7.4.2焊接前必須在面板外側(cè)離電渣焊一定位置標記上焊接預(yù)定線。探傷時以該預(yù)定線為基準線；應(yīng)把探頭從焊縫一側(cè)移至另一側(cè)。低波高度達到40%時的探頭中心位置作為焊透寬度的邊界點，兩側(cè)邊界點間距為焊透寬度；缺陷指示長度的測定應(yīng)符合下列規(guī)定：如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！焊透長度方向的范圍作為缺陷指示長度；7.5.2焊透寬度的邊界點錯位，將焊透寬度邊界點向焊接預(yù)定線內(nèi)側(cè)沿焊透長度方向如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！7.5.3缺陷在焊透長度方向的位置以缺陷的起點表示。8.探傷面的處理及探頭移動區(qū)域8.1探傷面應(yīng)清除飛濺、鐵屑、油垢、氧化皮及其他雜物，探傷面應(yīng)平整光滑，便于探頭直射法一次反射法0.75PP=跨距LLL’如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！級別級別BDAC判廢線DAC-4dB量線DAC-10dB評定線DAC-16dBmm法測繪DAC曲線然后再降4dB，再畫一直線(RL線)，用于一次反射法。9.4靈敏度校驗9.4.1．如校驗點的反射波幅與距離波幅曲線有±2dB以上的誤差時，并對所檢的焊線應(yīng)重新標定，并對上次所檢的焊縫進行重新檢測。查速度和掃查方式及缺陷長度的評定和標記掃查方式一般為鋸齒型，為確定其缺陷位置、方向和形狀，觀察缺陷的動態(tài)波形，或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，也可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭的基本掃如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！波幅長度mmLL11.3最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)其指示長度按下表進行評定：評定等級3t/4以下，最小16mm，最大75mmⅣ超過Ⅲ級如不慎侵犯了你的權(quán)益，請聯(lián)系我們告知！L，即缺陷累計長度等級評定按下表執(zhí)行：評定等級評定等級B級L20%ⅢL不大于被檢焊縫長度的30%Ⅳ