鍍鋅板外觀缺陷

第四篇鍍鋅板外觀缺陷PAGEPAGE32鍍鋅板外觀缺陷目次4.3凸棱 34.4氣刀條痕 44.5鋅渣 54.6鍍層云紋 74.7沉沒輥印 94.8鋅花不均 104.9麻點 114.10露鐵 124.11浪形 134.12光整輥印 144.13光整勒印 154.14光整色差 164.16鍍前劃傷 194.17鍍后劃傷 204.18表面贓物 214.19爐輥硌印 224.20光整液斑跡 234.21脫鋅 244.22邊部斜紋 254.23邊部增厚 264.24邊部破損 274.25卷取缺陷 284.26黑斑 304.27白銹 314.28硌痕 324.1孔洞Holes【定義與特征】孔洞是鋼帶表面非連續(xù)的、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。一般位于帶鋼的中部或邊部，大多呈串狀分布?！井a生原因】孔洞是由于材料撕裂而產生。在軋制過程中，帶鋼斷面局部疏松，該處的應力超過材料的變形極限（如塑性）。帶鋼越薄，其現象越明顯。鍍鋅之后不能消除?！绢A防與糾正】需參照上廠糾正預防措施【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆,鍍鋅板表面不允許存在孔洞，應予以切除。不能切除可帶缺陷交貨，但應有標識。4.2夾雜Shells【定義與特征】不規(guī)則、飛刺狀的疊層，其下方常有非金屬夾雜物。這些疊層的尺寸和形狀各異,且有不規(guī)則的邊界，并由非金屬或氧化物夾雜或者氧化鐵皮將之與基體分開。表面夾層由金屬鍍層所覆蓋，金屬鍍層的組織因夾雜而受到干擾并呈現異樣的外觀?！井a生原因】夾雜是由于澆鑄時混入非金屬夾雜物或連鑄保護渣進入鋼中，造成冷軋基板上線狀或片狀夾雜。鍍鋅之后不能消除。【預防與糾正】需參照上廠糾正預防措施【鑒別與判定】可用肉眼判定，細條狀夾雜易與基板劃傷混淆，夾雜的形狀與劃傷比較更為無序，邊部帶毛刺。高級鍍鋅板表面不允許存在夾雜，應予以切除，普通級鍍鋅板不允許存在起皮夾雜，應與切除。不能切除可帶缺陷交貨，但應有標識。4.3凸棱Ridges【定義與特征】分布在鋼帶的縱向上，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺。【產生原因】凸棱是由于帶鋼橫向存在局部高點造成卷取后累積在高點處的橫棱。【預防與糾正】需參照上廠糾正預防措施【鑒別與判定】可用肉眼判定，側光觀察卷后帶鋼表面，打磨更明顯。高級表面鍍鋅板不允許出現該缺陷，普通級鍍鋅板允許存在輕微的不導致板型變化的凸棱缺陷。4.4氣刀條痕Knifestreaks【定義與特征】是沿鋼帶移動方向易見的較寬條痕，其特征為不同的表層結構和較厚的金屬鍍層?！井a生原因】刀唇粘鋅造成氣刀局部氣流堵塞產生氣刀條痕。【預防與糾正】1、將氣刀的刀唇清理器設置為過焊縫自動模式，過焊縫時刀唇清理器自動運行，預防過焊縫時刀唇粘鋅。2、觀察到帶鋼的板形不良時，將氣刀距離調整到大于35mm。滿足表面質量的前提下，采用較大的刀距和氣刀高度。3、有意外情況導致氣刀條痕缺陷時，手動運行刀唇清理器，沒有效果時，立即使用專用工具手動清理刀唇?！捐b別與判定】可用肉眼判定，該缺陷呈連續(xù)線狀，相對于其他部位顏色發(fā)白，大多輕微手感。高級鍍鋅板表面不允許存在氣刀條痕缺陷，應予以切除，普通級鍍鋅板不允許存在可引起凸棱缺陷的氣刀條痕，應與切除。不能切除可帶缺陷交貨，但應有標識。4.5鋅渣Dross【定義與特征】在熱鍍鋅板面上分布有類似米粒的小顆粒或塊狀的不規(guī)則顆粒。有以下四種情況：渣帶是金屬鍍層中沿縱向形成的條帶狀夾雜物。粗渣粒是指嵌在金屬鍍層中，尺寸為0.5~2.0mm的渣粒。細渣粒是指在鍍層中呈條狀或聚集分布的直徑小于0.5mm的細小渣粒。渣斑是指嵌于金屬鍍層中，尺寸為2.0mm~10mm的渣粒?！井a生原因】1、渣帶：隨帶鋼帶出超細爐渣和來自爐鼻的鋅灰均可導致渣帶的出現。2、細渣粒、粗渣粒：底渣、懸浮渣和浮面渣沉積在帶鋼上形成渣粒。3、渣斑：由粗大的浮面渣附著在帶鋼表面而造成的。該缺陷主要出現在厚的鍍層和厚的帶鋼上。以上因素易產生上述缺陷，鋅液溫度波動、撈渣不凈、沉沒輥使用超期、鋁含量超標等。【預防與糾正】控制鋅液溫度在460±5度，提高鋅液溫度控制穩(wěn)定性，減少鋅渣的產生。在發(fā)現鋅渣缺陷較多時，增加撈渣頻次，及時撈取鋅鍋中的浮渣。同時適當降低刀高度（根據帶鋼規(guī)格在50～450㎜之間調整），生產高表面要求鍍鋅板時，要使用氮氣管進行吹渣處理。在沉沒輥系裝配前，保證沉沒輥修復質量，尤其是沉沒輥溝槽和表面粗糙度和光度要滿足工藝要求，沉沒輥按周期及時更換（每15天為一個周期）。鋅液中鋁含量穩(wěn)定控制在0.18-0.22%。【鑒別與判定】可用肉眼判定，有粗渣粒和渣斑較重的手感，呈點狀，塊狀，以及條狀突出于鍍鋅板表面之上。高表面要求鍍鋅板不允許出現鋅灰以上缺陷，普通用鍍鋅板允許出現。

4.6鍍層云紋Coatingripples【定義與特征】是鍍層厚度的水波狀變動。分為以下3種情況：1、停車鍍層云紋是波紋狀波動較大呈海浪狀，缺陷分布無規(guī)律，手感極嚴重，局部露鐵缺陷。2、減速鍍層云紋是波紋狀波動較大呈水紋狀，有一定規(guī)律，手感較嚴重。3、鋅流波痕鍍層云紋是波紋狀波動較小呈魚鱗狀，有規(guī)律，無手感。【產生原因】停車鍍層云紋：因機組停車，導致帶鋼入鋅鍋溫度、帶鋼速度不能達到工藝要求產生。減速鍍層云紋：帶鋼運行速度過低，帶鋼上的鋅液因重力原因下流，產生減速鍍層云紋。鋅流波痕鍍層云紋：機組生產速度低、鍍層厚帶鋼厚度厚、帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度低、帶鋼表面粗糙度低等產生?！绢A防與糾正】1、控制帶鋼進入鋅鍋溫度及鋅液溫度滿足工藝要求，在較長時間的停車后重新起車，升溫時，盡量采取快速升溫的方法以及減小退火爐噴冷段的輸出。2、對于不同規(guī)格的料，速度避免減小到相應規(guī)格帶鋼運行的最小速度，在有突發(fā)問題需要降速時，采取小幅多次的方法，避免一次降速20m/min以上。3、生產厚料厚鍍層鍍鋅板時，盡量用最大生產速度進行生產，同時使氣刀刀唇距離盡可能減少，降低氣刀高度等?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，一般是在停車、停車后起車或是急降速的時候出現，停車鍍層云紋和減速鍍層云紋不允許在帶鋼中出現，高表面級別鍍鋅板不允許鋅流波痕鍍層云紋，普通用鍍鋅板允許鋅流波痕鍍層云紋。

4.7沉沒輥印Bathrollermarks【定義與特征】沉沒輥溝槽形狀印到鋼帶表面，形成沿軋制方向的縱向（斜向）條紋【產生原因】1、沉沒輥表面有劃傷或硌坑以及溝槽的修磨質量或倒角不滿足使用要求。2、沉沒輥軸頭與軸套裝配間隙過大，導致沉沒輥在運行時震動大。3、鋅鍋張力調整不當。4、鋅鍋內鋁含量低，自由渣較多，粘浮在溝槽內。沉沒輥印時由鋅鍋沉沒輥上條紋狀沉積物劃傷冷軋帶鋼表面引起的，有時還與合金層生長中斷有關?！绢A防與糾正】1、對沉沒輥表面修復質量按：輥面及溝槽不允許有有手感的劃傷、毛刺或硌坑，凸度為0.01mm，粗糙度達到Ra0.8±0.1，溝槽為R＝2.5～3.5的偏心圓弧，且輥面與溝槽的連接處為漸近線連接檢查，吊運及裝配時做好各項防護，避免輥面人為損傷。2、沉沒輥裝配時，距離作業(yè)線誤差±0.3mm，中心水平誤差小于0.023、出現沉沒輥印缺陷時，每次10％范圍內調整鋅鍋張力，并觀察缺陷的程度，反復調整。在剛換完沉沒輥的初期，盡量不排產厚料生產。4、出現沉沒輥印，同時發(fā)現鋅鍋內鋁含量偏下限時，在鋅鍋四角添加高鋁錠，適當提高鋁含量?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，沉沒輥印通常與沉沒輥溝槽有相同形狀的印痕。4.8鋅花不均Unsuitablespanglesize【定義與特征】鋼板表面的鋅花尺寸局部過大或過小，不滿足正常要求，呈塊狀分布或者條狀分布，帶鋼表面局部或整卷出現?！井a生原因】鋅花形成速度不同?！绢A防與糾正】1、發(fā)現鋅花不均或鋅花小缺陷時，適當降低生產速度，保證帶鋼加熱和冷卻均勻，在6SH不大于290℃的前提下，盡量手動減少后冷上升段第一臺風機輸出2、提高堿液濃度，加大刷輥插入量，增加排放量和次數，提高清洗效果。適當提高退火爐F1、F2出口溫度，增強退火爐的清潔能力。3、控制鋅鍋內Sb含量滿足工藝要求0.06-0.09％或Pb0.08-0.12％，鋅錠的添加采取少量多次的原則?！捐b別與判定】可用肉眼判定，表現通常為部分鋅花較小或是基本看不到明顯鋅花，周圍鋅花正常，帶鋼的帶頭與帶尾出現較多，不易與其它缺陷混淆。在帶頭帶尾100m以內的可以交原合同，超出此范圍降級處理。4.9麻點Drosssugar定義與特征】帶鋼在鍍鋅后形成斑點狀的局部凸起或凹坑。【產生原因】1、后冷冷卻程度不夠，在頂輥處被硌傷，或冷卻不均。2、鍍鋅后基板銹蝕或污物未消除?！绢A防與糾正】1、控制帶鋼后冷段風機的輸出，保證帶鋼在后冷段的6SH溫度在工藝要求的上限之下，定期校正6SH高溫輻射計。保證水平頂輥刮刀的正常投入使用，在刮刀效果不佳時采取手動處理，同時對水平頂輥的表面狀態(tài)進行定期的點檢，不滿足要求時及時更換。2、發(fā)現原料銹蝕或污物時，適當增加刷輥插入量，提高爐內氫氣含量?！捐b別與判定】 可用肉眼判定，一般呈點狀，在帶鋼表面不規(guī)則分布，帶有輕微顏色。4.10露鐵Uncoatedareas【定義與特征】鋼帶表面部分鋅層鍍層上斷續(xù)出現的局部斑點狀或無規(guī)則狀的暗色區(qū)域?！井a生原因】鐵鋅反應不充分，沒有形成合金層。【預防與糾正】1、產品按照工藝規(guī)程要求進行退火；爐壓按技術規(guī)程要求控制，爐壓過低時可以適當減少排煙風機的輸出，以及增加兌冷風機的輸出；停車后再起車時，條件允許的情況下增加過渡料進行拉料升溫，先按小于60m/s的速度運行，直到F2各區(qū)溫度達到800℃2、均衡生產防止鋼卷庫存超期，存放時間最多不允許超過10天，如超過，用塑料布密封處理防止銹蝕。3、按操作點檢卡對爐體設備進行點檢，出現爐前及爐內設備漏水或漏油時，停車處理；并在檢修期時對爐體或爐前設備跑冒滴漏點進行徹底處理。【鑒別與判定】可用肉眼判定，能夠看到鋼基，不易與其它缺陷混淆。4.11浪形Waves【定義與特征】是鋼板不平直，沿軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲。按分布部位的不同，可分為單邊浪、雙邊浪、中浪和兩肋浪。【產生原因】帶鋼在軋向延伸不均勻。【預防與糾正】調整光整傾斜控制單邊浪。調整彎輥控制中浪、雙邊浪。通過提高拉矯延伸率控制板形。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.12光整輥印Rollingimprint【定義與特征】一般位于帶鋼的中部或邊部，大多呈串狀分布?！井a生原因】光整工作輥輥面粘渣，產生光整輥印。【預防與糾正】高壓清洗必須投入使用，輥面有粘渣及色差時的馬上更換。運輥過程中，至少兩人進行操作，防止輥面受損傷，發(fā)現輥面受損傷的輥禁止上線。要求原料供應方保證原料表面清潔，減少帶鋼表面鋅渣，當爐工發(fā)現有大塊鋅渣時，要立即光整工將光整工作輥抬起。同時起車時及生產過渡料時，禁止將光整投入。【鑒別與判定】可用肉眼判定，有時可能跟其它硌印混淆。4.13光整勒印Feathering【定義與特征】鍍鋅光整過程中產生的羽毛狀的花紋，分布在局部或整個鋼帶?！井a生原因】輥縫形狀變化，帶鋼受到斜向應力，產生勒印?！绢A防與糾正】1、光整投入時，要適當增加出入口張力，一般增加10-15KN。2、對光整數據進行采集，總結出光整各個規(guī)格和材質的產品投入時的經驗參數，進行光整操作的不斷完善。3、當同一規(guī)格和批次的料出現連續(xù)的光整勒印時，應取樣板測量同板差，如超出正常范圍，應該卸料封閉。4、設備部門定期對光整的各個元件進行定期的點檢以及對軋制線的定期標定與校正。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.14光整色差Aberration【定義與特征】帶鋼表面縱向的有著明暗差異的具有一定寬度的顏色差異。【產生原因】光整工作輥表面粗糙鍍不一致或光整工作輥有寬窄印造成。高壓清洗故障，不能正常投入或者是行程距離小于帶鋼寬度；光整清洗效果不好，帶鋼的部分光整液殘留比較多?！绢A防與糾正】控制支持輥使用周期，對光整工作輥表面粗糙度嚴格按要求控制，并且保證粗糙度的均勻性；排產時，按寬度由寬到窄的順序進行生產，有寬窄變化時提前進行換輥。保證高壓清洗的正常投入，噴槍的行程距離根據帶鋼的寬度而設定；增加光整清洗的水流量，保證擠干輥的正常投入。【鑒別與判定】可用肉眼判定，有時可能與環(huán)保鈍化液的色差混淆。

4.15鈍化缺陷Chromatingdefects定義與特征】是鋼帶表面棕色或白色的銹跡。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現，形貌為條狀、塊狀或不規(guī)則的點狀。分為以下兩種情況：鈍化斑：是鋼帶表面棕色的銹跡。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現，形貌為條狀、長形或不規(guī)則的點狀。鈍化邊：是鋼帶兩側出現的長形規(guī)則色差?！井a生原因】1、鈍化擠干輥或涂輥在運行過程中將鈍化液甩濺到帶鋼表面。或鈍化液掉落在接液槽內由接液槽飛濺起的液滴掉落在帶鋼上。2、輥涂涂輥破損，造成輥面積存鈍化液。3、帶鋼的板形不良，影響擠干效果。【預防與糾正】1、在接液槽周圍安裝簡易擋板，防止鈍化液向外甩濺，以及在不使用鈍化設備時將輥子抽出。2、當發(fā)現涂輥輥面有破損時，立即進行換輥。3、調整拉矯參數，控制好板形，在板形不良或是拉矯沒有投入時，禁止投入輥涂設備。如果拉矯設備正常投入，仍有輕微的板形不良，可以適當加大涂輥的推進距離?！捐b別與判定】可用肉眼判定，環(huán)保鈍化液的鈍化板呈白色與六價鉻鈍化液的鈍化斑的黃色不同。4.16鍍前劃傷Forwardscratches【定義與特征】帶鋼在進入鋅鍋前，由于與機組設備的機械接觸導致形成軋制線方向，連續(xù)的或是不連續(xù)的線狀傷痕，過鋅鍋后形成連續(xù)的或是不連續(xù)的線裝鋅層凸起，一般有手感?！井a生原因】1、被動的輥子，似轉而不轉。同帶鋼產生相對運動。2、下導板高于軋制線，接觸到運行中的帶鋼。3、機組的導板臺、夾送輥、矯直輥等導輥上存在破損或粘有金屬屑或異物。接觸到帶鋼。4、來料的板形差，運行過程中突出或凹陷的部分刮到機組的設備。【預防與糾正】1、被動的輥子軸承要經常潤滑，不能正常工作及時更換。2、下導板的高度需定期檢查，必須低于軋制線。3、檢查與鋼板接觸輥輥面，是否有缺陷表面質量，如有馬上換輥。4、生產時發(fā)現來料抖動，要降速生產，同時檢查上下表面。及時清除掉導板臺、夾送輥、矯直輥等導輥上粘有的金屬屑或異物?！捐b別與判定】可用肉眼判定，線狀劃傷，手感較重。4.17鍍后劃傷Afterwardsscratches【定義與特征】因機械接觸而造成鍍層表面的一條或多條連續(xù)或斷續(xù)的沿軋制方向的直線傷痕，依照明條件，該條痕或亮或暗于鋼帶表面。【產生原因】1、鍍后的工藝輥軸承研或潤滑不夠導致丟轉或不轉。與帶鋼產生相對運動。2、鋅皮掉落在機組設備上，突出部分接觸在帶鋼表面劃傷帶鋼。3、機組鍍后的膠輥在接觸帶鋼時沒有充分受力而同帶鋼產生速度差。【預防與糾正】1、檢查與鋼板接觸輥運轉情況，定期解體檢查并加油。2、每次生產起車后需對機組的鋅皮進行檢查，必要時停機清理。3、調整帶鋼的張力，膠輥的壓力或更換膠輥。保證膠輥與帶鋼同速?！捐b別與判定】可用肉眼判定，與鍍前劃傷不同的是其劃痕發(fā)亮，鋅層收到線狀的破壞，是凹進帶鋼表面。4.18表面贓物Smudges【定義與特征】鋼帶表面有塵、昆蟲、油斑的外物卷入?！井a生原因】生產線輥面上粘有異物，蚊蟲被卷入機組輥系中或廠房及設備上的異物掉入機組運行的帶鋼上。【預防與糾正】在停車及雨天、風天、施工地點等異常條件下，操作工對生產線進行檢查確認，排除可能出現的隱患。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆，一般可以擦拭掉。4.19爐輥硌印Furnacerollpimples【定義與特征】帶鋼表面尤其在二肋處存在側光可見的具有一定周期的坑狀印痕，多表現在上表面。類似于鍍前硌印。打磨明顯。【產生原因】1、爐內異物等墜落于爐輥與帶鋼之間引起。2、在高溫段帶鋼鐵粉及氧化物在熱狀態(tài)下累計造成爐輥結瘤。3、爐內發(fā)生氧化時，帶鋼產生的氧化鐵皮在熱狀態(tài)下隨機粘附在帶鋼的表面?！绢A防與糾正】1、定修時，加強爐內的清掃工作，去除氧化鐵皮等異物。2、改進爐輥噴涂技術，避免爐輥的表面吸附，降低爐輥結瘤的周期。3、避免長時間停機后爐內氣氛的改變，對爐內氣氛進行監(jiān)控，保證還原性氣氛。【鑒別與判定】可用肉眼判定，一般是點狀坑，呈片分布，連續(xù)或是有周期，與爐輥結瘤的位置有關。可能與其它的輥上的硬物硌印混淆。4.20光整液斑跡Wettemperfluidstain【定義與特征】帶鋼表面出現的圓形或橢圓形灰白色斑跡，多出現在上表面，分布在整個帶鋼表面，無周期性?！井a生原因】光整后清洗水流量低后無流量。光整后擠干輥擠干效果差，沒有同帶鋼充分接觸?！绢A防與糾正】定期檢查清洗水循環(huán)泵狀態(tài)，保證流量均勻、穩(wěn)定。制定光整擠干輥更換周期，定期檢查輥面，保證擠干輥表面狀態(tài)完好無破損。更換擠干輥后投入使用時，視擠后板面效果適當調整擠干輥壓力。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.21脫鋅Lackofzinc【定義與特征】鋼帶受外力作用后，表面鋅層發(fā)生脫落，露出鋼基的現象?！井a生原因】1、退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，原料銹蝕嚴重,使帶鋼表面殘留有未被還原好的氧化物。2、原料軋制油殘留多，在爐內揮發(fā)不完全。3、操作條件不佳，如鋅液溫度高、浸鋅時間長和鋁含量控制不當,未形成Fe2Al5中間層?！绢A防與糾正】1、檢修后對退火爐密封檢查，防止漏氣、漏水和氣體不純，在生產時緊爐蓋。2、原料卷卷檢查，保證原料反射率滿足工藝要求，對清洗段進行控制，滿足入爐前無明顯色差。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證鋅液溫度和鋅液中含鋁量，在工藝規(guī)程范圍內提高爐溫降低速度。4、做到均衡生產，超期料進行記錄?！捐b別與判定】在進行折彎后，對彎折處可用肉眼判定，當彎折處出現了裂紋時要用輔助用膠帶粘拉彎折處，看膠帶上能否帶鋅。4.22邊部斜紋Diagonaledge【定義與特征】是鋼帶在冷卻過程中，在邊部形成羽毛狀斜紋?！井a生原因】厚料厚鍍層鋅層鋅液冷卻不足，雖表層鋅層冷卻，但內部鋅液未充分冷卻，未冷卻部分鋅液有流動趨勢產生斜紋。【預防與糾正】1、提高氣刀與鋅液面的高度，拉大氣刀與帶鋼距離，增加氣刀壓力。2、降低鋅液溫度，降低機組生產速度。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.23邊部增厚Thickedge【定義與特征】是鋼帶邊部金屬鍍層厚度的局部增加。【產生原因】1、帶鋼邊部有毛刺，在通過氣刀時帶起的鋅液使刀唇堵塞。2、鋅液溫度偏低。3、邊部擋板間隙偏大，氣刀的角度調整不合適，造成對吹，形成抗流而產生。4、帶鋼在低速下形成邊部增厚的主要原因是邊部熱量損失嚴重，使鋅液粘度較大，邊部刮去的鋅液比中部少?！绢A防與糾正】1、嚴格控制帶鋼邊部質量，拒絕帶毛刺、破邊的鋼卷上線生產。2、嚴格控制鋅液溫度。3、及時檢查邊部擋板間隙，合理調整氣刀角度。4、低速運行的情況下，可在帶鋼兩邊增設附加噴咀，加大吹氣量，同時適當降低氣刀高度，在鋅液冷卻前將多余的部分吹掉。【鑒別與判定】較重時可用肉眼判定，較輕時應該用手觸摸進行判定，不明顯時，應該用千分尺進行測量厚度進行比較。4.24邊部破損Brokenedge【定義與特征】鋼卷斷面不齊，局部呈山包狀、裂口狀、鋸齒狀，帶鋼兩側端面局部或整卷出現。【產生原因】1、軋機剪邊控制不當，造成邊部質量不良產生邊部裂口。2、軋制過程張力及壓下控制不當造成裂口。3、帶鋼跑偏，邊部刮在機組框架上造成邊部破損。4、上料之前吊車操作不當造成鋼卷邊部破損?！绢A防與糾正】軋機按周期檢查剪刃，調整間隙。合理控制壓下及張力。定期檢查對中裝置，避免機組跑偏。提高物料吊運操作水平，對此環(huán)節(jié)產生的邊部質量問題在上料前認真檢查，在入口切除?！捐b別與判定】可用肉眼判定，不易與其它缺陷混淆。4.25卷取缺陷Rolldefects【定義與特征】塔形：是鋼卷的端部不齊，一圈比一圈高，呈現不同程度的寶塔形。溢出邊：鋼卷內徑或外