北京新機場配套供油工程機坪加油管線工程(技術(shù)標)川安

一、前言首先，十分感謝中國航油（北京）機場航空油料有限責(zé)任公司對我公司的信任，邀請我公司參加北京新機場配套供油工程機坪加油管線工程施工的投標。我公司愿意遵照本工程的招標文件要求參與本次競標。我們完全遵守招標文件中的有關(guān)各項要求，結(jié)合我司以往機場同類施工經(jīng)驗，在分析了本工程實施的重點、難點后，尤其是充分認識到（1）管線焊接質(zhì)量及清潔質(zhì)量要求高；（2）栓井類設(shè)備安裝定位測量控制等及交叉配合施工要求高；（3）電氣工程安裝質(zhì)量要求高；（4）樣板工程施工管理要求高；（5）施工與場道等單位交叉施工多、協(xié)調(diào)任務(wù)重要求高；（6）施工初期即為高峰期；（7）天氣多霧霾及風(fēng)沙影響施工進度及質(zhì)量；（8）管線后期產(chǎn)品保護難點大、要求高；（9）項目HSE管理要求高等特點；結(jié)合項目法施工管理原則，針對性地編制了各類專業(yè)技術(shù)及措施方案，以論述我公司完全有能力按招標文件目標要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)，同時懇請各位專家對本標書提出寶貴的意見和建議，以期更好的促進我們?yōu)橹x。我公司有充分的信心，一旦中標，我公司將在建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理下充分發(fā)揮總承包商的各項管理職能，積極配合監(jiān)理單位、設(shè)計單位、機場有關(guān)管理單位等進行本工程的施工，在充分保證施工質(zhì)量、安全的前提下，按期完成本工程施工，確保本工程順利投入運行。二、建設(shè)規(guī)模及招標范圍本工程新建機位365個，管線長度約DN600機坪加油管線27200米，DN500機坪加油管線9300米，DN400機坪加油管線8300米，安裝加油栓井526套，低點放水井91套，高點放氣井5套，設(shè)置閥門井58座，安裝DN600DBB閥門45個，DN500DBB閥門17個，DN400DBB閥門18個，DN150DBB閥門1個。并配套建設(shè)機坪管道監(jiān)控系統(tǒng)（包括柔性陽極外加電流保護系統(tǒng)、ESD緊急停泵控制系統(tǒng)等）、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、管道測漏系統(tǒng)。主要工程實物量詳見商務(wù)標書。三、編制依據(jù)1、北京新機場配套供油工程機坪加油管線工程招標文件和補遺書。2、施工現(xiàn)場實際情況及我司以往機場同類工程施工經(jīng)驗。3、本公司貫徹ISO9001企業(yè)質(zhì)量標準文件及HSE管理實施細則。4、部分現(xiàn)行標準和規(guī)范及地方標準主要清單如下：《工程測量規(guī)范》GB50026—2007《民用機場供油工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范（第一修訂案）》MH5008-2005《民用航空燃料設(shè)施設(shè)備浸潤沖洗質(zhì)量控制》MH/T6076-2012《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《承壓設(shè)備無損檢測射線檢測》NB/T47013.2-2015《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《埋地鋼制管道陰極保護參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2008《埋地鋼制管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008《埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護技術(shù)標準》GB50991-2014《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護技術(shù)標準》GB/T50698-2011《埋地或水中金屬管網(wǎng)外腐蝕控制》NACERP0169《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》SY/T0457-2010《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063-1999）《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》GB50395-2007《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院393#令）《民用機場運行安全管理規(guī)定》（民航總局令191號）北京市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定四、工程目標如蒙中標，我公司鄭重承諾達到以下目標：1．質(zhì)量目標：工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，符合現(xiàn)行的國家、民航局有關(guān)的標準和規(guī)范要求。其中，焊接質(zhì)量達到《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》（NB/T47013.2-2015）中規(guī)定的Ⅱ級及以上為合格，鋼制管道焊接質(zhì)量一次合格率達到96%及以上，一次Ⅰ級片率達到90%及以上。杜絕質(zhì)量事故，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2．工期目標：計劃工期：664日歷天。預(yù)計開工日期：2017年3月8日。3．HSE管理目標：零事故、零污染、零死亡；建設(shè)期間無政府罰款，能達到安全文明生產(chǎn)獎的標準；重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事故為零；項目重大技術(shù)方案審查合格率100%；設(shè)備、材料合格率100%；項目HSE培訓(xùn)質(zhì)量有效率100%；項目審核糾正措施跟蹤率100%。4．項目考核目標：工藝指標符合設(shè)計要求；航空燃料的質(zhì)量符合MH/T6020-2012規(guī)范要求；自控儀表、機電設(shè)備、柔性陽極外加電流保護系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、緊急停泵系統(tǒng)、管道測漏系統(tǒng)等運行安全可靠，符合設(shè)計要求；“三廢”排放、環(huán)境噪聲強度和有毒有害氣體濃度符合設(shè)計要求；考核標準持續(xù)不斷地運行72小時。5．工程板樣目標：嚴格達到招標文件附件十關(guān)于機坪加油管線工程樣板先行規(guī)定要求6．廉政建設(shè)目標：承諾不發(fā)生任何違反廉政問題，接受建設(shè)方及其上級管理部門組織的廉政考核。7．勞資目標：嚴格滿足招標文件要求，按時足額支付民工工資，杜絕拖欠現(xiàn)象的發(fā)生。8．施工數(shù)字化管理目標：嚴格按招標文件要求，采用數(shù)字化施工管理信息系統(tǒng)，對本工程數(shù)字化施工進行管理，達到招標文件要求目標。五、施工部署及項目組織機構(gòu)1、施工部署1.1部署原則本工程總量較大，根據(jù)管道現(xiàn)場分布，施工擬主要分成三段（詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖），配備5個綜合施工隊，每個施工隊配備土工班、管工班、焊工班、防腐班、電儀班。三個綜合施工隊在三段平行施工，另二個綜合施工隊作為機動隊以保證工期。第一段由機場油庫圍至航站樓東側(cè)閥井（FJ-08）和貨運機坪的加油管道（以下簡稱1#管網(wǎng)）；第二段由航站樓東側(cè)閥井（FJ-08）到航站樓西側(cè)閥井（FJ-20、FJ-21）（以下簡稱2#管網(wǎng)）；第三段由航站樓西側(cè)閥井（FJ-20、FJ-21）到維修機坪環(huán)形加油管網(wǎng)（以下簡稱3#管網(wǎng)）。每個施工段電氣工程地下部分施工，與管道安裝同進度，以滿足業(yè)主及場道施工條件為準。1．2施工階段劃分根據(jù)本項目特點，合理進行本工程的施工階段劃分及組織安排，施工過程擬分為8個階段。1.2．1第一階段（前期準備）：2017年2月6日——2017年3月7日本階段主要完成臨設(shè)建設(shè)、人材機施工資源的進場報審、圖紙會審及設(shè)計交底，施工組織設(shè)計及方案、程序文件等報批，現(xiàn)場交樁、測量放線等開工前的準備工作。1．2.2第二階段（20km機坪油管完成）：2017年3月8日——2017年4月30日精心組織大干完成20km機坪油管及同段的電氣工程安裝，以保證滿足招標文件要求。1．2.3第三階段（3#管網(wǎng)加油主管道完成）：2017年5月1日——2017年11月21日機坪第1#、2#管網(wǎng)加油管道完成到60%，3#管網(wǎng)從航站樓-維修機坪加油主管道要全線貫通，多余人力根據(jù)進度情況可投入到第1#、2#管網(wǎng)施工中去。1．2.4第四階段（1#、2#管網(wǎng)主加油管道完成）：2017年12月1日——2018年4月30日本階段完成第1#、2#管網(wǎng)加油管道主管鋪設(shè)，除部分支管及場地影響外的管道外，其它加油管道鋪設(shè)基本要結(jié)束。施工人員開始大面積安裝加油栓井及閥井內(nèi)安裝及掃尾。本階段施工跨越冬季及春節(jié)，應(yīng)合理安排施工計劃和假期，做好冬季施工措施，不能影響總體施工進度計劃。1．3.5第五階段（電儀安裝、管段聯(lián)頭）：2018年5月1日——2018年9月27日隨著加油管道主體及電儀預(yù)埋進入尾聲，電儀安裝5月份進入高峰期，到9月下旬完成電儀設(shè)備安裝及光纜電纜敷設(shè)。在9月下旬加油管道應(yīng)全線連通，具備整體試壓條件。本階段與場道施工及其它專業(yè)的交叉作業(yè)更多，施工過程中間必須靈活調(diào)整施工計劃，保證總施工進度計劃不受影響。1．3.6第六階段（管線試壓、電儀調(diào)試、三查四定）：2018年9月26日——2018年11月9日本階段主要進行機坪加油管網(wǎng)整體試驗、電氣自控陰保各個系統(tǒng)調(diào)試及整個項目的三查四定，要精心組織，合理安排各專業(yè)隊伍配合調(diào)試工作，確保總體調(diào)試一次成功。1．3.7第七階段（竣工驗收）：2018年11月10日——2018年11月30日本階段主要進行工程竣工資料整理，現(xiàn)場清理，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，組織竣工驗收。1．3．8第八階段（試運行及行業(yè)驗收）2018年12月1日——2018年12月31日本階段主要進行整體試運行及考核，工程行業(yè)驗收。2、項目管理組織機構(gòu)按“精明實干、控制嚴格、協(xié)調(diào)有力、政令暢通”的總體思路組建“北京新機場配套供油工程機坪加油管線工程項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理由有多年機場機坪加油工程施工經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任，技術(shù)負責(zé)人由有多年機場機坪加油工程施工經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任，項目的其它主要管理人員均由有機場同類施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任。見附件一：擬為本項目設(shè)立的項目管理組織機構(gòu)圖。六、施工總平面布置1、總體原則根據(jù)本工程招標文件要求，本著所有規(guī)劃、資源配置滿足本工程進度需要、符合工藝流程、滿足HSE要求、確保質(zhì)量、方便管理、縮短運距、減少交叉、道路暢通、合理節(jié)約用地等滿足要求的原則，確定本工程施工總平面布置。2、總平面圖布置規(guī)劃2.1施工臨設(shè)擬將生活臨設(shè)搭建于業(yè)主指定位置，搭設(shè)采用彩鋼板及砼地面結(jié)構(gòu)，實行人員統(tǒng)一居住及通行證管理。臨設(shè)必須符合國家及北京市相關(guān)要求，設(shè)七牌一圖等宣傳牌，便于有關(guān)部門檢查和社會監(jiān)督。本工程初驗合格后一周內(nèi)（竣工驗收前）將臨時設(shè)施拆除并清運出現(xiàn)場。2.2臨時用水、臨時用電規(guī)劃生活臨時設(shè)施的生活辦公用水、用電擬從業(yè)主指定位置接入，安裝計量表具，生活用電最大負荷120kw。施工現(xiàn)場臨時用水主要是現(xiàn)場土建施工用水，擬采用業(yè)主現(xiàn)場提供的駁接口進行供水，并按要求安裝計量表具后，再接到施工現(xiàn)場用水點。根據(jù)機坪管道施工流動性大的特點，現(xiàn)場施工用電全部采用發(fā)電機。2.3施工進出場道路及管理1）進出場道路：施工現(xiàn)場的進出場依托場內(nèi)現(xiàn)有施工道路。2）進出場道路管理進出場施工車輛須按業(yè)主要求辦理通行證，實行車證統(tǒng)一管理，不得中斷進、出場道路交通，不得破壞交通設(shè)施。進出場須接受值守口的檢查及管理。負責(zé)對進出場道路的保護、保潔工作，對道路進行清掃，對被損壞的道路及時進行修復(fù)。3）現(xiàn)場施工排水要求站坪地墊平坦，須做好排水工作，避免場地積水影響溝槽地基及場道基礎(chǔ)質(zhì)量?，F(xiàn)場采用強排水措施。3、施工現(xiàn)場總平面布置圖及臨時生活設(shè)施平面布置圖（見后附圖）附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置圖說明:1、附圖一：施工現(xiàn)場總平面布置圖說明:1、施工現(xiàn)場進出場依托場內(nèi)現(xiàn)有施工道路。2、施工現(xiàn)場不設(shè)固定臨時設(shè)施，采用集裝箱型式現(xiàn)場辦公室、工具棚、焊條庫、流動消防點等，跟隨施工進度移動。3、為減少倒運次數(shù)，防腐成品管直接運到現(xiàn)場布管，現(xiàn)場不設(shè)置鋼管堆場，其它設(shè)備、小宗材料、電氣設(shè)備材料考慮生活基地倉庫存放。5、管道預(yù)制、電儀預(yù)制、鋼筋加工均在施工現(xiàn)場，跟隨施工進度進行。6、機坪施工現(xiàn)場臨電采用自備發(fā)電機，臨時用水就近從業(yè)主指定位置裝表接臨時水管。7、機坪施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)接入現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。8、現(xiàn)場平面布置要及時與場道施工隊等進行協(xié)調(diào)，確保不影響現(xiàn)場交叉施工，以滿足配合施工要求。附圖二：臨時生活設(shè)施平面布置圖圍墻圍墻說明：說明：１、臨時基地擬搭設(shè)在業(yè)主指定位置；２、臨時基地采用彩鋼板全封閉管理；進出道路與現(xiàn)場臨時道路平緩接入；３、水電從業(yè)主提供的駁接口接入，并安裝計量表具；４、場內(nèi)地坪考慮砼地坪硬化；５、辦公室由業(yè)主提供。6、管道及電儀精細設(shè)備及零星材料在基地內(nèi)設(shè)置專門倉庫進行保管。7、施工結(jié)束后，所有臨時設(shè)施按業(yè)主要求，限期全部清理外運。雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍緊急集合點廁所緊急集合點廁所雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍浴室雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍雙層彩板宿舍浴室門衛(wèi)宣傳欄廚房餐廳門衛(wèi)宣傳欄廚房餐廳便道平緩接入便道平緩接入后勤辦公室后勤辦公室娛樂室醫(yī)務(wù)室娛樂室醫(yī)務(wù)室停車場客房客房客房倉庫停車場客房客房客房倉庫市政道路市政道路圖例：水電接點消防點圖例：水電接點消防點附表一：臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間生活臨時建筑1500業(yè)主指定位置2017.2.6—2019.1.20辦公臨時建筑600臨時倉庫800停車場1000

七、施工方案及技術(shù)措施1、施工測量控制方案1）施工準備開工前，進行工程交底和現(xiàn)場核查，確認現(xiàn)場與設(shè)計相符。現(xiàn)場與設(shè)計不符時及時向設(shè)計反饋解決。開工前進行交樁和移樁，包括管線的基線樁、輔助基線樁和水準基點樁、各樁的控制樁并核對。2）控制測量平面控制測量根據(jù)交樁控制基準點，使用GPS及全站儀配合進行控制網(wǎng)點的布設(shè)；在管線的一側(cè)布設(shè)，控制點之間的連接要與A/B坐標線平行，間距200米，采用砼預(yù)埋鐵釘?shù)姆绞剑考t漆標志并保護。并書面報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核。高程控制測量根據(jù)高程控制基準點每100m引設(shè)一個控制點，水準點的布設(shè)應(yīng)盡量靠近管溝，以減少誤差?？刂泣c布設(shè)后，對控制點網(wǎng)進行聯(lián)測，并書面報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核。3）施工測量a、平面定位測量用經(jīng)緯儀進行，標高測量用NA2水準儀進行二等水準測量。b、控制點每兩周與業(yè)主提供的控制點聯(lián)測一次，保證臨時水準點精度要求，如有影響控制點的不利因素時，需縮短復(fù)核周期。c、管溝開挖測量用經(jīng)緯儀通過管線軸線樁對管溝中心線放樣，開挖時用水準儀通過控制點測量，每2米設(shè)立一個高程控制樁。測量完成后進行整體復(fù)測，合格則進行管溝黃砂土工膜墊層鋪設(shè)夯實。完成后進行砂墊層高程測量，合格后進行管道下溝安裝。d、管線下溝測量定位測量下溝前，通過管線兩端軸線樁用經(jīng)緯儀對下溝管線進行軸向精確定位控制，并通過預(yù)設(shè)栓井控制樁用經(jīng)緯儀對主管上栓井管口進行徑向定位控制，一般每個方向只需進行第一個三通口的定位控制，其它在管道預(yù)制時進行尺寸控制即可，但必須做好及時復(fù)核工作。高程測量管線下溝后，及時對管線頂標高測量，管線高程測量控制每10米測量一點，高程誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)，對于埋地管線高程宜低不宜高，并保證管道坡度符合設(shè)計要求。測量復(fù)核e、閥井測量根據(jù)閥井設(shè)計坐標及高程，用全站儀定位出閥門井的四角點，再用水準儀在施工現(xiàn)場據(jù)水準點定位出閥門井的底標高，閥門井鋼筋綁扎和制模完成后砼澆筑前必須再行復(fù)測以確保定位參數(shù)滿足要求。f、井體井蓋安裝標高控制測量井體部位道面澆筑盡量選擇填倉方式，以確保井體井蓋標高的控制，通常以兩側(cè)已完成道面頂面實際標高為依據(jù)拉鋼絲線測量進行DN150立管二次下料進行精確控制。4）復(fù)核測量所有施工測量合格后，形成書面測量成果并報監(jiān)理業(yè)主復(fù)核，復(fù)核測量沒有合格前，不得進行下道工序作業(yè)。5）測量資料的整理歸檔測量資料要求準確、清晰、完整，統(tǒng)一編號，并建立資料臺帳。2、土方工程施工方案1）施工流程測量放線測量放線措施圍護作業(yè)帶規(guī)劃、施工便道修筑措施圍護作業(yè)帶規(guī)劃、施工便道修筑管溝分段開挖管溝分段開挖電氣工程安裝閥井開挖及圍護管道安裝電氣工程安裝閥井開挖及圍護管道安裝閥井施工閥井施工閥井回填管溝分段回填閥井回填管溝分段回填管溝交付場道施工管溝交付場道施工2）作業(yè)帶規(guī)劃道面區(qū)，需要與場道施工隊進行協(xié)調(diào)規(guī)劃出作業(yè)帶位置。作業(yè)帶范圍邊界全部采用安全警戒線與非作業(yè)區(qū)進行隔離。單管線作業(yè)帶寬度考慮12米，雙管作業(yè)帶寬度為13米。布管及便道布置在管溝的同側(cè)，以方便施工及現(xiàn)場管理，土面區(qū)，作業(yè)帶設(shè)置在遠離道路和建筑物的一側(cè)，三管作業(yè)帶寬度考慮15米，五管作業(yè)帶寬度為18米。部分要回填土方堆放在管溝另一側(cè)，堆土符合規(guī)范要求，多余土方外運。如下圖示：管溝中心線管溝中心線布管位置布管位置便道便道3）土方開挖回填施工技術(shù)措施（1）土方開挖前的準備開挖前，對周圍環(huán)境進行普查，清除安全隱患。障礙物和地下管道已進行處理或遷移；排水或降水的設(shè)施準備就緒。充分考慮雨水的影響，管溝采用土工布進行邊坡等措施圍護，設(shè)集水坑強排到二級沉淀池處理。（2）管溝及閥井等開挖施工技術(shù)措施首次作業(yè)前，按要求設(shè)置樣板工程管理。開挖采用機械與人工開挖相結(jié)合的方法進行。管溝開挖應(yīng)按以下要求：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定管溝底寬和邊坡坡度。特殊地段的放坡和寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。溝底原狀地基土不得擾動。開挖按先進行主管后進行支管的順序進行，對操作坑、閥井及地下電氣工程的部位，一同開挖出來，避免重復(fù)開挖。管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移<150管溝底標高+50-100管溝底寬度-100變坡點位移<1000地基驗槽時如存在地基不符合要求時，按經(jīng)設(shè)計同意的專項方案進行換填施工。管溝采用安全圍護標示，設(shè)置安全警示帶及標語。管溝開挖后，應(yīng)及時組織檢查驗收，不符合要求應(yīng)及時修整。（3）管溝回填施工技術(shù)措施管溝成型驗收合格后，回填100mm砂墊層，夯實，再鋪設(shè)2mm土工膜，土工膜鋪設(shè)完成再回填100mm砂墊層夯實。及時管道下溝安裝。管道安裝后再分層回填中粗砂到管頂200mm，并分層夯實，再分層山皮石（道面區(qū)）或原狀素土（土面區(qū)）；回填還須滿足以下要求：回填時先用細砂將管底腋角部位填充密實后，再分層回填至管頂以上200mm；管道兩側(cè)及管頂采用輕型壓實機械夯實，每層鋪筑厚度不宜大于200mm；低點放水井及加油栓井以DN150立管為中心，周圍1.2m×1.2m的范圍內(nèi)充砂填實，回填時，按設(shè)計和規(guī)范要求及時進行檢查壓實系數(shù)檢測，每層每側(cè)一組（每組3點）?；靥蠲?00m為一個檢驗批；每次回填不足300m的，設(shè)為一個檢驗批。土面區(qū)密實度≥0.90（重型擊實）；道面區(qū)道面底面以下0.8m內(nèi)密實度不小于96%，其余部分密實度不小于95%。并應(yīng)符合《民用機場水泥混凝土道面設(shè)計規(guī)范》。土面區(qū)的管溝回填應(yīng)留有沉降余量，回填土宜高出地面30mm以上。耕作土地段宜將表面耕作土置于管溝最上層。管溝回填過程中要及時進行MMO柔性陽極帶、測漏電纜等電氣工程同步的埋設(shè)，并做好保護，回填過程中應(yīng)及時將電纜線等采用保護管引出到地面。做好安全圍護。土工膜鋪設(shè)施工技術(shù)要求按設(shè)計要求油管道下部采用2mm厚土工膜連續(xù)鋪設(shè)構(gòu)成一個整體，增加測漏電纜捕獲機率，提前發(fā)現(xiàn)油管出現(xiàn)大的損傷，降低風(fēng)險。施工完成后，重點檢查搭接質(zhì)量、土工膜有無破損，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工三方檢查合格后才允許隱蔽。機坪內(nèi)管溝回填合格后，交場道單位施工。3、管道工藝焊接及安裝方案3.1工程概況本工程主管管徑DN600、DN500、DN400、DN100，材質(zhì)為L245#、20#，管道設(shè)計壓力為1.6MPa，強度試驗壓力為2.0MPa，嚴密性試驗壓力為1.76MPa，試驗及吹掃質(zhì)采用潔凈壓縮空氣；機坪管線焊接采用氬電聯(lián)焊及下向焊工藝，無損檢測焊口100%進行射線探傷，II級片合格。3.2施工流程

現(xiàn)場交樁及測量放線鋼管內(nèi)外防腐施工準備現(xiàn)場交樁及測量放線鋼管內(nèi)外防腐施工準備機坪內(nèi)外與場道等交叉施工單位協(xié)調(diào)、施工作業(yè)帶規(guī)劃機坪內(nèi)外與場道等交叉施工單位協(xié)調(diào)、施工作業(yè)帶規(guī)劃油管布管、組對焊接油管布管、組對焊接焊口無損檢測管溝開挖及圍護焊口無損檢測管溝開挖及圍護焊口內(nèi)外防腐補口焊口內(nèi)外防腐補口管溝回填管溝回填陽極、測漏等電氣工程線、管敷設(shè)管道下溝組對陽極、測漏等電氣工程線、管敷設(shè)管道下溝組對管溝回填閥門井施工管溝回填閥門井施工分段試壓吹掃分段中交場道專業(yè)施工分段試壓吹掃分段中交場道專業(yè)施工配合場道井體井蓋安裝管線聯(lián)頭配合場道井體井蓋安裝管線聯(lián)頭熔斷閥及盲板加裝整體試驗熔斷閥及盲板加裝整體試驗竣工驗收竣工驗收加油地井閥安裝系統(tǒng)通油及試運行加油地井閥安裝系統(tǒng)通油及試運行行業(yè)驗收行業(yè)驗收3.3施工準備1）主要原料進貨及檢驗（1）所有乙供設(shè)備材料采購前向監(jiān)理業(yè)主報批，監(jiān)理業(yè)主批準方可采購進場。（2）所有材料進場時須會同供貨方、業(yè)主、監(jiān)理按設(shè)計、規(guī)范及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件要求進場驗收檢查，執(zhí)行報驗程序，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。2）現(xiàn)場人力機具準備就緒。3）樣板工程施工方案報批完成，且樣板工程完成后，方可進行大面積施工。4）施工前，要及時辦理好壓力管道監(jiān)檢書面告知手續(xù)，并接受監(jiān)檢單位的監(jiān)檢。3.4管道運輸、布管1）運輸布管采用20T拖車和25T吊車配合進行，吊裝用高強尼龍吊帶，采用封堵器封堵管口保潔，管與管之間和管與車之間放置軟橡皮墊層保護。2）鋼管布管采用專用管墩，高度宜為0.5-0.6m；管道與管墩間采用橡膠板隔離保護外防腐層。3.5管道下料及組對預(yù)制1）下料前對每根鋼管管口周長測量，超出規(guī)范的要調(diào)整和去除。管子下料切割（包括坡口）時須對保護好內(nèi)外防腐層，外防腐保護采用在切割線兩側(cè)包覆橡膠板，內(nèi)防腐采用在切割線兩側(cè)管內(nèi)設(shè)置專用鍍鋅鐵皮保護筒，如下圖示：切割線橡膠板切割線橡膠板由外至內(nèi)依次為橡膠板、防腐成品鋼管、保護筒防腐成品鋼管由外至內(nèi)依次為橡膠板、防腐成品鋼管、保護筒防腐成品鋼管保護筒保護筒2）管道組對前，對管內(nèi)采用人工和壓縮空氣吹掃配合清除管內(nèi)雜物和飛塵，并對管口內(nèi)、外20mm清理。3）組對前，對管口10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉至平緩過渡。管道采用對口器組對。管口的組對質(zhì)量要求詳見焊接工藝4）組對好后，進行焊接，管線焊接采用下向焊或氬電聯(lián)焊工藝。焊接時在坡口內(nèi)引弧，在焊縫兩側(cè)采用1米寬的橡膠板對外防腐涂層進行保護。如下圖示：防護橡膠板焊接地線接觸點引弧板專用鋼卡具防護橡膠板焊接地線接觸點引弧板專用鋼卡具組對管道組對焊口焊接地線組對管道組對焊口焊接地線5）焊口探傷合格后，進行焊口的防腐補口、補傷和檢漏。先外補口再內(nèi)補口。管線預(yù)制組對前、后要及時對管段尺寸進行復(fù)核無誤，確保安裝尺寸符合設(shè)計要求。6）擬溝上組對預(yù)制段分段長度約為30~50米。7）鋼套管及砼套管按設(shè)計要求預(yù)制安裝，套管內(nèi)主管按施工圖預(yù)制完成（包括陽極及絕緣支架等安裝完成），相關(guān)測試合格后，再采用吊車及滑輪組配合將主管穿入套管安裝。10）機坪管線預(yù)制時的幾點特殊要求（1）三通、四通及DN150立、支管的預(yù)制：對三、四通及DN150立管：如右圖示：管線預(yù)制時，先進行DN150立管及管帽的預(yù)制焊接、探傷后，對上下二個DN150焊口外防腐補口，完DN150立管DN150/200焊口DN150立管DN150/200焊口AB主管四通進行DN150焊口的內(nèi)補口；三通同法進行施工。完成后再進行管件A、B兩端口與主管的連接。同時立管預(yù)制時必須確保與主管間的垂直，以滿足低點放水裝置不銹鋼管的安裝要求。DN150立管DN150支管DN150立管DN150支管abAB主管三通c如右圖所示：管線預(yù)制時，先進行a\b焊道的預(yù)制防腐補后，再進行c焊道的組對預(yù)制，從三通的兩端A、B處人工進入進行補口，完成后再進行三通與主管的連接。（2）三通、四通及DN150立、支管的預(yù)制（管內(nèi)保潔）：機坪內(nèi)所有的DN150立管要求比設(shè)計高度預(yù)留400mm，等試壓吹掃后再配合場道施工二次下料安裝井體，考慮到二次下料時避免熔渣等掉入主管內(nèi)污染管道內(nèi)部清潔度，先預(yù)裝法蘭及盲板進行試壓吹掃，如下圖（一）：管線安裝好后，利用法蘭及盲板對DN150立管封閉進行管線試壓吹掃，完成后，與場道配合進行井體井蓋安裝時，先拆除盲板，從法蘭口部位安裝自制防渣隔離器后（距離切割線200mm），立管的二次下料完成后，將管口清理干凈后拆除防渣隔離器，再用吸塵器及專用吸鐵器將對管底部進行清潔，清潔無塵后進行正式法蘭焊接及井體等的安裝。如下圖（二）：DN150立管法蘭DN150立管法蘭二次下料切割線防渣隔離器防掉托鉤法蘭盲板DN150立管（一）（二）3.6管道下溝組對安裝管道下溝前，會同業(yè)主、監(jiān)理代表對管段預(yù)制尺寸、管道內(nèi)部清潔度、外防腐層檢漏及修補質(zhì)量進行100%三方聯(lián)檢，合格后下溝安裝。使用二臺25噸汽車吊下溝安裝組對，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，做到安全施工；下溝時，注意避免與溝壁掛碰而擦傷防腐層；由于加油栓井三通較多，管線下溝組對時，為了保證加油栓井的定位符合設(shè)計要求，可用經(jīng)緯儀及控制樁對每個三通進行定位控制。管道下溝組對時，要嚴格按設(shè)計要求控制好管線安裝坡度及坡向，保證排水效果，確保航油品質(zhì)。同時做好管道安裝標高及坐標的復(fù)核，確保安裝參數(shù)符合設(shè)計要求。管道安裝后回填前，漏油感應(yīng)電纜、MOO柔性陽極帶等跟隨管道一同布設(shè)的，及時安裝埋設(shè)好。管道安裝完畢后，及時進行中粗砂、山皮石或素土等回填。3.7管線的溝下聯(lián)頭管線聯(lián)頭時，焊接需遵守“冷閉合”的原則。聯(lián)頭管口組對前，須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員對管口檢查確認管口清潔度合格后方可進行正式組對安裝。3.8閥門及支架安裝閥門安裝前須按設(shè)計及規(guī)范要求逐個進行現(xiàn)場煤油試壓；合格后方可安裝。試驗合格的閥門，及時排盡內(nèi)部積油并吹干，關(guān)閉和兩端封閉存放。閥門應(yīng)安裝時須注意對法蘭密封面的保護，不得對法蘭密封面有損傷和碰壞。螺栓孔要對齊，能保證螺栓自由穿入。法蘭的螺栓緊固時，從四周均勻、對稱地用按設(shè)計規(guī)范要求用力矩扳手緊固螺栓,以保證法蘭密封質(zhì)量。本工程管道安裝中，支架安裝數(shù)量不多，只有所有的隔斷閥門井內(nèi)的閥門安裝時需要安裝支架，支架的安裝形式按設(shè)計要求的施工圖規(guī)定。3.9焊接工藝1）焊接工藝管道焊接工藝母材焊接方法焊接材料焊條烘烤溫度（℃）備注焊絲/焊條L245≥φ219下向焊E6010/E8018/DN200～60020#＜φ219氬電聯(lián)焊ER50-6/J427350DN15006Cr19Ni10≤φ114氬電聯(lián)焊H0Cr21Ni10/A102150DN1002）焊接前準備工作正式施焊前，先對焊接工藝進行有效評定，根據(jù)焊接工藝評定制定出各項焊接工藝規(guī)程，并報批。焊接工藝規(guī)程要覆蓋組裝焊接的全部要求和質(zhì)量標準。焊工全部持證上崗，且須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場考核合格方可進行正式施焊。焊前應(yīng)完成軸測圖的繪制，采用焊接庫管理方法進行焊接管理。在焊口1m附近宜標識焊口主要信息，并嚴格執(zhí)行業(yè)主要求的信息化管理規(guī)定。焊接設(shè)備性能測試完好。3）接頭坡口加工現(xiàn)場坡口采用坡口機加工,坡口符合設(shè)計文件、焊接工藝文件的要求。4）管道組對采用對口器組對。組對各項規(guī)定見下表：序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污，泥水3管端螺旋焊縫或直縫打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨平，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，個別使用銅錘錘擊6鋼管短節(jié)長度大于或等于2m7相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于2m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5m9管子對接偏差小于或等于30，不允許割斜口10手工焊接作業(yè)空間大于0.5m(距管壁)5）焊接施工要點不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定：壁厚（mm）＜667–89–1010–12層數(shù)2-33–44–55–66–8施焊前,在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)，檢查管口清理質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤；填充層焊接除了防止夾渣外，同時要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷。焊條接頭點應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm以上。焊接過程中應(yīng)注意控制層間溫度，每遍焊完后應(yīng)認真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，并清除砂輪粉末。焊接完成的焊口應(yīng)及時做好焊口標志，用記號筆寫在距焊口(介質(zhì)流向)下游1m處防腐層表面上，并同時做好焊接記錄。焊接環(huán)境須滿足規(guī)范及焊接工藝要求。6）焊接檢驗焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。管道焊縫余高和根部凸出（mm)母材厚度≦6>6~13無損檢測要求100%≦1.5≦1.5部分檢驗≦1.5≦3不要求≦2.0≦4.0管道焊縫外觀要求無損檢測要求100%部分抽檢不要求外觀缺陷裂紋、未焊透、未熔合不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許不允許外露夾渣不允許不允許不允許未焊滿不允許不允許不允許咬邊不允許深度：縱縫不允許其他焊縫≤0.05T，且≤0.5mm；連續(xù)長度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長。深度：縱縫不允許其他焊縫≤0.1T，且≤1mm；長度不限。根部收縮不允許深度≤0.2mm+0.02T，且≤0.5mm，長度不限。深度≤0.2mm+0.04T，且≤2.0mm，長度不限。角焊縫厚度不足不允許不允許≤0.3mm+0.05T且≤2.0mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm。角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1t差值≤1+0.15t差值≤2+0.2t注：T為母材厚度t為厚度設(shè)計焊縫。焊縫射線探傷檢驗焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后方可進行無損檢測,焊口100%進行射線探傷，II級片合格。7）焊縫返修1）凡質(zhì)量檢驗不合格的焊縫,須及時返修補焊，由質(zhì)檢部門下發(fā)返修整改通知單，說明缺陷的性質(zhì)、位置和大小，通知責(zé)任人及時進行返修。2）對同一部位返修次數(shù)不得超過二次，焊縫出現(xiàn)超次返修時，應(yīng)召集有關(guān)人員進行認真的分析討論，制定返修方案并報技術(shù)負責(zé)人批準方可進行焊縫的返修。3．10試壓吹掃、通油試運行1）總體要求本工程的管線系統(tǒng)試壓吹掃采用潔凈壓縮空氣進行。管線試壓為強度試驗壓力2.0Mpa，嚴密性試驗壓力1.76Mpa。施工順序：先進行管線的強度試驗，再進行嚴密性試驗，再進行吹掃，吹掃完成后再進行系統(tǒng)的泄漏性試驗及通油浸潤沖洗循環(huán)。2）試壓吹掃（1）試壓吹掃前的準備加油管線全部下溝組對焊接完成，管道安裝完成且管道安裝標高及坐標位置經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求；無損檢測全部合格；防腐補口完成；內(nèi)防腐補口完成；回填完成；試壓設(shè)備調(diào)試且試壓檢測儀表檢驗合格，并報監(jiān)理審查完成；試壓吹掃方案經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計共同確認批準。試驗區(qū)已經(jīng)劃定，安全防護措施已落實，試壓操作人員已交底。與指揮部、業(yè)主聯(lián)合出具安民告示。（2）試壓吹掃本期新建機坪管線系統(tǒng)較長，且支、環(huán)路較多，試壓吹掃擬分段進行，為了保證吹掃效果，分段長度擬控制在1500米以內(nèi)。根據(jù)施工順序，先進行分段管線系統(tǒng)的強度、嚴密性試壓，再進行分段系統(tǒng)的吹掃。全部管道系統(tǒng)安裝完成后再進行整體管線系統(tǒng)泄漏性試驗。3）通油試運行系統(tǒng)進油浸潤及沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計要求。管線系統(tǒng)試壓吹掃完成并經(jīng)整體泄漏性試驗合格后，與機場油庫加油管線系統(tǒng)連接完成后，根據(jù)業(yè)主的需要配合進行系統(tǒng)通油浸潤。通過機場油庫加油管線向新建機坪管線進油，進油應(yīng)緩慢進行，及時通過高低點進行排氣，排氣應(yīng)徹底。整過進油過程中，安排專職巡檢人員沿新建機坪管線逐一檢查法蘭密封面，確認無滲漏為合格。如有滲漏，及時采用防爆工具進行緊固，直到無滲漏。進油浸潤結(jié)束后，及時進行系統(tǒng)通油沖洗。先進行主管線的油循環(huán)，再進行支管的油循環(huán)，循環(huán)時要及時通過低點及高點排放裝置進行系統(tǒng)中的水分及空氣進行排放，盡量縮短系統(tǒng)通油時間，循環(huán)時間以最終取樣分析結(jié)果滿足航油清潔度要求為準。主管線油循環(huán)合格后，所有地井閥安裝完成后，再進行所有DN150加油支立管的通油清掃，通油清掃回油采用罐式油車接收后運回使用油庫處理；循環(huán)時間以管線油品取樣合格為準。4、防腐施工方案4.13PE外防腐施工技術(shù)措施管線3PE外防腐采用工廠化流水作業(yè)。1）3PE防腐層結(jié)構(gòu)管線規(guī)格防腐層結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末層μm膠粘劑層μm防腐層最小厚度mmΦ610*10.3≥120≥1703.2Φ508*9.5≥120≥1703.2Φ406*8.7≥120≥1702.9Φ168*6≥120≥1702.7Φ114*6≥120≥1702.52）鋼管表面除銹：（1）對待除銹鋼管進行表面質(zhì)量檢查合格后，采用中頻加熱對鋼管外表面預(yù)熱到40～60℃。然后拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級達到Sa2.5級，表面錨紋深度達到50～75μm。3）鋼管環(huán)氧粉末噴涂：（1）除銹理合格的鋼管采用工業(yè)吸塵器除塵清潔后，采用中頻感應(yīng)電加熱快速均勻地將管體預(yù)熱到涂料產(chǎn)品要求的溫度。（2）采用高壓靜電噴涂進行噴涂環(huán)氧粉末，涂層的外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，涂層厚度達到設(shè)計要求。4）聚乙烯帶纏繞：（1）膠粘劑的涂覆須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。（2）管體兩端涂敷前預(yù)留長度150mm，聚乙烯面形成45倒角。5）鋼管外防腐完成后進行水冷卻，輸出外防腐成品管，檢測防腐管的外觀、厚度、剝離強度、針孔檢漏、留端長度等。6）質(zhì)量檢查采用電火花檢漏儀逐根對全部涂層進行檢漏，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格，對檢測出漏點的地方應(yīng)使用記號筆作出標記。單管有兩個或兩個以下漏點時，按規(guī)定進行修補；單管有兩個以上或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。采用磁性測厚儀對涂層厚度進行檢查，涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。按要求進行剝離強度檢驗，鋼管防腐層的外觀采用目測法逐根進行檢查，外觀應(yīng)平整，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤均勻。4.2036涂料內(nèi)防腐1）噴砂除銹噴砂除銹采用機械噴砂方式進行，達到Sa2.5級?；鶎佑脵C械式粗糙度儀進行檢測達到粗糙度40-60μm。2）油漆涂裝噴砂除銹檢驗合格后，油漆涂裝采用噴涂，油漆噴涂完工后，用專用悶頭封堵開口防塵；管口空出50-80mm不涂油漆。3）現(xiàn)場補口直管段采用管道內(nèi)防腐智能補口機補口，彎頭兩端的焊口，人工進行補口。三通的垂直口，用人工補涂。先在垂直口上焊接直管段，對其補口，再進行另兩方向焊接，其兩水平方向焊口補口與直管段相同。3）質(zhì)量標準檢驗：底漆涂層外觀質(zhì)量不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀；面漆表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。涂層厚度干膜總厚度200-220μm。用柵格法檢測涂層附著力合格為準。4.3熱伸縮套（帶）補口及補傷1）焊口除銹焊口采用噴砂除銹，焊口兩側(cè)防腐層用5mm厚、1m寬的橡膠板進行保護。將鋼管預(yù)熱到40~60℃，手工噴砂，噴砂除銹達到Sa2.5；將熱伸縮套與焊口兩端涂層搭接處清潔并加熱，用鋼絲刷將表面沿豎向及斜向打毛，打毛深度及密度達到1mm，打毛寬度與熱伸縮套的覆蓋寬度基本一致。2）焊口預(yù)熱及底漆涂裝焊口預(yù)熱采用噴槍火焰加熱，加熱范圍為熱伸縮套的覆蓋寬度，加熱溫度控制在廠家推薦溫度范圍內(nèi)；加熱時要保護好補口處以外的防腐層。預(yù)熱好后及時將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷補口處，底漆厚度不小于100μm。3）補口補口所用熱收縮套基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色；在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮套定位，從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，并從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，趁熱輥壓，輥壓應(yīng)平整，擠出氣泡。熱收縮套加熱時，防止熱收縮套表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。4）現(xiàn)場補傷管道預(yù)制下溝前，須對管道外防腐層及補口處進行電火花檢漏，對存在的缺陷進行及時補傷；損傷部位直徑≤30mm時，采用補傷片補傷；損傷部位直徑>30mm時，先用補傷片進行補傷，然后再用熱收縮帶包覆補傷。5）質(zhì)量控制措施：補傷后用目測進行外觀檢查,表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，檢查不合格應(yīng)重新補傷。補傷處應(yīng)進行100%電火花檢漏，檢漏電壓5000V，無漏點為合格。補口完畢后，逐個進行外觀檢查符合要求、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。4.4環(huán)氧煤瀝青加強級防腐及補口、補傷1）除銹除銹采用噴砂除銹，要求等級要達到Sa2.5級。2）防腐涂裝環(huán)氧煤瀝青底漆涂裝時管子兩端要保留150-250mm預(yù)留焊口位置，鋼管兩端防腐層，做成階梯形接茬，寬度應(yīng)為50mm；纏繞玻璃布壓邊寬度為30-40mm，接頭的搭接100-150mm，使玻璃布紋透過涂料，浸透率達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；相鄰玻璃布纏繞方向要相反，以防玻璃布起皺空鼓；防腐成品以電壓5000V檢測電火花檢測合格，涂層厚以0.8mm≥為檢測合格。3）補口、補傷按要求進行補口傷。5、加油栓井、閥井安裝方案5.1加油栓井等安裝技術(shù)措施坐標控制：（1）預(yù)制時嚴格按設(shè)計圖尺寸進行控制，管道下溝前，再進行立管間的相對尺寸復(fù)核；（2）管道下溝后，采用全站儀進行精確定位測量，施工復(fù)測后再由監(jiān)理復(fù)測，最后再由業(yè)主單位進行跟蹤測量共三個層次的控制，加以確保。標高控制：井體井蓋標高宜控制高出周圍機坪鋪筑面30mm，為了確保，必須配合場道道面施工同時進行：拉鋼線測量拉鋼線測量道面板塊道面板塊道面板塊道面板塊DN150立管DN150立管如上圖，DN150立管兩側(cè)道面板塊澆筑完成后，再以兩側(cè)道面板塊頂面實際標高為依據(jù)按“米”字形拉線測量進行DN150立管二次下料的定位，控制井體蓋安裝標高最終高出兩邊道面頂面30mm。定位后下料進行內(nèi)筒井體法蘭的焊接、探傷及焊口的內(nèi)外補口，為防止焊接變形，應(yīng)對井體四周進行定位加固；然后再進行外筒的安裝，安裝雙層井體時，井體內(nèi)掛鋼絲繩孔應(yīng)朝向機翼外側(cè)（以平面為準），外井體應(yīng)與內(nèi)井體同心，外井體落至井體下墊板上，調(diào)整方向，用水平尺進行找平找正。距外井體下墊上表面50mm以下的空間宜用砂回填并夯實，以上可用混凝土固定。如下圖示：1000mm1000mm30mm1000mm1000mm30mm如上圖示，井體安裝好后，采用臨時蓋板將井體蓋上（鋁合金蓋板最終交工時再行蓋上），再進行道面澆筑，澆筑時，派專人旁站監(jiān)護，確保澆筑時不損壞井體及外筒的下沉。5.2閥井施工技術(shù)措施5.2.1閥井基坑開挖詳見管溝開挖章節(jié)。5.2.2基礎(chǔ)C15砼墊層澆筑墊層澆筑時,要確?；拥撞繜o浮泥和積水，以免澆筑時混入砼墊層中影響墊層的質(zhì)量。墊層澆筑前，須按設(shè)計要求安裝好墊層邊模，保證澆筑標高符合要求。完成后作好養(yǎng)護工作，強度末達到1.2KN/mm2，不得在墊層上進行施工。5.2.3鋼筋施工鋼筋材料進場時應(yīng)規(guī)定分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查及力學(xué)性能；原材取樣送檢合格后方可使用。鋼筋綁扎時，鋼筋間距、排距要保證符合設(shè)計要求，綁扎后的鋼筋網(wǎng)眼要均勻，綁扎應(yīng)牢固；綁扎時注意搭接長度不應(yīng)小于35d和同一端面的接頭不能超過50%；綁扎時要保證鋼筋位置準確，隔離和固定鋼筋和模板的定位距離以確保保護層厚度符合要求，墊塊采用扎絲與鋼筋固定牢固，扎絲外露部分要彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎時，要充分考慮套管的定位符合要求，保證套管與主管間的間隙均勻，以保證鏈條式密封圈的安裝質(zhì)量。砼澆搗前，對鋼筋施工工作進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行隱蔽。5.2.4模板施工模板采用18mm厚木膠合板，配合采用對拉螺栓。模板安裝好后澆筑前，接縫處必須進行封膠，防止?jié)仓{。模板安裝就位后，及時會同監(jiān)理進行制模的工序檢查，保證標高、位置和垂直度滿足規(guī)范要求。模板支設(shè)和支撐示意圖如下：70*100木方背楞方木止水環(huán)元寶卡70*100木方背楞方木止水環(huán)元寶卡φ48鋼管支撐18mm模板φ48鋼管支撐18mm模板φ48鋼管φ48鋼管18mm模板拆模后，及時進行孔洞的修補，然后進行墻體外側(cè)的防水施工。5.2.5砼澆筑本工程考慮使用商品砼，抗?jié)B等級為P6，井體標號為C30。澆筑砼前，必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜物，但不得有積水。澆筑時，應(yīng)分批下料，一次下料厚度不得超過500mm，采用插入式振搗器進行振搗，對于邊角部位要確保振實，不得漏振?；炷翝矒v完成后，強度末達到70%時，嚴禁踩踏和污染成品，且不得有人或重物占壓井體和模板、支撐等。拆模后根據(jù)環(huán)境氣溫及時養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須按規(guī)范要求進行，同時做好試塊的制作養(yǎng)護送檢工作。5.2.6井體防水施工本期閥井全部采用井體外墻防水施工，防水采用4mmSBS改性瀝青防水卷材，外側(cè)再采用500mm高卷材加強層及50mm模塑聚苯板保護?；A(chǔ)上處理干凈后進行1：2.5水泥砂漿找平層的施工，厚度為20mm。找平層做好后，將表面清掃干凈，并充分干燥，并涂刷底漆一道。底漆涂刷時要均勻、不露底、不堆積。卷材鋪貼采用熱熔法進行施工，卷材加熱要均勻，不得過分加熱和燒穿卷材，熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并進行輥壓使其與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓和皺折，并在四邊預(yù)留800mm長度不與施工，待井體澆筑完成后，再行折向井壁施工。滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘接嚴密。相鄰卷材的短邊和長邊的搭接寬度均不得小于100mm，上下層和相鄰卷材的接縫施工時要錯開1/3幅寬，并且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼后卷格要平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。墻體外側(cè)的卷材鋪設(shè)施工，鋪設(shè)時要以上蓋下的原則進行。如下圖：井體墻體防水卷材井體墻體防水卷材墊層防水卷材墊層防水卷材墊層墊層墻體卷材施工完成后進行防水卷材外1：3水泥砂漿保護層的施工，施工完成后進行保護層的施工，采用2cm寬的綁扎帶進行固定。防水施工時，要特別注意套管處的防水細節(jié)部位施工質(zhì)量的保證，如下圖示。井壁井壁油管鏈條式密封圈止水環(huán)套管防水層Z型密封圈施工時為了防止發(fā)生流砂現(xiàn)象和井體浮起損壞，施工完畢后，必須及時進行閥門井四周的回填工作。5.2.7井體內(nèi)防腐施工井內(nèi)防腐施工采用三布五油玻璃鋼防腐，為保證質(zhì)量，井內(nèi)所有安裝工作結(jié)束后再進行井內(nèi)壁防腐，鋼支架及平臺支腳底板一同防腐。6、陰極保護施工方案6.1施工方法6.1.1恒電位儀的安裝控制組件接線：將陽極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。恒電位儀設(shè)備安裝：恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和陰極對應(yīng)接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。6.1.2MMO/Ti柔性陽極安裝MMO/Ti柔性陽極的安裝是陰極保護項目的控制性環(huán)節(jié)，柔性陽極到現(xiàn)場后必須現(xiàn)場抽查柔性陽極的質(zhì)量，并進行現(xiàn)場加點試驗。MMO/Ti柔性陽極沿油管道路由同溝敷設(shè)，距離外道外壁不小于300mm。柔性陽極與管道、接地極、或柔性陽極之間交叉時，應(yīng)采用Φ50mm的多孔軟塑料管子予以保護，多孔軟塑料管與已建管道或接地體設(shè)施保持≥200mm間距。（見下圖）6.1.3電纜連接a）電纜與管道連接按下圖示b）電纜與電纜的連接如下圖示6.1.4電纜的敷設(shè)電纜穿過路套管段、與測試樁連接處，地下應(yīng)留足裕量。按要求鋪砂蓋磚，如下圖示。6.1.5饋流點、通電點、測試點安裝a）饋流點安裝防爆分流箱至各饋流點之間的陰極電纜敷設(shè)好。將輸油管道與陰極電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐。b）通電點安裝（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。參比電極選用長效硫酸銅參比電極，埋設(shè)前將電極本體放在凈水中浸泡24小時以上，確保電極充分浸透。將電極埋入預(yù)先開挖的埋設(shè)坑，再向埋設(shè)坑澆淡水，以保證電極連接狀態(tài)。c）陰極電纜、零位接陰電纜安裝將輸油管道分別與陰極電纜、零位接陰電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐。d）測試點安裝測試點施工主要包括：（管道測試電纜、測試片電纜、參比電纜）敷設(shè)、參比電極安裝、測試片安裝（陰極電纜、零位接陰電纜、參比電纜）焊接及防腐。測試點參比電極安裝與通電點參比電極安裝方法相同，待電極安裝完并與參比電纜連接后，再將參比電纜與測試樁接線柱進行連接。將輸油管道與管道測試電纜進行焊接，對鋁熱焊點進行防腐，再將管道測試電纜與測試樁接線柱進行連接。e）測試片安裝每個測試點的測試樁處設(shè)置一個測試片，測試片安裝在參比電極的正下方，安裝時必須保證參比電極與測試片之間有50mm的間隔距離。6.1．6防爆型分流箱安裝（見附圖）電纜穿過Φ30隔爆型撓性連接管進出防爆型陽極分流箱，撓性連接管與防爆型陽極接線箱連接后入地。6.2陰保系統(tǒng)的調(diào)試管道的自然電位測試；檢查陰極保護設(shè)備的電氣連接，檢查設(shè)備電氣連接是否正確，與設(shè)計圖紙是否相符；通電點長效參比電極、測試樁下極化探頭校正測試；柔性陽極地床接地電阻、陰極保護回路電阻的測試；恒電位儀運行調(diào)試：恒電位儀運行、輸出、切換等是否正常、穩(wěn)定。在線監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試系統(tǒng)是否可正常運轉(zhuǎn)，網(wǎng)絡(luò)是否暢通，采集儀能否正常發(fā)送信號。當投產(chǎn)前調(diào)試和測試完畢，恒電位儀正式投入運行時，并在管道完全極化后，進行如下測試，并進行詳細記錄。各測試樁處的管道極化電位。恒電位儀的輸出電壓、輸出電流和給定保護電位。在線監(jiān)測系統(tǒng)是否正常傳輸、正常存儲等。6.5套管內(nèi)犧牲陽極安裝采用4kg規(guī)格的鎂陽極用30*3鍍鋅扁鋼固定在油管底部，采用鋁熱焊將陽極電纜固定在油管頂部，裸露處用環(huán)氧樹脂防腐。7、電儀施工方案7.1主要施工技術(shù)措施1）施工流程：保護管預(yù)埋安裝→設(shè)備儀表安裝→接地安裝及檢查→線（光）纜敷設(shè)→接線校線→設(shè)備調(diào)試→投入試運行→竣工資料整理→驗收交付使用2）管線施工：本工程電纜敷設(shè)路由通過預(yù)埋保護管引入機坪控制箱，各區(qū)域劃分的按鈕通過電纜井之間，測漏系統(tǒng)檢測井手孔井與PVC保護管連接，電纜井與控制箱之間的DN50鍍鋅鋼管敷設(shè)，井內(nèi)穿管處注意做好防水密封處理。管道壓力，水位監(jiān)控儀表，電動閥門儀表都安裝于閥門井內(nèi)，儀表電纜井內(nèi)穿管處注意做好防水密封處理。、3）設(shè)備施工壓力變送器及取源部件安裝，在油管道取源部件按設(shè)計要求設(shè)置，壓力變送器安裝時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書和設(shè)計標準圖執(zhí)行。音叉液位開關(guān)安裝液位開關(guān)屬常壓監(jiān)控儀表，安裝后注意做好保護措施電動閥安裝閥體應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P＆ＩＤ）一致，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。緊停控制按鈕安裝嚴格按圖安裝。緊?？刂葡潴w，就地控制箱安裝符合現(xiàn)場整體要求，安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。并做好接地工作。攝像機安裝攝像機安裝按設(shè)計及廠家要求進行，鏡頭應(yīng)從光源方向?qū)时O(jiān)視目標，鏡頭應(yīng)避免受強光直射。攝像機避免逆光安裝。4）線（光）纜施工電纜施工，做好（光）控制電纜的材料檢查驗收；電纜型號，電壓等級，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告。敷設(shè)完后，進行系統(tǒng)絕緣電阻測試，填寫隱蔽工程記錄，試驗記錄。接線完后用對線工具檢查各種設(shè)備、器件之間線路連接正確性，并做好測試記錄。碳氫化合物感應(yīng)電纜置于開孔PVC管內(nèi)，敷設(shè)距離每根長度1200米作為一個測漏段，本項目共設(shè)置40個測漏段。感應(yīng)電纜與輸油管線平行敷設(shè)，敷設(shè)線纜保護管低于輸油管線，測漏電纜在保護管內(nèi)不能留有中間接頭。所有線光纜接頭須采用廠家專用接頭。5）接地施工：保護接地接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，。保護接地、工作接地和信號接地的接地電阻均應(yīng)滿足規(guī)范要求。6）系統(tǒng)調(diào)試（1）管道監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試控制系統(tǒng)安裝完成后，按規(guī)范和設(shè)計要求進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試時通過站坪上的組合配電箱上的緊急停泵按鈕進行，確認每個緊急停泵控制按鈕都能動作使用油庫的相關(guān)油泵停止工作則調(diào)試合格。井內(nèi)壓力變送器與ＰＬＣ系統(tǒng)做好模擬信號調(diào)試，音叉液位開關(guān)現(xiàn)場實際浸水試驗，從ＰＬＣ對閥井內(nèi)閥門進行遠程開關(guān)調(diào)試，送出信號與閥門返回信號相對應(yīng)。系統(tǒng)調(diào)試后，及時填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄表（2）視頻監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)攝像機監(jiān)控的范圍要達到設(shè)計要求，控制面、清晰度、灰度等級等達到系統(tǒng)技術(shù)指標。檢查系統(tǒng)的技術(shù)指標是否符合GB／50198—2011標準相關(guān)規(guī)定；檢查系統(tǒng)與計算機集成系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)接口以及該系統(tǒng)對電視監(jiān)控系統(tǒng)的集中管理和控制能力。首先檢查供電電源的正確性，然后檢查信號線路的連接正確性、極性正確性、對應(yīng)關(guān)系正確性。檢查監(jiān)視器的工作狀態(tài)。觀察圖像切換情況。根據(jù)系統(tǒng)軟件功能逐項進行功能和系統(tǒng)參數(shù)測定，以確認系統(tǒng)運行正確性和可靠性，并做好測試記錄。（3）管道測漏系統(tǒng)調(diào)試：按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求調(diào)試。8、冬雨季施工措施方案1）冬季施工措施在室外預(yù)制焊接須用雨布搭設(shè)防風(fēng)棚。當氣溫低于0℃以下作業(yè)時，需在鋼材焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)利用氣焊或碘鎢燈進行預(yù)熱到15℃以上。管溝開挖回填應(yīng)在白天氣溫高時進行，雨雪天氣不進行開挖作業(yè)?；靥钣玫纳笆弦扇∩w棉被或草包遮蓋，防止上凍，凍結(jié)的砂石料嚴禁用于回填施工?；炷潦┕ろ毑捎每箖鰟?，并采用保溫措施。冬季混凝土養(yǎng)護不少于14天。2）雨季施工措施（1）對電氣設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣、接地是否良好，防雨設(shè)施是否安全可靠進行檢查。（2）施工現(xiàn)場露天存放的工程設(shè)備都要有要用蓬布遮蓋，并盡可能減少露天存放。所有現(xiàn)場設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。（3）進入現(xiàn)場的材料存放時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。（4）根據(jù)工程的特點，所有作業(yè)都在室外，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨防風(fēng)棚，并在防雨棚內(nèi)采取干燥（烘干）措施。雨天沒有防雨設(shè)施不準施焊，濕度大于90%時不準焊接。（5）雨季施工期所有用電設(shè)備都要有接地保護。使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套操作，防止觸電。雨季施工安全工作很重要，安全經(jīng)理要嚴格按安全操作規(guī)程進行檢查。9、地下管線及其它地上地下設(shè)施保護措施方案1）地下管線及電纜保護措施施工前通過各種渠道，搜集施工場區(qū)內(nèi)的地下管線及電纜分布信息，并與施工區(qū)域內(nèi)相關(guān)單位溝通?，F(xiàn)場溝槽開挖時，安排專職人員進行溝槽監(jiān)護，保證可能出現(xiàn)的意外情況一旦出現(xiàn)，可及時通知業(yè)主、監(jiān)理商討處理方案，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案。開挖時，必須仔細，不得損壞電力管線外保護絕緣層，防止漏電傷人引起事故。對于橫穿管溝的管線的保護：采用從溝底設(shè)置支撐及從地面采用纖維繩向上懸吊消除自重引起的垂力過大破壞管線。對于平行管溝的管線的保護：當管線平行離管溝較近時，為了防止管溝邊坡發(fā)生側(cè)位移產(chǎn)生應(yīng)力破壞管線，對管溝邊坡采用板樁支護。對橫穿地下管線的保護：采用機械和人工配合的方式進行開挖，先用機械挖至管線頂部約500cm，然后采用人工開挖使其暴露出來處于醒目位置，再利用機械和人工配合將管溝開挖成型。2）機坪場道基礎(chǔ)保護措施施工前，與場道施工隊進行現(xiàn)場作業(yè)區(qū)規(guī)劃，按限定的施工面進行作業(yè)。為了保證場道基礎(chǔ)避免由于行車的影響造成彈簧土，施工車輛只能按規(guī)定線路行駛。機坪管線溝上組對預(yù)制時，全部采用管支墩（高度為0.5m）的方法進行，避免在場道基礎(chǔ)面上開挖焊接作業(yè)坑而破壞其質(zhì)量。機坪管溝等溝槽開挖避免雨天進行，避免開挖圍護難度大影響基礎(chǔ)質(zhì)量。3）航油DN150立管等地上設(shè)施保護措施由于機坪內(nèi)栓井DN150立管及電氣線管等需等站坪道面澆筑后再行安裝地上部分，場道單位施工車輛繁多，為了避免現(xiàn)場發(fā)生對其的碰撞而帶來重大的質(zhì)量隱患；在主管線施工后交于場道施工時，DN150立管及電氣線管等均采用磚圍護井加安全警示標識加以圍護。圍護井內(nèi)充砂保護。并作好醒目的標識，以防止現(xiàn)場交叉施工時道面澆筑施工車輛的碰撞及人員人為的損壞。10、減少噪音、降低環(huán)境污染措施方案施工現(xiàn)場采取防塵措施，天氣干燥期施工時定期灑水，避免現(xiàn)場揚塵影響周邊生活生產(chǎn)。取土或棄土?xí)r，須嚴格按“北京市建設(shè)工地揚塵控制若干規(guī)定”及機場建設(shè)指揮部的相關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)措施，確保不出現(xiàn)揚塵飛砂現(xiàn)象。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒廢棄物等垃圾，所有施工產(chǎn)生的垃圾一律運到場外專業(yè)處理點處理，避免焚燒產(chǎn)生有毒、有害煙塵污染環(huán)境。合理安排作業(yè)時間，減少夜間施工，減少噪音污染。夜間施工必須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理單位許可，并嚴格限制噪音的產(chǎn)生，使噪音和環(huán)境污染限制在最小程度。機動車在工地上限速行駛，避免產(chǎn)生灰塵，并經(jīng)常灑水減少灰塵的污染。現(xiàn)場易生粉塵的細料存放及運輸要加以遮蓋。選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。噪聲大的設(shè)備盡可能安裝在遠離臨近房屋的地方。設(shè)備廢舊機油、柴油、汽油、黃油等，集中交廢品公司處理。有毒，有害物資的處理應(yīng)征得當?shù)丨h(huán)保管理部門的同意，且符合國家的環(huán)保政策。11、樣板先行措施方案本工程擬按招標文件要求對以下內(nèi)容實施樣板工程：11.1實體展示樣板11.1.1焊工考核樣板（外觀、檢測）(1）管道對接焊縫樣板；(2)挖眼三通焊縫樣板。11.1.2閥門井樣板（1）閥門井防水做法樣板（關(guān)鍵細部）；（2）閥門井鏈條密封圈樣板；（3）閥門井鋼筋綁扎樣板（井底、井壁、井蓋）；（4）閥門井內(nèi)井底、井壁、頂部樣板（外觀）；（5）閥門井內(nèi)套管、管道外防腐樣板（外觀）；（6）閥門井操作平臺、閥門安裝樣板（外觀）；（7）閥門井梯子樣板（外觀，保證人員上下方便）；（8）閥井內(nèi)閥門設(shè)電動執(zhí)行機構(gòu)和音叉液位計及電線配管樣板。11.1.3工藝管線補口樣板（代表性樣板四通或三通）。11.1.4電氣、自控（1）現(xiàn)場控制箱樣板（TX-xx）；（2）檢查井或手孔井樣板（外觀）；（3）緊急控制按鈕（ESD按鈕）及安全防撞護欄安裝樣板；（4）電位測試樁及電位采集樁安裝樣板。11.2工序試驗段及樣板11.2.1焊材庫樣板（1）焊材庫制度建立；（2）焊材進出庫的管理；（3）配備溫度計、濕度計、除濕機、烘干箱、空調(diào)機等設(shè)備。11.2.2工藝管線安裝樣板（1）工藝管線焊接樣板；（2）工藝管線吊裝（過程樣板）。11.2.3機坪管網(wǎng)土建工程樣板（1）管溝開挖樣板；（2）管溝砂回填樣板；（3）管溝山皮石回填樣板；（4）管溝安全圍護標示：a.安全警示帶b.安全標語。11.2.4加油栓支管的安全防撞樣板（外觀、安全）11.2.5已安裝完畢的加油栓井安全防護樣板（外觀、安全）11.2.6閥門井基坑夏季防雨及管溝排地表水、雨水措施樣板11.2.7閥門井樣板（1）閥門井基坑開挖樣板（深基坑安全）。11.2.8管溝內(nèi)防滲膜樣板（質(zhì)量）。八、質(zhì)量管理體系與措施1、質(zhì)量目標質(zhì)量總目標為合格。a.工程交驗一次合格率100％；b.焊接一次合格率達96%以上，一次Ⅰ級片率達90%以上；c.安裝單位工程優(yōu)良率95％以上，土建單位工程優(yōu)良率90%以上；d.合同履約率100％，顧客滿意度95%；e.工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100％。2、質(zhì)量管理體系2．1質(zhì)量管理體系認證證書

2．2質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人公司質(zhì)量部業(yè)主監(jiān)理公司民航質(zhì)監(jiān)部門質(zhì)量經(jīng)理QC工程師QC工程師工藝工程師電儀工程師防腐工程師材料工程師土建工程師單位出具成果報告，交建設(shè)指揮部使用及歸檔由測繪單位及時將數(shù)據(jù)錄入已建成的管線三維系統(tǒng)測繪單位收到書面通知后，24小時內(nèi)進行管線跟蹤測量數(shù)據(jù)采集測繪單位數(shù)據(jù)采集合格后，及時書面通知施工單位進行覆土測繪單位提供平面圖、高程控制點施工單位管線現(xiàn)場定位、放線施工單位實施現(xiàn)場施工，管線埋設(shè)后覆土前經(jīng)監(jiān)理驗收后及時書面通知測繪單位結(jié)束管溝交付場道施工土建工程師安裝一隊安裝一隊安裝三隊安裝四隊倉庫安裝二隊安裝五隊3、質(zhì)量保證措施1）項目質(zhì)量控制始終堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2）項目質(zhì)量控制必須實行樣板制。施工過程均必須按要求進行自檢、互檢和交接檢。3）該工程實行由項目經(jīng)理對工程進行全面質(zhì)量負責(zé)，項目技術(shù)負責(zé)人對工程技術(shù)全面負責(zé)，對關(guān)鍵施工部位提出特殊施工技術(shù)要求和措施解決施工中的疑難問題，各專業(yè)施工員負責(zé)本專業(yè)的各道施工工序的質(zhì)量并指導(dǎo)現(xiàn)場安裝施工，各專業(yè)班長施工時負責(zé)按照各專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)要求執(zhí)行。4）項目質(zhì)量計劃的實施從以下幾個方面進行控制：(1)施工準備階段的質(zhì)量控制施工合同簽訂后，項目經(jīng)理部應(yīng)索取設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，指定專人管理并公布有效文件清單；項目經(jīng)理部應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計技術(shù)交底的工程控制點進行復(fù)測；項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)主持對圖紙審核；項目經(jīng)理部應(yīng)按質(zhì)量計劃中工程分包和物資采購的規(guī)定，選擇并評價分包人和供應(yīng)人；項目經(jīng)理部應(yīng)對全體施工人員進行質(zhì)量知識培訓(xùn)。(2)施工階段的質(zhì)量控制開工前，實施樣板工程管理，開工前項目技術(shù)負責(zé)人必須向有關(guān)施工人員進行書面技術(shù)交底；項目材料采購須按采購程序進行動作，確保項目的材料質(zhì)量滿足工程需要；工序的檢驗和試驗必須符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷要按不合格控制程序及時處置；對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，必須設(shè)置工序質(zhì)量控制點進行控制；已完成的施工產(chǎn)品須采取有效措施妥善保護。(3)竣工驗收階段的質(zhì)量控制單位工程竣工后，必須進行工程的最終檢驗和試驗；項目技術(shù)負責(zé)人必須組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面驗證；對查出的施工質(zhì)量缺陷，必須按不合格控制程序進行處理；在最終檢驗和試驗合格后，要對施工完成產(chǎn)品采取防護措施；工程交工后，項目經(jīng)理部要編制符合文明施工和環(huán)境保護要求的撤場計劃并按要求實施。(4)質(zhì)量的持續(xù)改進項目經(jīng)理部應(yīng)分析和評價項目管理現(xiàn)狀，識別質(zhì)量持續(xù)改進區(qū)域，確定改進目標，實施選定的解決辦法；質(zhì)量持續(xù)改進要按全面質(zhì)量管理的方法進行。(5)檢查、驗證項目經(jīng)理部要對項目質(zhì)量計劃執(zhí)行情況組織檢查、內(nèi)部審核和考核評價，驗證實施效果；項目經(jīng)理要依據(jù)考核中出現(xiàn)的問題、缺陷或不合格，召開有關(guān)專業(yè)人員參加的質(zhì)量分析會，并控制整改措施并實施。4、管道焊接、閥井安裝等質(zhì)量控制要點及質(zhì)量檢測手段（關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)、重點部位質(zhì)量控制表）序號工序名稱質(zhì)量控制要點主要質(zhì)量檢測手段設(shè)備材料進場檢驗外觀、質(zhì)量證明文件目測、試驗、共檢定位測量標高、坐標測量、聯(lián)測、復(fù)測土方開挖溝槽尺寸、地基質(zhì)量現(xiàn)場測量、地基驗槽溝槽回填厚度、密實度現(xiàn)場測量、取樣檢查管道焊接焊接工藝、人員資質(zhì)、坡口質(zhì)量、組對質(zhì)量、焊縫質(zhì)量檢查焊接工藝評定報告及焊工資格證、焊工現(xiàn)場考試、焊縫外觀目測及用焊接檢驗尺檢查、焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線檢測管道安裝坐標、標高、坡度坡向、清潔度現(xiàn)場測量、尺寸復(fù)核、聯(lián)檢、試驗、管道試壓試驗記錄目測、現(xiàn)場見證、記錄檢查管道吹掃管內(nèi)清潔度目測、打靶檢查、通油清掃防腐除銹質(zhì)量、涂裝厚度目測、錨紋針測量、測厚剝離試驗、電火花檢漏加油栓井安裝標高、坐標與場道同時施工、專人用經(jīng)緯儀水準儀控制、監(jiān)理復(fù)測閥門安裝方向、密封面目測、開閉操作、試驗、螺栓力矩扳手堅固鋼筋加工、綁扎規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接牢固目測、現(xiàn)場測量、檢查模板尺寸、縫隙、支撐目測、現(xiàn)場測量、檢查隱蔽記錄混凝土配合比、隱蔽記錄、強度檢查、現(xiàn)場測量檢查、試塊送檢防水施工基層處理、材料搭接、孔洞處理目測、現(xiàn)場測量、盛水試驗MMO/Ti陽極帶敷設(shè)埋設(shè)位置及深度、波浪形敷設(shè)水準儀、卷尺測量管道測漏電纜敷設(shè)埋設(shè)位置、深度水準儀、卷尺測量電、儀、通信預(yù)埋套管預(yù)埋位置、深度全站儀、水準儀復(fù)測防雷接地接地電阻接地搖表測量電纜敷設(shè)絕緣等級絕緣搖表測量電儀設(shè)備安裝安裝位置、安裝質(zhì)量現(xiàn)場測量、測試記錄通油清掃清潔度現(xiàn)場取樣分析系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運行質(zhì)量現(xiàn)場測試、連鎖試驗、模擬運行

5、工程質(zhì)量保證承諾書致：中航油（北京）機場航空油料有限責(zé)任公司我公司自愿參加貴單位北京新機場配套供油工程機坪加油管線工程項目的投標。就本工程投標，我公司鄭重承諾：如我公司有幸中標，我公司承諾工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，符合現(xiàn)行的國家、民航局有關(guān)的標準和規(guī)范要求。其中，焊接質(zhì)量達到《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》（NB/T47013.2-2015）中規(guī)定的Ⅱ級及以上為合格，鋼制管道焊接質(zhì)量一次合格率達到96%及以上，一次Ⅰ級片率達到90%及以上。如果我方原因造成質(zhì)量低于招標文件要求，我公司愿意接受甲方提出的任何處罰。單位：（蓋單位章）法定代表人或其委托代理人：（簽字）2017年1月16日九、安全管理體系與措施1、安全管理目標零事故、零污染、零死亡；建設(shè)期間無政府罰款，能達到安全文明生產(chǎn)獎的標準；重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事故為零；項目重大技術(shù)方案審查合格率100%；項目HSE培訓(xùn)質(zhì)量有效率100%；項目審核糾正措施跟蹤率100%。2、安全保證體系、組織、制度2.1職業(yè)健康安全管理體系認證證書

2.2安全保證體系組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理專業(yè)工程師施工員專職安全員消防員編制安全方案安全設(shè)施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監(jiān)督班組安全教育消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實安全消防教育安全監(jiān)督整改職工違章教育處理安全臺帳積累專業(yè)施工隊遵守安全生產(chǎn)六大紀律加強自我保護意識聽從管理指揮安全經(jīng)理 2．3、安全管理制度1）安全會議在施工期間召開的安全會議有：開工會、項目部安全委員會每月研討會、每周安全文明檢查評比會、安全例會、每日安全交底和每日人工時報告。2）安全教育與培訓(xùn)凡參加本項目的人員，在進入工地前都必須接受不少于8小時的安全教育，進入現(xiàn)場必須進行三級安全教育，未通過教育的人員不得進入工地。所有參加安全教育的員工都必須通過安全入場考試，離開工地超過一個月的工人，再進入本工地前，需重新進行安全教育和考試。3）安全檢查與監(jiān)督安全檢查是安全管理的重要手段，其任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和檢查各種危險和隱患，制止違章，落實HSE規(guī)程和標準，消除事故隱患，推動安全管理工作。根據(jù)北京市季節(jié)氣候的特點和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境特點，充分考慮機坪作業(yè)等因素的影響，適時進行安全、環(huán)保、防火、衛(wèi)生檢查。公司HSE生產(chǎn)委員會每半年一次對項目部的安全工作進行監(jiān)督檢查，對施工現(xiàn)場的安檢工作進行考核、指正。4）緊急事故報告及調(diào)查嚴格按招標文件HSE管理要求程序執(zhí)行。5）安全生產(chǎn)考核與獎懲項目部將結(jié)合工程任務(wù)以每月為一個階段，組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，獎勵在競賽中做出成績的單位和個人。6）提交業(yè)主/監(jiān)理的安全報告快報：當發(fā)生重大事故及存在嚴重安全隱患時，項目部安檢部門應(yīng)及時向業(yè)主/監(jiān)理安全負責(zé)人報告。周報：項目部應(yīng)在每周三前將安全周報提交業(yè)主/監(jiān)理。月報：項目部應(yīng)在每月25號前將安全月報提交業(yè)主/監(jiān)理?？偨Y(jié)：項目結(jié)束時，項目部應(yīng)向業(yè)主/監(jiān)理提交本項目的HSE管理情況的工作報告。7）危險作業(yè)與工作許可危險作業(yè)：本期工程的主要危險作業(yè)主要包括管溝開挖、閥井深基坑開挖、管道吊裝、施工用電、交叉作業(yè)施工等。針對危險作業(yè)必須辦理工作許可，包括特種機械操作上崗證、電氣上崗操作證、焊工證、起重操作證等。3、安全控制要點及保證措施3.1現(xiàn)場五牌一圖及緊急集合點在進入施工現(xiàn)場的醒目位置設(shè)置五牌一圖，并在總平面圖中明確標明緊急疏散集合點的位置，緊急疏散集合點的位置應(yīng)有醒目標識，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠路標引導(dǎo)指向緊急集合點。3.2進出場人員進入現(xiàn)場，須按要求配戴好勞保著裝，按規(guī)定進入現(xiàn)場，并按要求接受飛行區(qū)設(shè)置的進出場臨時路口門衛(wèi)的檢查和管理。人員、設(shè)備和材料只能由指定的道路行駛路線進出現(xiàn)場。3.3滅火器配備措施臨時設(shè)施的建筑物區(qū)域內(nèi)按每100m3配備兩只8kg滅火器。在臨時木工間、木、機具間、鋼筋加工廠每25m2配備一只滅火器。施工現(xiàn)場每個動火點配備一臺移動式滅火器。3.4挖掘作業(yè)基坑開挖之前，應(yīng)事先做好應(yīng)現(xiàn)場的排水系統(tǒng)暢通，并嚴格做好基坑圍護及應(yīng)急措施；當坑道和溝開挖深度超過1.2m時，必須在溝邊每隔不超過7.5m設(shè)置梯子、踏步、坡道等措施，梯子、踏步、坡道等兩邊必須保持0.9m凈空，以方便人員和材料出入。開挖出的坑、井、孔洞等，設(shè)置圍護欄，護欄、蓋板及危險標志，夜間應(yīng)設(shè)信號卡，必要時指定專人負責(zé)，各種防護設(shè)施、安全標志、未經(jīng)施工安全負責(zé)人批準，不得移動或拆除。施工現(xiàn)場陰暗場所和有夜間施工時，應(yīng)有足夠照明。3.5無損檢測從事射線人員應(yīng)有個人劑量和健康檔案。射線檢測時必須佩帶個人劑量儀，至少應(yīng)每兩年檢查一次身體?，F(xiàn)場檢測時，探傷人員必須戴好安全帽，嚴禁違章作業(yè)。現(xiàn)場射線作業(yè)時，應(yīng)在射線作業(yè)區(qū)各交通要道懸掛警戒標志或警戒燈，以防他人誤入。由于射線檢測大多在夜晚進行，遇到雷雨天氣不準從事該項工作，以避免發(fā)生觸電或電擊事故。3.6起重吊裝作業(yè)各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》，操作人員必須持證上崗操作。起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查。各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超載吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計算后選擇使用。在吊裝過程中還應(yīng)嚴格遵守“十不吊”管理規(guī)定。3.7用電安全施工前，嚴格按要求建立安全用電制度，安排專職專業(yè)電工進行檢查維護，任何現(xiàn)場用電線路的搭接等工作須由專業(yè)電工操作，任何人不得隨意搭接；施工現(xiàn)場采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合國家規(guī)范要求的配電開關(guān)柜；電焊機的下部要鋪設(shè)木板，電焊機的間距不小于0.5m，二次引線的架設(shè)要整齊，絕緣良好，防止砸斷、壓壞和燒損；電焊機外殼應(yīng)有防護性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。在潮濕的地方工作，應(yīng)穿上膠鞋或用干燥的木板作墊板。3.8風(fēng)雨季施工安全保護措施對施工人員進行一次有針對性的安全教育，使之認識到風(fēng)雨季節(jié)施工的特點，從思想上引起足夠的重視。每周對現(xiàn)場用電進行一次大檢查，主要檢查牢固性、穩(wěn)定性和避雷接地裝置的性能，確保符合安全規(guī)定，雨季時應(yīng)減少帶電作業(yè)面，防意外事故。成立專門的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，密切注意風(fēng)、雨動向，全面組織和安