萬(wàn)科大鋼模板施工方案

泉州萬(wàn)科城二期總包工程（16~20#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）大鋼模板施工方案PAGE１PAGE１南京建工集團(tuán)有限公司泉州萬(wàn)科城二期期期總包工工程（16~20###樓及地下下室室、商業(yè)業(yè)區(qū)A1~AA8、B1~BB110）大鋼模施工方案案案編制人人：審核人：審批人人：南京建工集團(tuán)有有有限公司司2014年8月月月26日目錄錄錄HYPERLINK\l"_Toc397062342"一.大模板方案案的的設(shè)計(jì)原則則則１HYPERLINK\l"_Toc397062343"二.大模板方案案的的設(shè)計(jì)依據(jù)據(jù)據(jù)１HYPERLINK\l"_Toc397062344"三.工程概況１１HYPERLINK\l"_Toc397062345"四.模板工程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方案１HYPERLINK\l"_Toc397062346"（一）模板配置置置部位２HYPERLINK\l"_Toc397062347"（二）施工區(qū)流流流水段的的劃分分及流水水方向向６HYPERLINK\l"_Toc397062348"（三）模板配置置置概況６HYPERLINK\l"_Toc397062349"（四）、墻體模模模板配置置７HYPERLINK\l"_Toc397062350"1、模板選用及及及模板結(jié)構(gòu)構(gòu)介介紹７HYPERLINK\l"_Toc397062351"2、模板配置高高度度：８HYPERLINK\l"_Toc397062352"3、大模板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)配配置９HYPERLINK\l"_Toc397062353"4、支模基本操操作作程序。１１１６HYPERLINK\l"_Toc397062354"5、局部樓面標(biāo)標(biāo)標(biāo)高不一致致處處理１７HYPERLINK\l"_Toc397062355"6、不同模板體體體系的接口口處處理１７HYPERLINK\l"_Toc397062356"7、拆模后的模模板板處理１７７HYPERLINK\l"_Toc397062357"六．大模板制作作作及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)１７HYPERLINK\l"_Toc397062358"1．原材料采購(gòu)購(gòu)購(gòu)１７HYPERLINK\l"_Toc397062359"2．加工制作：：：１７HYPERLINK\l"_Toc397062360"3．加工檢查１１１８HYPERLINK\l"_Toc397062361"4．模板質(zhì)量允允允許偏差和和檢檢查方法法１８８HYPERLINK\l"_Toc397062362"七．大模板施工工工１８HYPERLINK\l"_Toc397062363"1．施工準(zhǔn)備１１１８HYPERLINK\l"_Toc397062364"2、施工要點(diǎn)１１１９HYPERLINK\l"_Toc397062365"3、配件的組裝裝裝２０HYPERLINK\l"_Toc397062366"4、模板的吊裝裝裝２０HYPERLINK\l"_Toc397062367"5、模板的安裝裝裝２１HYPERLINK\l"_Toc397062368"3．模板拆除２２２４HYPERLINK\l"_Toc397062369"八．安全注意事事事項(xiàng)２５HYPERLINK\l"_Toc397062370"九、全鋼大模板板板計(jì)算書書２６６一.大模板方案案的的設(shè)計(jì)原則則則1.在保證施工工安安全和砼質(zhì)質(zhì)質(zhì)量的前前提下下，滿足足強(qiáng)度度、剛度度的要要求。2.結(jié)構(gòu)合理，選選選材恰當(dāng)，盡盡量做到一次次性投資少、周周轉(zhuǎn)率高。3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，制制制作、裝拆拆靈靈活，模模板組組合方便便，確確保堆放放、組組裝、拆拆模時(shí)時(shí)的方便便和自自身穩(wěn)定定。4.模板拼縫嚴(yán)嚴(yán)密密，規(guī)格尺尺尺寸準(zhǔn)確確，多多標(biāo)準(zhǔn)，多多通通用，最最大限限度的滿滿足施施工中的的實(shí)際際需要，達(dá)達(dá)到到適用、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、合理理、安安全。二.大模板方案案的的設(shè)計(jì)依據(jù)據(jù)據(jù)1.GB5022204--20002《混凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（2011年版）。2.全鋼大模板板應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)規(guī)程及相相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定。3.泉州萬(wàn)科二二期期施工圖紙紙紙及相關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)洽商、變變更更、技術(shù)術(shù)資料料。三.工程概況本工程為泉州萬(wàn)萬(wàn)萬(wàn)科城二二期（16~2200#樓及地下下室室、商業(yè)業(yè)區(qū)A1~AA8、B1~BB110）工程，其其其結(jié)構(gòu)形形式為為全現(xiàn)澆澆剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。地地下室三三層，地地上部分分：主主體層高高為2.8m，16、19#樓40層，地上上高高度為112..225m；17、18#樓48層，地上上高高度為134..665m；20#樓32層（局部26層和30層）。地地上上高度89.8855m。標(biāo)準(zhǔn)層層高高為2.8m，20#樓局部偶偶數(shù)數(shù)層架空空層高高5.6m；墻厚450、350、300、250，200mmmm；每棟樓樓電電梯井情情況：：16、19#樓各設(shè)計(jì)計(jì)兩兩個(gè)，17、18#樓各三個(gè)個(gè)，20#樓設(shè)計(jì)4個(gè)電梯井井。四.模板工程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方案根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，在在充分考考慮結(jié)結(jié)構(gòu)施工工要求求，滿足足砼施施工質(zhì)量量，保保證施工工安全全的前提提下，在在方案設(shè)設(shè)計(jì)中中，最大大限度度考慮了了模板板在各流流水段段施工中中的通通用性，力力求求達(dá)到適適用、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合合理、安安全的目目標(biāo)。經(jīng)經(jīng)認(rèn)真分分析各各棟結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，大鋼鋼板模模計(jì)劃使使用在在17、18和20#樓的主樓樓標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層剪剪力墻墻（包括括局部部架空層層剪力力墻），16、19#樓主樓使使用用全鋁模模（詳詳見鋁模模板施施工方案案），首首層入口口大廳廳采用木木模板板（詳見見高支支模專項(xiàng)項(xiàng)施工工方案）。17、18、220#樓剪力墻墻豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)大鋼鋼模從首首層開開始，向向首層層以上各各層流流水使用用。（一）模板配置置置部位1、17#、1188#樓模板工工程程采用鋼鋼鋁木木模結(jié)合合體系系，模板板體系系配置如如下：：1）外墻的凸窗窗窗窗套采用用鋁鋁模施工工，與與大鋼模模豎向向構(gòu)件一一次成成型。我我司已已在萬(wàn)科科金域域華府19#樓46層具體實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)過可行行性，結(jié)結(jié)論應(yīng)該該是可可行的；；2）陽(yáng)臺(tái)部位及及及外側(cè)構(gòu)造造柱柱自客廳廳內(nèi)側(cè)側(cè)梁幫板板向外外均采用用鋁模模，隨該該層的的梁板結(jié)結(jié)構(gòu)一一次澆筑筑成型型；3）每戶衛(wèi)生間間間突出部位位的的外墻以以及窗窗側(cè)板等等均與與大鋼模模豎向向構(gòu)件一一次澆澆筑成型型；4）樓面梁板底底底模全部配配置置木模板板；木木模配置置分兩兩次完成成，第第一次配配置側(cè)側(cè)板為鋁鋁模的的梁底模模板，澆澆筑完成成大鋼鋼模和鋁鋁模內(nèi)內(nèi)混凝土土，待待大鋼模模板和和鋁模拆拆除后后安裝樓樓層梁梁板木模模板；；5）各模板體系系系從一層開開始始配置，樓樓層層非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)構(gòu)件件采用木木模。17#、18###樓各模板板配配置位置置如下下圖(戶內(nèi)未標(biāo)示梁梁梁板配置為為木木模板)2、20#樓模模板板工程采用用用鋼鋁木木模結(jié)結(jié)合體系系，模模板配模模體系系如下：：（1）20-FF軸奇奇數(shù)層的的構(gòu)造柱柱、偶數(shù)層的的梁梁采用鋁鋁模，偶數(shù)層的的戶內(nèi)內(nèi)梁板采用用木木模；這些些部部位鋁木木模同同時(shí)施工工。偶數(shù)層的的構(gòu)構(gòu)造柱（異異形形三邊構(gòu)構(gòu)造柱柱）、奇奇數(shù)層層的梁（采采用用鋁模）與與奇奇數(shù)層戶內(nèi)內(nèi)的梁板（采采采用木模模）同同時(shí)施工工；（2）奇數(shù)層220--A～20-B軸之間的的梁梁板均由由鋁模模一次性性施工工完成，包包括括吊模及及降板板以上至至樓層層標(biāo)高面面的墻墻柱等均均一次次性施工工成型型；（3）偶數(shù)層220--1/AA～20-B軸之間的的梁梁板及每每戶靠靠近右側(cè)側(cè)軸線線的兩個(gè)GZ2構(gòu)造柱（與與與梁不同同寬，牽牽涉到精精裝修修浴缸的的位置置）均由由鋁模模一次性性施工工完成。（4）大鋼模采采用用的部位除除除鋁模以以外的的豎向結(jié)結(jié)構(gòu)，剪剪力墻厚400~~2200mmm處用制作作的的相應(yīng)寬寬度的的木盒封封口，封封口木盒盒放置置在剪力力墻的的兩塊大大鋼模模這間，鋼鋼模模上預(yù)留留對(duì)穿穿孔，用用于穿穿螺桿固固定木木模；（5）先施工豎豎向向大鋼模，待待鋼模拆除后后再安裝鋁模模和木模；大大鋼模模板頂頂部與采用鋁鋁模接口部位位預(yù)留50mm高混凝土不不澆筑，方便便鋁模和木模模接口；（6）各樓層鋁鋁模模與木模同同同時(shí)支模模，同同時(shí)澆筑筑混凝凝土。為為了使使鋁模與與木模模連接部部位可可靠緊密密相接接，在鋁鋁模加加工時(shí)在在鋁模模與木模模相接接位置預(yù)預(yù)裝一一條方木木，木木模安裝裝時(shí)直直接用鐵鐵釘把把木模板板釘在在鋁模上上預(yù)裝裝的木方方上，使使兩種模模板連連接在一一起；；（7）模板體系系從從第一層開開開始配置置，向向其它各各層流流水使用用，不通用處處配配木模補(bǔ)補(bǔ)齊。變變截面增增配角角模。20#樓主樓模模模板配置置如下下圖所示示（未未標(biāo)示區(qū)區(qū)為木木模，12~222軸配置同同樣樣（二）施工區(qū)流流流水段的的劃分分及流水水方向向根據(jù)本工程的工工工期，以以及墻墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，本工工程采采用鋼鋁鋁木模模施工的17、18#樓按棟號(hào)號(hào)分分兩個(gè)獨(dú)獨(dú)立施施工區(qū)，20#樓劃分2個(gè)施工區(qū)區(qū)，1軸至11軸為第一一施施工區(qū)，12軸至22軸為第二二施施工區(qū)；；每個(gè)個(gè)施工區(qū)區(qū)按施施工流水水為：：剪力豎豎向鋼鋼模安裝→剪力墻混混凝凝土澆筑→鋼模拆除→鋁模、木木模模安裝→鋁模、木木模模部位混混凝土土澆筑→轉(zhuǎn)至上層層結(jié)結(jié)構(gòu)模板板施工工。（三）模板配置置置概況1、針對(duì)本工程程程層高情況況及及施工要要求，內(nèi)內(nèi)外墻模模板高高度如下下：本本工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層層高為28000mmm，內(nèi)墻模模板板高度為27200mm，下口平平齊齊，陰角角模高高29000mmm，邊長(zhǎng)負(fù)2mm加工；陽(yáng)陽(yáng)角角模和異異型角角模視其其位置置高度隨隨大模模板高度度；樓樓梯間、電電梯梯井內(nèi)配配外板板，高度度為28500mmm。電梯井井內(nèi)內(nèi)配散板板，搭搭平臺(tái)支支護(hù)。陰陰角模盡盡可能能配置平平口。2、每施工區(qū)配配配置樓梯踏踏步步模共計(jì)2套16步（8步/套）。步步寬寬、步高及寬度按照照施工工圖寬度度負(fù)15mm，混水形形式式加工，側(cè)側(cè)封封板及木模模板板配置。3、本工程門窗窗洞洞口均斷開開開，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層層配置梁梁模、梁梁下堵板板，且且梁模、梁梁下下堵板流流水使使用；因梁下模板板和和角模、堵堵板板配至梁梁底，鋼鋼筋施工工時(shí)同同墻體澆澆注的的梁鋼筋筋要先先綁；梁下下模模板下口口上提提40mmm,堵板下口口上上提20mm。梁底模模配配置20mm木模。4、本工程模板板均均不加加裝裝裝飾條。5、鋼模使用塔塔塔吊進(jìn)行安安裝裝和拆除除有吊吊裝作業(yè)業(yè)，塔塔吊：200#樓:TCC--65113塔吊吊，位位于220#樓北側(cè)處，臂長(zhǎng)6655米，最最遠(yuǎn)端最最大吊吊重1.33T。17#樓TC600113A--6，塔吊位于17#東南側(cè)處，臂長(zhǎng)60米，最遠(yuǎn)遠(yuǎn)端端最大吊吊重1.33T；18#樓TC600113A--6，塔吊位于18#東南側(cè)處，臂長(zhǎng)60米，最遠(yuǎn)遠(yuǎn)端端最大吊吊重1.33T；各樓所所使使用的塔塔吊無無盲區(qū)。6、不考慮墻體體鋼鋼筋及外墻墻墻保溫。7、按標(biāo)準(zhǔn)層配配置置吊梆模，滿滿配一層，吊吊梆模遇與樓樓層結(jié)構(gòu)頂板板同時(shí)澆筑的的結(jié)構(gòu)時(shí)留50-1000mm間隙，不足足或無法使用用的，配置木模。8、按標(biāo)準(zhǔn)層配配置置小掛架，滿滿配一層，底底部墊10-300mm厚木方。樓樓梯間、電梯梯井滿配吊梆梆模及小掛架架。（四）、墻體模模模板配置1、模板選用用及模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)介紹組拼式全鋼大模模模板，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)板板為模數(shù)數(shù)板，即即按300mmm模數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)，每每塊成型型大模模板一般般由2～3塊標(biāo)準(zhǔn)板板組組拼而成成（如如圖下圖圖）。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)板最最小寬寬度為600mmm，最大寬寬度度為30000mmm。其特點(diǎn)點(diǎn)是是組拼靈靈活，通通用性強(qiáng)強(qiáng)，重重復(fù)使用用率高高，能適適用不不同開間間進(jìn)深深的建筑筑結(jié)構(gòu)構(gòu)，資金金投入入合理，兼兼顧顧后續(xù)工工程適適用性，為為用用戶節(jié)省省開支支。根據(jù)施工技術(shù)需需需要及達(dá)達(dá)到清清水砼墻墻體效效果，本本工程程采用86拼裝式全全鋼鋼大模板板；86系列拼裝裝式式全鋼大大模板板由數(shù)塊塊單元元板拼裝裝組成成，互換換性強(qiáng)強(qiáng)，適應(yīng)應(yīng)范圍圍廣。此此類模模板根據(jù)據(jù)工程程需要，按按設(shè)設(shè)計(jì)寬度度尺寸寸，拼裝裝成整整體板塊塊出廠廠，整體體性能能好。86系列大模板板包包括陰角模模模、陽(yáng)角角模、梁梁模、梁梁底模模、梁下下堵板板、吊梆梆模及及配套模模板（門門口模、窗窗口口模、樓樓梯踏踏步模、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)臺(tái)模、柱柱模等等）及配配套部部件（小小掛架架、支腿腿、操操作平臺(tái)臺(tái)、挑挑架等），品品種齊全，可可適應(yīng)于各種種模板工程需需要。86系列模板體體系系，面板采采采用∮=6mm的原平平板板，主肋肋采用用8#槽鋼，間距為300mmmm。大背楞楞采采用成對(duì)10#槽鋼橫向向通通長(zhǎng)，縱縱向設(shè)設(shè)置三道道；相相應(yīng)的三三排穿穿墻螺栓栓，間間距不超超過12000mmm，穿墻螺螺栓栓采取一一端設(shè)設(shè)防灰套套筒的的T32梯形螺紋紋，另另一端為為插楔楔的錐形形圓鋼鋼結(jié)構(gòu)，穿墻螺栓栓從從兩根槽槽鋼的的空檔穿穿過；；連接可可靠，使使用壽命命長(zhǎng)。86系列異型角角模模，面板采采采用∮=6mm的原平平板板，橫肋肋、縱縱肋均采采用8#槽鋼。橫橫肋肋間距不不大于于400mmm，大背楞楞采采用成對(duì)8#槽鋼橫向向通通長(zhǎng)，縱縱向設(shè)設(shè)置三道道；相相應(yīng)的三三排穿穿墻螺栓栓，間間距不超超過12000mmm，有效的的保保證了模模板的的強(qiáng)度及及抵御御了砼澆澆筑側(cè)側(cè)壓力。模板均采用“子子子母”式搭接，模模模板組裝裝后拼拼縫嚴(yán)密密，砼砼表面質(zhì)質(zhì)量高高，不漏漏漿。本工程計(jì)劃配置置置的大鋼鋼模有有墻板模模（包包括陰角角模、陽(yáng)陽(yáng)角模、門門窗窗模、堵堵板）、樓樓樓梯模、電電梯梯井散板板模、剪剪力墻處處的梁梁側(cè)模等等。組拼式大模模板板示意圖2、模板配置高高度度：本工程標(biāo)準(zhǔn)層高高高為28000mmm，內(nèi)墻模模板板高度為27200mm，下口平平齊齊，陰角角模高高29000mmm，邊長(zhǎng)負(fù)2mm加工；陽(yáng)陽(yáng)角角模和異異型角角模視其其位置置高度隨隨大模模板高度度,樓梯間、電電電梯井內(nèi)內(nèi)配外外板，高高度為為28500mmm。電梯井井內(nèi)內(nèi)配散板板，由由現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)支護(hù)護(hù)。陰陰角模盡盡可能能配置平平口；；外墻配置置吊吊梆模，樓樓梯梯間電梯梯井內(nèi)內(nèi)滿配吊吊梆模模及小掛掛架。配置吊梆模和小小小掛件，其其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是避避免了了導(dǎo)墻的的澆筑筑，解決決了層層與層之之間接接茬漏漿漿問題題，小掛掛件為為上層模模板提提供了可可靠支支點(diǎn)，而而且內(nèi)內(nèi)外墻模模板沒沒有區(qū)別別，可可以互換換使用用，不僅僅降低低了模板板投入入，而且且提高高了施工工效率率。大鋼模在門窗洞洞洞口全部部斷開開，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層層配置梁梁模、梁梁下堵板板，且且梁模、梁梁下下堵板流流水使使用，梁模模與與大板盡盡量連連成整體體。先先綁筋混混凝土土同頂板板澆筑筑的梁，梁梁下下模板和和角模模、堵板板配至至梁底；；先綁綁鋼筋同同墻體體澆注的的梁，梁梁下模板板下口口上提40mmm,堵板下口口上上提20mm。梁底模模配配置20mm木模。配置置梁梁模的方方法可可以有效效保證證門窗洞洞口的的位置尺尺寸及及澆筑效效果。外墻裝飾沿、窗窗窗套，空空調(diào)機(jī)機(jī)板，均均采取取鋁模后后澆方方式。3、大模板節(jié)節(jié)點(diǎn)配配置1）大模板的的支支撐、支護(hù)護(hù)護(hù)及調(diào)整整大模板的支撐、支支護(hù)與調(diào)整通通過支腿來實(shí)實(shí)現(xiàn)，合模時(shí)時(shí)通過調(diào)節(jié)支支腿的絲桿來來調(diào)整大模板板的垂直度。拆拆模后作為落落地的支撐，亦亦通過調(diào)節(jié)支支腿的絲桿來來調(diào)整滿足施施工地模板存存放自穩(wěn)角的的大小需要。產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，調(diào)節(jié)操作作方便，使用用安全可靠。圖：大模板的支支支撐、支支護(hù)及及調(diào)整2）控制模板整整整體位移的的支支撐體系系①穿墻螺栓一般高度的層高高高墻體模模板縱縱向設(shè)置置三道道，下部部間距距略小，上上部部間距較較大，水水平間距距自然然板150mmm起孔，900--112000mmm；最大距距離離不超過12000mmm。優(yōu)化設(shè)設(shè)置置的穿墻墻栓布布排有效效地抵抵御了砼砼澆筑筑側(cè)壓力力。②大背楞對(duì)應(yīng)于上述穿墻墻墻栓，豎豎向設(shè)設(shè)置了三三道大大背楞，阻阻止止了模板板受澆澆筑砼時(shí)時(shí)側(cè)壓壓力導(dǎo)致致的水水平位移移及模模板剛度度變形形，三道道大背背楞由10#槽鋼成對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)置。③接縫螺栓每道模板接縫處處處均采用用鋼模模公司自行行研研發(fā)的定定位螺螺栓進(jìn)行行連接接，此螺螺栓入入孔后自自動(dòng)校校平，能能有效效保證拼拼合模模板的整整體性性及平整整度。④門窗洞口及墻墻墻頭墻板門窗洞口處均采采采用斷開開配置置梁側(cè)模模、梁梁底模及及梁下下堵板；；墻頭頭墻板同同窗洞洞口墻板板。見見下圖：：⑤陰角模和陽(yáng)角角角模陰角模和陽(yáng)角模模模全部采采用鋼鋼制角模模，并并與相鄰鄰墻模模板成企企口搭搭接，陰陰角模模與墻模模板面面板之間間留2mm間隙，以以便便于支拆拆模。角角模邊框框上設(shè)設(shè)有連接接孔，便便于與模模板連連接，以以保證證拼裝后后的整整體性和和砼結(jié)結(jié)構(gòu)的成成型質(zhì)質(zhì)量。陽(yáng)陽(yáng)角模模與大模模板用用螺栓連連接后后，再用用兩對(duì)對(duì)直角背背楞加加固。采采用大大陽(yáng)角的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是減少少了正正反板的的數(shù)量量，陽(yáng)角角處砼砼棱角方方正、順順直，墻墻體觀觀感好。陽(yáng)角、陰角模組組組合圖陽(yáng)角模為兩塊模模模板焊接接成整整體使之之成為為一個(gè)剛剛性角角。陽(yáng)角模模為為平口角角模與與大模板板之間間不留間間隙，陽(yáng)角角模與大模模板間用螺螺栓連接，并并用直角背背楞加固。大大陽(yáng)角的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是陽(yáng)角角處棱角明明顯，外觀觀較好，不不漏漿。陰角模與模板間間間采用企企口搭搭接式。為為防防止陰角角模向向墻內(nèi)傾傾斜，特特設(shè)計(jì)陰陰角模模拉接器器進(jìn)行行45°拉結(jié)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，它的特特點(diǎn)點(diǎn)是防止止陰角角錯(cuò)位，拆拆模模后墻體體表面面均較平平滑，不不需進(jìn)行行特別別處理。陰陰角角模高度度比層層高高100mmm，上端封板板處處設(shè)有防防撬點(diǎn)點(diǎn)，以利于陰陰角角模的順順利拆拆除和拆拆除時(shí)時(shí)陰角模模板面面不易被被撬變變形。陰角與模模板板拼接處處除用用陰角托托槽貼貼壓拼縫縫外，還還在豎方方向采采用兩道道陰角角壓槽，進(jìn)進(jìn)行行固壓。⑥丁字墻丁字墻部位模板板板配置了了雙子子口堵板并并配配發(fā)丁字字墻背背楞，用用專用用配件與與堵板板兩側(cè)的的母口口大模板主主背背楞連接接，利利用丁字字墻背背楞以及及母口口壓子口口的形形式加固固，使使大模板板與丁丁字墻模模板形形成一個(gè)個(gè)整體體，有效效避免免了因丁丁字墻墻模板的的加固固不利而而造成成的漲模?，F(xiàn)象象（如圖2-1）。相鄰鄰組組拼模板板穿墻墻孔水平平起孔孔距離大大于300時(shí)，用700長(zhǎng)小背楞楞加加固組成成整體體。⑦樓梯踏步根據(jù)工程需要可可可設(shè)計(jì)加加工成成清水式式、混混水式、帶帶護(hù)護(hù)角、不帶帶護(hù)護(hù)角樓梯梯踏步步。踏步模模為為一整體,擋板與墻墻體體留10mm間隙.待墻體澆澆筑筑好后,將踏步模模置置于休息息平臺(tái)臺(tái)上,通過調(diào)節(jié)節(jié)地地腳螺栓栓調(diào)節(jié)節(jié)踏步模模的角角度和位位置,固定后澆澆筑.拆模時(shí)拆拆走走加固工工具,反方向水水平平振動(dòng)踏踏步龍龍骨即可可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)脫模。樓樓梯梯踏步模模產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，支支護(hù)快捷捷，調(diào)調(diào)整垂直直度容容易，澆澆筑砼砼方便。板底采用鋼管木方制作模板及支撐架板底采用鋼管木方制作模板及支撐架⑧沉降縫本工程沉降縫凈凈凈空尺寸寸為3300mm，兩面墻墻體體均配置置雙面面板，沉沉降縫縫內(nèi)模板板采用用86系列，模模板板背楞焊焊螺母母，后施施工段段墻體鋼鋼筋待待先施工工段模模板脫模模后再再綁。⑨外墻模板因外墻模板上口口口高為樓樓層梁梁下50mm，在澆筑筑樓樓層梁板板混凝凝土前，外外墻墻用小掛掛件利利用穿墻墻螺栓栓孔固定定在外外墻上，小小掛掛件內(nèi)放放置吊吊幫模（如如下下圖節(jié)點(diǎn)點(diǎn)），小小掛件內(nèi)內(nèi)用木木方將吊吊幫模模卡緊；；樓板板下內(nèi)墻墻用木木模板與與梁或或板梁相相接。樓層梁板混凝土土土澆筑完完成，先先不拆除除小掛掛件和吊吊幫模模，小掛掛件主主要為方便便頂頂板施工工時(shí)導(dǎo)導(dǎo)墻模的的支設(shè)設(shè)，以及及解決決外墻大大模板板的放置置問題題。利用小小掛掛架，不不僅可可以方便便有效效的完成成頂板板的澆筑筑，而而且為上上層大大模板的的支設(shè)設(shè)提供了了支點(diǎn)點(diǎn)。具體體見示示意圖。（需需注意小掛架架只作為導(dǎo)墻墻模和大模板板的承重架，不不能作為外墻墻的防護(hù)架）電梯井大鋼板施施施工時(shí)同同外墻墻模板施施工同同樣需要要小掛掛件。小掛件和吊幫模模模隨著樓樓層上上升重復(fù)復(fù)使用用。⑩電梯井筒電梯井筒配置散散散拼模板板進(jìn)行行施工：：為利利于拆模模，電電梯井內(nèi)內(nèi)配置置散板。4、支?；颈静僮髯鞒绦颉＂倌０宓綀?chǎng)后后，要要檢查零零配件是是否齊齊全，如如果需需要存放放要使使模板處處于平平面平穩(wěn)穩(wěn)狀態(tài)態(tài)同時(shí)擺擺放不不可超過過十五五層，防防止模模板受壓壓變形形。②如果需立即即使使用，要先先先上好支支腿、平平臺(tái)挑架架及腳腳手板。③除去面板污污物物，均勻涂涂涂刷水溶溶性脫脫模劑。④測(cè)量放線工作作作完成，模模板板已經(jīng)處理好好才可以支模模就就位。一一般順順序是：：測(cè)量量放線完完成后后，就開開始大大鋼模的的拼裝裝。拼裝順序：先把把把一個(gè)開開間的的陰角模模就位位，然后后吊裝裝大模板板，使使大模板板垂直直并與角角模有有效連接接，然然后依次次吊裝裝、連接接。必須注意的是，當(dāng)當(dāng)一段墻兩側(cè)側(cè)模板就位后后，要及時(shí)連連接穿墻螺栓栓，并使所有有穿墻螺栓，緊緊固到要求的的墻體厚度并并必須緊固一一致,以免在受受力狀態(tài)下，因因穿墻螺栓的的過緊或過松松造成墻體表表面不平整，這這一點(diǎn)必須注注意。一般支模順序應(yīng)應(yīng)應(yīng)先內(nèi)后后外,,拆模與此此相相反。⑤外模就位前前必必須把外掛掛掛架連接接穩(wěn)固固好。然然后再再支外模模。一一般情況況下，外外墻內(nèi)模模先就就位然后后再支支外模，并并同同時(shí)緊固固好穿穿墻螺栓栓。5、局部樓面標(biāo)標(biāo)標(biāo)高不一致致處處理（1）、廚房、衛(wèi)衛(wèi)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)構(gòu)板板面比樓樓層結(jié)結(jié)構(gòu)板面面低80mm，此處安安裝裝模板時(shí)時(shí)用木木方將樓樓板墊墊平，模模板配配置不予予考慮慮。（2）、陽(yáng)臺(tái)處處為為降板,外填外模模如如與陽(yáng)臺(tái)臺(tái)相遇遇,則下口開開豁豁口。6、不同模板體體體系的接口口處處理（1）剪力墻鋼鋼模模上口底于于于梁底高高度5cm，剪力墻墻混混凝土先先澆筑筑，梁板板底余余下未澆澆剪力力墻改用用木模模體系與與梁板板木模同同時(shí)支支模，平平臺(tái)梁梁、板與與鋼模模上口混混凝土土同時(shí)澆澆筑。（2）鋁模與木木模模接口處，在在鋁模上預(yù)裝裝木方，在木木模上用鐵釘釘連接。7、拆模后的模模板板處理拆模是支模的逆逆逆過程。拆下模后要及時(shí)時(shí)時(shí)進(jìn)行清清理和和修整、檢檢查查零配件件的連連接情況況。確確認(rèn)模板板沒有有質(zhì)量問問題并并清理干干凈后后涂刷脫脫模劑劑，等待待下次次支模。六．大模板制作作作及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證證證規(guī)格尺尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，棱棱角平平直光潔潔，面面層平整整，拼拼縫嚴(yán)密密。為為確保墻墻體砼砼施工質(zhì)質(zhì)量，即即大模板板表面面平整度度能達(dá)達(dá)到清水水砼的的質(zhì)量要要求。對(duì)對(duì)大模板板選料料和加工工制作作及組裝裝質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，其其具體措措施如如下：1．原材料采購(gòu)購(gòu)購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行原材料料料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)制制度，原原材料料是影響響大模模板剛度度、強(qiáng)強(qiáng)度指標(biāo)標(biāo)的重重要因素素，采采購(gòu)中堅(jiān)堅(jiān)持優(yōu)優(yōu)中選優(yōu)優(yōu)的原原則，特特別是是δ=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主主材材，以確確保大大模板使使用的的安全可可靠。2．加工制作：：：型鋼下料后要全全全部調(diào)直直，沖沖孔后再再次調(diào)調(diào)直。（型型鋼鋼下料采采用沖沖剪或無無齒鋸鋸鋸切）。面板用剪板機(jī)剪剪剪切后，其其面面板拼接接縫兩兩邊用銑銑邊機(jī)機(jī)銑平，以以確確保接縫縫處平平整嚴(yán)密密。模板的成型組焊焊焊是保證證板面面平整度度的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，因因此要在在高強(qiáng)強(qiáng)度平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行胎具具化組組對(duì)，定定位后后檢驗(yàn)各各部分分尺寸，合合格格后采用用反變變形焊接接，節(jié)節(jié)點(diǎn)部位位滿焊焊。3．加工檢查嚴(yán)格執(zhí)行加工過過過程中的的三檢檢制度，為為保保證模板板的平平整度和和陰陽(yáng)陽(yáng)角模的的直線線度，所所有模模板產(chǎn)品品全部部經(jīng)過專專用液液壓調(diào)平平工作作臺(tái)逐件件調(diào)平平、調(diào)直直，產(chǎn)產(chǎn)品的檢檢驗(yàn)率率100%，產(chǎn)品出出廠廠合格率率為100%。4．模板質(zhì)量允允允許偏差和和檢檢查方法法模板質(zhì)量允許偏偏偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mmmm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對(duì)角線≤3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺尺5相鄰板面拼縫高高高低差≤0.52米靠尺、塞尺尺尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺尺尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉拉拉線8相鄰板面拼縫間間間隙≤0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測(cè)注：大模板驗(yàn)收收收時(shí)應(yīng)擱擱置在在標(biāo)準(zhǔn)水水平操操作平臺(tái)臺(tái)上。七．大模板施工工工1．施工準(zhǔn)備（1）因大模板板檢檢驗(yàn)需要檢檢檢驗(yàn)平臺(tái)臺(tái)，因因此大模模板出出廠前，相相關(guān)關(guān)質(zhì)量檢檢查人人員到模模板加加工廠驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后方方可出出廠。大大模板板及配件件進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)后后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)方案案有關(guān)規(guī)規(guī)范及及設(shè)計(jì)圖圖紙要要求的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行二次次驗(yàn)收，并并按按規(guī)格、品品種種編號(hào)、分分類類，碼放放整齊齊，以備備現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝取取用。模模板及配配件碼碼放場(chǎng)地地應(yīng)平平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，并并應(yīng)有排排水設(shè)設(shè)施。為為節(jié)省省施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)空空間，配配置相相應(yīng)大模模板支支撐架，以以存存放閑置置的大大模板。（2）大模板與與模模板附件連連連接均為為螺栓栓連接，要要按按施工需需要準(zhǔn)準(zhǔn)備好螺螺栓、平平墊、彈彈墊并并確保連連接可可靠。2、施工要點(diǎn)1）彈出墻體模模模板、陰、陽(yáng)陽(yáng)角模、洞口口處安裝控制制線，誤差控控制在規(guī)范允允許范圍內(nèi)。2）在墻體鋼筋筋筋上綁扎鋼鋼筋筋棍，呈呈梅花花形布置置，上上、中、下下各各三道，在在陰陰陽(yáng)角部部位呈呈垂直布布置三三道，以以防止止角模扭扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。3）安裝洞口模模模，并借助助暗暗鋼筋加加固。同同時(shí)需在在洞口口?？蛏仙腺N寬寬度大于1cm的海棉條條，以以防止漏漏漿。如如窗口模模寬度度大于等等于18000mmm時(shí)，需在在洞洞口模的的下框框上開設(shè)2-3個(gè)直徑18mm的排氣孔孔，以以確保砼砼密實(shí)實(shí)。4）為防止模板板板底部漏漿漿，應(yīng)應(yīng)保證墻墻根部部頂板平平整（平平整度控控制在在2mm內(nèi)），同同時(shí)時(shí)需在模模板根根部抹砂砂漿，以以防止?jié)矟仓彭艜r(shí)漏漿漿。5）先安裝陰角角角模，后安安裝裝大模板板，先先安裝內(nèi)內(nèi)墻板板，后安安裝外外墻板。按按流流水方向向分開開間進(jìn)行行組裝裝，直至至模板板全部合合攏就就位。6）遇丁字墻部部部位配600mmm單元板和和相相鄰兩塊塊模板板穿墻孔孔橫向向間距大大于400mmm時(shí)，需安安裝3對(duì)小背楞楞加加固。7）為保證層間間間過渡平整整、光光滑，外外模下下口與已已澆砼砼墻面相相交部部位貼海海棉條條。海棉棉條應(yīng)應(yīng)貼在模模板的的下端。8）安裝穿墻螺螺螺栓與校正正大大模板同同步進(jìn)進(jìn)行，墻墻體截截面尺寸寸及模模板垂直直度控控制在規(guī)規(guī)范允允許之內(nèi)內(nèi)。9）當(dāng)外墻采用用用搭設(shè)雙排排架架、挑架架施工工時(shí)，外外模板板較正無無支撐撐著力點(diǎn)點(diǎn)，此此時(shí)需在在頂板板上預(yù)埋埋地錨錨，并用用鋼絲絲繩拉住住內(nèi)側(cè)側(cè)模板以以較正正外側(cè)模模板。10）模板安裝裝完完成后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的的檢查驗(yàn)驗(yàn)收，確確保模板板位置置準(zhǔn)確、板板面面拼縫平平整、接接縫嚴(yán)密密、加加固牢靠靠。11）墻體砼施施工工時(shí)，砼應(yīng)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)范范分層澆澆筑，并并注意砼砼澆筑筑的連續(xù)續(xù)性，避避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆澆筑筑過程中中，外外墻要有有專人人看護(hù)，若若發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板下口口漏漿或或其它它原因有有砼濺濺到下層層墻面面上，要要及時(shí)時(shí)用清水水沖洗洗干凈。12）墻體砼達(dá)達(dá)到到一定強(qiáng)度度度后，方方可拆拆模（不不粘模模，不掉掉角，一一般情況況下砼砼達(dá)到1.2MMPPa）。常溫溫砼砼澆筑8h后要轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)穿穿墻栓，強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到拆拆模要要求時(shí)拆拆除鋼鋼板并及及時(shí)調(diào)調(diào)走大模模。外外墻掛架架在墻墻體砼達(dá)達(dá)到7.5MMPa后方可掛掛設(shè)設(shè)。13）拆除模板板時(shí)時(shí)應(yīng)先拆下下下穿墻栓栓，再再松支撐撐調(diào)整整螺桿，使使模模板完成成脫離離墻面。當(dāng)當(dāng)局局部有吸吸附或或粘結(jié)時(shí)時(shí)，可可在模板板下口口用橇棍棍橇模模板的橇橇點(diǎn)。嚴(yán)嚴(yán)禁用大大錘砸砸模板。拆拆下下的配件件放入入工具箱箱內(nèi)以以備再用用。14）模板起吊吊前前，應(yīng)全部部部拆除穿穿墻栓栓，清除除模板板上的雜雜物，無無鉤、掛掛兜拌拌時(shí)方可可起吊吊。吊環(huán)環(huán)應(yīng)落落在模板板的重重心部位位。并并應(yīng)垂直直慢速速提升，不不得得碰撞墻墻體。15）為保證墻墻體體與頂板相相相交陰角角部位位成直角角，在在墻體模模板拆拆除后，在在比比頂板底底標(biāo)高高高出10mm處彈出水水平平線，用用切割割機(jī)沿水水平線線切割5-100mmm深，然后后用用鑿子剔剔除浮浮漿層。16）拆下的模模板板應(yīng)隨時(shí)對(duì)對(duì)對(duì)模板的的平整整度、拼拼縫、單單元模板板間的的螺栓連連接、模模板與吊吊環(huán)、支支腿、挑挑架的的連接進(jìn)進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)時(shí)解決決，以確確保安安全。17）模板落地地或或周轉(zhuǎn)至另另另一工作作面，必必須一次次安放放穩(wěn)固。傾傾斜斜角度以以滿足足自穩(wěn)角角的要要求。如如不能能達(dá)到，應(yīng)應(yīng)搭搭設(shè)當(dāng)用用腳手手架，以以確保保安全。18）五級(jí)以上上大大風(fēng)應(yīng)停止止止作業(yè)。3、配件的組裝裝裝1）支腿的安裝裝裝支腿安裝前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)節(jié)絲桿桿部位進(jìn)進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)滑，以以防銹銹蝕。支支腿安安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)調(diào)節(jié)絲絲桿部部位進(jìn)行行潤(rùn)滑滑，以防防銹蝕蝕。結(jié)合合模板板平面布布置圖圖，板寬L≤1.8m，安裝一一套套支腿，板板寬寬在1.8mm<<L≤4.5m安裝2套支腿，板板板寬L>4..55m安裝3個(gè)支腿。2）操作平臺(tái)的的的安裝平臺(tái)安裝護(hù)欄使使使用鋼管管與預(yù)預(yù)制架體體固定定，并用用扣件件鎖緊，護(hù)護(hù)欄欄高度1.5米。并應(yīng)應(yīng)根根據(jù)吊裝裝次序序，合理理制作作架體的的踏腳腳板，踏踏腳板板與架體體間用用10#鉛絲固定定。4、模板的吊裝裝裝1）模板安裝前前前的準(zhǔn)備工工作作熟悉模板和模板板板平面布布置圖圖紙。安安裝模模板前，檢檢查查樓層的的墻身身控制線線，門門口線及及標(biāo)高高線，電電線管管、電線線盒等等的固定定，門門窗模就就位，預(yù)預(yù)留孔洞洞的模模板安裝裝是否否合適，凡凡門門窗模、預(yù)預(yù)埋埋盒（凡凡是預(yù)預(yù)埋木盒盒等埋埋件，其其制作作公差同同門窗窗模，以以防止止頂模板板板面面，造成成面板板起鼓）等等與與混凝土土面相相接觸的的部位位需刷脫脫模劑劑，與模模板接接觸的面面其側(cè)側(cè)棱需粘粘海棉棉條?！锸┕がF(xiàn)場(chǎng)備備好好脫模劑，木木方、護(hù)身欄欄桿及操作平平臺(tái)木跳板（木木跳板厚50mm）護(hù)欄板等等?！镌谀０寰臀晃磺扒罢J(rèn)真涂刷刷刷脫模劑劑。在在首次涂涂刷脫脫模劑時(shí)時(shí)，必必須對(duì)模模板進(jìn)進(jìn)行全面面清理理，清除除模板板板面的的污垢垢和銹蝕蝕，然然后才能能涂刷刷脫模劑劑。涂涂刷時(shí)，要要注注意周圍圍環(huán)境境，防止止散落落在建筑筑物、機(jī)機(jī)具和人人身衣衣物上，更更不不得刷在在鋼筋筋上。脫脫模劑劑要薄而而均勻勻，不得得漏刷刷。涂刷刷脫模模劑后的的模板板，不得得長(zhǎng)時(shí)時(shí)間放置置，以以防雨淋淋或落落上灰塵塵，影影響拆模模。為防止大模板下下下口跑漿漿，安安裝大模模板前前，地面面應(yīng)保保證水平平。由由結(jié)構(gòu)引引起的的地面高高差，可可用刨平平的木木方承墊墊在模模板的底底部；；由施工工質(zhì)量量引起的的地面面不平，且且高高低差較較小時(shí)時(shí)，可在在模板板就位處處的地地面上粘粘海綿綿條，以以減少少漏漿；；當(dāng)?shù)氐孛娓叩偷筒钶^較大時(shí)，需需用用砂漿找找平。2）吊裝注意事事事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要要要垂直起起吊、穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落落、嚴(yán)嚴(yán)禁大幅幅度擺擺動(dòng)，起起吊前前，應(yīng)注注意檢檢查模板板是否否與周圍圍有刮刮兜的現(xiàn)現(xiàn)象；；摘鉤后后，塔塔吊鉤及及鋼絲絲繩必須須超過過模板平平臺(tái)架架護(hù)欄及及其它它障礙后后方可可轉(zhuǎn)臂；；地面面操作人人員，在在模板起起吊時(shí)時(shí)，必須須離開開模板2m以外。3）施工管理人人人員必須向向作作業(yè)班組組進(jìn)行行質(zhì)量、安安全全技術(shù)交交底。5、模板的安裝裝裝1）模板的安裝裝裝工序清理樓面→抄抄抄平放線→彈模板就就位位線→個(gè)別位置置做做砂漿找找平層層→綁扎鋼筋筋及及流水段段施工工縫處的的止?jié){漿鋼板網(wǎng)→安裝預(yù)埋埋管管線及套套管→固定門窗窗模模板→安放角模→安裝內(nèi)模模（從從右向左左）→安裝穿墻墻螺螺栓→安裝外模模（從從右向左左）→鎖緊穿墻墻螺螺栓(調(diào)整模板板垂垂直度)→檢查驗(yàn)收→澆注墻體體砼砼3）陰角模操作作作方法：先將陰角模與結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋綁牢牢，防止止傾倒倒。大模板通過托槽槽槽與大模模板連連接固定定。4）陽(yáng)角模操作作作方法:按控制線就位。用定位連接器、邊邊框連接器交交錯(cuò)安裝連接接。5）模板安裝注注注意事項(xiàng)：：(1)清理樓樓樓面，在在每棟棟房層的的四大大角和流流水段段分段處處，應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)軸軸線控制制樁。用用經(jīng)緯儀儀引測(cè)測(cè)出各樓樓層的的控制軸軸線，并并用鋼尺尺放出出墻位線線和模模板的邊邊線。采采用筒模模時(shí)，還還應(yīng)放出出十字字線。(2)根據(jù)圖圖圖紙要求求彈出出墻的邊邊線和和模板位位置線線，對(duì)于于外墻墻標(biāo)出墻墻體軸軸線，使使外模模板安裝裝誤差差在相鄰鄰軸線線區(qū)間內(nèi)內(nèi)消除除，防止止產(chǎn)生生累計(jì)誤誤差。(3)墻體鋼鋼鋼筋綁扎扎后，在在設(shè)有穿穿墻孔孔位置邊邊緣和和安裝陰陰陽(yáng)角角模的鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)邊上，豎豎向向加焊三三條與與墻體同同等厚厚度的定定位鋼鋼筋。(4)模板安安安裝應(yīng)拼拼縫嚴(yán)嚴(yán)密、平平整、不不漏漿、不不錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、不不漲模模、不跑跑模、不不變形。堵堵縫縫所用膠膠條、泡泡沫塑料料不得得突出板板模表表面，嚴(yán)嚴(yán)防澆澆入砼。(5)組裝內(nèi)內(nèi)內(nèi)墻模板板時(shí)，以以墻的邊邊線和和模板位位置線線調(diào)整模模板，控控制墻體體尺寸寸，用三三角木木靠尺和和線墜墜調(diào)整模模板垂垂直度。在在模模板及陰陰角模模下部用用水泥泥砂漿封封堵，找找平砂漿漿應(yīng)視視模板邊邊框?qū)拰挾榷ǘǎ吧皾{不允允許伸伸入墻身身體里里側(cè)，大大模板板底邊粘粘貼海海棉條，避避免免墻體出出現(xiàn)爛爛根現(xiàn)象象。(6)在內(nèi)墻墻墻模板安安裝就就位準(zhǔn)確確穩(wěn)固固后，進(jìn)進(jìn)行外外墻模板板安裝裝。外墻墻模板板與內(nèi)墻墻模板板、大角角處相相鄰的兩兩塊外外墻板應(yīng)應(yīng)互相相拉結(jié)固固定。為為保證外外墻板板安裝標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確和荷荷載傳傳遞均勻勻，可可在安裝裝外墻墻模板前前預(yù)先先抹好找找平層層，就位位時(shí)澆澆水泥素素漿；；也可預(yù)預(yù)先抹抹找平點(diǎn)點(diǎn)，安安裝外墻墻模板板后及時(shí)時(shí)捻塞塞于硬砂砂漿，做做到捻塞塞密實(shí)實(shí)。安裝裝外墻墻模板應(yīng)應(yīng)以墻墻的外邊邊線為為準(zhǔn)，做做到墻墻面平順順，墻墻身垂直直，縫縫隙一致致，企企口縫不不得錯(cuò)錯(cuò)位，防防止擠擠嚴(yán)平腔腔。墻墻模板的的標(biāo)高高必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，防防止披水水高于于擋水臺(tái)臺(tái)。(7)模板安安安裝前，施施工工縫處已已硬化化砼表面面層的的水泥薄薄膜、松松散砼及及其砂砂漿軟弱弱層，應(yīng)應(yīng)剔鑿、沖沖洗洗清理干干凈。受受污染的的外露露鋼筋應(yīng)應(yīng)清刷刷干凈。(8)模板安安安裝前，鋼鋼模模板內(nèi)、外外灰灰漿（含含模板板零部件件）必必須鏟除除清刷刷干凈，并并涂涂刷脫模模劑。對(duì)對(duì)影響結(jié)結(jié)構(gòu)或或防礙裝裝修工工程施工工的脫脫模劑，不不宜宜采用。采采用用水性脫脫模劑劑，不得得在模模板就位位后涂涂刷脫模模板劑劑，嚴(yán)禁禁脫模模劑沾污污鋼筋筋及砼接接茬處處。(9)模板安安安裝應(yīng)依依據(jù)施施工方案案確保保模板的的位置置線、軸軸線、標(biāo)標(biāo)高、垂垂直度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件尺寸、門門窗窗、孔洞洞位置置等符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求?？缈缍榷鹊扔诨蚧虼笥谟?m的梁板模模板板應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要要求起拱拱，起起拱高度度宜為為跨度的1/100000至3/100000。起拱要要求求順直，不不得得有折線線。模板安裝允許偏偏偏差和檢檢查方方法：模板安裝允許偏偏偏差及檢檢查方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線線線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高高高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺尺尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5mmm63經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量層高大于5m855相鄰兩板面高低低低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線線線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對(duì)角線-612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，03．模板拆除工藝流程模板拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先拆模模板連連接器→拆模板→拆陽(yáng)角→拆陰角→清理、模模板板刷脫模模劑→支頂板模模板→綁扎頂板板鋼鋼筋→澆筑本段段頂頂板砼→進(jìn)入下一一施施工段循循環(huán)模板拆除時(shí)，結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要要求或設(shè)設(shè)計(jì)要要求，同同時(shí)應(yīng)應(yīng)保證穿穿墻栓栓順利拆拆卸。側(cè)側(cè)模以砼砼強(qiáng)度度能保證證其表表面及棱棱角不不因拆模模而受受損壞，預(yù)預(yù)埋埋件或外外露鋼鋼筋插鐵鐵不因因拆模板板碰撓撓而松動(dòng)動(dòng)。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻墻墻混凝土土強(qiáng)度度必須達(dá)7.5MMppa時(shí)，才可可施施工外掛掛架。底底模及其其支架架拆除，當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)時(shí)，砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)規(guī)定底模拆除時(shí)的混混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝凝土立方方體抗抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百百分率率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1001）陰角模拆拆除：：角模的兩面都是是是混凝土土墻面面，吸附附力較較大，加加之施施工中模模板封封閉不嚴(yán)嚴(yán)，或或者角模模位移移，被混混凝土土握裹，因因此此拆除可可能有有時(shí)遇到到困難難。需先先將模模板外表表的混混凝土剔剔除，然然后用小小錘敲敲高出部部分的的角模，進(jìn)進(jìn)行行脫模。2）角模拆除后后后，凸出部部分分的混凝凝土應(yīng)應(yīng)及時(shí)剔剔鑿，凹凹進(jìn)部位位或掉掉角部位位：面面積較小小的，損損壞輕微微的，應(yīng)應(yīng)監(jiān)理部部門、建建設(shè)單位位查看看后利用用高一一等級(jí)的的砂漿漿進(jìn)行修修補(bǔ)；；對(duì)于面面積較較大、損損壞嚴(yán)嚴(yán)重的，除除監(jiān)監(jiān)理、建建設(shè)單單位查看看記錄錄外，還還應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單單位給給出處理理意見見。模板板拆除除后，對(duì)對(duì)于結(jié)結(jié)構(gòu)的棱棱角部部位，要要及時(shí)時(shí)進(jìn)行保保護(hù)，以以防止損損傷。3）大模板落地地地或周轉(zhuǎn)至至另另一工作作面時(shí)時(shí)，必須須一次次安放穩(wěn)穩(wěn)固；；傾斜度度要符符合75°~~880°自穩(wěn)角的的要要求，然然后及及時(shí)進(jìn)行行板面面清理工工作。對(duì)對(duì)于無法法安裝裝斜支撐撐的模模板，則則要放放在模板板堆放放區(qū)的鋼鋼管架架內(nèi)。4）結(jié)構(gòu)拆除底底底模支架應(yīng)應(yīng)依依據(jù)施工工技術(shù)術(shù)方案對(duì)對(duì)其結(jié)結(jié)構(gòu)上部部施工工荷載及及堆放放料具進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制制或經(jīng)經(jīng)驗(yàn)算在在結(jié)構(gòu)構(gòu)底部增增設(shè)臨臨時(shí)支撐撐。懸懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)，均均應(yīng)加臨臨時(shí)支支撐。5）模板拆除時(shí)時(shí)時(shí)遵循先支支后后拆，后后支先先拆的原原則，應(yīng)應(yīng)先拆除除連接接附件，再再旋旋轉(zhuǎn)底腳腳絲杠杠，使模模板向向后傾斜斜，與與墻體脫脫離。在在任何情情況下下，不得得在墻墻上口晃晃動(dòng)、撬撬動(dòng)或用用大錘錘砸模板板。6）大模板及陰陰陰陽(yáng)角模在在每每次起吊吊前，必必須嚴(yán)格格檢查查吊環(huán)是是否焊焊牢或連連接牢牢固。檢檢查是是否有開開焊或或裂紋。嚴(yán)嚴(yán)禁禁使用有有不安安全隱患患的吊吊環(huán)。7）起吊大模板板板前，應(yīng)將將與與墻體相相連的的穿墻螺螺栓等等附件全全部取取出，使使大模模板完全全脫離離墻體，經(jīng)經(jīng)檢檢查無誤誤后方方準(zhǔn)起吊吊，提提升模板板時(shí)速速度應(yīng)平平和緩緩慢。8）模板的制作作作、安裝和和拆拆除，均均應(yīng)建建立自檢檢、互互檢和專專業(yè)檢檢查的制制度。拆拆下的模模板及及附件應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)維修保保養(yǎng)，清清理干凈凈刷油油或脫模模劑，并并分類整整齊堆堆放。9）拆除的穿墻墻墻螺栓、連連接接件及拆拆模使使用的工工具必必須妥善善保管管和放置置，不不得隨意意散放放在操作作平臺(tái)臺(tái)上，以以免吊吊裝時(shí)墜墜落傷傷人。八．安全注意事事事項(xiàng)1．堆放大模板板板時(shí)應(yīng)面對(duì)對(duì)面面放置，若若平平放高度度不能能超過14層,且堆放場(chǎng)場(chǎng)地地應(yīng)平整整堅(jiān)實(shí)實(shí)。長(zhǎng)期期存放放模板，要要將將模板連連接成成整體。2．大模板在施施施工現(xiàn)場(chǎng)支支設(shè)設(shè)和存放放時(shí)，若若使用支支腿，首首先要在在大模模板底部部加墊墊100××1100的木方，然然然后用調(diào)調(diào)節(jié)絲絲杠調(diào)整整大模模板放置置的角角度，應(yīng)應(yīng)滿足足地區(qū)條條件要要求的自自穩(wěn)角角，大模模板與與地面的的夾角角≤740，即大模模板板存放的的自穩(wěn)穩(wěn)角α≥160，以保證證大大模板存存放的的穩(wěn)定性性。3．大模板在施施施工樓層停停放放時(shí)，必必須有有可靠的的安全全措施，不不得得沿外墻墻周邊邊放置。沒沒有有支撐或或自穩(wěn)穩(wěn)角不足足的大大模板要要存放放在專用用的堆堆放架上上，或或者平臥臥堆放放，不得得靠在在其他模模板或或構(gòu)件上上，嚴(yán)嚴(yán)防下腳腳滑移移傾倒。4．作業(yè)前應(yīng)做做做好安全交交底底和安全全教育育工作，大大模模板吊環(huán)環(huán)、外外掛架掛掛點(diǎn)及及其鉤栓栓為重重點(diǎn)防護(hù)護(hù)部位位。吊裝裝前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢檢查吊吊裝繩索索、卡卡具及每每塊模模板上的的吊環(huán)環(huán)是否完完整有有效，嚴(yán)禁禁吊吊裝有隱隱患吊吊環(huán)的模模板；；外掛架應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查查掛點(diǎn)點(diǎn)部位是是否開開焊，鉤鉤頭螺螺栓是否否有開開裂現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)檢查各各桿件件間的焊焊點(diǎn)及及連接螺螺栓有有無開焊焊或松松動(dòng)。嚴(yán)禁禁有有隱患的的外掛掛架上墻墻。吊吊裝時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)專專人指揮揮，統(tǒng)統(tǒng)一信號(hào)號(hào)，密密切配合合。指指揮、拆拆除和和掛鉤人人員必必須站在在安全全可靠的的地方方方可操操作，嚴(yán)嚴(yán)禁人員員隨大大模板起起吊。5．安裝及拆卸卸卸外掛架、外外模板的操作作人員必須掛掛好安全帶。6．拆模起吊前前前，應(yīng)檢查查穿穿墻螺栓栓是否否拆凈，在在確確認(rèn)無遺遺漏，并并在模板板與墻墻體完全全脫離離后，方方準(zhǔn)起起吊。7．模板起吊前前前，應(yīng)將吊吊車車的位置置調(diào)整整適當(dāng)，做做到到穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)落，就就位準(zhǔn)確確。禁禁止用人人力搬搬支模板板和一一次起吊吊兩塊塊或兩塊塊以上上大模板板，起起吊時(shí)，吊吊鉤鉤應(yīng)與模模板在在同一平平面，不不得斜吊吊，嚴(yán)嚴(yán)防大模模板大大幅度擺擺動(dòng)或或碰撞相相鄰模模板或墻墻體。8．當(dāng)風(fēng)力為555級(jí)，僅允允許許吊裝1—2層樓板、模模模板，風(fēng)風(fēng)力超超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停停止止吊裝模模板、樓樓板等。9．施工過程中中中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢檢查大模模板連連接螺栓栓有無無松動(dòng)，整整體體穩(wěn)定有有無問問題，若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理好好。10．施工過程程程中，嚴(yán)嚴(yán)禁在在模板上上任意意打孔、開開洞洞，更不不得用用電氣焊焊燒板板面。11．施工中所所所有架子子的搭搭設(shè)及使使用，必必須經(jīng)過過安全全員檢查查，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方方可使用用。結(jié)結(jié)構(gòu)施工工中，必必須支搭搭安全全網(wǎng)和防防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，防護(hù)護(hù)網(wǎng)要要隨墻逐逐層上上升并高高出作作業(yè)面1.5m以上。安安全全網(wǎng)和防防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)要支搭搭牢固固，拼接接嚴(yán)密密，連成成整體體，網(wǎng)孔孔張開開，并經(jīng)經(jīng)常清清除網(wǎng)內(nèi)內(nèi)雜物物。12．混凝土灌灌灌注入模模，不不得集中中傾倒倒沖擊模模板或或鋼筋骨骨架。應(yīng)應(yīng)按澆筑筑程序序分層均均勻布布料。柱柱墻板板灌注高高度大大于2m時(shí)，應(yīng)采采用用吊筒溜溜管下下料，出出料管管口至澆澆筑層層的傾落落自由由高度不不應(yīng)大大于1.5m。混混凝凝土應(yīng)分分層澆澆灌振搗搗，采采用插入入式振振搗，混混凝土土分層灌灌注厚厚度可在40cm左右?；旎炷料孪铝宵c(diǎn)點(diǎn)應(yīng)分散散布置置，門窗窗洞口口兩側(cè)應(yīng)應(yīng)同時(shí)時(shí)均勻澆澆灌。澆澆灌混凝凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，每每層的間間隔時(shí)時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過過2小時(shí)，或或根根據(jù)水泥泥的初初凝時(shí)間間確定定。為確確保新新澆灌混混凝土土與下層層混凝凝土結(jié)合合良好好，在澆澆灌混混凝土前前宜澆澆灌一層層厚度度50—10mm厚與混混凝凝土內(nèi)砂砂漿成成分相同同的砂砂漿。九、全鋼大模板板板計(jì)算書書1、已知條件：：：模板面板為6mmmm厚鋼板，肋肋肋為[8#,水平間距距為300mmm，背楞為為雙雙根[10#，最大間間距距為12000mmm，穿墻螺螺栓栓最大間間距為為12000mmm，吊鉤為φ20圓鋼。2、面板計(jì)算：：：（1）按《施工工手手冊(cè)》，新新新澆混凝凝土作作用于模模板的的最大側(cè)側(cè)壓力力，按下下列公公式計(jì)算算，并并取其中中的較較小值:其中γ混凝凝土的重重力密度度，取取24.00000kNN/mm3；t--新澆混凝凝土土的初凝凝時(shí)間間，取12.00000h；T--混凝凝凝土的入入模溫溫度，取25.00000℃；V--混凝土的的澆澆筑速度度，取取2.50000m/h；H--模板板板計(jì)算高高度，取2.7000m；β1--外加加加劑影響修修正正系數(shù)，取取1.0000；β2--混凝凝凝土坍落度度影影響修正正系數(shù)數(shù)，取1.1550。根據(jù)以上兩個(gè)公公公式計(jì)算算的新新澆筑混混凝土土對(duì)模板板的最最大側(cè)壓壓力F；分別為11555.2008kN//m22、64.88000kkN//m2，取較小小值64.88000kkN//m2作為本工工程程計(jì)算荷荷載。計(jì)計(jì)算中采采用新新澆混凝凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值F1==664.88kNN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F2==2kkN//m2。面板按單向受力力力計(jì)算，按按三三跨連續(xù)續(xù)計(jì)算算，取1m寬板帶為為計(jì)計(jì)算單元元，跨中彎矩計(jì)算公公公式如下:其中，M面板計(jì)算算最最大彎距(N.mmm)；l--計(jì)算跨度度度(內(nèi)楞間距):ll=3000..0mm；q--作用在模模模板上的的側(cè)壓壓力線荷荷載，它它包括:新澆混凝凝土土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)計(jì)值q1:11.2××644.800×11=777.776kNN/mm。傾倒混凝土側(cè)側(cè)側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值值q2:11.4××2..00××1==2.88kNN/m；q===q11++q22==77..766+2..8==80..566kNN/mm；計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所所所示：（2）、強(qiáng)度計(jì)計(jì)算算：按靜荷載最大查查查得彎矩矩系數(shù)數(shù)Km=-00..1000Mmax=Kmmmql2=0.11000×880..56××0..32=72550040NN·mmmWx=bh2//66=100000×662/6=660000mmm33故面板最大內(nèi)力力力值為：：σ=Mmax///(rxWx)=722550400/((1×600000)==1220.884NN/mmm2<f=22115N//mmm2滿足要求求。（3）、撓度驗(yàn)驗(yàn)算算：查表得撓度系數(shù)數(shù)數(shù)Kf=0.66777fmax=Kfffql4/(10000EI))其中鋼材彈性模模模量E=2..006×11055N/mmm2,I=bbhh3/12==110000×663/12==1180000mmm4故fmax=00..667×××80..566×300044/(10000×2..066×1005×1800))=1..2mmm<11.55mm滿足要求求。肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖圖：肋的支承點(diǎn)為槽槽槽鋼背楞楞，近近似按兩兩跨連連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，計(jì)計(jì)算簡(jiǎn)圖圖如圖圖所示：：q1=0.066684××3000=220..52NN/mmmq2=20.5552×11.22/1..8==13..688N/mmm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算算：用矩分配法及疊疊疊加法求求得:Mmaxxx=MBB0==2.551XX106N·mmmm查得[8#槽鋼鋼WWWX=225..3X