kv升壓站鋼結(jié)構(gòu)制作及構(gòu)支架安裝

PAGE作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào):工程名稱：作業(yè)項(xiàng)目名稱：：220KKV升壓站工工程—第二分冊冊鋼結(jié)構(gòu)制制作及構(gòu)支支架安裝編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時(shí)間：20044.8.330時(shí)間：20044.8.229時(shí)間：20044.8.229時(shí)間：20044.8.227時(shí)間：20044.8.227時(shí)間：20044.8.227出版日期2004.9..2版次第一版目錄TOC\o\h\z\t"標(biāo)題4,4,標(biāo)題5,5,標(biāo)題6,6,標(biāo)題7,7,標(biāo)題8,8,標(biāo)題9,9"HYPERLINK\l"_Toc81627932"1作業(yè)任務(wù)1HYPERLINK\l"_Toc81627933"2編寫依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc81627934"3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3HYPERLINK\l"_Toc81627935"4作業(yè)方法及工藝要求4HYPERLINK\l"_Toc81627936"5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求11HYPERLINK\l"_Toc81627937"6職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工11HYPERLINK\l"_Toc81627938"附錄151作業(yè)任務(wù)1.1工程概況*****電廠一期（2X300MW）工程，220KV升壓站施工包括構(gòu)架基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備支架制作和組合構(gòu)架安裝。構(gòu)架混凝土基礎(chǔ)263個(gè)，最大埋深-2.3米：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架和設(shè)備支架制作工作量共計(jì)38噸，等徑桿為非預(yù)應(yīng)力環(huán)形鋼筋混凝土等徑桿，壁厚50mm,共計(jì)397根，約210噸：出線、中間構(gòu)架人字柱14組，帶端撐出線、中間構(gòu)架人字柱5組，構(gòu)架跨度13米，管型母線門型構(gòu)架22組，接地刀門型構(gòu)架6組，構(gòu)架跨度均為4米，獨(dú)立設(shè)備支架135組，10m避雷針3座。出線、中間構(gòu)架組合件最大接長15.5米，組合件最大單重5.6噸，構(gòu)架柱頂標(biāo)高為13.8米，避雷針頂標(biāo)高為27.8m。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用整體熱鍍鋅防腐，現(xiàn)場安裝焊縫及所有外露鐵件防腐為：環(huán)氧富鋅底漆一度，環(huán)氧中間漆一度，銀粉面漆兩度。1.2施工范圍本工程施工范圍為220KV升壓站鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備支架制作和組合構(gòu)架安裝兩部分。1.3工程量1.3.1制作工程量單位：kg序號(hào)構(gòu)件名稱型號(hào)單位數(shù)量單重施工圖號(hào)1鐵件T-3件14356F0311S--T04002-1552鐵件T-4件561270F0311S--T04002-1773鐵件T-5件5565F0311S--T04002-1664鐵件T-6件5406F0311S--T04002-1445鐵件T-6a件141986F0311S--T04002-1446出線構(gòu)架橫梁L-1件101100F0311S--T04002-1007中間構(gòu)架橫梁L-2件44400F0311S--T04002-100管型母線橫梁L-3件226314F0311S--T04002-111JW-252接接地刀支架架橫梁L-3件61722F0311S--T04002-1118避雷針B-1座3228F0311S--T04002-1229地線柱D-1(4mm)件132946F0311S--T04002-37710鋼爬梯P-1件8849F0311S--T04002-24411鋼爬梯P-2件281506F0311S--T04002-13312GW10-2552隔離開關(guān)關(guān)支架個(gè)601507F0311S--T04002-19913ZSW-2522絕緣子支支架個(gè)12150F0311S--T04002-20014GW7-隔離開開關(guān)支架個(gè)30754F0311S--T04002-21115TYD220電電壓互感器器支架個(gè)6445F0311S--T04002-22216LVQB電流互互感器支架架個(gè)271190F0311S--T04002-233合計(jì)375941.3.1安裝工程量序號(hào)構(gòu)件名稱型號(hào)單位數(shù)量圖紙編號(hào)1出線構(gòu)架人字柱柱CXZZ組10F0311S－T00402－042中間構(gòu)架人字柱柱ZJJZ組4F0311S－T00402－－043帶端撐構(gòu)架人字字柱CXDZ組5F0311S－T00402－－044出線構(gòu)架橫梁L-1根10F0311S－T00402－105中間構(gòu)架橫梁L-2根4F0311S－T00402－106管型母線橫梁L-3根22F0311S－T00402－117JW-252接接地刀支架架橫梁L-3根6F0311S－T00402－1115爬梯P－1付8F0311S－T00402－13爬梯P－2付28F0311S－T00402－1316地線柱D－1（4m）根13F0311S－T00402－13717構(gòu)架避雷針B－1（10m）座3F0311S－T00402－1318GW10-2552隔離開關(guān)關(guān)支架個(gè)60F0311S--T04002-19919ZSW-2522絕緣子支支架個(gè)12F0311S--T04002-20020GW7-隔離開開關(guān)支架個(gè)30F0311S--T04002-21121TYD220電電壓互感器器支架個(gè)6F0311S--T04002-222LVQB電流互互感器支架架個(gè)27F0311S--T04002-2332編寫依據(jù)2.1**設(shè)計(jì)院圖紙34-F0331S-T0402（2）《升壓站構(gòu)、支架施工圖》2.2有效的工程設(shè)計(jì)變更和變更設(shè)計(jì)聯(lián)系通知單2.3《建筑施工手冊》縮印本（第二版）2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20012.6《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20022.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2.8《施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則》Q/AEPC-MGC06-20022.9電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范[火力發(fā)電廠焊接篇]2.10DL5009.1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.11《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1人員配備：生產(chǎn)負(fù)責(zé)技術(shù)員安環(huán)員質(zhì)檢員材料員、施工員1人1人1人1人1人1人操作工起重工安裝工電焊工鉚工測量員3人4人8人12人12人1人木工砼工架子工普工電工2人2人4人10人1人操作工、架子工、電工、電焊工、起重工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；普通工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.1.2機(jī)械、工器具配備：KH180履帶帶吊12T汽車吊10噸龍門吊剪板機(jī)鉆床1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)角向磨交流焊機(jī)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺（50米米）3把6臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1把水平尺鋼卷尺（5米）棕繩撬棒移動(dòng)式配電盤2把4把50米10把3只3.1.3力能配備：制作采用氧氣、乙炔管道供氣，安裝采用氧氣、乙炔瓶供氣。3.2作業(yè)條件3.2.1要求所有材料到位和機(jī)械設(shè)備完好，特殊工種人員持證上崗。3.2.2準(zhǔn)備條件施工時(shí)要求隨時(shí)了解天氣情況，如遇暴雨、狂風(fēng)、濃霧等惡劣天氣需及時(shí)采取相應(yīng)措施。3.2.3制作場地為現(xiàn)場修配組合廠。4作業(yè)方法及工藝要求4.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、鋼帽頭制作4.1.1作業(yè)主體方案先制作構(gòu)架橫梁、等徑桿鋼帽頭等鍍鋅構(gòu)件,滿足吊裝施工順序，其余鋼構(gòu)件穿插制作。4.1.2作業(yè)方法及步驟4.1.2.1鋼橫梁L-1等構(gòu)件制作步驟：領(lǐng)料、矯正→放樣→號(hào)料→裝配→焊接→鉆孔→矯正→打磨→試拼裝→驗(yàn)收a)領(lǐng)料、校正將領(lǐng)來的材料先逐個(gè)矯正后，堆放整齊，以備下料，材料要有質(zhì)保書。b)放樣鋼梁放樣，要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放1∶1大樣。放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測之中。尺寸畫法應(yīng)先量出全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。具體步驟：畫出鋼梁的外型尺寸→各個(gè)節(jié)點(diǎn)的幾何重心線→各個(gè)立桿、斜桿的外型尺寸。應(yīng)注意鋼梁各個(gè)節(jié)點(diǎn)幾何重心線一定要匯交在一起，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造偏心對(duì)結(jié)構(gòu)承載力影響較大，制作時(shí)應(yīng)注意。本次制作的鋼梁，截面為三角形，按規(guī)范要求鋼梁上、下弦同時(shí)起拱30mm。放樣應(yīng)保證，立桿尺寸不變，只變斜桿尺寸。起拱時(shí)，立桿的方向仍然垂直水平線，而不與下弦桿垂直。放樣后如有焊縫長度達(dá)不到圖紙要求，則根據(jù)實(shí)際情況加大連接板，以滿足焊縫長。搭接焊縫的尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。角鋼搭接焊縫長度應(yīng)不大于1.5倍角鋼尺寸。放樣后，應(yīng)由技術(shù)員、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可下料制作。大樣的主要部位應(yīng)采用打樣沖進(jìn)行標(biāo)記，并在大樣上點(diǎn)焊角鋼作為靠山，以便于拼裝。c)號(hào)料采用1∶1的大樣號(hào)料制作樣板，以備下料。采料時(shí)應(yīng)以外劃邊緣為準(zhǔn)，其誤差不大于3mm。號(hào)料以實(shí)際放樣尺寸為準(zhǔn)，不能套用圖紙材料表中的尺寸。圓鋼筋彎曲宜用熱彎加工（冷彎加工，曲率半徑不能過小，否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)精度，并增加結(jié)構(gòu)偏心）。d)拼裝先拼接主弦角鋼→各節(jié)點(diǎn)板→立桿、斜桿為減少因焊接造成型鋼變形，鋼構(gòu)件在焊接前應(yīng)利用靠山、點(diǎn)焊等方式固定牢靠。立桿、斜桿的拼裝應(yīng)保證搭接焊縫長度。e)焊接鋼橫梁為輕型鋼結(jié)構(gòu)，焊接次序宜由中央向兩側(cè)對(duì)稱施兩層焊，先焊第一層，待冷卻后清渣再焊第二層，不使過熱，以提高焊縫質(zhì)量。焊縫要均勻，焊滿、焊透，焊縫高度不小于6mm，為封閉焊接。不可隨意施焊在焊道外的母材上引弧。角焊縫的端部在構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角（包角）施焊，節(jié)點(diǎn)板的連續(xù)角焊縫，其落弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫端部至少10mm。f)矯正鋼橫梁由于焊接后變形大，應(yīng)采用矯直機(jī)進(jìn)行矯直。局部立桿、斜桿變形，可采用手錘矯正。無矯直機(jī)時(shí)，可采用火焰矯正。避雷針主弦角鋼的變形采用鏈條葫蘆、手錘矯正。g)鉆孔采用車間鉆孔，采用模具鉆孔（套模、靠模）。兩節(jié)式鋼梁制作時(shí)應(yīng)注意中間的接頭，接頭處的角鋼應(yīng)與主弦角鋼點(diǎn)焊在一起后配鉆，分段制作后應(yīng)拼裝組合。h)鋼梁主材除在圖中指定位置外，中間在任意點(diǎn)不得有連接電焊處。分段構(gòu)件的長度、兩段構(gòu)件連接面尺寸必須正確，允許偏差符合現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范，分段的鋼梁在鍍鋅前需試組裝。4.1.2.2柱帽及鐵件制作a)∠50×5角鋼以下及圓鋼均采用切割機(jī)下料。連接板、柱帽板由剪板機(jī)下料。沒有剪板機(jī)時(shí)可采用火焊下料，氣割前，在將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈。氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。b)T6等柱帽下部φ384×10鋼圈應(yīng)用10mm鋼板卷制成鋼管后下料。c)所有鋼構(gòu)中的鉆孔應(yīng)確?？籽?、孔距的準(zhǔn)確性。4.1.2.3避雷針制作a)放樣要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放1∶1大樣（共制作3座，先制作1座組裝驗(yàn)收合格后，再制作其余2座）。放樣時(shí)應(yīng)注意避雷針各斜桿中心線一律與主弦角鋼的準(zhǔn)線匯交。圖紙材料表中的長度不準(zhǔn)確，具體下料尺寸應(yīng)采用實(shí)際放樣尺寸。b)試拼裝避雷針制作后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，當(dāng)組裝發(fā)生困難時(shí)，應(yīng)先按圖查明原因，不得強(qiáng)行拼裝，因螺栓孔位置不準(zhǔn)須擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部位應(yīng)不超過3mm。如超過3mm時(shí)，不得用鋼板或圓鋼填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條堵焊后重新打孔。禁止用火焊進(jìn)行擴(kuò)孔或電焊燒孔。拼裝時(shí)應(yīng)注意角鋼及圓鋼搭接的方向。d)焊接采用E4303、φ3.2焊條，焊縫高度不小于6mm，焊縫長度為兩桿件相連長度。焊縫要均勻，應(yīng)焊滿、焊透，焊后要求要快速除渣，不應(yīng)有夾雜，氣孔，蜂窩等缺陷，并用角向磨清除雜物，焊接要求同鋼梁焊接要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，4.1.2.4防腐a)鋼梁等構(gòu)件采用熱鍍鋅。鍍鋅前，焊工應(yīng)將所有鋼構(gòu)件焊接處的焊渣清除干凈，施工人員應(yīng)將構(gòu)件上焊接飛濺物用角向磨清除，以保證鍍鋅后鋼構(gòu)件的外觀。熱鍍鋅后，鋼構(gòu)件有變形，需用矯直機(jī)或手錘并加設(shè)木板進(jìn)行矯正，不可采用火焰矯正。b)柱帽等構(gòu)件的防腐應(yīng)根據(jù)圖紙要求,采用紅丹兩度、銀粉漆兩度進(jìn)行防腐。構(gòu)件表面應(yīng)采用砂輪打磨除銹至構(gòu)件表面光亮，方可刷紅丹底漆，一度銀灰漆，安裝后再刷一度銀灰漆。4.1.2.5清單送貨時(shí)附所有鋼構(gòu)件的清單。4.1.3運(yùn)輸所有鋼構(gòu)件鍍鋅運(yùn)輸及送至*****電廠時(shí)，需辦理交貨、提貨清單,并由專人負(fù)責(zé)。運(yùn)輸及鍍鋅時(shí)，嚴(yán)禁拋、摔鋼構(gòu)件，以免造成鋼構(gòu)件變形及鍍鋅后的外觀損壞。運(yùn)輸途中鋼構(gòu)件應(yīng)整齊堆放、綁扎牢固，并在綁扎處包上編織袋，以保護(hù)鍍鋅層不受意外損壞。4.2220KV升壓站構(gòu)架安裝4.2.1安裝準(zhǔn)備4.2.1.1等徑桿固定塞的制作：本工程等徑桿固定塞采用鋼塞，在安裝前完成制作，本工程需要制作50塊，鋼塞采用δ10鋼板拼裝焊接而成，具體尺寸如圖所示：300300801004.2.1.2人字柱固定夾具（夾具用于CXZZ、ZJJZ、CXDZ構(gòu)架人字柱）制作、安裝位置如下圖所示：#12槽鋼4φ12雙頭螺栓#12槽鋼4φ12雙頭螺栓2/3H2/3H1/3H夾具A型柱4.2.1.33杯口找平杯口基礎(chǔ)在吊裝裝前進(jìn)行杯杯口內(nèi)打毛毛、清理，杯杯底用C20細(xì)石砼進(jìn)進(jìn)行找平。找找平時(shí)施工工員用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行控控制，保證證杯底標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。測量員用經(jīng)緯儀儀、大卷尺尺等工具將將杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線標(biāo)標(biāo)測到基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面上。并并用紅三角角標(biāo)識(shí)清楚楚。施工員員依據(jù)軸線線復(fù)測杯口口尺寸是否否偏移，如如偏差較大大影響構(gòu)架架的位置則則將杯口壁壁進(jìn)行鑿?fù)赝?，滿足人人字柱安裝裝為止。同同時(shí)施工員員以軸線為為中將人字字柱的邊線線位置標(biāo)在在杯口上如如下圖，以以便吊裝時(shí)時(shí)就位。4.2.1.44等徑桿、鋼鋼結(jié)構(gòu)的檢檢驗(yàn)等徑桿、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)到現(xiàn)場后后單項(xiàng)技術(shù)術(shù)員、施工工員、質(zhì)檢檢員、監(jiān)理理進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn),檢驗(yàn)合格格后，技術(shù)術(shù)員、施工工員對(duì)等徑徑桿、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的型號(hào)號(hào)、數(shù)量進(jìn)進(jìn)行核對(duì)清清點(diǎn)，同時(shí)時(shí)索取等徑徑桿、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)保保材料。按按其型號(hào)和和構(gòu)架的位位置分類堆堆放，以避避免等徑桿桿、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的二次倒倒運(yùn)。4.2.2等徑徑桿拼裝4.2.2.1等等徑桿拼裝裝首先是進(jìn)進(jìn)行單桿組組裝，單桿桿的連接方方式為上下下承接式。用用道木平行行鋪成六行行，寬10米，長13米的范圍，擺擺放位置由由等徑桿長長度定，通通過拉線測測量使道木木水平度保保持一致。用25T汽車吊將三根型號(hào)分別為GZ400－6.0/3、GZ400－4.5/1和GZ400－4.5/1的等徑桿頭尾相連平放在道木上。用拉線法分別從相互90度的位置檢查等徑桿直線度，用木塞進(jìn)行調(diào)整。要求桿段對(duì)接處側(cè)向撓曲（矢高）不得超過1/1000，全長不得大于15㎜。待桿段調(diào)直后方可沿對(duì)接鋼圈進(jìn)行間隔90度點(diǎn)焊，并重新拉線測量，不符合要求要重新找直，找直后用木塞將焊接處塞實(shí)，焊工沿對(duì)接鋼圈進(jìn)行180°對(duì)稱焊接，要求在焊接過程中對(duì)等徑桿的直線度進(jìn)行復(fù)查，以防止焊接變形將等徑桿拉彎。等徑桿組裝時(shí)特別注意上下桿桿縫應(yīng)在一條直線上。4.2.2.2人字柱組組裝：將拼拼接好的單單桿用255汽車吊就就地?cái)[放成成A字形，然然后用木塞塞固定單桿桿的外邊，進(jìn)進(jìn)一步復(fù)量量人字柱尺尺寸，調(diào)整整木塞，臨臨時(shí)固定，應(yīng)應(yīng)注意將兩兩根單桿的的桿縫拼接接在人型側(cè)側(cè)。如圖：：等徑桿木塞塞、鐵釘方木用水平尺檢查兩兩根單桿的的水平度，檢檢查無誤后后，安裝T-1鐵件，要要求T-1鐵件要與與人字柱對(duì)對(duì)稱中心線線垂直，確確認(rèn)無誤后后方可點(diǎn)焊焊。安裝T-3、T-6鐵件，加加以固定人人字柱。施工員用紅筆或或墨線將軸軸線標(biāo)與桿桿端底部高高600mmm處及桿桿頂鐵件上上，以便于于起吊就位位后的測量量找正。復(fù)復(fù)測人字柱柱的長度及及底部的寬寬度，如有有偏差將其其對(duì)應(yīng)的基基礎(chǔ)進(jìn)行處處理，使偏偏差消除在在杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部。4.2.3等徑徑桿的吊運(yùn)運(yùn)方法組裝單根等徑桿桿的吊運(yùn)采采用兩點(diǎn)捆捆綁吊裝法法，綁扎時(shí)時(shí)兩根起吊吊鋼絲繩的的長度應(yīng)一一致，綁扎扎點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱稱。設(shè)備支架等徑桿桿的起吊采采用一點(diǎn)起起吊法，其其吊點(diǎn)選擇擇在等徑桿桿距柱頂00.2933L處(L為等徑桿桿長度)。人字柱的起吊采采用KH1880履帶吊旋旋轉(zhuǎn)起吊法法，其吊點(diǎn)點(diǎn)的選擇由由起重工決決定，在起起吊過程中中應(yīng)注意在在人字柱的的柱腳下設(shè)設(shè)置木質(zhì)托托板，以防防止柱腳損損壞。人字柱起吊前架架子工在構(gòu)構(gòu)架頂端搭搭好井型腳腳手架并綁綁好腳手板板和爬梯，以以備松鉤和和構(gòu)架頂部部鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝做操作作平臺(tái)，起起重工在人人字柱下端端系好纜風(fēng)風(fēng)繩，以便便于就位固固定。4.2.4安裝裝順序主要安裝順序220KV升壓壓站吊裝由由西向東進(jìn)進(jìn)行，先出出線、中間間構(gòu)架，后后管母支架架，設(shè)備支支架等徑桿桿的安裝穿穿插在整個(gè)個(gè)安裝過程程中。KH180履帶帶吊主臂選選擇28米，幅度為為16米，起吊重重量為6.05噸。4.2.5帶端端撐構(gòu)架人人字柱的安安裝4.2.5.11人字柱吊吊裝：KH1880履帶吊將將構(gòu)架人字字柱從組裝裝平臺(tái)上輕輕輕吊起，平平移至杯口口基礎(chǔ)上空空漫漫下落落，快到杯杯口基礎(chǔ)頂頂面時(shí)，木木工進(jìn)行就就位，待構(gòu)構(gòu)架接近杯杯底時(shí)剎閘閘，木工用用人字柱鋼鋼塞進(jìn)行初初步固定，起起重工初步步固定纜風(fēng)風(fēng)。測量員員用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行軸線線及垂直度度的測量控控制、高度度控制，木木工和起重重工分別調(diào)調(diào)整固定塞塞和纜風(fēng)，待待人字柱矯矯正好后，固固定鋼塞和和纜風(fēng)。4.2.5.22安裝端撐撐：采用一一點(diǎn)起吊法法，將起吊吊鋼絲繩系系在端撐上上部0.2933L處(L為等徑桿桿長度)，將端撐撐緩慢移動(dòng)動(dòng)到端撐所所在杯囗處處，將端撐撐根部落入入杯囗基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)，將銷銷孔位置對(duì)對(duì)準(zhǔn)人字柱柱，并向人人字柱慢慢慢傾靠，使使端撐上部部的銷孔插插入人字柱柱柱帽下端端的銷孔內(nèi)內(nèi)，穿入φ60圓銷，插插入φ10圓鋼將其其兩頭打彎彎加以固定定。4.2.5.3構(gòu)構(gòu)架橫梁安安裝順序劃線、定位、找找平→吊裝鋼梁→連接螺栓→鋼梁找正→螺栓緊固a)劃線、定定位、找平平根據(jù)施工圖紙,,用角尺和和直尺等工工具在等徑徑桿端部劃劃線,將鋼梁中中心線進(jìn)行行定位。在在滿足圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高高,通過調(diào)整整等徑桿端端部φ384××8鋼管的高高度,將柱帽定定位并用水水平管找平平，應(yīng)在等等徑桿吊裝裝前搭設(shè)腳腳手架（便便于安裝鋼鋼梁）。b)吊裝鋼梁等徑桿吊裝固定定，應(yīng)用纜纜風(fēng)拉住,并懸掛2噸鏈條葫葫蘆。復(fù)核核鋼梁中心心跨距后，方方可起吊鋼鋼梁。鋼梁梁吊裝采用用兩點(diǎn)綁扎扎吊裝法,綁扎點(diǎn)設(shè)設(shè)在距梁端端1/4處（即在在梁底第一一個(gè)掛環(huán)外外側(cè)），綁扎時(shí)時(shí)注意對(duì)構(gòu)構(gòu)件的鍍鋅鋅層的保護(hù)護(hù)，保護(hù)方方法為用塑塑料編制帶帶先行包裹裹好構(gòu)件綁綁扎點(diǎn)，然然后才采用用鋼絲繩捆捆綁。鋼梁梁兩側(cè)系上上溜繩，以以便鋼梁就就位。安裝裝工對(duì)鋼梁梁的就位,進(jìn)行標(biāo)高高、平整度度的控制，找找平,先將鋼梁梁一側(cè)螺栓栓連接，再再連接另一一側(cè)螺栓。c)鋼梁找正通過調(diào)整纜風(fēng)上上的鏈條葫葫蘆和螺栓栓,以達(dá)到鋼鋼梁找正并并緊固螺栓栓。螺栓緊緊固后，外外露絲牙應(yīng)應(yīng)保證2.5絲牙以上上。注意：：在安裝過過程中，若若螺栓也錯(cuò)錯(cuò)位小于33mm以下的的可用手動(dòng)動(dòng)鉸刀進(jìn)行行鉸孔，對(duì)對(duì)于螺栓孔孔錯(cuò)位大于于3mm，必須須進(jìn)行補(bǔ)焊焊，再重新新鉆孔打磨磨后方可安安裝。嚴(yán)禁禁火焊進(jìn)行行吹孔。4.2.6設(shè)備備支架鋼帽帽等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝4.2.6.11安裝設(shè)備備支架上鋼鋼帽時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意鋼帽帽的方向性性，不清楚楚的地方應(yīng)應(yīng)于電氣專專業(yè)人員協(xié)協(xié)調(diào)解決。4.2.6.22鋼帽的安安裝可通過過切割或增增加φ284××8鋼圈的方方法，以滿滿足等徑桿桿的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高要求。4.2.6.33三相開關(guān)關(guān)鋼帽的安安裝,應(yīng)采用拉拉線、找正正，確保鋼鋼帽的安裝裝在同一軸軸線上。4.2.6.44P-11爬梯應(yīng)安安裝在等徑徑桿上，與與等徑桿一一同起吊。4.2.6.55避雷針高高度為100m,應(yīng)在地面面組合調(diào)直直后整體起起吊。4.2.6.66升壓站內(nèi)所所有等徑桿桿的桿縫方方向?yàn)闁|西西方向。4.2.7灌漿漿等徑桿校正后，用C25細(xì)石混凝土進(jìn)行一次灌漿，灌注杯囗基礎(chǔ)的一半位置，邊灌邊搗固密實(shí)。第二次灌漿在24小時(shí)以后，將鋼塞取出，用C25細(xì)石混凝土將整個(gè)杯囗基礎(chǔ)全部填滿并搗固密實(shí)收光和進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)杯囗二次灌漿砼達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)，構(gòu)架各部聯(lián)結(jié)螺栓聯(lián)結(jié)牢固后方可交付電氣安裝。4.2.8焊接接根據(jù)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行焊接。等等徑桿上端端的φ384××8鋼管與柱柱帽下端的的φ384××8鋼管對(duì)接接處應(yīng)打坡坡口焊接，焊焊縫高度不不小于8mm。設(shè)備備支架鋼帽帽焊接，焊焊縫高度不不小于6mm。焊后后要求要快快速除渣，不不應(yīng)有氣孔孔、蜂窩等等缺陷，并并用角向磨磨清除雜物物，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，焊焊條為E43003型。4.2.9防腐腐所有鋼結(jié)構(gòu)焊接接處用角向向磨進(jìn)行打打磨，不得得有焊疤、飛飛濺物等，采采用環(huán)氧富富鋅底漆一一度，環(huán)氧氧中間漆一一度，銀粉粉面漆兩度度噴涂，涂涂層干漆膜膜總厚度應(yīng)應(yīng)達(dá)到220μm。等徑桿鋼鋼圈接頭處處應(yīng)用塑料料薄膜包裹裹后方可進(jìn)進(jìn)行油漆噴噴涂。4.2.10纜纜風(fēng)繩的拆拆除人字柱纜風(fēng)繩的的拆除應(yīng)等等到等徑桿桿杯口內(nèi)砼砼灌漿24小時(shí)后方方可拆除，施施工人員不不得擅自拆拆除纜風(fēng)繩繩，需經(jīng)技技術(shù)員同意意。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)要求求施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號(hào)技術(shù)交底記錄SG-JS-003施工技術(shù)記錄SG-JS-004構(gòu)架立柱設(shè)備支支柱檢查及及安裝記錄錄見附錄構(gòu)架橫梁、吊車車梁檢查及及安裝記錄錄見附錄驗(yàn)評(píng)表格目錄驗(yàn)評(píng)表格名稱表格編號(hào)驗(yàn)評(píng)記錄表格表格編號(hào)預(yù)制混凝土構(gòu)件件吊裝電土驗(yàn)表Ⅱ-3-24固定式鋼梯、欄欄桿、平臺(tái)臺(tái)安裝電土驗(yàn)表Ⅱ-3-52鋼結(jié)構(gòu)工程焊接接電土驗(yàn)表Ⅲ-8變電設(shè)備鋼支架架安裝電土驗(yàn)表Ⅱ-3-60鋼結(jié)構(gòu)油漆、防防腐、防火火涂裝電土驗(yàn)表Ⅱ-3-61變電鋼架構(gòu)安裝裝電土驗(yàn)表Ⅱ-3-59升壓站鋼梁、柱柱制作CA-001固定式鋼直（斜斜）梯、防防護(hù)欄桿、平平臺(tái)安裝電土驗(yàn)表Ⅱ-3-49升壓站設(shè)備支架架制作CA-002分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定表（通通用）CA-0086職業(yè)安全健康、環(huán)環(huán)境管理措措施和文明明施工6.1職業(yè)安安全健康管管理措施6.1.1全員樹樹立“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的思想意意識(shí)，施工工人員進(jìn)入入現(xiàn)場前必必須進(jìn)行安安全教育。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員個(gè)個(gè)人防護(hù)用用品配備齊齊全，并正正確佩帶。6.1.2特殊工工種作業(yè)人人員應(yīng)持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證人人員違規(guī)作作業(yè)。6.1.3施工機(jī)機(jī)械操作人人員必須嚴(yán)嚴(yán)格按操作作規(guī)程進(jìn)行行操作，不不得違章操操作。6.1.4嚴(yán)禁使使用大功率率燈具照明明，電源開開關(guān)，控制制箱等設(shè)施施要加鎖，并并設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)管理，防防止漏電觸觸電；所有有用電工具具均要有安安全接地；；現(xiàn)場施工工用電的配配置及其它它帶電機(jī)械械、工器具具的用電檢檢修、維護(hù)護(hù)需專業(yè)電電工操作，電電工需持證證上崗。6.1.5保證個(gè)個(gè)人防護(hù)用用品的發(fā)放放，并對(duì)防防護(hù)用品按按規(guī)定周期期進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)鑒定。6.1.6每天進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場前必必須召開站站班會(huì)，安安全員向班班組人員交交待工作安安全注意事事項(xiàng)，相關(guān)關(guān)人員交待待工作任務(wù)務(wù)。6.1.7焊工必必須經(jīng)專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，考考試取得合合格證方可可上崗。進(jìn)進(jìn)行焊接切切割時(shí)，操操作人員應(yīng)應(yīng)穿工作服服、絕緣鞋鞋、衣著不不得敞領(lǐng)卷卷袖。進(jìn)行行焊接、切切割工作時(shí)時(shí)，必須經(jīng)檢檢查并注意意工作地點(diǎn)點(diǎn)周圍的安安全狀態(tài)。有有危及安全全的情況時(shí)時(shí)，必須采采取積極措措施。電焊焊機(jī)的外殼殼必須有可可靠接地。焊焊鉗、割具具應(yīng)有良好好的隔熱能能力。乙炔炔瓶離明火火、焊鉗、割割具地點(diǎn)不不得少于110米，距離氧氧氣瓶距離離不得小于于5米。使用經(jīng)經(jīng)認(rèn)可合格格的減壓器器具、割具具點(diǎn)火時(shí)應(yīng)應(yīng)先開乙炔炔閥，后開開氧氣閥，嘴嘴孔不得對(duì)對(duì)著人。嚴(yán)嚴(yán)禁將點(diǎn)燃燃的焊具、割割具掛在工工件上或放放在地面上上。不得將將焊具、割割具作照明明使用；嚴(yán)嚴(yán)禁用氧氣氣吹掃衣服服。氣焊氣氣割人員應(yīng)應(yīng)戴防護(hù)眼眼鏡。焊接接、切割結(jié)結(jié)束后，必必須切斷電電源，仔細(xì)細(xì)檢查工作作場地周圍圍及防護(hù)設(shè)設(shè)施，確認(rèn)認(rèn)無起火危危險(xiǎn)后方可可離開。6.1.8大錘木木柄的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平平整，不得得有缺棱、裂裂紋和卷邊邊等缺陷。打打錘時(shí)嚴(yán)禁禁戴手套，兩兩人及兩人人以上不得得同時(shí)打錘錘。6.1.9吊裝須須設(shè)吊裝指指揮，指揮揮者須為有有豐富吊裝裝經(jīng)驗(yàn)的起起重工擔(dān)任任，操作人人員必須聽聽從指揮。6.1.10在夜夜間或光線線不足的地地方進(jìn)行高高空作業(yè)，必必須有足夠夠的照明。6.1.11遇有有六級(jí)及六六級(jí)以上大大風(fēng)或惡劣劣氣候時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止露天天高處作業(yè)業(yè)和起重作作業(yè)6.1.12高處處作業(yè)必須須系好安全全帶，使用用工具等應(yīng)應(yīng)隨身帶牢牢，更不能能隨意投扔扔。6.1.13起重重機(jī)操作時(shí)時(shí)應(yīng)輕起慢慢落，嚴(yán)禁禁碰撞以吊吊裝好的構(gòu)構(gòu)件。6.1.14吊裝裝操作平臺(tái)臺(tái)上人員不不得擁擠，起起重工、焊焊工、安裝裝工等應(yīng)交交錯(cuò)進(jìn)行作作業(yè)。6.1.15吊裝裝過程中，行行人和車輛輛不得穿過過吊裝區(qū)。6.1.16吊裝裝前須認(rèn)真真檢查吊裝裝工具的安安全性可靠靠性特別是是鋼絲繩、卸卸克、吊車車自動(dòng)剎閘閘、棕繩等等。6.1.17吊裝裝區(qū)域拉安安全繩，構(gòu)構(gòu)件起吊時(shí)時(shí)構(gòu)件下方方及吊車回回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁站人人。6.2環(huán)境管理措措施6.2.1在施工工人員中開開展環(huán)境保保護(hù)的宣傳傳教育工作作，樹立環(huán)環(huán)保意識(shí)。6.2.2施工中中產(chǎn)生的鋼鋼材廢料和和生活垃圾圾及時(shí)清運(yùn)運(yùn)到指定地地點(diǎn)，集中中處理，防防止對(duì)環(huán)境境造成污染染。6.2.3施工用用水按清、污污分流方式式組織排放放。污水排排放前進(jìn)行行凈化處理理，達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方可排排放，并優(yōu)優(yōu)先安排在在施工現(xiàn)場場的復(fù)用。6.2.4在進(jìn)行行電弧焊時(shí)時(shí)操作時(shí)，采采用塑料彩彩條布圍護(hù)護(hù)或佩戴防防紫外線眼眼鏡，以避避免造成光光污染。6.2.5機(jī)械保保養(yǎng)、維修修和使用中中廢油更換換、滴落按按《施工現(xiàn)現(xiàn)場廢料排排放管理》管管理方案、《施施工現(xiàn)場危危險(xiǎn)廢品管管理制度》進(jìn)進(jìn)行，確保保不對(duì)周圍圍環(huán)境造成成污染。6.2.6建筑設(shè)設(shè)備整修、安安裝使用中中產(chǎn)生的廢廢棄油按《施施工現(xiàn)場廢廢料排放管管理》管理理方案、《施施工現(xiàn)場危危險(xiǎn)廢品管管理制度》進(jìn)進(jìn)行，保證證廢油的回回收、處理理。6.2.7現(xiàn)場施施工用水消消耗按《節(jié)節(jié)能工作管管理辦法》進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁禁施工用水水浪費(fèi)。6.2.8金屬焊焊接廢棄焊焊條、焊條條頭按《施施工現(xiàn)場廢廢料排放管管理》管理理方案、《施施工現(xiàn)場固固體廢物管管理制度》進(jìn)進(jìn)行，確保保焊條頭的的回收處理理。6.3文明施工工措施6.3.1必須須做到“工完料盡盡場地清”，保證施施工現(xiàn)場的的整潔有序序。6.3.2進(jìn)入入現(xiàn)場的職職工、外包包工應(yīng)經(jīng)過過本工程安安全文