四川主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施鋼筋 混凝土 模板

②.錨固要求在板邊沿，板受受力筋在端端支座的錨錨固長度為為：下層筋筋不小于1/2梁（墻）寬寬與15d之間較大大值，上層層筋不小于于200mm，其中下下層筋錨固固彎頭朝上上，上層筋筋錨固彎頭頭朝下。4.綁綁扎要點(diǎn)：：①鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)點(diǎn)全部綁扎扎，相鄰綁綁扎點(diǎn)成八八字扣，搭搭接部位應(yīng)應(yīng)綁扎三扣扣，所有綁綁扎絲頭朝朝向混凝土土內(nèi)部②板下層鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)邊綁扎扎邊墊保護(hù)護(hù)層墊塊，墊墊塊采用塑塑料墊塊，間間距600mmm，梅花型型布置。③上下層鋼筋之間間采用工字字形馬凳鐵鐵支撐，馬馬凳用Φ8mm鋼筋加工工，通長設(shè)設(shè)置。3.鋼筋成品保護(hù)工工作3.1.墻﹑柱柱綁扎時鋼鋼筋保護(hù)綁扎墻﹑柱筋時時應(yīng)事先在在側(cè)面搭臨臨時架子，上上鋪腳手板板。鋼筋綁綁扎人員不不準(zhǔn)蹬踩鋼鋼筋。底板板、樓板上上層鋼筋綁綁扎時，施施工人員站站在鋼跳板板上進(jìn)行綁綁扎，防止止踩壓鋼筋筋。3.2.水電盒盒安裝時鋼鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)點(diǎn)焊及移動動鋼筋。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋套管管及洞口模模必須切斷斷鋼筋時，對對于直徑≥300mmm的洞口按按圖紙設(shè)計計要求設(shè)置置加強(qiáng)鋼筋筋，對于線線盒應(yīng)上下下左右設(shè)置置加強(qiáng)鋼筋筋將線盒夾夾緊固定。3.3.樓板混混凝土澆筑筑時鋼筋保保護(hù)樓板混凝土澆筑筑前，要求求在豎向甩甩茬鋼筋上上包裹不少少于500mmm高的塑料料布或套管管，防止沾沾染混凝土土漿，詳見見下圖：3.4.混凝土土澆筑時鋼鋼筋保護(hù)在混凝土澆筑時時要求設(shè)置置專門看筋筋人員，對對于鋼筋偏偏位應(yīng)及時時較正、甩甩茬鋼筋沾沾染泥漿應(yīng)應(yīng)及時用濕濕抹布清理理干凈，詳詳見下圖：：三、混凝土工程程1.澆筑準(zhǔn)備：1.1申報工程程量時應(yīng)注注明單位名名稱、施工工部位、砼砼強(qiáng)度等級級、開盤時時間、配合比、塌塌落度、要要求初凝時時間。1.2.澆筑砼砼前檢查模模板軸線位位置、截面面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、垂直直度、支撐撐的牢固程程度及模板板拼縫的嚴(yán)嚴(yán)密程度，對對鋼筋保護(hù)護(hù)層、預(yù)埋埋件和預(yù)留留洞口的進(jìn)進(jìn)行檢查，做做好模板預(yù)預(yù)檢，鋼筋筋評定和隱隱蔽驗(yàn)收等等工作。1.3確保模板板內(nèi)的雜物物和鋼筋上上的垃圾已已清理干凈凈。木模板板在澆筑混混凝土前應(yīng)應(yīng)充分澆水水濕潤。1.4.施工前前，對施工工部位、施施工方法、澆澆筑路線、質(zhì)質(zhì)量要求做做詳細(xì)的安安全、技術(shù)術(shù)交底。并并做好檢查查督促工作作，正確分分工，落實(shí)實(shí)澆筑人員員。1.5.沿澆筑筑方向，正正確鋪設(shè)踏踏步板。1.6.鋪設(shè)好好泵管，檢檢查泵管接接頭是否密密封，保證證泵送過程程中不漏漿漿。泵管在在施工層采采用臨時鋼鋼管支架（如如圖1），泵管在在每層安裝裝時采用預(yù)預(yù)留泵管方方洞的施工工方法，然然后在每施施工完一層層后用Φ48鋼管層層層加固。布布料機(jī)分為為4個支座，為為保證工程程安全，防防止布料機(jī)機(jī)傾翻，每每個支座需需安放在墊墊板上，樓樓層做法（如如圖2），基礎(chǔ)礎(chǔ)砼澆注詳詳附圖：布布料機(jī)機(jī)腳腳支撐大樣樣。泵管的安裝固定定（圖1）布料機(jī)機(jī)機(jī)腳支撐大大樣（圖2）1.7.檢查查用電線路路，確保施施工正常用用電，夜間間施工保證證足夠照明明。1.8準(zhǔn)備好澆澆筑工具及及備用工具具，檢查施施工機(jī)械的的運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正確，確確保施工正正常。19.做好混混凝土澆筑筑記錄，各各種操作人人員位置、澆澆筑時間?；炷翝仓|(zhì)量量控制2.1.墻體體混凝土a.墻體砼振搗時沿沿澆筑方向向，振搗棒棒插入間距距為500，保證墻墻體兩側(cè)密密實(shí)。除上上面振搗外外下面要有有人隨時敲敲打模板，保保證砼的密密實(shí)度。b.在澆筑墻體砼時時，由墻體體砼對模板板的側(cè)壓力力較大在加加上振搗器器的振搗很很容易造成成脹?；蚺芘苣，F(xiàn)象發(fā)發(fā)生，因此此在澆筑砼砼前一定要要派專人看看護(hù)，一旦旦發(fā)生問題題及時補(bǔ)救救處理。當(dāng)當(dāng)砼強(qiáng)度等等級不一樣樣時應(yīng)在柱柱、墻梁連連接的地方方綁扎雙層層鋼絲網(wǎng)。c.墻體砼澆筑分層層澆筑，分分層厚度不不超過墻體體高度的三三分之一。2.2.柱混凝凝土每層柱子砼應(yīng)分分層方法澆澆筑，分層層不超過柱柱子的三分分之一高度度，振搗棒棒不得觸動動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。振振搗棒從柱柱中心插入入，振搗2分鐘后提提起，分別別在柱的四四個角插入入振搗。在在除上面振振搗外下面面要有人隨隨時敲打模模板，保證證砼的密實(shí)實(shí)度。2.3.梁、板板混凝土澆澆筑a.梁板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方方法先將梁梁澆筑到板板底位置時時再與板的的砼一起澆澆筑，但是是間隔時間間能過長，防防止出現(xiàn)冷冷縫。b.梁板插入振搗器器順澆筑方方向邊澆筑筑邊振搗，澆澆筑板砼時時不允許用用振搗棒鋪鋪攤砼。澆澆筑板混凝凝土?xí)r利用用柱子的鋼鋼筋上彈紅紅油漆50線控制厚厚度，并用用卷尺檢查查砼面標(biāo)高高，振搗完完畢后用線線繩按照鋼鋼筋上所畫畫的紅油漆漆線再用線線繩連接起起來，并用用尺子向下下量出砼面面層的高度度，再用鋁鋁合金刮尺尺把高出的的混凝土刮刮平并用木木抹子第一一次打磨整整理。等砼砼稍干以后后將進(jìn)行第第二次打磨磨整理，并并用鐵抹子子壓光，再再用塑料掃掃帚按同一一方向把混混凝土面層層的紋路掃掃直，掃好好的混凝土土表面紋路路要求方向向一致，不不得出現(xiàn)歪歪斜和畫圓圓弧等不規(guī)規(guī)直現(xiàn)象的的紋路。2.4.后澆帶帶處理底板底筋下墊115mmm厚木條，保保證底部鋼鋼筋保護(hù)層層；上下鋼鋼筋之間用用木板保證證凈距，與與下部鋼筋筋接觸的木木板按鋼筋筋間距鋸成成豁口，卡卡在鋼筋上上。拆模后后及時對截截面進(jìn)行修修整、鑿毛毛。2.5.施工縫縫的處理施工中應(yīng)盡量避避免留置施施工縫，若若有實(shí)在無無法避免需需留置時應(yīng)應(yīng)遵循以下下處理方法法。1、地下室墻體內(nèi)內(nèi)施工縫采采用雙層密密眼鋼網(wǎng)封封堵，外墻墻流水封堵堵之間的施施工縫采用用多層模板板，并設(shè)有有鋼板止水水帶。2、沿著次梁方向向澆筑樓板板、施工縫縫應(yīng)留置在在次梁跨度度中間的三三分之一范范圍內(nèi)，施施工縫的表表面應(yīng)與梁梁軸線或板板面垂直，不不得有斜搓搓。3、施工縫處必須須待已澆筑筑砼的抗壓壓強(qiáng)度不小小于1.2MMpa時（根據(jù)據(jù)砼條件試試塊確定），才才允許繼續(xù)續(xù)澆筑，在在繼續(xù)澆筑筑砼前，施施工縫砼表表面應(yīng)鑿毛毛，然后繼繼續(xù)澆筑砼砼，應(yīng)細(xì)致致操作振實(shí)實(shí)，使新舊舊砼緊密結(jié)結(jié)合。3.混凝土養(yǎng)護(hù)砼極易產(chǎn)生裂縫縫，砼面每每個部位均均要養(yǎng)護(hù)到到位。梁、板板混凝土澆澆搗結(jié)束后后，應(yīng)切實(shí)實(shí)加強(qiáng)混凝凝土的后期期養(yǎng)護(hù)。板板面混凝土土澆筑后１１２小時內(nèi)內(nèi)用塑料薄薄膜覆蓋并并澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆水次次數(shù)的多少少以保證混混凝土表面面濕潤為準(zhǔn)準(zhǔn)。墻柱在在拆模板后后立即澆水水養(yǎng)護(hù)，保保證柱子濕濕潤。一般般自然條件件下混凝土土持續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于7天，抗?jié)B滲混凝土持持續(xù)養(yǎng)護(hù)不不少于14天。剪力力墻在拆模模后，澆水水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.混凝土成品保護(hù)護(hù)4.1.已澆筑的樓樓板、樓梯梯踏步的上上表面混凝凝土要加以以保護(hù)，必必須在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MMpa方可上人人，為防止止現(xiàn)澆板受受集中荷載載過早而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，鋼鋼筋焊接用用電焊機(jī)，鋼鋼筋不得直直接放到現(xiàn)現(xiàn)澆板上。4.2.混凝土土施工過程程中對粘污污墻面、樓樓梯的水泥泥漿和遺灑灑在