十白高速shj-合同段某大橋樁基施工技術(shù)方案

PAGE十白高速某合同段某大橋樁基施工技術(shù)方案PAGEPAGE18某大橋樁基施工技術(shù)方案PAGE1樁基施工技術(shù)方案（xx大橋）一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)：1）《湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路（某標(biāo)段）一期土建工程施工招標(biāo)文件》；2）《湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路兩階段施工圖設(shè)計文件》；3）我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程；4）湖北省十堰至白河（鄂陜界）公路10標(biāo)段一期土建工程《實施性施工組織設(shè)計》。2.編制原則：1）遵守招標(biāo)合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件。認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指示和要求；2）嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；3）實施項目法管理，優(yōu)化組織、合理安排施工生產(chǎn)各工序，保證施工連續(xù)均衡地進行。二、工程概況1、工程簡介本項目第x合同段屬xx市xx縣轄區(qū)范圍內(nèi)，標(biāo)段起點位于xx市xx縣xx鎮(zhèn)xx村，分標(biāo)點樁號為YK47+850，上接xx標(biāo)段，路線向西偏北展布，基本沿G316和襄渝鐵路南側(cè)布線，途徑水西溝、鮑家坪、余家灣、花石溝。分標(biāo)點放在花石溝隧道內(nèi)，樁號為YK52+100。路線總里程（右幅）4.25Km，均為分離式路基。該路段為全封閉雙向四車道高速公路，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：1）設(shè)計行車速度：80Km/h；2）路基寬度：整體式路基寬24.5m，路基橫向布置如下：0.75+2.5+2×3.75+0.5+2+0.5+2×3.75+2.5+0.75=24.5m。分離式路基寬12.5m，路基橫向布置如下：0.75+0.75+2×3.75+2.5+0.75=12.5m。3）路拱橫坡：路面、硬路肩、路緣帶2%，土路肩4%。4）設(shè)計洪水頻率：特大橋1/300，路基、大、中、小橋及構(gòu)造物1/100。2、工程自然條件地形、地貌本合同段屬構(gòu)造剝蝕丘陵-低山地貌區(qū)。山體相對高差100-200m，植物茂密。地表水主要為將軍河和山澗溪流，地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水。斜坡上基巖大都直接出露，為中元古界武當(dāng)群片巖和晉寧期侵入輝綠巖，巖層傾角多較陡，山體穩(wěn)定性較好，未見對線路影響較大的不良地質(zhì)現(xiàn)象和特殊性巖土。氣象路線所經(jīng)區(qū)域?qū)儆诒眮啛釒Т箨懶约撅L(fēng)氣候。山區(qū)多霧多雨，8、9、10月份為雨季，7、8月最為炎熱，最高氣溫達40度，1月份氣溫最低可達-13.5度。年平均氣溫為15.3度，11月份至年3月為降雪期。年平均日照時數(shù)1655-1958小時，霧霜期224-255天。年平均降水量800毫米以上，紐約至八月是本地區(qū)全年雨水、熱能量最豐富的季節(jié)。夏季平均氣溫大都高于25度，其中七月平均為27度左右，高溫較多。七、八月份降水量一般都在100毫米以上。受海拔高度、坡向等地形地貌因素影響，本地區(qū)的氣候復(fù)雜多樣。水文、河流及水庫本項目路線所經(jīng)區(qū)域?qū)贊h江流域，水資源豐富，可分為地表水和地下水兩類。地表水資源直接源于大氣降水，水量受本區(qū)域季節(jié)性降水影響，春夏水量較大、秋冬水量小。所經(jīng)區(qū)域主要河流有堵河、將軍河、大峽河。其他為山澗溪流；路段內(nèi)地下水可分為孔隙潛水及基巖裂隙水兩大類，都受大氣降水補給，動態(tài)隨季節(jié)變化。3、主要工程量十白高速第x合同段大、中橋基樁數(shù)量表橋名樁徑（m）根數(shù)xx大橋1.2161.5402.028余家灣大橋1.2161.5442.020董家灣大橋1.241.521.88花石溝大橋1.5202.010三、資源配置與組織1.項目部設(shè)有三部兩室機構(gòu)：即工程技術(shù)部、設(shè)備物資部、計劃財務(wù)部、辦公室、試驗室。對施工作業(yè)隊具體工作進行計劃、協(xié)調(diào)、落實工程各方面工作開展；2.xx大橋樁基設(shè)一個開挖作業(yè)隊負(fù)責(zé)挖孔樁施工，安設(shè)隊長1人，班長2人，專職安檢員1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，其余技術(shù)干部5人（負(fù)責(zé)截水溝施工、測量、量測、試驗等工作），后勤輔助人員8人，其余技術(shù)工人15人（開挖10人，機械裝運技術(shù)工人5人），普工10人，施工人員在作業(yè)隊隊長指揮下進行組織施工生產(chǎn)。四、施工工藝受地質(zhì)條件影響，地下水位埋深較大，且樁位地質(zhì)條件為灰?guī)r，施工宜采用挖孔形式成孔。位于水中及地下水埋深較大區(qū)域采用鉆孔成孔。因此，xx大橋樁基施工采用人工挖孔及鉆孔施工兩種施工方案。按業(yè)主及設(shè)計要求，開挖前應(yīng)對樁位處地質(zhì)進行鉆探，鉆孔深度至樁底標(biāo)高以下8米，如與地質(zhì)情況不符應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師并與設(shè)計院聯(lián)系。1、人工挖孔樁施工：測量施工放樣：eq\o\ac(○,1)、放出樁位平面位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行挖孔施工。eq\o\ac(○,2)、鎖口位置要準(zhǔn)確，并在鎖口外設(shè)置縱橫軸線控制樁，以便校核鎖口中心位置，從而保證孔位中心符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，施工時注意對控制樁的保護，對鎖口位置經(jīng)常復(fù)測，防止鎖口松動或山體滑移所造成的位置變化而產(chǎn)生重大質(zhì)量事故。eq\o\ac(○,3)、施工中要隨時檢查孔位及護樁，孔位每十米或土層變化顯著的位置用垂球檢查，護樁如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)用全站儀恢復(fù)樁位。試驗檢測：eq\o\ac(○,1)、按規(guī)范對砂、石、水泥等原材料進行常規(guī)試驗檢測。eq\o\ac(○,2)、對鋼材原材及焊接按規(guī)范要求進行試驗檢測。eq\o\ac(○,3)、施工中用強制性拌和機進行混凝土攪拌，采用電子計量裝置，開工前對拌和站的稱重裝置進行檢測，施工時隨時抽檢砂石料含水量，以此調(diào)整施工配合比，保證混凝土配合比準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,4)、按檢測頻率的要求，每班、每構(gòu)件進行混凝土試塊的抽檢。主要施工技術(shù)方案eq\o\ac(○,1)、采用吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行挖孔，土方開挖采用人工進行，石方開挖采用人工配合鑿巖機進行，除渣采用卷揚機提取吊桶，提吊桶的導(dǎo)向裝置可左右擺動，以方便出渣工作。護壁支護采用混凝土現(xiàn)澆護壁。eq\o\ac(○,2)、作業(yè)人員上、下孔采用爬梯，嚴(yán)禁乘坐運料吊籃，上、下孔時要與孔上人員聯(lián)系，確認(rèn)安全的情況下才可上、下孔。eq\o\ac(○,3)、挖孔時，要注意安全。挖孔工人配有安全帽、安全繩。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，要經(jīng)常檢查。井口圍護應(yīng)高出地面500mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。eq\o\ac(○,4)、鎖口采用C20混凝土，鎖口壁厚10cm，高出地面50cm，護壁混凝土采用C30混凝土，當(dāng)孔徑為1.5m時，護壁頂口厚度a=15cm，底口厚度為b=10cm，當(dāng)孔徑為1.8m或2m時，護壁頂口厚度a=20cm，底口厚度為b=10cm。護壁及鎖口混凝土采用P.O32.5級水泥，碎石及機制砂采用金源料場的碎石及機制中砂，用強制式拌和機拌和，距離較近時可采用翻斗車運輸，距離較遠(yuǎn)時采用混凝土攪拌運輸車運輸，澆灌護壁混凝土?xí)r，用插入式振搗棒進行振搗，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。eq\o\ac(○,5)、為保證護壁的質(zhì)量，施工時要經(jīng)常檢查模板尺寸、孔徑、模板豎直度及護壁厚度，護壁混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、漏水等現(xiàn)象。當(dāng)挖孔孔壁為土質(zhì)或較松散的巖層時，護壁混凝土采用配筋。eq\o\ac(○,6)、孔內(nèi)巖石須爆破時，采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。當(dāng)樁底進入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺階形?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。eq\o\ac(○,7)、如孔內(nèi)有地下水，要在孔邊設(shè)置集水坑，用水泵排水，并經(jīng)常檢查排水用具的完好況狀。eq\o\ac(○,8)、孔內(nèi)挖出的棄渣要及時運走，堆放在距孔口1m以外，以防發(fā)生塌孔。eq\o\ac(○,9)、挖孔達到設(shè)計深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可進行下一道工序施工。eq\o\ac(○,10)、如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。必要時，采用鋼筋支護。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁混凝土，要保證混凝土密實度，避免滲漏。對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。eq\o\ac(○,11)、當(dāng)成孔達到設(shè)計要求并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，安裝鋼筋骨架。鋼筋籠分節(jié)制作，綁扎鋼筋籠時，主筋每間隔4米對稱焊接4個“耳筋”用于孔內(nèi)定位，以保證樁基混凝土保護層厚度。同時用“井”型定位筋與鋼筋籠主筋點焊，避免吊裝過程中鋼筋籠變形，待吊放入孔時拆除。鋼筋籠主筋連接方式采用鋼套筒擠壓連接器連接。為保證兩節(jié)鋼筋籠能夠準(zhǔn)確連接，需要準(zhǔn)確定位主筋位置，施工時采取兩段先對接綁扎，加強固定端部主筋位置后，將兩節(jié)解開的施工方法。鋼筋籠在吊放入孔前，先用檢孔器對樁孔進行孔位檢測。確認(rèn)檢測結(jié)果符合要求后，用吊機將集中分節(jié)綁扎的鋼筋籠吊放到孔口處進行連接。在樁基施工過程中，按設(shè)計要求每根樁應(yīng)預(yù)埋3根超聲波檢測管，長度與樁長相同，固定在鋼筋骨架上。eq\o\ac(○,12)、鋼筋骨架安裝完畢，即澆筑混凝土。當(dāng)有地下水時，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土可以利用其自由墜落搗實，此種情況按水下混凝土進行配合比設(shè)計。當(dāng)無地下水時，采用普通混凝土的澆筑方式灌注混凝土，混凝土下落利用導(dǎo)管，插入式振搗器振搗。此種情況按普通混凝土進行配合比設(shè)計?；炷涟韬筒捎脭嚢枵炯邪韬?，上料采用裝載機上料、混凝土攪拌運輸車運輸。安全生產(chǎn)eq\o\ac(○,1)、機底座基礎(chǔ)要穩(wěn)固、電剎要安全可靠，隨時檢查，并經(jīng)常對鋼絲繩磨損情況及支架螺栓等進行定期自檢，以保證人員及機械安全。eq\o\ac(○,2)、孔內(nèi)作業(yè)人員要帶好安全帽、系好安全繩，如孔內(nèi)進行抽水作業(yè)需穿絕緣鞋。必須設(shè)置防護罩，以防止出渣筒上下及落物傷及孔下作業(yè)人員。eq\o\ac(○,3)、挖孔作業(yè)時孔底需設(shè)置防護罩及上下爬梯，其設(shè)置必須安全可靠，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。eq\o\ac(○,4)、吊筒上下運料時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須靠邊，以防發(fā)生意外。孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位設(shè)置護蓋，護蓋離作業(yè)人員2-5米。取土吊斗升降時，挖土人員在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員必須停止作業(yè)，并撤出井孔。eq\o\ac(○,5)、孔上孔下人員必須隨時保持聯(lián)系，當(dāng)孔深達到25米以上，喊話無法聽清時，需在卷揚機的吊繩上（孔口外）安裝“響鈴”，當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)出現(xiàn)緊急情況時，孔內(nèi)人員通過搖動吊繩來帶動“響玲”向地面人員發(fā)出警報，及時進行溝通。eq\o\ac(○,6)、自開挖時起，必須經(jīng)常檢查孔內(nèi)的空氣質(zhì)量，若孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3％時，或孔深超過10m時，采用機械（空壓機）通風(fēng)。eq\o\ac(○,7)、施工過程中要經(jīng)常檢查配電箱、電開關(guān)、滅火器及孔下照明等設(shè)施，所有電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，孔內(nèi)照明采用防水燈并設(shè)防護罩，以保證其安全。eq\o\ac(○,8)、孔頂出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示紅燈；挖孔停止時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。eq\o\ac(○,9)、孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。eq\o\ac(○,10)、挖孔施工設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全管理。2、鉆孔灌注樁：采用鋼護筒泥漿護壁、沖擊式成孔的施工方法。鉆孔設(shè)備根據(jù)橋梁基礎(chǔ)的地質(zhì)情況，選用沖擊式鉆機完成樁基成孔。樁身鋼筋骨架在鋼筋加工場內(nèi)綁扎成型，施工用汽車吊吊放?；炷猎诎韬险炯邪韬停炷翑嚢栎斔蛙囘\輸，采用導(dǎo)管灌注混凝土。eq\o\ac(○,1)、場地平整施工前將場地低洼處采用碎石土進行填墊，利用推土機整平，同時對場地進行硬化處理，保證場地平整，道路暢通。eq\o\ac(○,2)、測量放樣施工中采用全站儀放樣。首先通過橋位處的加密導(dǎo)線點進行逐樁樁位放樣，并埋設(shè)施工定位照查樁，繪制出樁位平面布置圖。樁位放樣完畢后，將測設(shè)結(jié)果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場樁位復(fù)核無誤后并批準(zhǔn)后，方可進行鉆孔施工。eq\o\ac(○,3)、護筒埋設(shè)護筒采用6mm厚鋼板加工，其內(nèi)徑比樁徑大0.4m。采用人工開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑開挖完畢，人工配合吊車安放護筒，安放時應(yīng)保證護筒中心豎直線與樁中心線重合,平面位置允許偏差為5cm,豎直線傾斜不大于1%,其位置校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土夯實。護筒埋設(shè)其頂部應(yīng)高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。護筒埋置深度為2～4m，并盡可能深入到不透水的粘土層以下1.0～1.5m。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不透水。eq\o\ac(○,4)、鉆機就位鉆機就位前應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，鉆機安裝后要保證底座平穩(wěn)，在鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位后應(yīng)使鉆頭與孔位中心重合，否則應(yīng)及時調(diào)整。eq\o\ac(○,5)、泥漿池準(zhǔn)備及泥漿調(diào)制在樁位外邊適當(dāng)位置處，用挖掘機開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備鉆孔泥漿，配制的泥漿性能指標(biāo)為：相對密度1.2-1.4、粘度22-30Pa.s、含砂率≦4%。施工時鉆孔泥漿不得污染地下水，在鉆孔及灌孔的過程中不得從泥漿池中溢出污染周圍環(huán)境。eq\o\ac(○,6)、鉆孔施工鉆孔施工采用一次鉆進成孔的方法。提升鉆頭對中，向孔內(nèi)注漿，開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處反復(fù)沖擊一段時間，使刃腳處有堅固的泥漿護壁，以加強護筒底腳穩(wěn)固。開孔時用低沖程，鉆進深度超過鉆頭全高后，采用正常鉆進速度。鉆孔如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土，再放下鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，每進尺5m～8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度為3D～4D）吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。同時在鉆孔過程中做到勤掏渣并及時注漿，泥漿稠度控制在1.20—1.40范圍內(nèi)。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以判斷地質(zhì)情況與設(shè)計是否相符，如不相符，及時報告，以便研究處理。本合同段巖溶較發(fā)育，若施工中遇到溶洞，水頭急劇下降時應(yīng)停止鉆孔，采用黃泥拌和片石回填后再鉆孔的方法；當(dāng)溶洞較大，回填較困難時，采用部分鋼護筒跟進或在鋼筋籠周圍包鋼板的辦法，對特大溶洞采用上述方法無法處理時，應(yīng)上報設(shè)代處，制定方案。鉆進過程中，及時填寫鉆孔記錄；鉆頭直徑磨耗不小于設(shè)計孔徑，施工中經(jīng)常檢查，及時用耐磨材料補焊。并備有兩個鉆頭輪換使用，修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程沖擊。鉆孔成孔的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：孔的中心位置群樁不大于10cm，單排樁不大于5cm；傾斜度小于1%；孔徑不小于設(shè)計；孔深比設(shè)計深度超深不小于5cm。eq\o\ac(○,7)、清孔當(dāng)孔深達到設(shè)計要求后，應(yīng)對孔的中心位置、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合要求后立即進行清孔。在終孔檢查后，迅速清孔，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少沉淀厚度，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔采用換漿法，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度高出地下水位1.5-2.0米，以防止塌孔，并使水頭高度低于護筒頂30CM，以防泥漿溢出。清孔后的泥漿指標(biāo)：相對密度1.03-1.10；粘度17-20Pa.s；含砂率<2%，沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。3、鋼筋的制作與安裝a樁基鋼筋籠分段制作，分次吊裝焊接安裝鋼筋籠。b鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作，制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。制作過程同鉆孔灌注樁。c鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用混凝土圓型墊塊控制。d鋼筋骨架全部采用炮架車運輸，翻斗車牽引或人工推。e骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用腳手桿或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算吊筋的長度，并核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在護壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護壁5cm左右），然后在吊筋頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械哪_手桿或槽鋼，將整個定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%4、灌注混凝土a在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、孔底沉碴厚度全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。b灌注混凝土采用導(dǎo)管以灌注水下混凝土的施工方式施工。c灌注水下混凝土采用強制式拌合站拌制，混凝土罐車運輸，并輸送至料斗內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。導(dǎo)管全部采用螺口連接。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，并根據(jù)實際安裝情況詳細(xì)記錄，先安裝先記錄，避免因計算錯誤致使導(dǎo)管底脫離混凝土頂面，形成質(zhì)量隱患。導(dǎo)管底口距孔底間距離控制在40厘米左右為宜，最后安裝好料斗和提板軟墊。d混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進行拌合，拌合時嚴(yán)格控制材料計量、拌合時間、準(zhǔn)確的混凝土水灰比、和易性和坍落度。e每根樁基混凝土灌注時，計算好首批混凝土數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住，首批混凝土的計算以導(dǎo)管內(nèi)容積和依照設(shè)計樁徑確保導(dǎo)管埋深1m的原則計算?；炷琳９嘧⒑?，嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測混凝土面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)的長度不宜小于1.0米。混凝土灌到最后，預(yù)留不小于20厘米的樁頭，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。灌注時，做好混凝土試件，以便檢驗混凝土強度，做好塌落度和含氣量的檢驗。f當(dāng)樁身混凝土強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂混凝土表面符合要求。五、施工安全保證措施1、施工前對全體施工人員進行安全培訓(xùn)，使參建的人員牢固樹立安全第一的思想。2、開工前與地方相關(guān)部門取得聯(lián)系,弄清確認(rèn)各類地下管線,隱蔽建筑物的位置,嚴(yán)禁盲目動用機械施工。3、井下人員工作時,井上必須有人看護,并且井上人員主動與井下人員應(yīng)保持聯(lián)系。井下施工人員、檢查人員進入工地必須戴安全帽。4、施工用的機械設(shè)備進工地前，提前檢修，操作前進行試運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)。自制提升設(shè)備必須設(shè)置雙重制動，每班交接班時必須進行安全檢查，對于存在安全隱患的部分及時進行修整或更換。5、施工現(xiàn)場臨時用電要嚴(yán)格按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005布設(shè)。樁內(nèi)照明要采用低壓照明。6、每班作業(yè)前，應(yīng)對孔內(nèi)有害氣體進行檢驗，方法采用將活的小動物（如雞、鴨等）放入孔內(nèi)，五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)不良反應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)。挖孔深超過5米應(yīng)采用鼓風(fēng)機用風(fēng)管向孔內(nèi)強制送風(fēng)。7、井下施工人員下井時應(yīng)系牢安全帶，井口配合人員要緩慢放繩。井下人員隨時觀察護壁情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并采取措施。8、孔內(nèi)要設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。9、運渣設(shè)備提升升時，井下下人員應(yīng)緊緊貼井壁，不不得進行挖挖樁作業(yè)。且且運碴設(shè)備備不得運裝裝過滿，防防止提升過過程中碴樣樣掉落傷人人。10、提升過程程中，要保保證渣桶不不碰裝護壁壁，渣桶裝裝渣不得過過滿，禁止止渣料從桶桶內(nèi)掉下。11、出碴設(shè)備要有有自動卡緊緊保險裝置置。12、挖孔處無無人時應(yīng)在在井口上覆覆蓋堅固井井蓋，防止止雜物或人人員掉入。13、地下特殊地層中中往往含有有CO、SO2、H2S或其它有有毒氣體，故故每次下孔孔前，采用用足夠的安安全衛(wèi)生防防范措施，如如設(shè)置專門門設(shè)備向孔孔內(nèi)通風(fēng)換換氣（通風(fēng)風(fēng)量不少于于25L/S）等措施施，以防止止急性中毒毒事故的發(fā)發(fā)生。14、當(dāng)相距10米以以內(nèi)的鄰樁樁正在澆灌灌混凝土或或樁孔積水水很深時，要要考慮對正正在挖孔樁樁的危險影影響，一般般應(yīng)暫停施施工，人不不準(zhǔn)下孔。隨隨時加強對對土壁涌水水情況的觀觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時采采取處理措措施。采用用潛水泵抽抽水時，基基本上抽干干孔中積水水后，作業(yè)業(yè)人員才能能下至孔中中進行挖土土。地下水水豐富時，可可將中間部部位樁孔提提前開挖，匯匯集附近的的地下水，用1~2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。六、應(yīng)急準(zhǔn)備與響響應(yīng)1、安全部門根據(jù)據(jù)施工中所所有可能發(fā)發(fā)生事故的的危險源（點點）進行辨辨識并編制制清單，清清單注明危危險點品的的來源、性性質(zhì)、數(shù)量量等內(nèi)容，并并將清單提提供給主管管生產(chǎn)的副副工區(qū)長、應(yīng)應(yīng)急救援組組。2、物資設(shè)備材料料員及安全全員不定期期地對配備備的應(yīng)急救救援設(shè)備及及報警通訊訊設(shè)施進行行維修保養(yǎng)養(yǎng)及日常檢檢查，確保保設(shè)備完好好、隨時可可用。3、當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)發(fā)生事故或或可能產(chǎn)生生下列任何何事故時，在在場人員應(yīng)應(yīng)及時向應(yīng)應(yīng)急救援組組組長及生生產(chǎn)工區(qū)長長匯報。4、應(yīng)急救援程序應(yīng)急救援組接到到事故通知知后，立即即趕赴事故故現(xiàn)場，并并迅速采取取以下行動動：⑴、撤離、疏散事事故可能波波及區(qū)域內(nèi)內(nèi)的其他人人員；將事事故區(qū)域內(nèi)內(nèi)的危險品品、易燃物物品及設(shè)備備等轉(zhuǎn)移至至安全區(qū)域域。⑵、清理路障，并并保持場內(nèi)內(nèi)外的道路路暢通，并并在路口為為救護車或或消防車指指示最近的的路線；若若在夜間應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場的的設(shè)置足夠夠的臨時照照明。⑶、協(xié)助、配合醫(yī)醫(yī)護人員搶搶救傷員，將將傷員送上上救護車；；為消防隊隊員指出最最近的消防防水源。⑷、協(xié)助消防隊員員滅火，阻阻止事故蔓蔓延擴大。⑸、加固有倒塌危危險的設(shè)施施及建筑物物，用警戒戒旗、繩封封閉事故可可能波及區(qū)區(qū)