墩柱蓋梁施工方案

金沙Ⅰ線西延線跨線橋建設(shè)工程墩柱蓋梁施工方案【1】工程概況金沙Ⅰ線西延線跨線橋建設(shè)工程墩柱蓋梁施工涉及跨線橋和 2座人行天橋，跨線橋A6#-A8#為?130cm圓形排架墩柱其余為獨立花瓶墩,人行天橋為?100cm圓形獨立墩柱跨線橋均為預(yù)應(yīng)力“倒T”形蓋梁，人行天橋均為普通“倒T”形蓋梁，具體型號及型號見表《墩柱蓋梁工程量統(tǒng)計表.【2】編制依據(jù)《施工設(shè)計圖—金沙Ⅰ線立交工程》,(JTGD62-2004),JTG/T?！?】施工概述圓形墩柱：采用廠家加工定型鋼模，直徑為130cm、100cm?；ㄆ慷罩翰捎脧S家加工定型鋼模。蓋梁：支架采用碗扣滿堂支架，模板系統(tǒng)采用1.5cm竹膠板、15＊15cm方木、15＊10cm方木、?48*3.5cm鋼管、拉桿.【4】墩柱施工主要工藝及方法【4.1】概況墩柱主要參數(shù)表墩高橋面中心線設(shè)計高程蓋梁角度編號橋墩類型m(m)a（°）A1墩D型獨墩花瓶4.5518。9350A2墩D型獨墩花瓶6520。5810A3墩C型交接墩花瓶4。5521。5701.4A4墩B型蓋梁花瓶墩5.5522.2371A5墩B型蓋梁花瓶墩6522.7301.8A6墩A型Ф130cm圓柱6m*2523.0942.8A7墩A型Ф130cm圓柱5.5m＊2523.3336。4A8墩A型Ф130cm圓柱6m*2523.4144.4A9墩B型蓋梁花瓶墩6。5523.336-0。6A10墩B型蓋梁花瓶墩6523。0880A11墩C型交接墩花瓶5522.6800A12墩D型獨墩花瓶5522。0120A13墩D型獨墩花瓶3.5520。5220【4。2】施工流程承臺鑿毛（樁頂鑿毛）→墩柱鋼筋安裝→模板安裝→模板校驗→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù).【4。3】施工準(zhǔn)備工作后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。.【4。4】鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理,調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋，在承臺頂面,準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行厚度.則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序:一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行,按圖紙要求劃35倍.主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的5040鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm）1兩排以上排距基礎(chǔ)、墩臺、柱灌注樁±5±10±20±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203長寬、高或直徑±10±54彎起鋼筋位置±20柱、梁、拱肋±55保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)、墩、臺±10板±3受力同排鋼筋骨架尺寸【4受力同排鋼筋骨架尺寸,出場前進(jìn)行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場?！?.5。1】花瓶墩柱模板制作本工程花瓶墩柱為A1#A2A3A4#A5A9#A10A12#A13#106。5m,3.5m，均為一次關(guān)模一次澆筑?；ㄆ慷漳０鍢?gòu)造圖花瓶墩柱模板加工構(gòu)造圖【4.5.2】圓形墩柱模板制作Ф1m墩柱：N2#、N3N4#N5#N13#N14N15N16S1S2#、S3#S4#、S5S13#、S14S15#、S16S17＃，20根，Hmax=6。5Hmin=2。5m；Ф1.3m墩柱：N6#、N7＃、N8＃、N9＃、N10#、N11＃、N12#,S6＃、S7#、S8#、S9＃、S10＃、S1#、S12#A6#A7A82根20根，Hmax=6m、Hmin=5m均為一次關(guān)模一次澆筑?！?。5。3】模板安裝

Ф1m圓形墩柱模板加工圖Ф1.3m經(jīng)緯儀控制模板垂直度,調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確,表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求,并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32℃以下【4.5。4】模板拆除軸線偏位柱或墻梁墩臺模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸81010軸線偏位柱或墻梁墩臺模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸8101025310+10,0使用.項模板安裝的允許偏差目允許偏差（mm）模板標(biāo)高模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)墩臺基礎(chǔ)墩臺基礎(chǔ)±15±10±10+5,0±30±2015【4。6】混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料,墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。⑴ ,盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。⑵ 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在3025℃,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。⑶ .⑷ 如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。⑸ 嚴(yán)禁一次性下料過多。⑹ 土的澆筑時間.因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。⑺ 5~10cm距離,。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡,砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密⑻ 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料2ｍ。⑼ 凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。⑽鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集,施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工砼邊砼澆注至此位置時再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計位置。⑾考慮鋼筋密集,施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合.【4。7】混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水(包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)?！?】蓋梁施工工藝及方法【5.1】概況普通蓋梁：N6#、N7#、N8＃、N9＃、N10＃、N11＃、N12#；S6#、S7#、S8#、S9#、S10＃、S11＃、S12＃;共14根，為南北側(cè)人行天橋蓋梁。預(yù)應(yīng)力蓋梁:A3＃（交接墩)、A4#（花瓶墩、A5＃（花瓶墩、A6#（雙排墩)、A7＃（)A8＃（雙排墩A9#（花瓶墩A10#（))共9個為跨線橋主墩蓋梁?！?。2】施工工藝流程【5.1】預(yù)應(yīng)力蓋梁支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→鋪設(shè)底?！Ъ茴A(yù)壓→鋼筋安裝→波紋管安裝定位→側(cè)模板安裝→模板校驗→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)→張拉→壓漿→封錨→支架拆除?！?.2】普通蓋梁支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→鋪設(shè)底?！Ъ茴A(yù)壓→鋼筋安裝→側(cè)模板安裝→模板校驗→砼澆筑→拆模→養(yǎng)護(hù)→支架拆除.【5。3】支架基礎(chǔ)處理1009515-20cmC201%的雙向橫坡。在兩側(cè)開挖排水溝，排引起支架下沉?！?。4】蓋梁支架【5。4。1】總體布置橫梁及實腹板段支架立桿設(shè)置縱向間距為60cm,橫向間距為60cm，步距為120cm下10cm*5cm方木間距20cm；翼緣板段橫橋向支架立桿設(shè)置縱向間距為90cm,橫向間距為90cm120cm10cm＊5cm30cm3.6m24m20cm安放方木、鋪底模時，在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向10*15cm方木，底模下按20cm間距鋪設(shè)橫向10×5cm方木，上鋪1.5cm厚的高強(qiáng)度竹膠板模板.【5。4.2】滿堂架鋼管搭設(shè)流程立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板,綁扎防護(hù)及檔腳板.【5。4。3】支架安裝本支架采用碗口式滿堂支架，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每隔2個跨距設(shè)置一排沿高度方向連續(xù)的剪刀撐，同時,在支架主要骨架縱向外沿設(shè)置連續(xù)剪刀撐。關(guān)于每段的接頭處的處理方案，采用扣件及直徑48mm的鋼管將兩端按承接方式進(jìn)行連接即可.對支架首先進(jìn)行技術(shù)說明和技術(shù)交底,工人了解支架的部件和使用方法后，用全站儀放出箱梁中心線,然后用鋼尺放出底座十字線,并標(biāo)示清楚。U在支架的外圍因地制宜的設(shè)置一定數(shù)量的斜撐,同時根據(jù)需要設(shè)置拉結(jié)風(fēng)纜,確保支架的整體性和穩(wěn)定性.【5.4】模板蓋梁模板（底模及側(cè)模)均采用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板.拉桿采用Ф18mm（60cm，內(nèi)穿PVC10＊5cm方木，間距為30cm,Ф48*3.5mm本方案以A3?；駻11錨盒采用竹膠板制作,用螺栓與錨杯連接。模板安裝的技術(shù)要求：（1)模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外)，避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（5)澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。【5.5】鋼筋制作安裝【5.5。1】作業(yè)條件熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格?！?.5。2】鋼筋加工(1）(2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3)成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格?！?.5.3】鋼筋綁扎（1)鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。(2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進(jìn)行綁扎.在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2。5d。鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。土保護(hù)層厚度和不露筋?！?.5。4】質(zhì)量要求高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員【5.5。5】成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2)鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。(3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋?！?。6】混凝土澆筑【5.6。1】混凝土的拌制應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?！?。6。2】混凝土的運輸入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋,發(fā)生分離、離析?！?。6.3】混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。55～10cm混凝土5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋時處理?！?.6。4】混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生?！?。6。5】混凝土的養(yǎng)護(hù)5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7度。(5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾.當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生.（6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受外荷載.【5。6】預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封錨【5.6.1】張拉7d90持荷2min）→錨固。其中σk為張拉時控制應(yīng)力（預(yù)應(yīng)力筋張拉還應(yīng)注意以下事項：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，張拉時，千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，（3)滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面滑絲之和不得超過1％，為防止滑絲要做好以下工作:加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查ab、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差負(fù)誤差，以保證錐度正確。c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。def、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直,錨具中心線必須與孔道中心線重合。嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時,應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度,將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時松動。bc、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、在冬季施工時，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（件下進(jìn)行?；z及斷絲的處理a、滑絲處理:張拉完成后應(yīng)及時在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲,解決措施一般b最大超張拉力不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8%；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值；Ryb安全操作注意事項a、由于兩次張拉時都要用吊車起吊張拉操作吊籃在空中施工，所以張拉現(xiàn)場應(yīng)有明確標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi),張拉工人要佩安全帽、安全帶。b、張拉或退楔時，千斤頂后不得站人,以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人.c斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機(jī).e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出.f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人.g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人.h足設(shè)計及規(guī)范要求。【5.6。2】壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后立即進(jìn)行孔道壓漿.壓漿前，先用電動手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部2~3cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1。5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比 ,水灰比宜為0.35~0.40，并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在14～18，采用活塞式壓漿，水泥漿從制到壓入孔道的時間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從壓漿端壓入，出漿口噴出飽滿的濃漿后為止，待壓力升至0。6～0.7MPa時，關(guān)閉壓漿閥。待所壓漿液密實后,拆除壓漿管閥門,對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。1)壓漿前的準(zhǔn)備工作a以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超過2cm。b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔.c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機(jī)水泥漿的拌制a、配合比經(jīng)試驗給出、并由試驗員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：符合設(shè)計要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放與儲漿桶40min。壓漿工藝a、孔道壓漿順序時先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對曲線孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，有最高點排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m30m時，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpac、預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過2d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬季施工環(huán)境低于+5℃時，應(yīng)采取措施。f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如不實,應(yīng)及時處理糾正.要在拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù).g、孔道壓漿時工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄.封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支撐板上.b、封端混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時,不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80％。c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實,務(wù)使錨具處的混凝土密實。d、封端混凝土澆筑后,靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜.冬季氣溫低于+5℃時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，同時還應(yīng)采取保溫措施，防止凍害?！?】機(jī)械設(shè)備材料、人員及工期計劃【6.1】機(jī)械設(shè)備及材料301014機(jī)械設(shè)備：吊車（25t）1(50）1(18t）1(220材料（同時施工6個蓋梁）:Ф1.3m圓形墩柱模板30m，Ф1.0m圓形墩柱模板24m.10*15cm500m，10＊5cm2000m，1.5cm600m2200t3000m?！?.2】人員安排總體負(fù)責(zé)人：唐科（項目執(zhí)行經(jīng)理）技術(shù)負(fù)責(zé)人:李大平（總工)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉承榮責(zé)任總工長：毛志裕責(zé)任工長：李潔平、楊國鵬（三環(huán)路外側(cè)；駱海峰、馮忠（三環(huán)路內(nèi)側(cè)安全負(fù)責(zé)人：蘇颯鋼筋工15人，架子工10人，模板工24人，砼工5人，張拉工4人，雜工6人.【6.3】工期計劃見附圖《墩柱、蓋梁施工計劃橫道圖【7】保證措施【7.1】質(zhì)量保證措施【7.1。1】模板質(zhì)量控制技術(shù)措施1。選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的模板.2.蓋梁采用新加工整體鋼模板,來確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量。【7。1。2】鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施加工場地。鋼筋由加工場集中加工成型，加工成品要進(jìn)行合格檢驗、標(biāo)識。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計連接規(guī)定進(jìn)行。4。電焊固定措施;嚴(yán)格控制主筋接頭