施工方案及主要工藝

施工方案及主要工藝一、工程概況本工程起點(diǎn)位于鄖縣五峰寨溝口，起點(diǎn)樁號(hào)為K18+795，終點(diǎn)樁號(hào)為Ka(1)護(hù)筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4~8mm，護(hù)筒內(nèi)徑宜(2)護(hù)筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小m層應(yīng)增加護(hù)(3)護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實(shí)。mm％。(5)護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下。1(3)泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計(jì)算方法mm的黏％CO(NaOH)或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1％~0。4%.(4)泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿超標(biāo)廢泥漿通過(guò)(5)泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍。池中的泥漿被污染破壞.(1)一般要求工作進(jìn)行檢查。心重合，其偏差不應(yīng)行,認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆1125)開鉆時(shí)，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)(2)沖擊鉆機(jī)成孔1)開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊,表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí),可加黏土塊夾小m,采用小沖程lm左右,提高泥漿相對(duì)密5)在砂卵石層中成孔時(shí),采用中高沖程2~4m，泥漿相對(duì)密度1.2~1.3，用小沖程lm左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊，泥漿相對(duì)密度1.3~1。5;(3)鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)2)在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立113常后，方可施鉆.鉆時(shí)應(yīng)事先把孔口積土清理4)鉆進(jìn)成孔過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進(jìn)(1)清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂、泵吸反循環(huán)、氣舉500mm以內(nèi)的相對(duì)密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8%.(4)不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭,(5)不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。應(yīng)確保鋼筋骨)在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)114(3)應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝(5)骨架入孔一般用吊車，對(duì)于小直徑樁無(wú)吊車時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌的編號(hào)入孔,起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施確保骨架不m2)主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上.4)鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上.放入115(1)灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)批混凝土初凝時(shí)間.(2)混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸,需保證混凝土不離析,具有良好的和易性和流動(dòng)性.(3)灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)(試水壓力一般為0.6~MPa應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4~6m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2~3m,在上部可放置2~3根0.5—1。0m的短節(jié),用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架.(4)水下混凝土配制2)混凝土配合比的售砂率宜采用0.4~0。5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm;水灰比宜采用0.5~0.6。4)混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長(zhǎng)于整根樁116(5)首批灌注混凝土數(shù)量的要求m以上(6)灌注水下混凝土的技術(shù)要求4)首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深宜控制在2~6m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況,傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土,當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度.11711)開始灌注時(shí)，應(yīng)先攪拌0.5~1.0m3同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料的處理方法根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)資料介紹以及多年在類似施工沖孔樁的經(jīng)驗(yàn),本段地層是極小孔徑無(wú)縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將沖頭提出，如未埋鉆具則使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過(guò)該處為2)灌注過(guò)程中堵管使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起,用鉆機(jī)的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)用混凝土泵不斷注入混凝土。如混凝土仍無(wú)法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆“淘出”。時(shí)極難發(fā)生此事件，但根。8(2)外加劑應(yīng)用臺(tái)秤計(jì)量.(3)當(dāng)拌制混凝土受到外界因素的影響時(shí)(如砂石含水量的變化),應(yīng)及(4)混凝土攪拌的最短時(shí)間，強(qiáng)制式攪拌機(jī)不少于90s，自落式不少于(5)混凝土拌和物攪拌必須均勻，且色澤一致。(6)應(yīng)在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)分別檢查混凝土的坍落度和溫度。滿足要求，護(hù)筒四周用黏性土回填并分層夯標(biāo)尺，以便在施工中觀應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地m高水位1。5m以上。傾斜等質(zhì)量缺陷.裝時(shí)要放密封圈并上緊絲扣，在孔119mm面不少于300mm.1．機(jī)械設(shè)備操作人員(或駛員)必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)(車)操作。5．所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽,特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具.，避免人或物品并拉好尾繩。m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)的規(guī)定。