第四章數(shù)控銑床

第四章數(shù)控銑床第一頁，共二十五頁，2022年，8月28日4.1數(shù)控銑床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系第二頁，共二十五頁，2022年，8月28日4.2數(shù)控銑床的坐標(biāo)系指令G92XYZG54~G59：工件坐標(biāo)系G52：局部坐標(biāo)系G53：直接機(jī)床坐標(biāo)系第三頁，共二十五頁，2022年，8月28日4.2數(shù)控銑床的對刀先后定位到工件正對的兩側(cè)表面，記下對應(yīng)的X1、X2、Y1、Y2坐標(biāo)值，則對稱中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)應(yīng)是((X1+X2)/2，(Y1+Y2)/2)。第四頁，共二十五頁，2022年，8月28日對刀操作演示1.對方型工件進(jìn)行對刀操作2.利用以下驗(yàn)證程序進(jìn)行驗(yàn)證O10000G54N10G00X0Y0Z5N20G04X10P1000N30G00X100Y100Z100M30第五頁，共二十五頁，2022年，8月28日刀具補(bǔ)償原理及其指令刀具補(bǔ)償：銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時直接按圖紙上的零件輪廓線進(jìn)行，又不考慮刀具半徑補(bǔ)償，則將是刀具中心(刀位點(diǎn))行走軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡重合，這樣由刀具圓周刃口所切削出來的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個刀具半徑值，因而造成過切或少切現(xiàn)象。原理：將刀具軌跡向工件外或內(nèi)偏置一個刀具半徑。第六頁，共二十五頁，2022年，8月28日刀具補(bǔ)償指令：G41G42G40G41D01_左補(bǔ)償G42D_右補(bǔ)償G40取消補(bǔ)償左補(bǔ)償和右補(bǔ)償?shù)呐袆e方法：沿刀具的行進(jìn)方向看，刀具在左為左補(bǔ)償，刀具在右為右補(bǔ)償。第七頁，共二十五頁，2022年，8月28日刀具補(bǔ)償過程：

N10G41G00X20Y10D01N20G01X20Y50N30G01X50N40G01X10Y20N50G40G00X0Y0第八頁，共二十五頁，2022年，8月28日數(shù)控銑床的基本指令1.尺寸單位選擇G20：英制單位G21：米制單位G22：脈沖單位2.暫停指令G04P/X_(P為毫秒，X為秒）3.絕對編程和相對編程指令G90G91（G90模式下可用UVW做相對編程使用）4.坐標(biāo)平面選擇指令G17XY平面G18XZ平面G19YZ平面機(jī)床啟動時默認(rèn)的加工平面是G17G17、G18、G19主要用于指定圓弧插補(bǔ)時的加工平面，并不限制G00、G01的移動范圍。如果當(dāng)前加工平面設(shè)置為G17，同樣可以在G00、G01中指定Z軸的移動。第九頁，共二十五頁，2022年，8月28日銑削加工G指令1.直線加工G01X(U)_Y(V)_Z(W)_F_1.1直線后倒角G01X_Y_C_1.2直線后倒圓G01X_Y_R_1.3圓弧后倒角G02X_Y_R_RL_1.4圓弧后倒圓角G02X_Y_R_RC_2.圓弧切削G02/G03G17G02X_Y_I_J_F_G02X_Y_R_G18G02X_Z_I_K_F_G02X_Z_R_G19G02Y_Z_J_K_F_G02Y_Z_R_第十頁，共二十五頁，2022年，8月28日注意點(diǎn)：圓弧小于180度R大于0，圓弧大于180度R小于0，IJK分別為圓心到起點(diǎn)的增量值G02/G03的判別方法從坐標(biāo)平面垂直軸的正向往負(fù)向看，圓弧順時針用G02，圓弧逆時針用G03第十一頁，共二十五頁，2022年，8月28日例題O1000G54N10M03S600N20G00X150Y160Z-20N30G42G00X85Y32D01N40G01X35N50G02X15R10N60G01Y42N70G03X-15R15N80G01Y32N90G02X-35R10N100G01X-75N110G01Y-28N120G01X45N130G01X75Y-8N140G01Y40N150G40G00X150Y160N160M05M30毛坯尺寸160X120X40第十二頁，共二十五頁，2022年，8月28日第十三頁，共二十五頁，2022年，8月28日O20000G54M03S600G00X100Y70Z-5G42G01X-200R20D01G03X-270Y0R-70G01X-70R20G03X0Y70R-70G40G00X100Y70M05M30第十四頁，共二十五頁，2022年，8月28日簡化編程的指令鏡象功能指令G24G25格式：G24XYZM98PG25XYZ％0003主程序N10G17M03S600；N15G00X0Y0Z100N20M98P100；加工①N30G24X0；Y軸鏡像，鏡像位置為N40M98P100；加工②N50G24X0Y0；X軸、Y軸鏡像，鏡像N60M98P100；加工③N70G25X0；取消Y軸鏡像N80G24Y0；X軸鏡像N90M98P100；加工④N100G25Y0；取消鏡像N110M05；N120M30；子程序（①的加工程序）：％100N200G41G00X10.0Y5D01；N220Z5；N230G01Z-2F100；N240Y30；N250X20；N260G03X30Y20R10；N270G01Y10.0；N280X-5；N290G00Z100；N300G40X0Y0；N310M99；第十五頁，共二十五頁，2022年，8月28日2.縮放功能指令G50、G51格式：G51XYZPM98PG50例：如圖6.7所示的三角形ABC，頂點(diǎn)為A(30，40)，B(70，40)，C(50，80)，若D(50，50)為中心，放大2倍，則縮放程序?yàn)镚51X50Y50P2M98PG50執(zhí)行該程序，將自動計(jì)算出A＇、B＇、C＇三點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)為A＇（10，30），B＇（90，30），C＇（50，110）從而獲得放大一倍的A＇B＇C＇。

第十六頁，共二十五頁，2022年，8月28日3.旋轉(zhuǎn)變換指令G68，G69G68為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令，G69為取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。在XY平面：格式：G68XYPG69；XY為旋轉(zhuǎn)基點(diǎn)P為角度%1主程序N10G90G17M03S600；N20M98P100；加工N30G68X0Y0P45；旋轉(zhuǎn)45°N40M98P100;加工②N50G69；取消旋轉(zhuǎn)N60G68X0Y0P90；旋轉(zhuǎn)則90°M70M98P100；加工③N80G69M05M30；取消旋轉(zhuǎn)子程序（①的加工程序）%100N100G90G42G01X20Y0F100D01；N110G02X30Y0R5；N120G03X40Y0R5；N130X20Y0R10；N140G40G00X0Y0；N150M99；第十七頁，共二十五頁，2022年，8月28日固定循環(huán)孔加工固定循環(huán)指令有G73，G74，G76，G80～G89,通常由下述6個動作構(gòu)成，如圖所示，圖中實(shí)線表示切削進(jìn)給，虛線表示快速進(jìn)給。動作1：X、Y軸定位；動作2：快速運(yùn)動到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；動作3：孔加工；動作4：在孔底的動作；動作5：退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；動作6：快速返回到初始點(diǎn)。

第十八頁，共二十五頁，2022年，8月28日固定循環(huán)的程序格式如下：G98（或G99）G73(或G74或G76或G80～G89)XYZRQPIJKFLG98或G99指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。固定循環(huán)代碼：G73(或G74或G76或G80～G89)固定循環(huán)代碼1普通鉆孔指令G81(用于淺孔，中心孔）G98/G99G81XYZRFR為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離

第十九頁，共二十五頁，2022年，8月28日G82XYZRPF帶停頓鉆孔指令P為孔底停留時間2.循環(huán)鉆孔指令G73XYZRQKF

該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進(jìn)給，使深孔加工時容易排屑，減少退刀量，提高加工效率。Q值為每次的進(jìn)給深度，退刀用快速，其值K為每次的退刀量。G73指令動作循環(huán)如圖所示第二十頁，共二十五頁，2022年，8月28日深孔加工循環(huán)G83G83XYZRQKF深孔加工指令G83的循環(huán)動作如圖6.13所示，每次進(jìn)刀量用地址Q給出，其值q為增量值，為負(fù)值。每次進(jìn)給時，應(yīng)在距已加工面d（mm）處將快速進(jìn)給轉(zhuǎn)換為切削進(jìn)給，d是由參數(shù)K確定的

第二十一頁，共二十五頁，2022年，8月28日3攻螺紋循環(huán)指令G83XYZRFL左螺紋G84XYZRFL右螺紋L為攻螺紋次數(shù)F為導(dǎo)程第二十二頁，共二十五頁，2022年，8月28日鉆孔練習(xí)第二十三頁，共二十五頁，2022年，8月28日如圖所示為自動扶梯的鏈輪輪廓的示意簡圖。鏈輪由24個齒均布，由圖所示的局部放大圖中可見，鏈輪的每一個齒廓都由6個不同曲率半徑的拐點(diǎn)相接而成。工藝分析：鏈輪