某地鐵區(qū)間模板安全專項施工方案

某地鐵區(qū)間模板安全專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc162946560"第一章編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc162946561"1.1施工圖及施工合同2HYPERLINK\l"_Toc162946562"1.2主要規(guī)范、規(guī)程及其他2HYPERLINK\l"_Toc162946563"1.3編制原則3HYPERLINK\l"_Toc162946564"第二章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc162946565"2.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc162946566"2.2施工流水段劃分6HYPERLINK\l"_Toc162946567"第三章模板工程施工7HYPERLINK\l"_Toc162946568"3.1施工準備7HYPERLINK\l"_Toc162946569"3.2模板設(shè)計選型7HYPERLINK\l"_Toc162946570"3.3模板施工9HYPERLINK\l"_Toc162946571"第四章質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc162946572"4.1模板工程質(zhì)量目標18HYPERLINK\l"_Toc162946573"4.2質(zhì)量控制點19HYPERLINK\l"_Toc162946574"4.3模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc162946575"第五章安全保證措施21HYPERLINK\l"_Toc162946576"第六章環(huán)保和文明施工、成品保護措施23HYPERLINK\l"_Toc162946577"6.1環(huán)境保護措施23HYPERLINK\l"_Toc162946578"6.2文明施工措施23HYPERLINK\l"_Toc162946579"6.3成品保護措施23HYPERLINK\l"_Toc162946580"第七章模板計算書24HYPERLINK\l"_Toc162946581"7.1側(cè)墻模板計算書24HYPERLINK\l"_Toc162946582"7.2邊墻腳手架計算31HYPERLINK\l"_Toc162946583"7.3拱部模板支撐計算32HYPERLINK\l"_Toc162946584"7.4拱部腳手架支撐驗算36第一章編制依據(jù)1.1施工圖及施工合同表1施工圖及施工合同序號圖紙名稱圖紙編號設(shè)計單位1北京地鐵某線工工程施工圖圖設(shè)計區(qū)間間工程第二二冊某站－某路站區(qū)間間第二分冊冊區(qū)間主體體結(jié)構(gòu)2北京地鐵某線11標段建筑筑施工合同同1.2主要規(guī)范、規(guī)程及其他2.1主要規(guī)范、規(guī)程表2主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱版本號國家標準1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500100-200022《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB502044－200223《地下鐵道設(shè)計計規(guī)范》GB5001557－20034《地下鐵道工程程施工及驗驗收規(guī)范》GB502999－199995《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GBJ500009—20011行業(yè)標準6《建筑工程冬期期施工規(guī)程程》JGJ104--97地方標準7《市政工程資料料管理規(guī)程程》DBJ01-551-200038《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)程》DBJ01-882-20004企業(yè)標準12《隧道工程施工工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準準》QGD-0077-20005其他參考規(guī)范13《建設(shè)工程工程程量清單計計價規(guī)范》GB505000-2000314《人防工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》GBJ134--9015《建筑工程施工工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準準》GB503000-2000116《工程測量規(guī)范范》GB500266-9317《城市測量規(guī)范范》CJJ8-99918《新建鐵路工程程測量技術(shù)術(shù)規(guī)范》TB101011－9919《全球定位系統(tǒng)統(tǒng)（GPS）測量規(guī)規(guī)范》GH2001--92安全類20《建筑施工安全全檢查標準準》JGJ59-99921《建筑機械使用用安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ33-2200122《施工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術(shù)規(guī)程程》JGJ46-22005其它23中建一局集團項項目質(zhì)量管管理手冊24中國建筑一局集集團公司《質(zhì)質(zhì)量環(huán)境職職業(yè)健康安安全管理手手冊》（第第二版）及及相關(guān)程序序文件25中建一局集團有有限公司項項目管理手手冊26北京地鐵某線第第一標段《精精品工程策策劃書》2.2其它依據(jù)2.2.1、建設(shè)單位提供的施工用地，臨時房屋、水、電等條件及施工現(xiàn)場的具體情況。2.2.2、北京地鐵某線現(xiàn)場踏勘及調(diào)查所取得的第一手資料；2.2.3、國家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、行業(yè)標準及北京市現(xiàn)行的有關(guān)文件、規(guī)定；2.2.4、我公司投入本工程的技術(shù)力量、管理機構(gòu)、機械設(shè)備、財務(wù)實力；2.2.5、相關(guān)的人、材、機定額。1.3編制原則3.1、嚴格執(zhí)行國家和北京市有關(guān)工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求；3.2、遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標。3.3、在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。第二章工程概況2.1工程概況本區(qū)間南起某西路規(guī)劃新村一號路路口的某站，北至某路路口的某路站，第1＃合同段工程內(nèi)容為K0+722.000～K0+915.806，長度為193.806m，結(jié)構(gòu)形式為單孔大跨結(jié)構(gòu)，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。區(qū)間線路主要沿某西路下方布置，共有5種不同斷面，分別為Ⅰ－Ⅰ斷面、Ⅱ－Ⅱ斷面、Ⅲ－Ⅲ斷面、Ⅳ－Ⅳ斷面、Ⅴ－Ⅴ斷面，斷面尺寸分別為：13.3m（跨度）×10.17m（高度）、11.84m（跨度）×9.247m（高度）、11.6m（跨度）×9.178m（高度）、11.906m（跨度）×9.266m（高度）、12.406m（跨度）×9.411m（高度），全段共存在有7處斷面突變處。施工步序多，施工復(fù)雜。見圖1區(qū)間斷面劃分圖：圖1區(qū)間斷面劃分圖圖2區(qū)間Ⅰ-Ⅰ斷面圖二襯施工時存在多處拆撐、換撐作業(yè)，施工難度較大，受力轉(zhuǎn)化復(fù)雜，對施工技術(shù)要求高，進度將受到二襯工序的制約。初支施工完成后轉(zhuǎn)入二襯施工。為保證按期完成施工任務(wù)，二襯的方法為：分區(qū)同時襯砌，流水線施工平行作業(yè)。作業(yè)分仰拱、邊墻、拱部三部分襯砌。具體分部如下圖3大跨二襯分部襯砌示意圖:圖3大跨二襯分部襯砌示意圖二襯結(jié)構(gòu)混凝土使用強度等級為C30、抗?jié)B等級為S8的防水混凝土。鋼筋采用HPB235級、HRB335級。區(qū)間Ⅰ－Ⅰ斷面二襯混凝土厚度600mm，Ⅱ－Ⅱ斷面二襯混凝土厚度500mm，Ⅲ－Ⅲ斷面二襯混凝土厚度500mm，Ⅳ－Ⅳ斷面二襯混凝土厚度500mm，Ⅴ－Ⅴ斷面二襯混凝土厚度500mm。2.2施工流水段劃分北區(qū)間大跨段按照斷面變化情況分為17個流水段。將17個流水段又分為2個區(qū)，分別為北區(qū)10～17流水段；南區(qū)1～9流水段。這樣形成了南區(qū)底板二襯、南區(qū)邊墻二襯、南區(qū)拱部二襯、北區(qū)底板二襯、北區(qū)邊墻二襯、北區(qū)拱部二襯六個平行作業(yè)面。見下圖4流水段劃劃分示意圖圖：圖4流水段劃分示意意圖按設(shè)計要求，隧隧道變形縫縫按照80米左右一道道設(shè)置，分分別在K0+7722.0000、K0+8807.6664和K0+8893.1174位置設(shè)置置三條變形形縫。每流流水段長度度在10-12米不等，變斷斷面位置布布置在流水水段中間，以以便于支模模。施工時時從第16段開始向向南清底、破破除、開始始二襯施工工；清理至至第9段后，開開始從第9段向南破破除、施工工二襯，形形成兩個工工作面同時時施工。117段因與2標銜接，酌酌情施工。第三章模板工工程施工3.1施工準備備3.1.1投入入分析模板投入量：仰仰拱導(dǎo)墻模板配配置2套，每套套按照12米考慮；邊邊墻模板支支架配置兩兩套，每套套按照12米考慮；邊邊墻小鋼模?？紤]周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)損耗及導(dǎo)導(dǎo)模施工需需要配置3套；拱部模模板支架配配置2套；拱部部小鋼模配配置2套，每套套均按照112米配置。3.1.2技術(shù)術(shù)準備施工前認真查看看圖紙，做做好圖紙審審查記錄，并并在開工前前期組織圖圖紙會審，將將圖紙會審審記錄、設(shè)設(shè)計交底記記錄及設(shè)計計答疑文件件等形成正正式歸檔文文件。編寫寫切實可行行的模板施施工方案，并并根據(jù)相關(guān)關(guān)規(guī)范及圖圖紙找出模模板施工中中的難點，做做到重點突突出。項目技術(shù)部除按按規(guī)定對項項目相關(guān)部部門及配屬屬隊伍進行行方案措施施研討、交交底（包括括書面和口口頭）外，由由配屬隊伍伍管理層向向其模板操操作層進行行方案、措措施交底（包包括書面和和口頭），并并由項目工工程部和質(zhì)質(zhì)量部監(jiān)督督。對于重點部位進進行專項交交底，特別別是邊墻支支撐系統(tǒng)的的拆除回頂頂、變斷面面模板支設(shè)設(shè)、施工縫縫堵頭模板板施工等。3.1.3測量量準備1、首先對初支結(jié)構(gòu)構(gòu)進行凈空空測量，對對侵入凈空空的部位進進行剔鑿處處理，對于于凈空較大大的部位應(yīng)應(yīng)提前回填填處理。2、軸線標高控制：：根據(jù)平面面控制網(wǎng)線線，在墊層層上放隧道道控制軸線線，邊墻上上放出高程程控制點（線線）。仰拱砼澆筑筑完成、支設(shè)邊墻模板前前，在仰拱拱上放出平平面控制軸軸線。待邊邊墻和拱部部鋼筋綁扎扎完成后，在在豎向鋼筋筋上部標出出標高控制制點。3、模板定位：彈出出邊墻模板板下口邊線線、標高線線、變斷面面控制線、隧道軸線等控制線，做到現(xiàn)場施工人員有據(jù)可依，各線之間可相互校核。3.2模板設(shè)計選型3.2.1仰拱拱模板3.2.1.1模板選選型：選用用木模板及及定型鋼筋筋支架組合合的模板體系系，利用窄窄木條拼成成模板設(shè)計計弧度。面面貼8mm厚PVC板作為模模板面。3.2.1.2模板制作采用5cm厚木木板刨成44cm厚度度，加工成成15cmm左右長條條，拼成模模板設(shè)計弧弧度，再外外包8mmm厚PVC板作為光光面，縱向向1.5mm加方木作作為骨架。見圖5二襯仰拱側(cè)模大樣圖：圖5二襯仰拱側(cè)模大大樣圖3.2.2側(cè)墻墻與拱部模模板3.2.2.1模板選型型本區(qū)間隧道由于于斷面形式式多，各斷斷面之間弧弧度變化大大，因此不不宜采用定定型的大模模板施工，邊邊墻和拱部部模板采用用小鋼模拼拼裝的方式式，利用寬寬度為2000mm、長長為15000mm的的小鋼模拼拼裝成各種種設(shè)計弧度度，模板縫縫之間塞海海綿止?jié){條條。用ф42*3鋼管加工定定型支架，支支架弧度與與設(shè)計弧度度一致。小小鋼模長度度1500，支架間間距7500mm。變斷面處采用118mm厚厚多層板整整體切割成成變斷面形形狀。一次模板支設(shè)長長度為一流流水段，變變斷面處均均在各流水水段之間，避避免在變斷斷面處形成成施工縫。3.2.2.22模板拼裝裝工藝及要要求（1）模板到場后應(yīng)應(yīng)進行檢查查，清理掉掉變形翹曲曲的模板及及面板存在在凹凸的模模板再投入入使用。（2）模板使用前應(yīng)應(yīng)清理打磨磨干凈，再再涂刷均勻勻脫模劑晾晾干后再進進行拼裝。（3）拼裝模板注意意從下往上上拼裝，每每拼裝完一一排，檢查查模板與模模板間錯臺臺小于1mmm,再用U型卡將模模板間固定定連接。（4）安裝模板時應(yīng)應(yīng)將混凝土土墊塊按11.5m**1.5mm間距，固固定在鋼筋筋上，以保保證二襯混混凝土保護護層。（5）模板拼裝完成成后，用鐵鐵絲將塑形形鋼管架與與小鋼模固固定在一起起，形成整整體結(jié)構(gòu)。3.3模板施工3.3.1仰拱拱模板施工工藝仰拱施工工藝流流程如下：：破除臨時時仰拱混凝凝土→換撐→施做防水水層及保護護層→綁扎仰拱拱鋼筋→支設(shè)仰拱模模板→澆筑混凝凝土。3.3.1.11破除仰拱拱破除側(cè)洞臨時仰仰拱混凝土土時先將混混凝土破除除，保留鋼鋼筋格柵，一一方面保證證二襯仰拱拱預(yù)留鋼筋筋能夠穿過過，另一方方面保留部部分支撐作作用；待邊邊墻施工時時再割除格柵柵。破除豎豎向中隔壁壁時，也是是先將混凝凝土破除，保留格柵鋼架，破除高度為二襯混凝土厚度+200mm。破除后及時清理仰拱渣土，處理基面。如圖6側(cè)洞臨時仰拱破除示意圖所示：圖6側(cè)洞臨時時仰拱破除除示意圖3.3.1.22換撐施工工對臨時中隔壁進進行換撐處處理，施工工仰拱防水水板，澆筑筑防水板保保護層。換換撐如圖77換撐施工工示意圖所所示：圖7換撐施工示意圖圖3.3.1.33綁扎仰拱拱鋼筋為了保護防水板板，鋼筋連連接除雜散散電流排流流條鋼筋采采用焊接外外，其它均均采用直螺螺紋連接的的方式。3.3.1.44支設(shè)仰拱拱側(cè)模兩側(cè)模板采用ΦΦ20鋼筋作為為固定支架架，縱向間間距3000mm。橫橫向采用Φ40鋼管作為為對撐，間間距15000mm，鋼鋼管兩端設(shè)設(shè)置可調(diào)節(jié)節(jié)絲杠。如如圖8Ⅰ－Ⅰ斷面二襯仰仰拱支模圖圖所示：圖8Ⅰ－Ⅰ斷面面二襯仰拱拱支模圖3.3.1.55模板拆除除仰拱混凝土強度度達到一定定強度時（不不小于24小時），方方可進行拆拆模。先向向下旋轉(zhuǎn)支支架調(diào)節(jié)絲絲杠，松開開水平鋼管管支撐并拆拆除，然后后拆除側(cè)墻墻模板。3.3.1.66注意事項項（1）安裝模板前，鋼鋼筋辦理完完隱蔽工程程驗收，雜雜散電流焊焊接完畢，基基面清理干干凈。（2）檢查模板邊線、中中心線、標標高安裝是是否正確，嚴嚴格控制凈凈空。模板板上口應(yīng)當當平直。模模板側(cè)面拼拼接處貼海海綿條，防防止漏漿。（3）模板安裝完畢后后，應(yīng)避免免人為踩踏踏、振動鋼鋼管水平支支撐，避免免模板變形形。（4）模板下口焊接扣扣筋，避免免混凝土澆澆筑過程中中模板上浮浮。（5）模板進場后應(yīng)按按圖紙核對對編號，在在模板就位位前認真涂涂刷脫模劑劑。(不允許在在模板就位位后刷涂刷刷脫模劑,防止污染染鋼筋與混混凝土接觸觸面),涂刷脫模模劑要均勻勻,不得漏刷刷。（6）模板搬運過程中中避免磕碰PVCC板面，注注意保護邊邊角。（7）焊接模板定位鋼鋼筋時應(yīng)避避免破壞防防水板，應(yīng)應(yīng)用石棉板板進行隔離離，焊接應(yīng)應(yīng)避開主筋筋，盡量焊焊接在縱向向分布鋼筋筋上。（8）模板支設(shè)的凈空空尺寸應(yīng)比比設(shè)計凈空空大5mmm，水平鋼鋼管支撐與與木板之間間應(yīng)當頂緊緊。（9）模板拆除時應(yīng)避避免撬壞模模板及混凝凝土表面。（10）混凝土澆筑時時采用對稱稱澆筑，兩兩側(cè)混凝土土澆筑高差差不得超過過50cmm。（11）泵管安裝時采采用單獨的的架體，與與模板架體體分開，泵泵管架直接接支撐在中中隔壁上。3.3.2側(cè)墻墻模板施工工工藝3.3.2.1施工工工藝：割除臨時仰拱格格柵→綁扎邊墻墻和拱部鋼鋼筋→支設(shè)架體→安裝定型型鋼管架→安裝定型小小鋼?！忾]堵頭→澆筑混凝凝土→拆模3.3.2.22邊墻模板板支撐體系系邊墻模板采用小小鋼模+塑形鋼管管架＋縱向向12*112方木＋＋鋼管腳手手架支撐體體系。具體體參數(shù)為：：（1）模板采用2000mm寬寬、1.55m長的小小鋼模板拼拼裝；（2）鋼模板背在ΦΦ48鋼管加加工成的塑塑形鋼管架架上，鋼管管架縱向間間距為0..75m。（3）鋼管架外采用用縱向背楞楞為12*122cm方木木，間距為為750mmm；（4）邊墻水平支撐撐及拱部豎豎向支撐采采用Φ48*3..5鋼管對對撐，間距距為6000mm～750mmm。邊墻墻支撐系統(tǒng)統(tǒng)支撐在臨臨時中隔壁壁上，拱部部支撐系統(tǒng)統(tǒng)支撐在5#洞臨時仰仰拱上。（5）邊墻混凝土襯襯砌強度達達75％后，拆拆除邊墻模模板支撐系系統(tǒng)，代之之以Φ48*33.5鋼管管對撐，每每側(cè)三根，縱縱向間距22m。從而而保證邊墻墻與拱部混混凝土澆筑筑為平行作作業(yè)工作面面。（6）由于側(cè)墻架體體支撐在臨臨時中隔避避上，為了了保證中隔隔避的穩(wěn)定定，澆筑混混凝土前在在5#洞內(nèi)架設(shè)4道水平加加強支撐，避避免中隔避避變形。（7）塑性鋼管支架架之間用縱縱向連接鋼鋼管連接，以以保證架體體的穩(wěn)定性性，其中上上半部的兩根桿設(shè)置置剪刀撐。3.3.2.33邊墻模板板安裝圖9邊墻支模圖邊墻模板支撐示示意圖見圖圖9邊墻支模模圖，塑性鋼架架大樣見圖圖10邊墻支模模塑形鋼管管架大樣圖圖。圖10邊墻支模模塑形鋼管管架大樣圖圖3.3.2.44模板拆除除仰拱混凝土強度度達到一定定強度時（不不小于24小時），方方可進行拆拆模。支撐撐拆除時應(yīng)應(yīng)及時進行行回頂?；鼗仨斨伍g間距15000mm，支支撐于5#洞臨時仰仰拱上。3.3.2.55注意事項項（1）澆筑混凝土時應(yīng)應(yīng)對稱澆筑筑，兩側(cè)混混凝土高差差不得大于于50cmm。（2）安裝模板前，鋼鋼筋辦理完完隱蔽工程程驗收，雜雜散電流焊焊接完畢，基基面清理干干凈。（3）檢查模板邊線、中中心線、標標高安裝是是否正確，嚴嚴格控制凈凈空。模板板上口應(yīng)當當平直。模模板側(cè)面拼拼接處貼海海面條，防防止漏漿。（4）模板進場后應(yīng)按按圖紙核對對編號，在在模板就位位前認真涂涂刷脫模劑劑。(不允許在在模板就位位后刷涂刷刷脫模劑,防止污染染鋼筋與混混凝土接觸觸面),涂刷脫模模劑要均勻勻,不得漏刷刷。（5）焊接模板定位鋼鋼筋時應(yīng)避避免破壞防防水板，應(yīng)應(yīng)用石棉板板進行隔離離。（6）模板拆除時應(yīng)避避免撬壞模模板及混凝凝土表面。（7）泵管安裝時采采用單獨的的架體，與與模板架體分分開，泵管管架直接支支撐在中隔隔壁上。3.3.3拱部模模板施工工工藝3.3.3.11施工工藝藝剔鑿臨時仰拱混混凝土→綁扎邊墻墻和拱部鋼鋼筋→支設(shè)架體→安裝定型型鋼管架→安裝定型小小鋼?！忾]堵頭→澆筑混凝凝土→拆模拱部支撐體系與與側(cè)墻支撐撐體系相同同，均采用用小鋼模+塑形鋼管管架＋縱向向12*112方木＋鋼鋼管腳手架架支撐體系系。3.3.3.2拱拱部模板安安裝拱部模板支撐體體系見圖11拱部模板板支設(shè)圖所所示。塑性鋼管支架之之間用縱向向連接鋼管管連接，以以保證架體體的穩(wěn)定性性，其中拱拱頂部位的的三根桿設(shè)設(shè)置剪刀撐撐。圖11拱部模板支設(shè)示示意圖圖12Ⅰ－Ⅰ斷面拱部支模塑塑形鋼管架架大樣圖圖13大跨拱拱部支模與與邊墻交接接處節(jié)點細細部圖3.3.3.3模模板拆除拱部混凝土強度達到到一定強度度時（不小小于24小時），方方可進行拆拆模。支撐撐拆除時應(yīng)應(yīng)及時進行行回頂?；鼗仨斨伍g間距15000mm，支支撐于5#洞臨時仰仰拱上。3.3.3.4注注意事項（1）模板拆除時，保證證混凝土強強表面及棱棱角不應(yīng)拆拆模而受損損壞，預(yù)埋埋件或外露露鋼筋插鐵鐵不因拆模模碰擾而松松動。（2）循先支后拆，先先非承重部部位，后承承重部位以以及由上而而下的原則則，嚴禁用用大錘和撬撬棍硬砸硬硬碰。（3）現(xiàn)場裝拆模板時時人工傳遞遞，嚴禁對對模板面板板進行拋擲擲，要求現(xiàn)現(xiàn)場責任師師加強監(jiān)督督，避免不不必要的浪浪費。（4）定型模板使用后后有變形等等損傷的要要及時進行行修補。（5）拆下的模板和配配件均應(yīng)分分類堆放整整齊，現(xiàn)場場責任師加加強監(jiān)督，嚴嚴禁配件隨隨意丟棄。（6）為了保證支撐撐體系得完完整，拱部部支撐搭設(shè)設(shè)完畢后，在6#洞搭設(shè)4道立撐，中間設(shè)置通行通道。（7）泵管安裝時采用用單獨的架架體，與模模板架體分分開，泵管管架直接支支撐在中隔隔壁上。3.3.4變斷斷面堵頭支支模細部處處理變斷面堵頭采用用2cm厚木木膠板和一一層5cmm木板作為為堵頭模板板，模板根根據(jù)變斷面面堵頭圓弧弧加工成相相應(yīng)的弧度度。再用螺螺栓拴結(jié)在在縱向鋼模模板端頭。細細部如下圖圖所示：圖14大跨變變斷面堵頭頭墻處支模模節(jié)點細部部圖鋼木模板拼接陽陽角部位焊焊接鋼筋止止擋卡，止擋卡間距0.3米，陰角部位位用10#鐵絲將木木模板固定定，防止模模板在澆注注過程中移移位。位于二襯仰拱部部位的堵頭頭墻模板在在木模板上上方焊接抗抗浮止擋卡卡。堵頭墻高度超過過500mmm時，木木模板背后后木方背50*500mm的木木條，木條條間距3000mm。以增加模模板的整體體性。3.3.5施施工縫模板板支設(shè)縱向流水施工形形成的環(huán)向向施工縫，施施工縫采用用快易收口口網(wǎng)施工；；縱向施工工縫進行鑿鑿毛處理。3.3.6脫模模劑選擇、模模板清理和和養(yǎng)護模板隔離劑選用用水性綠色色環(huán)保脫模模劑，嚴禁禁隔離劑沾沾污鋼筋和和混凝土接接茬部位。裝裝脫模劑的的塑料桶設(shè)設(shè)置在專用用倉庫內(nèi)。模板的清理：拆拆模后及時時清理浮漿漿，用偏鏟鏟鏟除雜質(zhì)質(zhì)再用海綿綿涂刷脫模模劑，并對對模板進行行外觀檢查查，對表面面破損、邊邊角損壞進進行修補或或裁邊處理理，及時涂涂刷封邊膠膠及水質(zhì)脫脫模劑。3.3.7扣件件腳手架搭搭設(shè)和拆除除注意事項項（1）腳手架搭設(shè)前工工程技術(shù)負負責人應(yīng)按按要求對搭搭設(shè)和使用用人員進行行技術(shù)交底底。（2）對進入現(xiàn)場的腳腳手架構(gòu)配配件，使用用前應(yīng)對其其質(zhì)量進行行復(fù)檢。（3）構(gòu)配件應(yīng)按品種種、規(guī)格分分類放置在在堆料區(qū)內(nèi)內(nèi)或碼放在在專用架上上，清點好好數(shù)量備用用。（4）應(yīng)全面檢查腳手手架的連接接、支撐體體系等是否否符合構(gòu)造造要求，經(jīng)經(jīng)按技術(shù)管管理程序批批準后方可可實施拆除除作業(yè)。（5）腳手架拆除前現(xiàn)現(xiàn)場工程技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)對在崗操操作工人進進行有針對對性的安全全技術(shù)交底底。（6）腳手架拆除時必必須劃出安安全區(qū)，設(shè)設(shè)置警戒標標志，派專專人看管。（7）拆除前應(yīng)清理腳腳手架上的的器具及多多余的材料料和雜物。（8）拆除作業(yè)應(yīng)從上上開始，逐逐層向下進進行，嚴禁禁上下層同同時拆除。（9）拆除的構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)分類堆放放，以便于于運輸、維維護和保管管。（10）邊墻和拱部支撐撐拆除后應(yīng)應(yīng)及時設(shè)置置養(yǎng)護支撐撐。（11）拆除的構(gòu)配件應(yīng)應(yīng)人工傳遞遞到地面，嚴嚴禁拋擲。第四章質(zhì)量保證措施建立由項目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)，總總工程師策策劃、組織織實施，工工區(qū)經(jīng)理中中間控制，區(qū)區(qū)域和專業(yè)業(yè)責任工程程師檢查監(jiān)監(jiān)督的管理理系統(tǒng)，形形成項目經(jīng)經(jīng)理部、分分包商/專業(yè)化公公司和施工工作業(yè)班組組的質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)。4.1模板工程質(zhì)量目目標4.1.1模板安裝質(zhì)質(zhì)量目標必須符合《砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收收規(guī)范》（GB500204--92）及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。要求一一次驗收合合格率100%。確保結(jié)構(gòu)“長城杯”。4.1.1.1保證項項目模板及其支架、支支撐必須有有足夠的強強度、剛度度和穩(wěn)定性性。模板表表面，不得得漏刷脫模模劑（通過過觀察檢查查）。4.1.1.2基本項項目接縫寬度≤1..5mm（用工工程檢測儀儀上的楔形形塞尺檢查查）。表3允許偏差項目表表項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準準1軸線位移柱、墻、粱53尺量2底模上表面標高高±5±3水準儀或尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、粱±4、-5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—O方尺、塞尺順直—2線尺8預(yù)埋鐵件中心線線位移32拉線、尺量9預(yù)理管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011插筋中心線位移55尺量外霹長度+10、0+10、04.2質(zhì)量控制點4.2.1澆筑砼前必必須檢查支支撐是否可可靠、扣件件是否松動動。澆筑砼砼時必須由由模板支設(shè)設(shè)班組設(shè)專專人看模，隨隨時檢查支支撐是否變變形、松動動，并組織織及時恢復(fù)復(fù)。4.2.2模板面板拼拼縫處應(yīng)設(shè)設(shè)置通常定定型剛架支支撐。模板板拼縫處必必須加海棉棉條，以防防止漏漿。4.2.3模板安裝前前仔細檢查查脫模劑是是否涂刷均均勻。4.2.4澆筑過程嚴嚴格執(zhí)行砼砼振搗標準準操作，防防止?jié)仓w飛濺起的灰灰漿對未澆澆筑部位模模板面的污污染及對模模板板面造造成損壞。4.2.5模板體系要采用用有效措施施防止漏漿漿。側(cè)墻模模板下口與與已澆砼接接觸處要加加塞海綿膠膠條。4.2.6為保證墻面面質(zhì)量,板面應(yīng)隨隨時清灰,,及時涂刷刷新的隔離離劑；4.2.7拆下的模板板需及時清清灰,如發(fā)現(xiàn)板板面不平或或肋邊損壞壞變形應(yīng)及及時修理、保保養(yǎng)。清理理時用刨刀刀、鐵鏟等等將模板與與混凝土接接觸面、模模板與模板板之間接縫縫處的混凝凝土漿、雜雜物等清理理干凈，以以便周轉(zhuǎn)使使用。清理理時注意對對模板的保保護，并涂涂刷脫模劑劑，要涂刷刷均勻。4.2.8模板移動前，確確保模板及及其配件連連接牢固；；4.2.9搬運模板時時需注意避避免模板面面板的碰撞撞，以保護護面板。4.3模板質(zhì)量通病的的防治及質(zhì)質(zhì)量保證措措施表4模板質(zhì)量通病的的防治及質(zhì)質(zhì)量保證措措施序號項目防治措施1混凝土側(cè)墻底爛爛根模板下口縫隙用用木條、海海棉條塞嚴嚴,或抹砂漿漿找平層，不不得將其伸伸入混凝土土墻體位置置內(nèi)。2墻面不平、粘連連墻體混凝土強度度達到1..2MPaa方可拆模模板,清理模板板和涂刷隔隔離劑必須須認真,要有專人人檢查驗收收,不合格的的要重新刷刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用用線墜吊靠靠,支模完畢畢經(jīng)校正后后如遇較大大的沖撞,,應(yīng)重新較較正,變形嚴重重的模板不不得繼續(xù)使使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修修,每次澆筑筑混凝土前前將模板檢檢修一次..板面有缺缺陷時,應(yīng)隨時進進行修理..不得用大大錘或振搗搗器猛振模模板,撬棍擊打打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做做保護層墊墊塊,內(nèi)部使用用鋼筋撐鐵鐵固定鋼筋筋位置。6墻體陰角不垂直直,不方正及時修理好模板板；支撐時時要控制其其垂直偏差差,并且角模模內(nèi)用頂固固件加固，保保證陰角部部位的模板板的每個翼翼緣至少設(shè)設(shè)有一個頂頂件，頂件件不得使用用易生銹的的鋼筋或角角鐵；陰角角部位的模模板兩側(cè)邊邊需粘有海海棉條,以防漏漿漿。7墻體外角不垂直直陽角部位的模板板確保定位位準確，夾夾具緊固，使使角部線條條順直,棱角分明明第五章安全保證措施1、本工程施工難度度較大，安裝裝、拆卸模板板體系上下下應(yīng)有人接接應(yīng)，隨拆拆隨運轉(zhuǎn)，并并把活動部部件固定牢牢靠，嚴禁禁堆放在腳腳手板上和和拋擲。2、高空作業(yè)人員嚴嚴禁攀登模模板上下，也也不得在高高空的墻頂頂、獨立梁梁及其模板板上行走，高高處作業(yè)人人員應(yīng)掛上上安全帶。3、拼模板的安裝應(yīng)應(yīng)邊就位、邊邊校正、邊邊安設(shè)連接接件，并加加設(shè)臨時支支撐穩(wěn)固。4、在支架裝拆區(qū)域域周圍,應(yīng)設(shè)置柵柵欄,并掛明顯顯的標志牌牌,禁止非作作業(yè)人員入入內(nèi)。在確確保安全的的同對，工工人在組裝裝支架時應(yīng)應(yīng)由多人同同時進行，相相互間作好好配合。4、進入現(xiàn)場作業(yè)人人員,必須戴好好安全帽。從從事高空作作業(yè)人員,必須系好好安全帶。施施工人員在在工作中,必須精神神集中,站在安全全的工作面面上進行工工作,并注意自自身的防護,工作期間間不得飲酒酒。5、模板施工前,必必須進行安安全技術(shù)交交底.工人須經(jīng)經(jīng)三級安全全教育，考考試合格后后方可上崗崗。特殊工工種持證上上崗，有關(guān)關(guān)證件須符符合北京市市有關(guān)規(guī)定定6、模板與支架施工工應(yīng)設(shè)專人人指揮，密密切配合。7、支拆模應(yīng)按順序序進行,模板及支支撐在固定定前,禁止攀登,不準在拆拆除的模板板上操作.支架各連連接件須扣扣緊，勿遺遺漏。使用用中應(yīng)經(jīng)常常檢查支架架有無拆改改、松扣、脫脫鉤現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時整改。8、支架上的操作平平臺、鋪板板、防護欄欄桿、爬梯梯及小型工工具必須齊齊備,并牢固。9、拆除頂板模板前前必須劃定定安全區(qū)域域和安全通通道，將非非安全通道道應(yīng)用鋼管管、安全網(wǎng)網(wǎng)封閉，并并掛“禁止通行”安全標志志，操作人人員必須在在鋪好跳板板的操作架架上操作。已已拆模板起起吊前認真真檢查螺栓栓是否拆完完、是否有有拌勾掛地地方，并清清理模板上上雜物。10、澆筑砼前前必須檢查查支撐是否否可靠、扣扣件是否松松動。澆筑筑砼時必須須由模板支支設(shè)班組設(shè)設(shè)專人看模模，隨時檢檢查支撐是是否變形、松松動，并組組織及時恢恢復(fù)。經(jīng)常常檢查斜支支撐及平臺臺連接處螺螺栓是否松松動，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時組織處理理。11、現(xiàn)場木工工加工棚全全封閉并采采取隔音措措施，防止止噪聲污染染。木工加加工棚必須須配備足夠夠滅火器及及其它（如如水桶、鐵鐵鍬等）滅滅火器材。木木工機械必必須嚴格使使用倒順開開關(guān)和專用用開關(guān)箱，一一次線不得得超過3米，外殼接接保護零線線，且絕緣緣良好。電電鋸和電刨刨必須接用用漏電保護護器，鋸片片不得有裂裂紋（使用用前檢查，使使用中隨時時檢查）；；且電鋸必必須具備皮皮帶防護罩罩、鋸片防防護罩、分分料器，并并接用漏電電保護器，電電刨傳動軸軸、皮帶必必須具備防防護罩和護護手裝置。使使用木工多多用機械時時嚴禁電鋸鋸和電刨同同時使用；；使用木工工機械嚴禁禁戴手套；；長度小于于50cmm或厚度大大于鋸片半半徑木料嚴嚴禁使用電電鋸；兩人人操作時相相互配合，不不得硬拉硬硬拽；機械械停用時斷斷電加鎖。12、施工機械械必須設(shè)置置防護裝置置，每臺機機械必須一一機一閘并并設(shè)漏電保保護開關(guān)。13、發(fā)生人身身觸電時，須須立即切斷斷電源，然然后對觸電電者進行緊緊急救護，嚴嚴禁在未切切斷電源之之前與觸電電者接觸。14、工作場所所保持道路路通暢，危危險部位必必須設(shè)置明明顯標志，操操作人員必必須持證上上崗，熟悉悉機械性能能和操作規(guī)規(guī)程。15、在現(xiàn)場高高空模板施施工必須有有操作架，操操作架上必必須鋪跳板板，綁好防防護攔桿。在在極特殊情情況下，難難以搭設(shè)防防護架時操操作人員須須掛好安全全帶。16、嚴禁上下下同時交叉叉作業(yè)，嚴嚴防高空墜墜落。17、傳遞物料料、工具嚴嚴禁拋擲，以以防墜落傷傷人。18、材料堆放放嚴格按項項目經(jīng)理部部指定位置置碼放整齊齊，材料碼碼放高度等等滿足安全全要求。19、施工部位要有足足夠照明。20、模板支拆拆要采取臨臨時固定措措施，防止止傾倒傷人人。21、護身欄桿桿彎折多由由于碰撞所所致，彎折折后應(yīng)及時時調(diào)直，并并將斷裂部部位焊牢。22、破除作業(yè)業(yè)時應(yīng)設(shè)置置隔離區(qū)域域，并派專專人看護，避避免下方有有人員進入入。23、拆除作業(yè)前首首先對洞內(nèi)內(nèi)外測量監(jiān)監(jiān)測點測取取初始值，拆拆除中隔壁壁作業(yè)時對對拆除段進進行測量監(jiān)監(jiān)控，拆除除進度嚴格格按照測量量監(jiān)控反饋饋的結(jié)果進進行，有必必要時縮短短拆除長度度或暫停拆拆除。第六章環(huán)保和文明施工工、成品保保護措施6.1環(huán)境保護護措施6.1.1噪音的的控制：在在支拆模板板時，必須須輕拿輕放放，上下、左左右有人傳傳遞。模板板的拆除和和修理時，禁禁止使用大大錘敲打模模板以降低低噪音。木木工車間要要封閉，以以減少粉塵塵和噪音。6.1.2模板面面涂刷水性性綠色環(huán)保保脫模劑，嚴嚴禁使用廢廢機油，防防止污染土土地。裝脫脫模劑的塑塑料桶設(shè)置置在專用倉倉庫內(nèi)。6.1.3模板拆拆除后，清清楚模板上上的粘結(jié)物物如砼等，現(xiàn)現(xiàn)場要及時時清理收集集，堆放在在固定堆放放場地。6.1.4模板內(nèi)內(nèi)鋸沫、灰灰塵等不得得用高壓機機吹，而用用吸塵器吸吸，然后將將垃圾裝袋袋送入垃圾圾場分類處處理。6.2文明施工工措施6.2.1所有支支架進場前前,必須經(jīng)過過噴漆處理理。為防止止破壞模板板成品，必必須做到：：不得重物物沖擊已支支好模板、支支撐；不準準在模板上上任意拖拉拉鋼筋；在在支好頂板板模上的鋼鋼筋要墊起起，并在模模板上加墊墊鐵皮或其其它阻燃材材料；在支支好頂板模模上進行預(yù)預(yù)埋管打彎彎走線時不不得直接以以模板為支支點，須用用木方作墊墊進行。6.2.2、拆下下的模板,如發(fā)現(xiàn)板板面不平或或肋邊損壞壞變形應(yīng)及及時修理。6.2.3、做好好模板的日日常保養(yǎng)工工作和維修修工作。6.3成品保護護措施6.3.1模板周周轉(zhuǎn)使用時時，小鋼模模表面及覆覆膜多層板板必須清理理干凈，以以免影響混混凝土的表表觀質(zhì)量。6.3.2為防止止破壞模板板成品，工工序必須做做到：不得得重物沖擊擊已支好模模板、支撐撐；不準在在模板上任任意拖拉鋼鋼筋。6.3.3在搭設(shè)設(shè)頂板模板板的支撐架架時，支撐撐架下必須須墊設(shè)木方方，且木方方應(yīng)該統(tǒng)一一方向布置置。6.3.4加強對對成品混凝凝土陽角邊邊的保護，必必要時，用用多層板條條包角保護護。6.3.5模板面面板若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損應(yīng)及及時修補或或更換；木木方要挑選選方正，截截面尺寸滿滿足要求的的合格品，不不能采用次次品木方。6.3.6做好好模板及相相關(guān)配件的的日常保養(yǎng)養(yǎng)工作和維維修工作.第七章模板計算書腳手架搭設(shè)時采采用的是超超靜定結(jié)構(gòu)構(gòu)，檢算時時只取最不不利情況下下的最不利利荷載檢算算，在此情情況下腳手手架安全，則則在實際搭搭設(shè)中腳手手架就有了了一定的安安全系數(shù)。本方案以斷面最大，混凝土厚度為620mm厚的I-I斷面為例，考慮在受力最復(fù)雜的情況下的模板支撐體系安全。其余斷面的模板支撐系統(tǒng)與I-I斷面類似，只是尺寸上有所差別。支撐體系受力均均為：荷載—→小鋼?！苄涡武摴芗堋v向方木—→支撐腳手手架7.1側(cè)墻模板計算書書邊墻模板支撐最最不利荷載載取混凝土土自重側(cè)壓壓力和混凝凝土施工過過程中振搗搗動荷載產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓壓力。邊墻墻澆筑高度度為5m。7.1.1荷載設(shè)設(shè)計值7.1.1.1混混凝土側(cè)壓壓力混凝土側(cè)壓力標標準值，根根據(jù)《建筑筑施工手冊冊》公式17-1與17-2計算，混混凝土入模模溫度為225℃，混凝土土澆注速度度V取1.5mm/h，坍落度度修正系數(shù)數(shù)β2取1.15，外加劑劑修正系數(shù)數(shù)β1取1.0。大跨邊邊墻施工高高度為5mm，混凝土土厚度為00.62mm，施工過過程中使用用50型振搗棒棒振搗。t0=200//(25++15)==5F1=0.222γct0β1β2V1/22=0.222*244*5*11.0*11.15**1.511/2=337.188KN/mm2F2=γcH==24*55=1200KN/mm2取兩者中小值,,F1=337.188KN//m2有效壓頭高度＝＝37.118/244＝1.5449m2)混凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值F=F1*分分項系數(shù)*折減系數(shù)=37..18*11.2*00.85==37.992KNN/m2(2)混凝土傾傾倒力設(shè)計計值：2*1.4=22.8KNN/m2強度驗算荷載設(shè)設(shè)計值:q1=37.92++2.8==40.772KN//m2,取q1=41KN/mm2,剛度驗驗算荷載設(shè)設(shè)計值:q2=37.92KKN/m22,取q2=38KN/mm27.1.2模板驗驗算模板采用2.55mm面板板加工的鋼鋼模板，長長15000mm,寬200mmm,查<<建筑施工工手冊>>表17-883,模板凈截截面慣性矩矩I=1.7798*1105mm4，截面抵抵抗矩Wn＝3.966*103mm3,設(shè)計強度度和彈性模模量均乘以以調(diào)整系數(shù)數(shù)，鋼板抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值fm＝215N//mm2,彈性模量量E＝2.066×1022KN//mm2,受彎構(gòu)件件允許撓度度值[ω]＝1.5mmm；側(cè)面支撐:采用用Φ48鋼管腳腳手架作為為側(cè)面支撐撐，橫桿間間距6000mm～750mmm，豎向向背肋間隔隔750mmm布置，腳腳手架單位位重量標準準值0.944KN/mm2；7.1.2.1、受受力分析:受力分析:邊墻鋼模模板為單向向板受力，采采用Φ48*33.5鋼管塑形形架作為豎豎向背肋間間隔7500mm布置，跨跨間距l(xiāng)＝750mmm，取一張張鋼模板為為計算單元元，從Φ48*33.5鋼管塑形形架規(guī)格及及布置方式式出發(fā)，按按照單跨外外伸梁力學學模型驗算算。7.1.2.2、荷荷載計算:根據(jù)上述計算，模板最大側(cè)壓力設(shè)計值為41KN/m27.1.2.3、強強度計算:抗彎承載能力驗驗算:見圖15模板最大大側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值：q=q1*0.22=41**0.2==8.2KN/mm=8.22N/mmmM1＝qa2/2（《建筑筑施工手冊冊》第四版版P516，表8-73）＝8.2×37552/2＝57.666*1004N.mm圖15當荷載均布作用用時，模板板強度計算算簡圖故Mmax＝57..66*1104N.mm則δm＝＝57.66*1104/3.996*1003＝145..6N/mmm2δm＜fm＝215N/mmm2則抗彎承載能力力強度驗算算滿足要求求。7.1.2.4剛剛度計算:見圖15模板最大側(cè)壓力力設(shè)計值：：q=q2*0.22=38**0.2==7.6KN/mm=7.66N/mmmI＝1.798*1105mm4E＝2.06×1002KN//mm2ω＝*(-l3+66a2l+3a3)＝7.6*37554*(-75003+6*33752*7500+3*33753)/(24*2..06*1105*1.7798*1105)＝1.16mm（《建筑筑施工手冊冊》第四版版P516，表8-73）ω＜[ω]＝1.5mm（《建筑筑施工手冊冊》第四版版P515，表8-70）則剛度驗算滿足足要求。7.1.3主背背楞－塑形形鋼管架檢檢算主背楞采用塑形鋼鋼管架充當當，塑形鋼鋼管架用ΦΦ48*33.5鋼管加工工而成，縱縱向間距00.75mm一排，鋼鋼管架縱向向采用扣件件和縱向Φ48*33.5鋼管連接接成一個整整體，縱向向鋼管間距距為0.775m.塑形鋼管管架內(nèi)部桁桁架支桿間間距為0..55m.邊墻由上上下兩個鋼鋼管架拼裝裝而成。計算時按荷載傳傳遞過程：：荷載＞—→外側(cè)側(cè)弧形鋼管管＞—→桁架支桿＞—→內(nèi)側(cè)直鋼鋼管順序進行行檢算。Φ48*3.5鋼鋼管凈截面面慣性矩II=1.2219*1105mm4，截面抵抵抗矩Wn＝5*103mm3,抗彎強度度設(shè)計值ffm＝205N//mm2,彈性模量量E＝2.066×1022KN/mmm2,受彎構(gòu)件件允許撓度度值[ω]＝L/4000=1..5mm；；7.1.3.11檢算上層層鋼管架（1）驗算上弦桿圖16上層鋼管管架大樣受力分析，可簡簡化為如下下圖四等跨跨連續(xù)梁模模型。圖17外側(cè)弧形形鋼管強度度、剛度計計算簡圖強度計算：荷載q=q1*0..75=441*0..75=330.755KN//m=300.75NN/mmM=受力系數(shù)*qll2=0.1107*330.755*5502=9.955*105N.mmm（《建筑施工手手冊》第四四版P52，表2-13）則δm＝＝9.95*1005/5*1103＝199..06N//mm2δm＜fm＝205N/mmm2則抗彎承載能力力強度驗算算滿足要求求。剛度計算：荷載q=q2*0..75=338*0..75=228.5KN/mm=28..5N/mmmω＝受力系數(shù)*（《建建筑施工手手冊》第四四版P52，表2-13）＝0.632*228.5**5504/(1000*2.006*1005*1.2119*1005)＝0.66mmω＜[ω]＝1.5mm則剛度驗算滿足足要求（2）驗算中間支桿桿簡化如下圖模型型圖18支桿計算算模型支桿軸向設(shè)計值值：N＝q1×0.555×0.775/2＝41*00.55*0..75/22=8.4555KN=0.84455*1104N（《建筑施工手手冊》第四四版P197）Ф48圓管A=489mmm2查建筑施工手冊冊和建筑施施工扣件式式鋼管腳手手架安全技技術(shù)規(guī)范，得得fc＝205N//mm2，＝1.59；l0=kuh=1..155××1.5××1800==31188mm查建筑施工手冊冊得（《建筑筑施工手冊冊》第四版版P1977表5-18）則桁架支桿驗算滿足足要求。（3）內(nèi)側(cè)直鋼管檢檢算受力分析，直鋼鋼管后背縱縱向方木，間間距0.66m,可簡化為為如下圖四四等跨連續(xù)續(xù)梁模型。圖19內(nèi)側(cè)直鋼鋼管計算簡簡圖有于鋼管背后直直接通過木木方將力傳傳至制成架架體，所以以不存在強強度和剛度度驗算問題題。所以上層層塑形鋼管管架滿足要要求。7.3.1.22檢算下層層鋼管架圖20下層鋼管管架大樣（1）外側(cè)弧形鋼管檢檢算受力分析，可簡簡化為如下下圖五等跨跨連續(xù)梁模模型。圖21外側(cè)鋼管管計算簡圖圖強度計算：荷載q=q1*0..75=441*0..75=330.755KN//m=300.75NN/mmM=受力系數(shù)*qll2=0.1005*300.75**5502=9.777*105N.mmm（《建筑筑施工手冊冊》第四版版P52表2-14）則δm＝＝9.77*1005/5*1103＝195..4N/mmm2δm＜fm＝215N/mm2則抗彎承載能力力強度驗算算滿足要求求。剛度計算：荷載q=q2*0..75=338*0..75=228.5KN/mm=28..5N/mmmω＝受力系數(shù)*＝＝0.6444*288.5*55504/(1000*2.006*1005*1.2119*1005)＝0.93mmω＜[ω]＝1.5mm則剛度驗算滿足足要求。（2）桁架支桿檢算算圖22桁架支桿桿計算簡圖圖支桿軸向設(shè)計值值：N＝q1×0.555×0.775＝41*00.55*0..75=116.9KN=1.699*104NФ48圓管A=489mmm2查建筑施工手冊冊和建筑施施工扣件式式鋼管腳手手架安全技技術(shù)規(guī)范，得得fc＝205N//mm2，＝1.59；l0=kuh=1..155××1.5××600==10399.5mmm查建筑施工手冊冊得則桁架支桿驗算滿足足要求。（3）內(nèi)側(cè)直鋼管檢檢算受力分析，直鋼鋼管后背縱縱向方木，間間距0.66m,可簡化為為如下圖五五等跨連續(xù)續(xù)梁模型。圖23內(nèi)側(cè)鋼管管計算簡圖圖有于鋼管背后直直接通過木木方將力傳傳至制成架架體，所以以不存在強強度和剛度度驗算問題題。所以下層塑形鋼鋼管架滿足足要求。7.1.4縱向向方木背楞楞受力驗算算縱向背楞為122*12ccm方木,單根長4mm,由于鋼管管支撐間距距為75ccm,故結(jié)構(gòu)形形式可簡化化為五連跨跨梁。圖24背楞計算算簡圖其中：l豎向背楞楞凈距7550mmE方方木彈性模模量,E==10×103N/mmm2I截面慣性性矩,計算截面面120mmm高,120mmm寬I==1200*12003/12==1.7228×1007mm4WWn截面抵抗抗矩,計算截面面120mmm高,120mmm寬Wn=bh2/6==12033/6=22.88**105mm3強度計算：荷載q=q1*0..75*00.75==41*00.75**0.755=23.006KNM=受力系數(shù)*qll=0.1171*23.006*1003*750=2.9557*1006N.mmm則δm＝＝2.957*1106/2.888*1005＝10.27N/mmm2δm＜fm＝11N/mm22則抗彎承載能力力強度驗算算滿足要求求。剛度計算：荷載q=q2*0..75*00.75==38*00.75**0.755=28..5*0..75KKN/m==21.3375KNNω＝受力系數(shù)*FFl3/(1000EI))＝1.0997*2.13375*1104*75003/(1000*1.7728*1107*1*1104)＝0.57mmω＜[ω]＝L/1000==0.755mm則剛度驗算滿足足要求。所以：縱向背楞楞間距符合合要求。7.2邊墻腳手架計算算邊墻施工時采用用的是兩側(cè)側(cè)邊墻同時時灌注混凝凝土，腳手手架主要承承受側(cè)壓力力。邊墻二二襯支護體體系如圖26所示。由圖26可以得出①為最最不利情況況下受力支支撐，取最最不利載荷荷后，受力力簡圖下圖圖25所示。圖25腳手架受力簡圖圖支桿軸向設(shè)計值值：N＝q1×0.775×0..75＝41*00.75**0.755=23..06KNN=2.331*1004NФ48圓管A=489mmm2查建筑施工手冊冊和建筑施施工扣件式式鋼管腳手手架安全技技術(shù)規(guī)范，得得fc＝205N//mm2，＝1.56607；l0=kuh=1..155××1.5××750==12999mm查建筑施工手冊冊得則邊墻腳手架驗驗算滿足要要求。圖26邊墻二襯支護體體系如圖7.3拱部模板支撐計計算拱部模板支撐最最不利荷載載取拱部混混凝土自重重均勻作用用在模板上上作為最不不利荷載，最最不利情況況為腳手架架桿件受壓壓。7.3.1荷載設(shè)設(shè)計值7.3.1.1混混凝土荷載載（1）混凝土荷載標標準值，根根據(jù)《建筑筑施工手冊冊》公式117-6--2，大跨跨拱部施工工跨度為66.8588m，混凝凝土厚度為為0.60m，施工過過程中使用用50型振搗棒棒振搗?；炷磷灾谾11=24**0.622=14..88KNN/m2模板及支架自重重F2=0.755*0.662=0..47KNN/m2((見<<建筑施工工手冊>>表17-117)鋼筋自重F3==1.1**0.622=0.668KNN/m2拱部支撐系統(tǒng)荷荷載q1=F1+F2+F3=14..88+00.47++0.688=16..03KKN/m22（2）混凝土荷載設(shè)設(shè)計值q=q1*分分項系數(shù)*折減系數(shù)=16..03*11.2*00.85==16.335KNN/m27.3.1.2強強度驗算荷荷載設(shè)計值值:q1=16.35++2.044=18..39KNN/m2,取q1=18..39KKN/m22,取19KNN/m2剛度驗驗算荷載設(shè)設(shè)計值:q2=16.35KKN/m22,取17KNN/m27.3.2模板受受力驗算模板采用2.55mm面板板加工的鋼鋼模板，長長15000mm,寬200mmm,查<<建筑施工工手冊>>表17-883,模板凈截截面慣性矩矩I=1.7798*1105mm4，截面抵抵抗矩Wn＝3.966*103mm3,設(shè)計強度度和彈性模模量均乘以以調(diào)整系數(shù)數(shù)，鋼板抗抗彎強度設(shè)設(shè)計值fm＝215N//mm2,彈性模量量E＝2.066×1022KN//mm2,受彎構(gòu)件件允許撓度度值[ω]＝1.5mmm；支撐:采用Φ48*3.5鋼鋼管腳手架架作為支撐撐，立桿間間距6000mm～750mmm布置，腳腳手架單位位重量標準準值0.944KN/mm2；=1\*Arabbic1）、受力力分析:鋼模板為為單向板受受力，采用用Φ48*33.5鋼管塑形形架作為豎豎向背肋間間隔7500mm布置，跨跨間距l(xiāng)＝750mmm，取一張張鋼模板為為計算單元元，從Φ48*33.5鋼管塑形形架規(guī)格及及布置方式式出發(fā)，按按照單跨外外伸梁力學學模型驗算算。=2\*Arabbic2）、強度計計算:=1\*GB2⑴抗彎承載載能力驗算算:見圖15模板最大大側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值：q=q1*0.22=19**0.2==3.8KN/mm=3.88N/mmmM1＝qa2/2＝3.8×37552/2＝26.772*1004N.mm故Mmax＝26..72*1104N.mm則δm＝＝26.72*1104/3.996*1003＝67.448N/mmm2δm＜fm＝215N/mmm2則抗彎承載能力力強度驗算算滿足要求求。=4\*Arab