框筒結構基礎底板混凝土工程施工方案

PAGEPAGE68目錄TOC\o"1-3"第一章編制依依據2第二章工程概概概況3第三章施工難難難點4第四章技術準準準備5第五章施工部部部署38第六章混凝土土土澆筑555第七章施工縫縫縫處理600第八章安全與與與環(huán)保措措施664第九章附圖6666編制依據1.1設計圖圖圖紙：北北京建建筑設計計院提提供的世世紀財財富中心心項目目施工圖圖。1.2現行的的的國家和和省、市市的有關關規(guī)范范、規(guī)程程和標標準：建筑地基基礎工工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB55002022-22002）高層建筑箱型基基基礎與筏筏型基基礎技術術規(guī)范范（JGJ66-99）地下工程防水技技技術規(guī)范范（GB55001088-22001）混凝土結構工程程程施工及及驗收收規(guī)范（GB55002044-22002）混凝土礦物摻和和和料應用用技術術規(guī)程（DBJ//TT011-664-220002）高層建筑混凝土土土結構技技術規(guī)規(guī)程（JGJ33-200022）混凝土強度檢驗驗驗評定標標準（GB11007-887）混凝土泵送技術術術規(guī)程（JGJ//TT100-995）混凝土質量控制制制標準（GB55001644-992）建筑機械使用安安安全技術術規(guī)程程（JGJ333-220001）建筑施工安全檢檢檢查標準準（JGJ559-999）施工現場臨時用用用電安全全技術術規(guī)范（JGJ446-888）建設工程施工現現現場供用用電安安全規(guī)范范（GB55001944-993）北京市建筑工程程程施工安安全操操作規(guī)程（DBJ001-662--20002）堿集料反應規(guī)程程程1.3世紀財財財富中心心項目目施工組組織設設計。工程概況本工程位于北京京京市朝陽陽區(qū)東東三環(huán)路路內北北京CBD中央商務務區(qū)區(qū)，東臨臨關東東店南街街，南南臨光華華路。由由二棟寫寫字樓樓和一座座裙房房組成?？偪偨ńㄖ娣e積為14222668m2，地上部部分分為10300665.66m22，地下共4層，建筑筑面面積3920022.4mm2。工程結構設計為為為鋼骨混混凝土土框筒結結構，基基礎設計計為平平板筏基基，基基礎混凝凝土總總量為2644455m3。兩個主樓下的基基基礎厚3m，裙房和和大大堂下的的基礎礎厚1.5m，設計中中從從沉降角角度考考慮，在3m厚和1.5mm交接處布布置置了兩道道寬15000mmm的后澆帶帶。底底板外輪輪廓東東西方向向長116..225m，南北方方向向長88.44m；基礎底底板板厚度按按厚度度分為15000mmm和30000mmm兩種，頂頂面面標高分分別為為-19..110m和-17..660m。本工程混凝土全全全部采用用商品品混凝土土，整整個基礎礎劃分分為7個澆筑段段進進行混凝凝土澆澆筑。澆澆筑段段劃分見見圖1，各澆筑筑段段基本情情況見見表1。澆筑段劃分基本本本情況表表1I段II段III段IV段澆筑段機坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2機坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m計劃澆筑時間2003.8...152003.9...52003.8...52003.8...282003.9...22003.9...132003.1000.166由于本工程底板板板混凝土土為厚厚大體積積混凝凝土，在“ISO990002”中屬于“4.9過程控制”中的特殊殊過過程控制制項目目，系質質量控控制重要要內容容。為確確保工工程施工工質量量，特制制定本本施工方方案，以以便在施施工中中遵照執(zhí)執(zhí)行。施工難點3.1本工程程程工期短短、時時間緊，底底板板混凝土土總量量大，3m厚底板不不允允許分段段，最最大澆筑筑量超超過1000000m3。必須全全盤盤考慮、精精心心安排、采采取取周密的的技術術措施保保證質質量。3.2底板混混混凝土澆澆筑基基本安排排在夏夏季，氣氣溫高高不利于于混凝凝土入模模溫度度的控制制。3.3底板施施施工時進進出車車輛多，多多臺臺輸送泵泵同時時作業(yè)。施施工工場地狹狹小、不不利于交交通和和多臺輸輸送泵泵的布置置。因因此要求求業(yè)主主協(xié)助我我公司司跟有關關部門門協(xié)商解解決，借借用臨近近市政政道路布布置一一部分輸輸送泵泵，解決決場地地緊張的的狀況況。3.4本工程程程地處CBD中心地段段，交交通不暢暢。而而且商品品混凝凝土的運運輸車車輛受到到交通通管制。施施工工前必須須在認認真調查查的基基礎上做做好交交通組織織方案案，并提提前向向有關部部門辦辦好通行行許可可，保證證混凝凝土連續(xù)續(xù)供應應。3.5本工程程程底板混混凝土土的澆筑筑時間間均安排排在氣氣溫較高高的8月和9月，此時時大大氣溫度度高出出混凝土土的入入模溫度度，長長時間的的間隔隔對混凝凝土的的溫度和和澆筑筑層之間間結合合都非常常不利利。須報報請有有關部門門批準準，在混混凝土土澆筑的的特定定時間允允許夜夜間施工工，使使?jié)仓すぷ鬟B連續(xù)進行行保證證大體積積底板板的澆筑筑質量量。技術準備基礎底板的施工工工，除必必須滿滿足國家家和地地方有關關規(guī)范范、標準準的規(guī)規(guī)定要求求外，采采取必要要的預預控措施施防止止大體積積混凝凝土由于于溫度度變化和和收縮縮產生裂裂縫是是施工技技術準準備的關關鍵。根根據大體體積混混凝土裂裂縫產產生的機機理，在在抗裂驗驗算的的基礎上上通過過控制原原材料料質量、降降低低混凝土土的溫溫差（入入模溫溫度、水水化熱熱溫升）、減減小地基的約約束以及控制制降溫速率、充充分利用混凝凝土的應力松松弛特性、延延長養(yǎng)護期、表表面布設溫度度筋、加強施施工過程控制制等幾個方面面綜合安排抗抗裂技術措施施。4.1對原材材材料的要要求拌制混凝土的各各各種原材材料除除了必須須滿足足相關國國家規(guī)規(guī)范和北北京市市地標外外，還還應符合合以下下規(guī)定。4.1.1水水水泥：1)采用3222.5級普通硅硅酸酸鹽水泥泥。2)采用低水水水化熱水水泥，水水泥的7d水化熱指指標標不高于275kkJJ/kg，不得使使用用帶有R字樣的早早強強水泥。3)水泥的堿堿堿含量須須滿足足每立方方米混混凝土中中水泥泥的總堿堿量不不大于2.255kkg。4.1.2粉粉粉煤灰：：粉煤煤灰的級級別不不低于II級，不得得使使用高鈣鈣粉煤煤灰。4.1.3粗粗粗骨料：：宜采采用5～31.55mmm級配均勻勻的的機碎石石，含含泥量不不得大大于1%，孔隙控控制制在39%以內。4.1.4細細細骨料：：為減減小混凝凝土的的后期收收縮，宜宜采用中中粗砂砂，細度度模數數2.5～3.0，不使用用人人工砂。砂砂的的含泥量量不得得大于3%。4.1.5外外外加劑：：11外加劑應應采采用低堿堿、低低水化熱熱的外外加劑。22不得具有有早早強性能能。33不添加任任何何膨脹劑劑。44使用高效效減減水劑。4.2對商品品品混凝土土的要要求除必須滿足規(guī)范范范要求外外，還還應符合合以下下規(guī)定:4.2.1混混混凝土的的強度度等級要要求為為C40（P10）R90。4.2.2水水水膠比控控制0.455以下。4.2.3砂砂砂率控制制在40%以內。4.2.4為為為保證混混凝土土的抗裂裂能力力，兼顧顧施工工要求，混混凝凝土的入入泵坍坍落度宜宜控制制在160mmmm之內，誤誤差差上限+20mmmm,下限-40mmm。4.2.5緩緩緩凝時間間宜為為8～10h。4.2.6混混混凝土到到工地地的溫度度：11對于Ⅱ-1段,及Ⅰ、Ⅳ段內的機機坑坑，混凝凝土到到工地的的溫度度不得超超過28℃。22對于Ⅱ-2段,IIII段底板，混混混凝土到到工地地的溫度度不得得超過25℃。33對于Ⅰ段底板，混混混凝土到到工地地的溫度度不得得超過23℃。44對于Ⅳ段底板，混混混凝土到到工地地的溫度度不得得超過20℃。55混凝土供供應應單位可可參考考以下措措施，也也可在保保證上上述溫度度指標標的前提提下，根根據企業(yè)業(yè)特點點采用其其他措措施。1)外加劑、砂砂砂石須遮遮蓋，避避免陽光光直射射，并保保持通通風，在在拌合合前2d將碎石灑灑水水降溫；；2)拌合水應應應使用地地下水水，并預預先加加冰塊降降溫；；3)散裝水泥泥泥必須提提前進進料降溫溫，保保證拌合合時的的溫度在35℃以下；4)混凝土運運運輸罐車車外罩罩保溫套套。4.2.7為為為保證水水化熱熱不超過過本方方案抗裂裂計算算的要求求，試試配時須須對各各試配配配合比比作混凝凝土或或混合膠膠凝材材料的水水化熱熱試驗，并并及及時將試試驗結結果上報報本項項目部總總工辦辦。4.3主要技技技術措施施4.3.1采采采用90d混凝土的的強強度，同同時，經經業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理理和有關關專家家共同論論證，將將每立方方米混混凝土中中水泥泥用量控控制在在不少于220kkg。綜合考考慮慮各種因因素，本本方案確確定每每立方米米混凝凝土中水水泥用用量為：32.55級普通硅硅酸酸鹽水泥230kkg。4.3.2采采采用中低低水化化熱水泥泥，7d水化熱指指標標不高于275kkJJ/kg。4.3.3采采采用三摻摻法，即即在混凝凝土中中同時摻摻加高高爐磨細細礦碴碴粉(S755)和粉煤灰灰，以以保證混混凝土土強度達達到設設計要求求，同同時改善善混凝凝土的和和易性性。4.3.4在在在滿足泵泵送要要求的條條件下下，降低低砂率率，防止止混凝凝土因收收縮產產生裂縫縫。4.3.5不不不使用膨膨脹劑劑。4.3.6除除除設計布布置的的后澆帶帶外，在1.5mm厚的底板板內增加兩兩條施工后后澆帶，施施工后澆帶帶做法與沉沉降后澆帶帶相同，在在相鄰板塊塊澆筑90d后用C45((P10))R28混凝土澆澆筑。后澆澆帶的布置置如圖1所示。4.3.7分分分層澆筑筑，兩兩主樓下3m厚的底板板內內均設有有多個個機（集集水）坑坑，坑深3m，且體量量較較大。綜綜合考考慮機坑坑內降降水、總總體施施工組織織、大大體積混混凝土土施工等等因素素，決定定先澆澆筑機（集集水水）坑，再再澆澆筑底板板。兩兩次澆筑筑間隔隔宜控制制在15d之內。4.3.8設設設計后澆澆帶處處斷面如如圖2所示，其其中15000mmm厚500mmmm寬的板帶帶長長度74m超過抗裂裂計計算的最最大裂裂縫間距54.9911m，存在開開裂裂隱患，建建議議設計將將這一一條15000mmm厚500mmmm寬的板帶帶的的縱向配配筋率率提高到1.2%。圖1基礎底板板分段段及后澆澆帶位置置圖2后澆帶處處斷面面圖4.3.9遵遵遵循抗、放放結結合的原原則，為為減小地地基的的水平阻阻力對對底板的的約束束作用，在在底底板卷材材防水水層上干干鋪兩兩層油氈氈作為為滑動層層，為為防止水水泥漿漿進入油油氈之之間，上上層油油氈搭接接處須須用聚氨氨酯粘粘結。特殊情況：B塔下底板板分分布有四四個機機坑，四四個坑坑中間的的板塊塊處于四四邊約約束狀態(tài)態(tài)，邊邊緣拉應應力較較大，因因此，該該板塊下下不設設滑動層層，不不做級配配砂石石換填，以以較較大的地地基水水平阻力力減小小邊緣位位移，進進而減小小邊緣緣拉應力力。4.3.10在1.5mm厚底板的的上上表面3m厚底板有有木木模的側側面設設置120@@4Φ的鋼筋網網片片，增強強表面面抗裂能能力。4.3.11由于底板板計計劃澆筑筑時間間在最炎炎熱的的月份，氣氣溫溫遠高于于混凝凝土的入入模溫溫度，為為盡可可能減少少澆筑筑時的冷冷量損損失，澆澆筑時時采取斜斜面分分層、一一次到到頂的方方式，使使混凝土土的暴暴露面積積最小小，混凝凝土輸輸送泵管管用一一層麻袋袋包裹裹并經常常灑水水保持濕濕潤。4.3.12混凝土入入槽槽前，對對槽內內四壁及及槽底底灑水降降溫。4.3.13澆筑前一一天天，用氈氈布覆覆蓋底板板鋼筋筋，混凝凝土澆澆筑時隨隨澆筑筑進度逐逐步揭揭開。4.3.14混凝土初初凝凝前，表表面用用平板振振搗器器做兩次次振搗搗，改善善混凝凝土的密密實性性。兩次次振搗搗后，用用刮桿桿刮平，再再用用木抹子子做兩兩遍壓實實抹平平，最后后表面面掃毛。4.3.15加強養(yǎng)護護，充充分利用用混凝凝土的松松弛特特性降低低混凝凝土的收收縮應應力?；旎炷镣恋闹行男臏囟榷扰c表面面溫度度差及表表面溫溫度與外外界溫溫度差可可控制制在30℃以內。降降溫溫速率宜宜控制制在1.5～2℃。4.3.15...1澆筑完成成后14d內，采用用蓄蓄水養(yǎng)護護，蓄蓄水深度度為150mmm。因底板板面面積較大大，宜宜采用分分格蓄蓄水，蓄蓄水圍圍堰高度度不低低于200mmm。4.3.15...2兩次抹面面壓壓實后立立即蓋蓋一層塑塑料薄薄膜，同同時隨隨澆筑進進度分分格砌筑筑蓄水水圍堰。4.3.15...3蓄水養(yǎng)護護至至少7d，如果7d后，為下下道道工序施施工方方便要求求改變變養(yǎng)護方方式，養(yǎng)養(yǎng)護方式式可改改為采用用塑料料膜加草草袋的的方式，即即一一層濕草草袋上上蓋一層層塑料料薄膜。變變換換養(yǎng)護方方式時時，應先先鋪草草袋再灑灑水。4.3.15...4保溫保濕濕養(yǎng)養(yǎng)護至少14d。養(yǎng)護至至第15d時，根據據測測溫情況況和當當時天氣氣情況況決定是是否撤撤銷養(yǎng)護護。在在施工條條件許許可的情情況下下，應盡盡可能能將養(yǎng)護護期延延長到30d。4.3.15...5后澆帶處處的的養(yǎng)護：：1）底板后澆帶帶帶處側模有有木木模和快快易收收口網兩兩種。木木模處采采用一一層阻燃燃保溫溫草袋外外面加加蓋一層層黑色色塑料布布保溫溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護。塑塑料布和和草帶帶要綁扎扎在模模板上，與與模模板密貼貼。木木模的拆拆模時時間，同同樣在在第15d根據測溫溫情情況決定定，如如當時施施工條條件許可可，則則安排在在第30d拆模。2）快易收口網網網處采用一一層層濕草袋袋外面面加蓋一一層黑黑色塑料料布保保溫保濕濕養(yǎng)護護。濕草草帶要要綁扎鋼鋼筋上上與收口口網密密貼，養(yǎng)養(yǎng)護期期間草袋袋必須須始終保保持浸浸濕狀態(tài)態(tài)。塑塑料布必必須與與濕草袋袋密貼貼。3）后澆帶處55500mmm寬1.5mm厚的板帶帶上上表面采采用兩兩層草袋袋兩層層塑料薄薄膜養(yǎng)養(yǎng)護，即即一層層濕草袋+一層塑料料薄薄膜+一層干草草袋+一層塑料料薄薄膜。4.3.16做好澆筑筑后后的測溫溫工作作，設專專職測測溫工，及及時時將測溫溫數據據錄入預預先編編制好溫溫度曲曲線的描描繪程程序和溫溫度應應力的計計算程程序，實實時掌掌握混凝凝土內內部溫度度和應應力的變變化情情況，推推斷下下一時段段的溫溫度和應應力變變化趨勢勢，根根據計算算結果果決定是是否調調整保溫溫層的的厚度。4.4混凝土土土的配合合比根據本章第4...1、4.2、4.3條確定的的原原則，參參考攪攪拌站統(tǒng)統(tǒng)計資資料和試試配數數據，確確定混混凝土單單方主主要材料料用量量（kg）見表2。混凝土配合比（每每立方米混凝凝土主要材料料用量）表2水泥（普通硅酸鹽3332.55級級）粉煤灰（不低于II級）礦渣粉(不低于S7555)2307580詳細試配數據參參參見試配配報告告。4.51.555m厚底板的的抗抗裂驗算算根據結構特征，選選最不利抗裂裂的II-2段進行抗裂裂驗算。4.5.1結結結構特征征外形尺寸：長長長×寬×高=88..44mm××188.755mmm×1..5mmm縱向平均配筋率率率：Ag/AA==0.771%%最大鋼筋直徑:::25mmm混凝土強度等級級級：C400((P10))RR90fc(90)==199.1NN/mft(90)==1..71NN/mEc(90)==3..15××1044N//m計劃澆筑時間：：：200033年8月25日。澆筑時大氣溫度度度：按北北京專專業(yè)氣象象臺提提供的資資料，8月平均氣氣溫溫為25.7℃，最高氣氣溫溫為35.0℃，最低氣氣溫溫為17.3℃。4.5.2混混混凝土的的入模模溫度TjTj=30℃4.5.3各各各齡期混混凝土土的中心心溫度度按照保守狀態(tài)，在在本計算中取取1.5m厚底板的降降溫系數為0.75。各齡期混凝土內內內部中心心最高高溫度估估算詳詳見表3。1.5m厚底板板板各齡期期混凝凝土內部部中心心最高溫溫度估估算表表3齡期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.3304.5.4混混混凝土的的內外外溫差估估計，詳詳見表4。1.5m厚底板板板混凝土土的內內外溫差差估計計值表表4大氣平均溫度Tq==255.7℃大氣最低低溫溫度Tqmmiin=119..2℃齡期36912151821242730中心溫度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面溫度38.635.933.832.129.729.429.328.728.628內表溫度差18.3外表溫度差21.318.616.514.812.412.11211.411.3最最最大溫度度收縮縮應力計計算為留有充分的安安安全余量量，計計算溫度度收縮縮應力時時，不不考慮混混凝土土升溫階階段產產生的內內部壓壓應力及及兩端端支護結結構限限位產生生的預預壓應力力。以下分別驗算澆澆澆筑后第6、9、15、30和60的外約束束應應力11采用公式式σ(t)=E((tt)×α×△T×[11--1/ccossh(βiL/2))]]×S(t)其中，E(t)——混混混凝土各各齡期期的彈性性模量量；α——混凝土的的的線性膨膨脹系系數,取1.0××110-5；S(t)——考考考慮徐變變影響響的應力力松弛弛系數，取取S(t)=0..5；L=8840000mm（基礎底底板板長度）；；H=1500mmmm(基礎底板板厚厚度)。Cx為地基水水水平阻力力系數數，查趙趙志縉縉主編《高高層層建筑施施工手手冊》：：在設設置滑動動層后后，Cx=00..01～0.033NN/mmm3，偏于安安全全，在此此取Cx=00..01NN/mmm3△T為最大綜綜合溫溫差，△T=降溫差△T'（t）+收縮當量量溫溫差T'y((tt)22計算E(t)，詳見表51.5m厚底板板板混凝土土各齡齡期的彈彈性模模量表表5齡期69153060E(t)1.31×100041.75×100042.33×100042.94×100043.14×100033計算綜合合溫溫差ΔT1）各齡期混凝凝凝土的收縮縮當當量溫差T'y(t)按公式εY(((t)=ε0Y(1--e-00..01tt)××M1×M2×…Mn，T'Y(t)===-εY(t)/α各系數選用詳見見見表6：1.5m厚底底底板各齡齡期混混凝土的的收縮縮當量計計算用用系數表表6齡期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.000M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101.0001.0001.0001.0001.000∑*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥泥種類影響系系系數；M2:水泥細度度影響響系數；；M3:骨料影響響系數數；M4:水膠比影影響系系數；M5:水泥漿量量影響響系數；；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度度系數數；M8：截面影響響系系數；M9：振搗方式式；；M10：配筋率率率影響系數數。1.5m厚底底底板各齡齡期混混凝土的的收縮縮相對變變形計計算值詳詳見表表7。1.5m厚底底底板各齡齡期混混凝土的的收縮縮相對變變形計計算值表7齡期（d）69153060εY(t)2.35×1000-53.21×1000-55.181051.34×1000-42.33×1000-42）綜合溫差ΔΔΔT詳見表81.5m厚底板板板各齡期期混凝凝土的綜綜合溫溫差計算算值表8齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'Y(t)13.423.3△T(t)7.111.722最大外約約束束應力，詳詳見見表9L=8840000mmH==15000mmmCx=0.011NN/mm222ft(R90))=1.771NN/mmm21.5m厚底板板板各齡期期混凝凝土的最最大約約束應力力值表9齡期69153060βi2.3E-05552.0E-05551.7E-05551.5E-05551.5E-0555S(t)0.5000.5000.5000.5000.400σ(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)))4.182.871.861.421.45各齡期的抗裂安安安全度K都不小于1.05，滿足抗抗裂裂要求。4.5.6驗驗驗算裂縫縫間距距11應用公式式式中α——混混凝土土的線性性膨脹系系數,α=1.00××10-55;εp——考慮徐徐變時鋼鋼筋混混凝土的的極限限拉伸;T——綜合溫差差。22基本參數數，詳詳見表10。1.5m厚底板板板基本參參數值值表10H=1500mmmmft（R90）=1.7711MPaaE=3.15×××1044MPPaμp=0.7111%Cx=0.0111N/mmm33d=25mm33混凝土的的極極限拉伸伸，詳詳見表11。1.5m厚底板板板各齡期期混凝凝土的極極限拉拉伸值表11齡期69153060εp(t)6.56×1000-58.04×1000-59.91×1000-51.24×1000-41.50×1000-44綜合溫差T，詳見表12。1.5m厚底板板板各齡期期混凝凝土的綜綜合溫溫差值表12齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'y(t）13.423.3T(t)7.111.755計算裂縫縫間間距，詳詳見表表13。1.5m厚底板板板各齡期期混凝凝土的裂裂縫間間距值表13齡期69153060各齡期彈模E（t）1.31×100041.75×100042.33×100042.94×100043.14×10004β4.44×100045.12×100045.92×100046.64×100046.86×10004L219140111.29104.294.16Lmin145.893.374.269.557.34.63m厚底板抗抗裂裂計算根據結構特征，選選最不利抗裂裂的I段進行抗裂裂驗算。4.6.1結結結構特征征外形尺寸：長長長×寬×高=74..55mm××300.755mmm×3..0mmm縱向平均配筋率率率：Ag/AA==1.771%%最大鋼筋直徑：：：32mmmm混凝土強度等級級級：C400((P10))RR90fc(R90)))=199.11N/mmft(R90)))=1..711N/mmEc(R90)))=3..155×1004NN/m計劃澆筑時間：：：200033年9月5日澆筑時大氣溫度度度：按北北京專專業(yè)氣象象臺提提供的資資料，9月份平均均氣氣溫為20.5℃，最高氣氣溫溫為35.0℃，最低氣氣溫溫為10.1℃。4.6.2混混混凝土的的入模模溫度TjTj=300℃℃4.6.3各各各齡期混混凝土土的中心心溫度度按照保守狀態(tài)，在在本計算中取取3m厚底板的降降溫系數為0.85。各齡期混凝土內內內部中心心最高高溫度估估算詳詳見表14。3m厚底板各齡齡期期混凝土內內內部中心心最高高溫度估估算值值表14齡期（d)36912151821242730Tmax34642.339.236.433.731.6304.6.4混混混凝土內內外溫溫差估計計，詳詳見表15。3m厚底板混凝凝土土內外溫差差差估計表表15大氣平均溫度TTTq=220..5℃大氣最低溫度Tqmin=1110.1℃齡期36912151821242730中心溫度34642.339.236.433.731.630表面溫度35.433.331.730.128.727.526.525.524.724.1內表溫度差24.721.318.615.9外表溫度差25.323.221.62018.617.416.415.414.6144.6.5最最最大溫度度收縮縮應力計計算為留有充分的安安安全余量量，計計算溫度度收縮縮應力時時，不不考慮混混凝土土升溫階階段產產生的內內部壓壓應力及及兩端端支護結結構限限位產生生的預預壓應力力。11采用公式式σ(t)=E((tt)×α×△T×[11--1/ccossh(βiL/2))]]×S(t)其中，E(t)——混混混凝土各各齡期期的彈性性模量量；α——混凝土的的的線性膨膨脹系系數，取1.0××110-5；S(t)——考考考慮徐變變影響響的應力力松弛弛系數考考慮，取S(t))=0.55；L=7500000mm(底板混凝凝土土長度)；H=3000mmmm(底板混凝凝土土厚度)；Cx——地基水水平阻力力系數數，考慮慮滑動動層，取Cx==00.033kNN/m；△T——最大綜綜合溫差差。22彈性模量E（t），詳見見表16。3m厚底板混混混凝土各各齡期期的彈性性模量量表表16齡期（d）69153060E(t)1.25×100041.67×100042.22×100042.80×100042.99×100033計算ΔT1）各齡期混凝凝凝土的收縮縮變變形值按公式εY(ttt)=ε0Y(1--e-00..01tt)××M1×M2×…Mn，T'Y(t)))=-εY(t))/α各系數選用詳見見見表17(取ε0Y=3.2444×100-44)。3m厚底板各齡齡期期混凝土的的的收縮當當量計計算用系系數表表表17齡期(d)69153060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800∑*1.1381.0501.0421.2721.272各齡期混凝土的的的收縮變變形值值，詳見見表18。3m厚底板各齡齡期期混凝土的的的收縮相相對變變形計算算值表18齡期(d)69153060εY(t)2.15×1000-52.93×1000-54.70×1000-51.07×1000-41.86×1000-42）綜合溫差ΔΔΔT，詳見表19。3m厚底板各齡齡期期混凝土的的的綜合溫溫差值值表19齡期69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）10.718.6△T(t)5.89.516.635.0.444最大外約約束束應力，詳詳見見表20L=7500000mmH==30000mmmCx=0.0333N/mmm22ft((RR90))=1.771NN/mmm23m厚底板各各各齡期混混凝土土的最大大外約約束應力力值表20齡期(d)69153060βi2.8×1052.5×1000-52.1×1000-51.9×1000-51.8×1000-5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500σ(t)0.1390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)))4.913.402.241.271.10各齡期的抗裂安安安全度K都不小于1.05，滿足抗抗裂裂要求。4.6.6驗驗驗算裂縫縫間距距11應用公式式式中α——混混凝土土的線性性膨脹系系數,取1.0××110-5εp——考慮徐徐變影響響時鋼鋼筋混凝凝土的的極限拉拉伸T——綜合溫差差，22基本參數數，詳詳見表21。3m厚底板基本本計計算參數值值值表21H=3000mmmmft（R90）=1.7711MPaaE=3.15×××1044MPPaμp=1.7111%Cx=0.0333N/mmm33d=32mm33混凝土的的極極限拉伸伸，詳詳見表22。3m厚底板各齡齡期期混凝土的的的極限拉拉伸值值表22齡期（d）6915306090εp(t)7.82×1000-59.59×1000-51.18×1000-41.48×1000-41.79×1000-41.96×1000-44綜合溫差T，詳見表23。3m厚底板各齡齡期期混凝土的的的綜合溫溫差值值表23齡期（d）69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）10.718.6△T(t)5.89.516.635.0.555計算裂縫縫間間距,詳見表24。3m厚底板各齡齡期期混凝土的的的裂縫間間距值值表24齡期（d）69153060α×T5.81×1000-59.46×1110-551.66×1110-443.50×1110-444.81×1110-44各齡期彈模E（t）1.25×100041.67×111042.22×111042.80×111042.99×11104β3.5×100044.08×111044.71×111045.29×111045.46×11104L∞∞135.8691.1285.17Lmin∞∞90.5760.7556.784.7底板混混混凝土自自約束束應力計計算按內表溫度差3330℃計算。4.7.1套套套用公式式：各齡期混凝土的的的最大自自約束束應力:4.7.2各各各齡期最最大自自約束應應力，詳詳見表25。底板各齡期混凝凝凝土的最最大自自約束應應力表25齡期36912151821242730Tmax-Tbbb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.10×100041.25×100041.67×100041.98×100042.22×100042.41×100042.55×100042.65×100042.74×100042.80×10004H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000σ(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.0621.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43ft/σ(t)))61.201.341.952.904.7.3結結結論各階段的自約束束束應力均均在安安全范圍圍之內內，不會會引起起表面開開裂。4.8測溫方方方案4.8.1測測測溫儀器器采用用JDC--22建筑電子子測測溫儀。儀儀表表為手持持式數數字顯示示儀，具具備高低低溫報報警功能能。4.8.2測測測溫點布布置：：11距混凝土土表表面1.5mm高度、露露天天、不易易破壞壞處設三三個普普通溫度度計測測量大氣氣溫度度，氣溫溫取讀讀數的平平均值值。22在每個混混凝凝土泵口口用測測溫探頭頭、測測溫線固固定在在木棍上上制成成的探桿桿測量量混凝土土的入入模溫度度。33各段測溫溫點點的布置置見圖圖3～圖8。44混凝土澆澆筑筑前在選選定的的測溫點點上預預埋測溫溫線和和測溫探探頭，測測溫線和和探頭頭用膠帶帶固定定在φ12的鋼筋上上，探探頭用塑塑料布布包裹，與與鋼鋼筋之間間用絕絕緣膠布布隔離離。測溫溫線另另一端的的插頭頭依據編編號貼貼上標簽簽，插插頭在澆澆筑混混凝土前前要用用塑料布布包裹裹好，防防止被被污染或或破壞壞。55測溫線引引出出高度應應高于于混凝土土面1.5m，澆筑機機坑坑布設測測溫線線時，應應注意意在二次次澆筑筑底板后后仍要要繼續(xù)檢檢測機機坑內混混凝土土的溫度度變化化，引線線長度度應再增增加3m。圖3I段測測測溫點平面面布布置圖圖4II、IIIII段測溫點點平平面布置置圖圖5IV段段段測溫點平平面面布置圖圖圖63m厚厚厚底板內測測溫溫點垂直直方向向布置圖圖圖71.5mmm厚底板內內測測溫點垂垂直方方向布置置圖8機坑內測測溫點點垂直方方向布置置圖4.8.3測測測溫時間間1）混凝土澆筑筑筑開始起測測溫溫，第1～4d每1h測溫1次。2）第5～155d每2h測溫1次。3）第16～330d每4hh測溫1次。4）第31～660d每122h測溫1次。5）原則上，在在混混凝土中心心心溫度低低于入入模溫度度后可可停止測測溫。6）如監(jiān)理或或設計計方有要要求，第61～90d每24h測溫1次。4.8.4測測測溫數據據的管管理利用計算機對測測測溫數據據進行行信息化化實時時管理。預先編制好溫度度度曲線的的描繪繪程序和和溫度度應力的的計算算程序，及及時時整理錄錄入測測溫數據據，描描繪出溫溫度曲曲線、計計算出出累加溫溫度應應力，與與澆筑筑前的估估計情情況進行行比較較，推斷斷下一一時段的的溫度度和應力力變化化趨勢，根根據據計算結結果決決定是否否調整整保溫方方式和和保溫層層厚度度。4.8.5設設設置專人人負責責測溫工工作，并并在施工工前對對測溫人人員進進行詳細細的交交底，保保證數數據采集集的準準確性。4.8.6測測測溫注意意事項項11澆筑混凝凝土土前應檢檢查支支撐鋼筋筋是否否牢固，測測溫溫點標高高是否否準確，探探頭頭、插頭頭是否否包嚴。22使用探頭頭測測混凝土土入模模溫度時時，不不得在流流動的的混凝土土中探探測。探探頭插插入混凝凝土約約一分鐘鐘左右右后讀數數，每每次使用用完畢畢應將探探頭擦擦試干凈凈。33測溫儀主主機機為精密密儀表表，使用用時應應小心輕輕放，嚴嚴禁摔碰碰，使使用完畢畢及時時關機。44嚴密監(jiān)測測混混凝土的的溫升升情況，根根據據溫度記記錄，增增減保溫溫材料料厚度或或層數數?？刂浦拼篌w體積混凝凝土中中心溫度度與表表面溫度度之差差，表面面溫度度與環(huán)境境溫度度之差小小于30℃。當大體體積積混凝土土中心心溫度與與表面面溫度之之差超超過30℃時，可增增加加保溫材材料厚厚度或層層數；；表面溫溫度與與環(huán)境溫溫度之之差超過30℃，可適當當減減少保溫溫材料料厚度或或層數數，反之之亦然然。55是否停止止保保溫、測測溫，必必須聽從從本項項目技術術部門門指令，不不得得擅自停停止測測溫。施工部署5.1商品混混混凝土5.1.1供供供應商的的確定定通過招標和“業(yè)業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施施工”三方現場場考考察的方方式選選定本工工程商商品混凝凝土的的供應商商。在簽訂商品混凝凝凝土供應應協(xié)議議時，必必須申申明使用用部位位混凝土土的性性能與數數量。原原則上框框定混混凝土強強度等等級、抗抗?jié)B等等級、坍坍落度度、澆筑筑時間間和工程程部位位等數據據，工工程質量量在材材料保證證上首首先得以以落實實。5.1.2商商商品混凝凝土原原材料商品混凝土原材材材料及配配合比比必須符符合相相關國家家規(guī)范范、北京京市地地標和本本方案案第2章的規(guī)定定。針針對本工工程施施工的季季節(jié)、氣氣候、運運距以以及工程程特點點等多方方面因因素，在在常規(guī)規(guī)混凝土土配合合比的基基礎上上，對混混凝土土的配合合比有有針對性性的試試配，根根據試試驗結果果確定定施工配配合比比。原材料及混凝土土土的檢驗驗試驗驗報告必必須在在施工前前報交交建設單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位查驗驗，經建建設單單位、監(jiān)監(jiān)理單單位、施施工單單位等共共同認認可后，方方允允許投入入施工工。外加劑、砂石等等等必須覆覆蓋，不不得露天天存放放，避免免陽光光直射，并并在在拌合前2d將碎石灑灑水水降溫；；拌合合水應使使用地地下水，并并預預先加冰冰塊降降溫；散散裝水水泥的出出場溫溫度較高高（可可達75oC）,因此，散散裝裝水泥必必須提提前進料料降溫溫，保證證拌合合時的溫溫度在在35ooCC以下。無無論論采取何何種措措施，必必須保保證混凝凝土的的到工地地溫度度不超過過本方方案第4章4.2..66條的規(guī)定定。5.1.3商商商品混凝凝土供供貨為了保證混凝土土土能夠及及時運運送到工工地，我我部與混混凝土土供應商商對運運輸線路路進行行了考察察。確確定了攪攪拌站站到工地地的線線路，同同時對對運輸線線路上上的車流流量高高峰時間間進行行了分析析，準準備應急急方案案,來確?；旎炷良皶r時送到到現場。行行車車路線見見附圖圖1~附圖6。混凝土土澆澆筑前2d，會同混混凝凝土供應應商對對選定的的路線線要再次次進行行詳細考考察，根根據當時時的交交通狀況況和現現場條件件，調調整交通通方案案和制定應急方案，完完完善混凝凝土供供應方案案。為預防底板混凝凝凝土在澆澆筑過過程中，出出現現停、斷斷混凝凝土的情情況，已已與兩家家租賃賃公司聯聯系好好混凝土土運輸輸車，作作為備備用車輛輛?；炷翑嚢柽\輸輸輸車應加加蓋保保溫套，降降低低運輸過過程中中的冷量量損失失?；炷翑嚢柽\輸輸輸車裝料料前需需將拌筒筒中積積水排凈凈。運運輸途中中，拌拌筒以1～3r/mmiin運行，以以防防止混凝凝土離離析。混混凝土土罐車到到工地地現場卸卸料前前，應使使拌筒筒以8～12r//mmin速度轉運1～2min，然后再再反反向轉動動卸料料?；A底板混凝土土土澆筑量量大，混混凝土供供應商商隨供貨貨派出出現場調調度、技技術人員員各一一名駐場場，隨隨時反饋饋工地地混凝土土的質質量并及及時調調整。商商品混混凝土攪攪拌站站的生產產機械械設備詳詳見表表26。商品混凝土攪拌拌拌站的生生產機機械設備備一覽覽表表26序號設備及機器名稱稱稱型號產地出廠日期數量臺功率備注1攪拌機HZS-15000福建2002.52234(kW///)300m3/hhh2混凝土運輸車五十鈴HJC5552700GJJB66日本2002.630250/230000((kmm/r//miin)240m3/趟趟趟3混凝土運輸車MAN(10mmm3)德國2003.115250/350000((kmm/rr/mmin))150m3///趟4汽車泵三一(42m)))湖南20024165(kWWW/臺)400m3/hhh5拖式泵三一HBT8000C-221118DD湖南2002.4180(/hhh/臺)柴油泵萬士WST9000B-220浙江2001.6380(/hhh/臺)柴油泵鴻德利上海2002.6690(/hhh/臺)柴油泵6鏟車CL50廣東2002.62210(馬力力力/臺)7砂石分離機THF50江蘇2002.7115(kW)8汽車衡SCS-10000北京2002.61100t9罐裝水泥運輸車車車國產1030t/輛5.1.4商商商品混凝凝土試試驗商品混凝土應提提提供商品品混凝凝土書面面資料料，即提提供：：原材料料出廠廠合格證證、試試驗報告告、含含堿量報報告；；商品混混凝土土配合比比申請請通知單單；商商品混凝凝土開開盤鑒定定書；；商品混混凝土土出廠合合格證證；商品品混凝凝土抗壓壓試驗驗報告、抗抗?jié)B滲試驗報報告等等。11混凝土試試塊塊的取樣樣方式式現場取樣時，以以以攪拌車車卸料料1/4后至3/4前混凝土土為為代表。22商品混凝凝土土坍落度度測試試交貨地點的坍落落落度與出出站前前坍落度度允許許偏差≤20mm。澆筑現場每5車檢查一一次次坍落度度。33每車混凝凝土土入場后后都必必須檢測測溫度度。5.1.5保保保證混凝凝土質質量措施施11嚴格原材材料料的進場場檢驗驗，檢測測合格格后方可可使用用。22嚴格混凝凝土土的開盤盤鑒定定，保證證開盤盤混凝土土的原原材料相相符，計計量符合合規(guī)定定，混凝凝土的的和易性性滿足足要求。33要根據混混凝凝土澆筑筑量大大小和施施工進進度，合合理調調整攪拌拌進度度，使混混凝土土的澆筑筑溫度度符合要要求。44出廠的混混凝凝土車嚴嚴格檢檢查，不不符合合要求的的混凝凝土不準準出廠廠。5.2混凝土土土澆筑施施工安安排本分項工程施工工工安排指指導思思想是在在《施施工組織織設計計》的要要求下下，按部部就班班、有條條不紊紊地按混混凝土土工程“拌（合）—運（輸）—澆（筑）”3大過程即即施施工工藝藝流程程進行作作業(yè)，以以期完成成質量量目標和和工期期目標。5.2.1施施施工段及及施工工順序按設計后澆帶和和和施工后后澆帶帶將整個個底板板分成I、II-1、II-2、III、IV五個施工工段段，施工工段劃劃分見圖1。根據+0.00000以下施工工進進度計劃劃，確確定施工工順序序如下：：II-1段→→→III段→II-22段→I段→IV段5.2.2各各各段混凝凝土澆澆筑機械械設備備的投入入11混凝土泵泵的的平均泵泵送量量Q1的計算根據QQ11=maaaxαη式中Q1———每每臺混凝土土土泵的實實際平平均輸出出量，/h；Qmax——每每每臺混凝凝土泵泵的最大大輸出出量，/h；α1——配管條條件系數數，取取0.8～0.9；η——作業(yè)效率率率：可取0.5～0.7。本工程采用的混混混凝土泵泵的輸輸送能力力為80/h。α1=0.8555；η=0.661Q=8000×0..855×0..6==40..8/h22每臺混凝凝土土泵所需需配備備的混凝凝土攪攪拌運輸輸車輛輛計算公式式中N1———混混凝土攪拌拌拌運輸車車臺數數；Q1——每臺混混凝土泵泵實際際輸出，m3/h；V1——每臺混混凝土攪攪拌車車容量9m3；S0——混凝土土攪拌運運輸車車平均的的車速速度,km//hh;L1——混凝土土車攪拌拌車往往返距離離（km）,取定20kmm;;T1——每臺混混凝土攪攪拌車車總計停停歇時時間,minn;;則：33各段須配配備備混凝土土攪拌拌車、輸輸送泵泵數量及及澆筑筑時間詳詳見表表27各段須配備混凝凝凝土攪拌拌車、輸輸送泵數數量及及澆筑時時間表27澆I段II段IV段筑段機坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2III段機坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5混凝土泵4534536混凝土攪拌車23291623291629澆筑時間18h62h11h26h23h18h46h5.2.3澆澆澆筑前的的準備備由于本工程處在在在東三環(huán)環(huán)路邊邊，交通通受到到限制過過多。為為保證交交通順順暢，應應配備備專門的的人員員進行指指揮，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調調部署署。為保保證澆澆筑的順順暢，事事先需充充分做做好一切切準備備。11接管：泵泵管管必須牢牢固架架設，輸輸送管管線宜直直，轉轉彎宜緩緩，接接頭加膠膠圈，以以保證其其嚴密密，泵出出口處處要設一一定長長度的水水平管管，澆筑筑前先先用混凝凝土減減石砂漿漿濕潤潤泵管。垂直方向采用鋼鋼鋼管搭設設腳手手固定泵泵管，其其腳手架架搭設設成塔式式，靠靠近護坡坡樁的的立桿放放在護護坡樁與與槽鋼鋼錨梁之之間，水水平斜撐撐用短短鋼管與與護坡坡樁邊的的錨梁梁相連接接牢固固，垂直直方向向泵管架架設詳詳見圖9.圖9泵管垂直直布置置示意圖圖泵管水平方向用用用φ25鋼筋焊接接馬馬凳架設設，馬馬凳間距距為6m。其馬凳凳的的做法詳詳見圖圖10。圖10水平架架架設泵管的的鐵鐵馬凳22事先與本本地地區(qū)交通通主管管部門聯聯系，取取得他們們的支支持和幫幫助，使使攪拌車車能夠夠在進入入工地地東側大大門前前暫停并并排隊隊，并順順利進進入工地地，施施工現場場有統(tǒng)統(tǒng)一的指指揮和和調度。施施工工中配置置手持持對講機機，為為相互聯聯絡工工具。33澆筑前項項目目部排定定各班班作業(yè)的的各崗崗位人員員名單單。按照照施工工方案進進行詳詳細的技技術交交底，使使所有有參加人人員都都知曉自自己的的崗位職職責。44對模板內內的的雜物用用高壓壓空氣吹吹干凈凈，鋼筋筋上如如有油污污，則則用棉紗紗蘸稀稀料擦洗洗。55混凝土澆澆筑筑實行“澆筑令”制度，澆澆筑筑前對模模板及及其支架架，鋼鋼筋和預預埋件件、預留留洞口口進行檢檢查，并并做好記記錄，符符合設計計要求求及規(guī)范范、規(guī)規(guī)定，且且經過過業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理理的隱蔽蔽驗收收簽字認認可后后方可澆澆筑混混凝土。66在墻、柱柱鋼鋼筋上必必須抄抄出+1.0000m標高控制制線線，并用用紅油油漆畫上上紅色色三角做做標記記，現場場備有有水準儀儀，對對集水坑坑等標標高重點點控制制，以便便隨時時抄平，控控制制標高正正確性性。5.2.4各各各施工段段混凝凝土澆筑筑的順順序以及及混凝凝土泵車車的布布置11I段底板I段分兩次澆澆筑筑，第一次次次為底板板下機機（集水水）坑坑、第二二次為為底板。第第一一次澆筑筑高度度：10-110、11-111、13-1133剖面澆筑筑標標高為-20..330m，3-3、15-115剖面澆筑筑標標高為-20..660m。其余坑坑周周邊的澆澆筑標標高為-20..880m，比基底-20..660m低200mmmm便于混凝凝土土表面蓄蓄水養(yǎng)養(yǎng)護。詳詳見圖圖11。圖11I段段段地板下的的污污水（機機）坑坑平面圖圖I段基礎底板板澆澆筑由南向向向北的澆澆筑順順序，配配備5臺混凝土土拖拖式泵，澆澆筑筑時4臺作業(yè)，1臺備用。4條同時澆澆筑筑作業(yè)帶帶。東東側由于于場內內狹小，兩兩臺臺拖式泵泵和混混凝土輸輸送罐罐車必須須臨時時占用東東側圍圍墻外的的便道道和停車車場，澆澆筑前由由總包包配合建建設單單位向地地方有有權部門門做好好協(xié)調工工作。輸輸送泵的的位置置及混凝凝土運運輸車的的場內內行走線線路見見附圖1~附圖2。22III段底板II段基礎底底底板混凝凝土的的澆筑，按按照照抗裂要要求，II段基礎底底板板增設兩兩道施施工縫，分分成成兩個施施工段段即為II-1、II-2。II-1底板板板混凝土土澆筑筑配備3臺拖式泵,1臺泵備用,2臺泵作業(yè)業(yè)，由由東往西西兩條條作業(yè)帶帶同時時澆筑。輸輸送送泵的位位置及及混凝土土運輸輸車的場場內行行走線路路見附附圖3。II-2底板板板混凝土土澆筑筑配備4臺拖式泵泵，1臺泵備用用，3臺泵作業(yè)業(yè)，由由南往北北三條條作業(yè)帶帶同時時澆筑，輸輸送送泵的位位置及及混凝土土運輸輸車的場場內行行走線路路377/377見附附圖4。33IIII段底板澆筑III段段底底板由西向向向東的澆澆筑順順序，配配備5臺拖式泵,1臺泵備用,4臺泵作業(yè)業(yè)，在在基坑北北側圍圍墻內外外道路路上共布3臺和西側側其其坑外布1臺。澆筑筑時時采取由由西向向東，4條同時澆澆筑筑作業(yè)帶帶，輸輸送泵的的位置置及混凝凝土運運輸車的的場內內行走線線路見見附圖5。44IVV段底板IV段分兩次次次澆筑，第第一一次為污污水（機機）坑、第第二二次為A座核心筒筒底底板.第一次澆澆筑筑高度：3-3、15-1155剖面澆筑筑標標高為-20..660m，6-6、14-1144剖面澆筑筑標標高為-20..660m，其余坑坑周周邊的澆澆筑標標高為-20..880m，比基底底標標高-20..660m低200mmmm便于混凝凝土土表面蓄蓄水養(yǎng)養(yǎng)護。詳詳見圖圖12。圖12IV段底板下下污污水（機機）坑坑澆筑高高度示示意圖IV段A塔塔塔筏板平平面呈呈方形，底底板板澆筑由由東北北角往西西南角角澆筑的的順序序，配備6臺混凝土土拖拖式泵，5臺工作，1臺備用。北北北側圍墻墻內外外布置3臺，西側側基基坑旁布布置2臺。輸送送管管全部沿沿東西西方向平平行布布置，澆澆筑時時由東向向西，5條同時澆澆筑筑作業(yè)帶帶。輸輸送泵的的位置置及混凝凝土運運輸車的的場內內行走線線路見見附圖6。5.2.5澆澆澆筑混凝凝土的的器械準準備基坑底板倉內準準準備插入入式振振搗器、鐵鐵鍬鍬、抹子子等工工器具。為為與與混凝土土來量量相吻合合，每每一施工工段的的每條澆澆筑作作業(yè)帶須須配置置5根φ80插入式振振搗搗器。因因底板板柱交接接局部部鋼筋密密集，尚尚需準備φ50插入式振振搗搗器2根。澆筑筑過過程中要要始終終保證機機具使使用狀態(tài)態(tài)良好好，并配配備備備用機具具。5.2.6底底底板混凝凝土澆澆筑各項項工作作的人員員安排排11管理人員員安安排，詳詳見表表28。項目經理部對底底底板大體體積混混凝土的的澆筑筑、養(yǎng)護護等各各項工作作作出出總部署署，配配備兩套套人員員，管理理、監(jiān)監(jiān)督控制制混凝凝土的施施工過過程、施施工順順序、底底板混混凝土的的施工工質量。底板混凝土施工工工管理人人員安安排表表28序號管理職責值班時間（白班班班）值班時間1施工總指揮項目經理2現場協(xié)調2人2人3安全、質量負責責責1人4質檢員2人2人5試驗員3人3人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量量量3人3人8現場臨電3人3人22施工人員員的的安排，詳詳見見表29。施工人員采取四四四六制作作業(yè)。每每班交接接班工工作提前前半小小時完成成，人人不到崗崗不準準換班，并并明明確接班班注意意事項，以以免免交接班班過程程帶來質質量隱隱患。各施工段每班施施施工人員員組成成表表29序號工作內容I段II段III段IV段1裝卸泵管4×44×34×44×52混凝土振搗7×47×37×47×53混凝土出倉1×41×31×41×54平倉抹平壓實88885現場電工11116機械修理工22227其他11118合計每班人數60486072底板混凝土澆筑筑筑工程系系重點點作業(yè)項項目。施施工時要要求各各個工種種顧全全大局，服服從從調度，保保證證項目經經理部部靈活有有效地地調度全全體施施工力量量，確確?；炷翝矟仓Ｙ|質保量量連續(xù)施施工。5.2.7技技技術交底底混凝土工長在底底底板混凝凝土澆澆筑前向向作業(yè)業(yè)班組進進行混混凝土操操作規(guī)規(guī)程和安安全施施工的技技術交交底，做做好人人員安排排。5.3底板混混混凝土澆澆筑施施工條件件5.3.1前前前期工序序通過過隱檢、預預檢檢驗收基礎底板、集水水水坑鋼筋筋及內內外墻體體、獨獨立柱、暗暗柱柱等的插插筋安安裝完畢畢，外外墻上口口內模模及后澆澆帶模模安裝、固固定定完畢，后后澆澆帶水平平止水水縫鋼板板安裝裝完畢，以以上上諸分項項工程程經過隱隱檢、預預檢報驗驗，由由建設單單位、設設計單位位、監(jiān)監(jiān)理單位位、質質監(jiān)單位位等會會同驗收收通過過。5.3.2澆澆澆筑高程程控制制在內外墻體、柱柱柱鋼筋上上適當當部位標標出50水平線和和基基礎底板板上皮皮線，以以此控控制底板板混凝凝土澆筑筑高程程。并準準備φ20塑料管50cmm長的標尺尺，隨隨時檢測測底板板混凝土土面的的標高。外墻墻體混凝土土土一次澆澆至水水平止水水縫處處。在基基坑四四壁h=333000mmm、防水結結構構保護墻墻面上上標識水水平止止水縫高高程線線（－17.3300m），以此此控控制外墻墻墻體體混凝土土首次次澆筑高高程。5.3.3混混混凝土開開盤鑒鑒定與澆澆筑申申請商品混凝土站及及及時提供供混凝凝土開盤盤鑒定定書、澆澆筑申申請單等等有關關資料。5.4混凝土土土試驗5.4.1準準準備坍落落度桶桶，以便便現場場取樣測測定商商品混凝凝土坍坍落度。5.4.2準準準備混凝凝土試試模，含含標準準抗壓強強度模模具（正正方體體）和抗抗?jié)B強強度模具具（圓圓柱體），以以便現場取樣樣，制備混凝凝土試塊，經經標準養(yǎng)護、同同條件養(yǎng)護后后用以測定混混凝土實際強強度等級、抗抗?jié)B等級?；旎炷猎噳K制制備數量均須須含有監(jiān)理單單位有見證取取樣30%。5.4.3混混混凝土試試塊的的留置（見見表表30）《混凝土結構工工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范》GB55002044-220022規(guī)定?？箟簭姸鹊燃壴囋囋噳K，當當一次次連續(xù)澆澆筑超超過10000mm3時，同一一配配合比的的混凝凝土每200mm33取樣不得得少少于一組組（一一組3塊）。同同條條件養(yǎng)護護試塊塊的留置置組數數應根據據實際際需要確確定?？?jié)B混凝土試塊塊塊，連續(xù)續(xù)澆筑筑混凝土土每500mm33應留置一一組組抗?jié)B試試塊（一一組為6塊），且且每每項工程程不得得少于2組。采用用預預拌混凝凝土的的抗?jié)B試試塊留留置組數數應視視結構的的規(guī)模模和要求求而定定。每一施工段混凝凝凝土試塊塊留置置見表30各施工段混凝土土土試塊留留置數數量表表30施工段混凝土量()標準養(yǎng)護抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊標準養(yǎng)護備用試塊見證取樣試塊Ⅰ段機坑184443102415Ⅰ段底板85111943418220Ⅱ段Ⅱ-175555.4381213Ⅱ-2267776.1192637Ⅲ段3139..22163715Ⅳ段機坑123336.271314Ⅳ段7840..5540617219合計143195711635.4.4混混混凝土試試塊采采用人工工振搗搗法制備備。5.5底板混混混凝土澆澆筑施施工工藝藝流程程驗筋、驗?！迩迩鍌}→鋪漿、灌灌注→攤平振搗→做外墻水水平平止水縫→壓實抹光→養(yǎng)護混凝土澆筑6.1進場混混混凝土質質量的的控制6.1.1混混混凝土質質量控控制：攪攪拌站站派人進進駐施施工現場場，對對澆筑過過程中中的質量量進行行監(jiān)控?；旎炷恋浆F現場后后由項目目試驗驗室人員員與攪攪拌站共共同對對混凝土土的出出罐溫度度、坍坍落度進進行測測試。測溫必須每車都都都要測量量，坍坍落度按按每五五車測一一次，并并且認真真做好好記錄。6.1.2施施施工現場場嚴禁禁往混凝凝土內內加水和和減水水?，F場場人員員應收好好混凝凝土小票票，并并做好記記錄。6.2澆筑方方方法I段和IV段先澆澆筑機機（集水水）坑坑，間隔15d左右再澆澆筑筑基礎底底板。II段和IIIII段均一次次澆澆筑完成成。全全部底板板混凝凝土劃分分為7個澆筑段段，分分7次澆筑完完成成。在各個澆筑段澆澆澆筑時采采用“分層澆筑筑、分分層振搗搗、一一個斜面面、一一次到頂”的推移澆澆筑筑法（見見圖13）。分層層澆澆筑宜于于混凝凝土的振振搗，且且混凝土土的暴暴露面小小，冷冷量損失失小，有有利于降降低基基礎底板板混凝凝土的最最高溫溫升。IV段機坑因因因面積較較小，可可分層澆澆筑，分分層厚度度控制制在500mmmm以內。每個澆筑段澆筑筑筑混凝土土時，各各澆筑帶帶齊頭頭并進，互互相相搭接，確確保保各澆筑筑帶之之間上下下混凝凝土的結結合，利利用混凝凝土自自然流淌淌形成成的斜面面，分分層澆筑筑循序序漸進，一一次次到頂。保保證證上下混混凝土土澆筑停停歇時時間不超超過初初凝時間間，交交界面分分界處處不漏振振，這這種自然然流淌淌形成的的斜面面的澆筑筑方法法，能較較好的的適應泵泵送工工藝，避避免混混凝土輸輸送管管道經常常拆除除、沖洗洗、接接長，從從而提提高泵效效率，簡簡化混凝凝土的的泌水處處理，保保證上下下層混混凝土澆澆筑不不超過初初凝時時間。圖13混凝土土土分層澆筑筑示示意圖每層澆筑厚度要要要控制在500mmm，混凝土土自自然流淌淌形成成斜面的的坡度度1:6左右。每條作業(yè)帶配備備備5臺直徑80mmm的插入式式振振搗器，2臺在出料料口口，其余余布置置在坡中中和坡坡角。出出料后后先振搗搗出料料點混凝凝土，促促成流坡坡，在在呈陣列列自下下而上全全面振振搗。振振搗時時嚴格控控制振振搗棒的的移動動距離，特特別別要注意意混凝凝土的入入倉振振搗，防防止離離析和漏漏振。6.3泌水處處處理對澆筑過程中出出出現的大大量泌泌水，采采用以以下措施施：6.3.1后后后澆帶兩兩側的的模板采采用快快易收口口網，混混凝土澆澆筑過過程中形形成的的泌水，通通過過網眼自自然流流進后澆澆帶。后后澆帶墊墊層按按3‰的坡度施施工工，間隔隔一定定的距離離設集集水井，墊墊層層坡向集集水井井內，集集水井井內的水水通過過潛水泵泵排水水。6.3.2施施施工3m厚底板時時，30000mmm厚筏板和15000mmm底板交接接面面以上的的側模模采用18mmmm厚竹膠板板和100mmmm×1000mmm木楞構成成模模板體系系，在在模板上上口下下500mmmm處按間距30000mmm預留出水水口口，出水水口處處設兩層800mmm厚鋼絲網網阻阻止水泥泥漿流流失。6.3.3在在在澆筑最最后的的階段，改改變變澆筑方方向，與與早些澆澆筑時時的坡面面形成成積水坑坑，用用潛水泵泵加軟軟管抽出出，潛潛水泵外外罩鋼鋼筋籠和和鋼絲絲網阻止止水泥泥漿流失失。6.3.4泵泵泵送開始始時泵泵管內的的水及及稀砂漿漿泵入入吊斗內內吊至至坑上處處理，其其余減石石砂漿漿由端部部軟管管均勻分分布在在澆筑工工作面面上，防防止過過厚的砂砂漿堆堆積。6.3.5由由由于大體體積混混凝土底底板混混凝土連連續(xù)澆澆筑，須須掌握握3d的天氣預預報報，如有有大雨雨，不得得安排排混凝土土澆筑筑。為預預防天天氣突然然變化化，現場場應備備有足夠夠的覆覆蓋用塑塑料布布，并在在基坑坑四周，設設置置盲溝和和集水水井排除除雨水水。6.4混凝土土土的振搗搗6.4.1下下下料入倉倉后，用用插入式式振搗搗棒將混混凝土土攤平并并振搗搗到位，振振搗搗棒必須須伸入入下層鋼鋼筋網網下進行行振搗搗。6.4.2在在在澆筑過過程中中，混凝凝土振振搗是一一個重重要環(huán)節(jié)節(jié)，一一定要嚴嚴格按按操作規(guī)規(guī)程操操作，做做到快快插慢拔拔，快快插是為為了防防止上層層混凝凝土振實實后而而下層混混凝土土內氣泡泡無法法排出，慢慢拔拔是為了了能使使混凝土土能填填滿棒所所造成成的空洞洞。在在振搗過過程中中，振搗搗棒略略上下抽抽動，使使混凝土土振搗搗密實，插插點點要均勻勻，插插點之間間距離離控制在50cm，離開模模板板距離為20cm。采用單單一一的行列列形式式，不要要與交交錯式混混用，以以免漏振振，振振搗點時時間要要掌握好好，不不要過長長，也也不要過過短，一一般控制制在20～30s之間，直直至至混凝土土表面面泛漿，不不出出現氣泡泡，混混凝土不不再下下沉為止止。6.4.3在在在振搗時時振搗搗器不得得碰撞撞鋼筋、模模板板和預埋埋件。6.4.4在在在澆筑過過程中中正確控控制間間歇時間間，上上層混凝凝土應應在下層層混凝凝土初凝凝之前前澆筑完完畢，并在振搗搗上上層混凝凝土時時，振搗搗棒下下插5cm，使上下下層層混凝土土之間間更好的的結合合。為保保證插插入精度度，在在距振搗搗棒端端部65cmm處捆綁紅紅色色皮筋作作為深深度標記記。6.4.5為為為防止30cmm導墻根部部出出現漏振振、爛爛根現象象，導導墻處在在底板板混凝土土初凝凝前要兩兩次補補澆混凝凝土，再再用φ30振搗棒振振搗搗，直到到混凝凝土自下下方涌涌出為止止。內內模外側側墻根根處不得得振搗搗。6.5混凝土土土表面處處理混凝土筑完振搗搗搗密實后后，表表面用鋁鋁合金金刮桿將將混凝凝土表面面的腳腳印、振振搗接接槎不平平處整整體刮平平，且且使混凝凝土表表面的虛虛鋪高高度略高高于其其實際高高度。待混凝土初凝前前前，再用用平板板振搗器器振一一遍，進進行此此遍振搗搗時，應應保證振振搗后后的混凝凝土面面標高比比實際際標高稍稍高。在在平板振振搗器器進行振振搗時時，其移移動間間距應能能保證證振搗器器的平平板覆蓋蓋已振振搗部分分邊緣緣。前后后位置置搭接3～5cm，在每一一個個位置上上連續(xù)續(xù)振動時時間一一般保持25～40s，以混凝凝土土表面均均勻出出現泛漿漿為準準。平板振搗器振搗搗搗完，混混凝土土初凝時時（以以可踩出出腳印印但不會會下陷陷為準），用用鋁合金刮桿桿將表面刮平平。并用木、鐵鐵抹子進行抹抹壓，當混凝凝土初凝后、終終凝前再進行行一次抹壓，使使混凝土面層層再次充分達達到密實，與與底部結合一一致，以消除除混凝土由初初凝到終凝過過程中由于收收水硬化而產產生表面裂縫縫的最大可能能性。整個抹抹壓應控制在在混凝土終凝凝前完成。6.6防止鋼鋼鋼骨柱移移位I段、IV段底板板內設設計有埋埋入式式鋼骨柱柱，澆澆筑底板板混凝凝土時應應特別別注意不不得造造成鋼骨骨移位位。6.6.1澆澆澆筑到鋼鋼骨位位置時應應在與與鋼骨連連系梁梁垂直方方向上上，兩側側分別別均勻放放灰，禁禁止單向向推移移。放灰灰時注注意，混混凝土土不得直直接沖沖擊鋼骨骨柱和和柱底支支架。6.6.2振振振搗第一一層混混凝土時時，在柱底支支架架及四周1m的范圍內內使使用φ50振搗棒細細搗搗，不得得使用用φ80振搗棒。6.6.3嚴嚴嚴禁將振振搗棒棒別在下下鐵鋼鋼筋上振振搗，同同時振搗搗棒不不得振動動、沖沖擊鋼骨骨柱和和柱底支支架。6.6.4底底底板澆筑筑混凝凝土時，鋼鋼結結構分包包單位位應安排排專職職人員對對鋼骨骨柱進行行全過過程的監(jiān)監(jiān)測。施工縫處理7.1底板施施施工后澆澆帶7.1.1按按按抗裂要要求，在在底板增增設兩兩道施工工后澆澆帶，第第一道道設置在7～8軸間，第第二二道設置置在9～1