江蘇深基坑smw工法樁支護(hù)投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)錨樁

PAGE目錄第2頁(yè)共4頁(yè)XX一期商業(yè)基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)XX建筑安裝工程有限公司二○一三年八月第31頁(yè)第33頁(yè)目錄HYPERLINK5.2.SMW工法（止水帷幕）施工方案285.3.加筋水泥土錨樁施工方案385.4.冠梁（壓頂板）及腰梁施工方案435.5.土釘墻施工方案45HYPERLINK以內(nèi)，總總誤差在5mm以內(nèi)；測(cè)弧：采用偏角角法，測(cè)弧弧度誤差控控制在2"以內(nèi)；測(cè)距：采用往返返測(cè)法，取取平均值；；量距：用鑒定過過的鋼尺進(jìn)進(jìn)行量測(cè)并并進(jìn)行溫度度修正。5.1.9.測(cè)量?jī)x器器配置儀器的選用以工工程施工所所要求的具具體精度要要求和時(shí)效效要求，同同時(shí)結(jié)合考考慮可操作作性為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。本工程程使用如下下設(shè)備：儀器生產(chǎn)廠商型號(hào)標(biāo)稱精度全站儀SOKKASET2C2”,2mm+2pppm經(jīng)緯儀WildT22”光學(xué)水準(zhǔn)儀SOKKAB1+光學(xué)平板板±0.3mm//km其他輔助儀器如如垂直目鏡鏡、棱鏡、靶靶標(biāo)、塔尺尺及鋼尺等等。以上儀器均按照照國(guó)家規(guī)定定年檢鑒定定合格，并并在使用有有效期內(nèi)。在在使用過程程中，隨時(shí)時(shí)檢查儀器器的常用指指標(biāo)。一旦旦偏差超過過允許范圍圍，將及時(shí)時(shí)校正以保保證測(cè)量精精度。5.1.10..測(cè)量工程程質(zhì)量保證證措施委派專業(yè)測(cè)量工工程師進(jìn)行行本工程的的測(cè)量定位位工作，定定位尺寸均均由電腦程程序計(jì)算后后到現(xiàn)場(chǎng)放放樣。1）經(jīng)緯儀工作狀狀態(tài)應(yīng)滿足足豎盤垂直直，水平度度盤水平；；望遠(yuǎn)鏡在在上下轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)準(zhǔn)軸形成的的視準(zhǔn)面必必須是一個(gè)個(gè)豎直平面面。2）水準(zhǔn)儀工作狀狀態(tài)應(yīng)滿足足水準(zhǔn)管軸軸平行于視視準(zhǔn)軸。3）用鋼尺丈量應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼尺尺鑒定誤差差、溫度測(cè)測(cè)定誤差的的修正，并并消除盡可可能將定線線誤差、鋼鋼尺傾斜誤誤差、拉力力不均勻誤誤差、鋼尺尺對(duì)準(zhǔn)誤差差、讀數(shù)誤誤差等，誤誤差控制在在最小范圍圍內(nèi)。4）測(cè)角：采用三三測(cè)回，測(cè)測(cè)角中誤差差±10秒。測(cè)距距：采用往往返測(cè)法，取取平均值。5）所有測(cè)量計(jì)算算值均應(yīng)列列表，并應(yīng)應(yīng)有計(jì)算人人、復(fù)核人人簽字。6）使用全站儀應(yīng)應(yīng)進(jìn)行加常常數(shù)、乘常常數(shù)、溫差差修改值的的修正。7）在儀器操作上上，測(cè)站與與后視方向向應(yīng)用控制制網(wǎng)點(diǎn)，避避免轉(zhuǎn)站而而造成積累累誤差。8）定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)應(yīng)避免豎向向角大于45o。9）施工現(xiàn)場(chǎng)軸線線定位、標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)點(diǎn)必須嚴(yán)加加保護(hù)，避避免毀壞，在在施工期間間，按分部部分項(xiàng)施工工要求進(jìn)行行定期復(fù)核核檢查，確確保施工軸軸線、標(biāo)高高這一基本本要素的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。5.2.SMMW工法（止止水帷幕）施施工方案5.2.1SMMW工法工藝藝流程（詳詳見下圖）本圍護(hù)工程設(shè)計(jì)采采用SMW工法樁作作為圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)，SMW工法采用用Φ850三軸攪拌拌樁內(nèi)插700**300**12*114的型鋼施施工，具體體施工參數(shù)數(shù)以設(shè)計(jì)要要求為準(zhǔn)。測(cè)量放樣測(cè)量放樣開挖溝槽開挖溝槽水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收水泥見證取樣、送檢合格設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收水泥見證取樣、送檢合格設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高HH型鋼垂直起吊，定位校核校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度施工完畢攪拌機(jī)械撤出型鋼回收攪拌機(jī)械撤出型鋼回收?qǐng)D5.2.1SMMW工法施工工工藝流程程圖備注：止水帷幕幕施工時(shí)除去去插型鋼部部分。5.2.2SMMW工法圍護(hù)護(hù)樁施工程程序如下圖（圖5..2.2）所所示：圖5.2.2SMMW工法施工工程序圖5.2.3SMMW工法圍護(hù)護(hù)樁施工順順序⑴.測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主（或總總包單位）提提供的坐標(biāo)標(biāo)基準(zhǔn)（控控制）點(diǎn)，按按照設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行放樣樣定位及工工程引測(cè)工工作，并做做好永久點(diǎn)點(diǎn)及臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)志。放放樣定線后后作好測(cè)量量技術(shù)復(fù)核核單，交由由總包、監(jiān)監(jiān)理單位復(fù)復(fù)核合格后后進(jìn)行下一一道工序。⑵.開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)內(nèi)邊控制線線，采用0.6mm3挖掘機(jī)開開挖1.000m×1.200m溝槽，并并清除地下下3米以上的障障礙物，開開挖溝槽余余土應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，以以保證SMW工法正常常施工，并并達(dá)到文明明工地要求求。（參見見下圖）⑶.定位型鋼放置平行溝槽方向，放放置定位型型鋼，規(guī)格格為300mmm×3220mm的工字鋼鋼，長(zhǎng)約8～20m，再在垂垂直溝槽方方向，放置置定位型鋼鋼，規(guī)格為為200mmm×2000mm的槽鋼，長(zhǎng)長(zhǎng)約2.550m，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處H型鋼采取取與圍護(hù)中中心線成直直角插入，H型鋼定位位采用型鋼鋼定位卡。參參見下圖（視視實(shí)際情況況而定）。⑷.三軸Φ850mm攪拌拌樁孔位定定位三軸Φ850mm攪拌拌樁的三軸軸中心間距距為6000mm+600mmm，根據(jù)這個(gè)個(gè)尺寸在平平行H型鋼表面面用紅漆劃劃線定位。⑸.SMW工法圍圍護(hù)樁施工工按下圖順順序進(jìn)行，其其中陰影部部分為重復(fù)復(fù)套鉆，保保證墻體的的連續(xù)性和和接頭的施施工質(zhì)量，水水泥土攪拌拌樁的搭接接以及施工工設(shè)備的垂垂直度補(bǔ)正正是依靠重重復(fù)套鉆來(lái)來(lái)保證，以以達(dá)到止水水的作用。SMW攪拌樁施施工順序一一般采用跳跳槽式雙孔孔全套復(fù)攪攪式連接和和單側(cè)擠壓壓式連接方方式。具體體如圖1、2所示:①跳槽式雙孔全套套復(fù)攪式連連接：一般般情況下均均采用該種種方式進(jìn)行行施工。圖1SMW工工法樁成樁樁施工順序序圖②單側(cè)擠壓式連接接方式：對(duì)對(duì)于圍護(hù)墻墻轉(zhuǎn)角處或或有施工間間斷情況下下采用此連連接。圖2SMW工工法樁成樁樁施工順序序圖5.2.4水泥土土配合比特別說明：水泥泥漿液配比比須根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行修正，參參考配比范范圍為：水泥∶水＝1∶1.5，通過現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確確定最佳水水泥摻量，外外加劑采用用木質(zhì)碳酸酸鈣，用量量為水泥用用量的0.2%。根據(jù)圍護(hù)施工的的特點(diǎn),水泥土配配比的技術(shù)術(shù)要求如下下:⑴水泥摻入比的設(shè)設(shè)計(jì)，必須須確保水泥泥土強(qiáng)度，降降低土體置置換率，減減輕施工時(shí)時(shí)對(duì)環(huán)境的的擾動(dòng)影響響。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)結(jié)合工程實(shí)實(shí)際，擬訂訂此次攪拌拌樁的水泥泥漿液配合合比為：①水泥采用普通硅硅酸鹽水泥泥，標(biāo)號(hào)為為42.55級(jí)，水泥摻摻入量為20%；②水灰比為1.55（根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)情況況可進(jìn)行調(diào)調(diào)整）；③水泥漿比重1..364；；④樁身28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度≥1.0MMpa。⑤攪拌樁施工時(shí)每每班組都須須按規(guī)定制制作一組試試塊，自然然條件養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，試塊塊強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。5.2.5制備水水泥漿液及及漿液注入入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建建拌漿施工工平臺(tái)，平平臺(tái)附近搭搭建水泥庫(kù)庫(kù)，在開機(jī)機(jī)前按要求求進(jìn)行水泥泥漿液的攪攪制。將配配制好的水水泥漿送入入貯漿桶內(nèi)內(nèi)備用。（各各注漿站都都必須掛好好配合比施施工單，以以便監(jiān)理、總總包的監(jiān)督督管理）。水泥漿配制好后后，停滯時(shí)時(shí)間不得超超過2小時(shí)，搭搭接施工的的相鄰攪拌拌樁施工間間隔不得超超過24小時(shí)。注注漿時(shí)通過過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注注入。注漿漿壓力宜為為0.5～1.0MMPa，注漿流量量：150-2250L//min//每臺(tái)。攪攪拌樁用雙雙頭同時(shí)注注漿，三軸軸水泥土攪攪拌樁水泥泥摻量為20％，水灰灰比均為1.5，鉆進(jìn)攪攪拌速度暫暫取0.774m/mmin,提升攪拌拌速度暫取取1.0mm/min。計(jì)算注注漿流量如如下：水泥摻量為200％：每米米樁長(zhǎng)水泥泥用量為：：1m×1.0331m2（截面）×1.88t/m33×20％＝0.3771t；每米樁樁長(zhǎng)用水量量為0.3771t×11.5＝0.5557t，水灰比比為1.5其漿液泥泥漿比重為為1.3664t/m3，樁體所所用總漿量量為：（0.3771t+00.0.5557t）/1.3364t//m3＝680LL；每米樁樁攪拌總時(shí)時(shí)間為1.355+1.00＝2.355min，所以注注漿流量為為680LL/2.335minn＝290LL/min。所以注注漿流量為為145LL/minn/臺(tái)。5.2.6鉆進(jìn)攪攪拌三軸攪拌樁樁身身采用一次次攪拌工藝藝，水泥和和原狀土須須均勻攪拌拌，下沉和和提升過程程中均為注注漿攪拌，同同時(shí)嚴(yán)格控控制下沉和和提升速度度：下沉速度控制在在0.5～1m／min；提升速度控制在在0.8～1.0m／min；在樁底部分重復(fù)復(fù)攪拌注漿漿。并做好原始記錄錄。參見以以下圖（圖圖5-2-66）所示：：施工時(shí)時(shí)間①下沉攪拌注漿約約0.5～1m/miin深度③提升攪拌拌注漿約00.8～1.0m/miin②樁底部1m處重重復(fù)攪拌圖5-2-6三軸軸攪拌樁鉆鉆進(jìn)攪拌關(guān)關(guān)系圖表5.2.7清洗、移移位將集料斗中加入入適量清水水，開啟灰灰漿泵，清清洗壓漿管管道及其它它所用機(jī)具具，然后移移位再進(jìn)行行下一根樁樁的施工。5.2.8施工冷冷縫處理相臨兩幅樁施工工間隔不得得超過12小時(shí)，施施工過程中中一旦出現(xiàn)現(xiàn)冷縫則采采取在冷縫縫處止水樁樁外側(cè)補(bǔ)攪攪素樁方案案。在止水水樁達(dá)到一一定強(qiáng)度后后進(jìn)行補(bǔ)樁樁，以防偏偏鉆，保證證補(bǔ)樁效果果，素樁與與止水樁搭搭接厚度約約10cmm。圖5-2-8施工工冷縫處理理示意圖5.2.9攪拌樁樁樁體中間間驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施施工管理規(guī)規(guī)程，攪拌拌樁施工完完畢、插入入型鋼之前前必須進(jìn)行行工序交接接中間驗(yàn)收收，驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如表（5—2—10）所示：5.2.10型鋼鋼原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收根據(jù)我司專業(yè)施施工管理規(guī)規(guī)程，型鋼鋼進(jìn)場(chǎng)由我我司專職人人員配合監(jiān)監(jiān)理單位對(duì)對(duì)型鋼進(jìn)行行實(shí)測(cè)驗(yàn)收收。攪拌樁樁體及HH型鋼質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見下表表6—2—10序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺(tái)班符合設(shè)計(jì)規(guī)定2攪拌樁噴漿速度度下沉2次/幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計(jì)規(guī)定提升符合設(shè)計(jì)規(guī)定3攪拌樁樁位偏差差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成樁深度≤200mm6型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)±20mm7頂、底標(biāo)高隨機(jī)±20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±2°9H型鋼插入偏差平行基坑方向1次/6m±50mm10垂直基坑方向±10mm5.2.11型鋼鋼加工制作作型鋼的加工制作作首先必須須符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500205—2001）的要求求；考慮作作為臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)，尚須須符合以下下要求：⑴焊接H型鋼截面高度5500mmm的公差下下限為-55mm；⑵翼緣傾斜允差在在規(guī)范之外外增加2mmm；⑶加工廠采用埋弧弧自動(dòng)焊，角角焊縫高度度為6mmm；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)接焊縫必必須開剖口口焊透；全全部焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)均均須達(dá)到三三級(jí)。5.2.12涂刷刷減摩劑a.減摩劑重量配合合比為氧化石蠟∶陽(yáng)離離子乳化劑劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶1.33∶0.8∶2∶2∶65。b.清除H型鋼表面的污垢垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電電熱棒加熱熱至完全熔熔化，用攪攪棒攪拌時(shí)時(shí)感覺厚薄薄均勻，才才能涂敷于于H型鋼上，否否則涂層不不均勻，易易剝落。d.如遇雨天，型鋼鋼表面潮濕濕，先用抹抹布擦干其其表面后涂涂刷減摩劑劑。不可以以在潮濕表表面上直接接涂刷，否否則將剝落落。e.如H型鋼在表面鐵銹銹清除后不不立即涂減減摩劑，須須在以后涂涂料施工前前抹去表面面灰塵。f.型鋼表面涂上涂涂層后，一一旦發(fā)現(xiàn)涂涂層開裂、剝剝落，必須須將其鏟除除，重新涂涂刷減摩劑劑。g.基坑開挖后，設(shè)設(shè)置支撐牛牛腿時(shí)，必必須清除H型鋼外露露部分的涂涂層，方能能電焊。地地下結(jié)構(gòu)完完成后撤除除支撐，必必須清除牛牛腿，并摩摩平型鋼表表面，然后后重新涂刷刷減摩劑。h.澆筑連接梁時(shí)，埋埋設(shè)在梁中中的H型鋼部分分必須用110mm厚厚泡沫塑料料片包裹好好。使型鋼鋼與砼隔離離良好，以以利型鋼拔拔除。5.2.13插入入型鋼攪拌樁施工完畢畢后，吊機(jī)機(jī)應(yīng)立即就就位，準(zhǔn)備備吊放H型鋼，間間隔不宜超超過30miin。H型鋼使用前，在在距其頂端端25cmm處開一個(gè)個(gè)中心圓孔孔，孔徑約約6cm，并在此此處型鋼兩兩面加焊兩兩塊各厚11cm的加加強(qiáng)板，其其規(guī)格為4450mmm×450mmm，中心心開孔與型型鋼上孔對(duì)對(duì)齊。根據(jù)總包提供的的高程控制制點(diǎn)，用水水準(zhǔn)儀引放放到定位型型鋼上，根根據(jù)定位型型鋼與H型鋼頂標(biāo)標(biāo)高的高度度差，可在在型鋼兩腹腹板處外側(cè)側(cè)焊好吊筋筋（φ8線材），誤誤差控制：：a.在±5cm以內(nèi),型型鋼插入水水泥土部分分均勻涂刷刷減摩劑。b.安裝好吊具及固固定鉤，然然后用50噸吊機(jī)起起吊H型鋼，用用線錘校核核其垂直度度。c.在溝槽定位型鋼鋼上設(shè)H型鋼定位位卡，固定定插入型鋼鋼平面位置置，型鋼定定位卡必須須牢固、水水平，然后后將H型鋼底部部中心對(duì)正正樁位中心心并沿定位位卡徐徐垂垂直插入水水泥土攪拌拌樁體內(nèi)，采采用線錘控控制垂直度度。d.H型鋼下插至設(shè)計(jì)計(jì)深度后，用用槽鋼穿過過吊筋將其其擱置在定定位型鋼上上，待水泥泥土攪拌樁樁達(dá)到一定定硬化時(shí)間間后，將吊吊筋及溝槽槽定位型鋼鋼撤除。e.若H型鋼插放達(dá)不到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，則重重復(fù)提升下下插使其達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，此過過程中始終終用線錘跟跟蹤控制H型鋼垂直直度。f.型鋼插入宜插在在靠近基坑坑一側(cè)，插插入長(zhǎng)度、垂垂直度偏差差、型鋼標(biāo)標(biāo)高和插入入平面位置置等檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)詳見下下表（表55—2—13）所示。SMW工法內(nèi)插插型鋼檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5—2—13序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許許值檢驗(yàn)方法1型鋼長(zhǎng)度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位位置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為為全部檢查查。5.2.14型鋼鋼拔除地下結(jié)構(gòu)施作完完畢且恢復(fù)復(fù)地面后，在在圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)與地下主主體結(jié)構(gòu)之之間必須回回填密實(shí)，開開始拔除H型鋼，采采用專用夾夾具及千斤斤頂以圈梁梁為反梁，采采用跳2拔1的方式，起起拔回收H型鋼，H型鋼拔出出后及時(shí)對(duì)對(duì)樁體內(nèi)部部空隙填充充黃砂或注注漿封孔，以以控制變形形量。1、施工安排：地下室施工完畢畢且地下室室頂板砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，開始拔拔除H型鋼，本本工程起拔拔H型鋼正常常情況下擬擬采用一臺(tái)臺(tái)25t汽車吊各各配備一組組千斤頂，每每組兩個(gè)千千斤頂（型型號(hào)為QD-2200T）。2、H型鋼拔除1）H型鋼拔除施工程程序①平整場(chǎng)地→②安安裝千斤頂頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙填充充3、平整場(chǎng)地a.拔H型鋼前，必須先先進(jìn)行頂圈圈梁上的清清土工作，以以保證千斤斤頂垂直平平穩(wěn)穩(wěn)放置置。b.工作面上物件清清理干凈，以以滿足25噸吊車起起拔型鋼為為準(zhǔn)，25噸汽車吊吊凈重為27.3噸，后兩兩輪間寬為為1.8米；以型鋼鋼內(nèi)側(cè)6..5米以上距離離，并保證證有拔出H型鋼后的的堆放場(chǎng)地地和運(yùn)輸H型鋼的通通道。c.根據(jù)本工程的實(shí)實(shí)際情況，請(qǐng)請(qǐng)總包單位位積極配合合，并留出出足夠的操操作面和通通道。d.如業(yè)主方?jīng)]有特特殊要求且且能提供施施工作業(yè)面面，我司將將按順序起起拔，拔出出的型鋼一一部分堆在在基坑邊上上，一部分分堆放在基基坑平面上上。盡量滿滿足運(yùn)輸車車輛的進(jìn)出出。4、安裝千斤頂將二個(gè)千斤頂（型型號(hào)為：QD-2200T）平穩(wěn)地地放在頂圈圈梁上，要要拔出的H型鋼的兩兩邊用吊車車將H鋼起拔架架吊起，沖沖頭部分‘哈夫’圓孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)插入H型鋼上部部的圓孔，并并將銷子插插入，銷子子兩邊用開開口銷固定定以防銷子子滑落，然然后插入起起拔架與H型鋼翼羽羽之間的錘錘型鋼板夾夾住H型鋼。5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二二個(gè)千斤頂頂同時(shí)向上上頂住起拔拔架的橫梁梁部分進(jìn)行行起拔，待待千斤頂行行程到位時(shí)時(shí)，敲松錘錘型鋼板，起起拔架隨千千斤頂緩慢慢放下置原原位。待第第二次起拔拔時(shí)，吊車車須用鋼絲絲繩穿入H型鋼上部部的圓孔吊吊住H型鋼。重重復(fù)以上工工序?qū)型鋼拔出出。6、本場(chǎng)地拔除的的型鋼移至至裝車地待待一定量時(shí)時(shí)裝運(yùn)，應(yīng)應(yīng)留出足夠夠的通道和和停車場(chǎng)地地，10噸集卡。全全車長(zhǎng)15米。7、孔隙填充為避免拔出H型型鋼后其空空隙對(duì)周圍圍環(huán)境等的的影響，拔拔出H型鋼后須須立即按照照設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行填充充。5.2.15報(bào)表表記錄施工過程中由專專人負(fù)責(zé)記記錄，記錄錄要求詳細(xì)細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確。每天天要求做一一組7.007×7.077×7.077cm試塊塊，試樣宜宜取自最后后一次攪拌拌頭提升出出來(lái)的附于于鉆頭邊的的土，試塊塊制作好后后進(jìn)行編號(hào)號(hào)、記錄、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，到齡齡期后由監(jiān)監(jiān)理單位隨隨機(jī)抽取幾幾組送實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室做抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，28天齡期無(wú)無(wú)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度要求求不小于1.0MPa。5.2.16施工工監(jiān)測(cè)本工程周邊道路路、管線及及房屋情況況較為復(fù)雜雜，攪拌樁樁施工的擠擠土效應(yīng)可可能會(huì)對(duì)周周邊道路、管管線及房屋屋產(chǎn)生一定定影響，因因此在施工工過程中由由業(yè)主委托托有資質(zhì)的的單位對(duì)周周圍環(huán)境進(jìn)進(jìn)行變形監(jiān)監(jiān)測(cè),做到信息息化施工。5.3.加筋水水泥土錨樁樁施工方案案5.3.1施工工設(shè)備及機(jī)機(jī)具通過專用鉆機(jī)，采用用專用攪拌拌鉆頭來(lái)進(jìn)進(jìn)行加固周周邊土體，形形成具有較較高強(qiáng)度的的錨樁。在在鉆頭上設(shè)設(shè)置的旋噴噴攪拌翼在在施工翼片片上有長(zhǎng)噴噴嘴，攪拌拌葉片起攪攪拌作用，在在攪拌過程程中通過長(zhǎng)長(zhǎng)、短噴嘴嘴將一定壓壓力的水泥泥漿噴出，隨隨攪拌過程程將水泥漿漿與土層充充分混合，得得到的加固固體是攪拌拌旋噴注漿漿的復(fù)合體體?？紤]到對(duì)周邊環(huán)環(huán)境的保護(hù)護(hù)等因素，施施工的機(jī)具具為專用機(jī)機(jī)具，以稱稱慢速攪拌拌中低壓旋噴噴機(jī)具，如下圖所示。該該鉆機(jī)的最最大攪拌旋旋噴直徑達(dá)達(dá)1.5mm，最大施施工（長(zhǎng)）深度度達(dá)35mm。圖示慢速攪拌與中低低壓旋噴機(jī)機(jī)（電動(dòng)與與柴油機(jī)二二種動(dòng)力）5.3.2施工工工藝及施工工方法加筋水泥土錨樁樁成孔采用用專用鉆機(jī)機(jī)，成孔直直徑根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，錨錨筋施工應(yīng)應(yīng)與開挖緊緊密配合，正正式施工前前應(yīng)先開挖挖深度按第第1道錨樁標(biāo)標(biāo)高、寬度度為小于4～6米的溝槽槽工作面。施工示意圖如下圖。圖示加筋水泥泥土錨樁鉆鉆機(jī)溝槽內(nèi)內(nèi)施工示意意圖1—鋼絞線、2—鉆鉆桿(旋噴桿)、3—鉆機(jī)施工旋噴攪拌水水泥土錨樁樁，其施工工工藝是采采用一次性性成樁的方方法，即：鉆進(jìn)進(jìn)、攪拌、插插筋一次完完成。錨樁樁直徑為5000mm，水平平傾角20、25、30度、長(zhǎng)長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)計(jì)圖紙為準(zhǔn)準(zhǔn)。由鉆桿桿中空孔，向向內(nèi)旋噴水水泥漿液，水水灰比1～0.7:11，泵壓力力值為10～18Mpa，水泥用用量為每立立方米20%。通過上上述鉆桿的的中空通道道,邊鉆進(jìn)邊邊攪拌注漿漿，鉆進(jìn)同同時(shí)將鋼絞絞線及錨頭頭結(jié)構(gòu)件帶帶入設(shè)計(jì)深深度。錨筋筋采用Φ21.6預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線制作作，其強(qiáng)度度為1860級(jí)。在施工澆搗壓頂頂梁前應(yīng)先先綁扎好套套在鋼絞線線上的PVC軟管，PVC軟管的下部部應(yīng)插入水水泥土樁體體內(nèi)2000mm；鋼鋼鉸線露于于模板外長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于700mmm，鋼絞絞線要穿過過圍檁的側(cè)側(cè)面模板與與其成90度角。要要求在側(cè)面面模板的相相應(yīng)位置開開2、3個(gè)16mmm的圓孔，將將鋼鉸線從從圓孔中引引出。在壓頂梁及及錨樁強(qiáng)度度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度70%后再用錨具具鎖定鋼絞絞線。在開槽挖土方過過程中要防防止碰撞鋼鋼絞線。5.3.3定位：：當(dāng)土方開挖溝槽槽后，應(yīng)測(cè)測(cè)量標(biāo)高，并并在圍護(hù)樁樁上拉線做做記號(hào)。鉆鉆機(jī)就位時(shí)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底底座應(yīng)墊平平，鉆桿的的傾斜角度度應(yīng)用羅盤盤校核，角角度偏差不不大于3度，高差差不超過55cm。當(dāng)當(dāng)錨樁樁位位與H型鋼沖突突時(shí)，應(yīng)縮縮小錨樁的的水平間距距緊貼H型鋼確定定錨樁的樁樁位。成孔施工前應(yīng)在在場(chǎng)地中挖挖好排水溝溝及循環(huán)漿漿池，以避避免因泥漿漿隨意排放放而影響施施工。5.3.4成孔：水泥土錨樁采用用專用鉆機(jī)機(jī)成孔。施施工中若遇遇堅(jiān)硬土層層則采用沖沖擊成孔((空壓機(jī)帶帶動(dòng))，其余土土層采用濕濕式成孔。成成孔至設(shè)計(jì)計(jì)深度后，進(jìn)進(jìn)行注漿，待待孔口返出出的泥漿不不含砂粒與與土?xí)r，退退出鉆桿同同時(shí)鋼絞線線安放完畢畢。5.3.5錨筋制制作：錨筋體采用221.6鋼絞線制制作而成，所所使用的鋼鋼絞線強(qiáng)度度為1860級(jí)，在與與混凝土壓壓頂梁結(jié)合合段，采用用鋼絞線套套PVC管的方法法施工。所所用鋼絞線線在制作之之前應(yīng)送有有關(guān)單位檢檢驗(yàn)合格后后方可使用用。5.3.6腰梁及及圈梁施工工本工程腰梁采用用2根工字鋼鋼，用鐵板板連接焊為為一體，圍圍護(hù)樁與腰腰梁相接處處應(yīng)用混凝凝土澆灌密密實(shí)，確保保腰梁緊貼貼豎向圍護(hù)護(hù)樁，錨具具與腰梁之之間用墊片片墊與其中中；圍護(hù)SMW工法頂采采用規(guī)格為為1400××600的混凝土土圈梁，錨錨樁鎖定在在圈梁、腰腰梁上，圈梁、腰梁與錨錨具之間采采用鋼板做做為墊板。詳見下圖：5.3.7張拉拉、鎖定：：錨筋張拉鎖定在在錨筋施工工結(jié)束養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行行，錨具為為QVM系列錨具，用用YC-1100型穿穿芯式千斤斤頂、電動(dòng)動(dòng)油泵加荷荷鎖定。鎖鎖定張拉機(jī)機(jī)具事先經(jīng)經(jīng)過標(biāo)定，并并用此油壓壓表的讀數(shù)數(shù)換算成張張拉壓力進(jìn)進(jìn)行控制。在在鎖定過程程中，先用20％鎖定荷荷載預(yù)張拉拉2次，再以50％，75％，100％，然后后張拉至110％鎖定荷載載，在張拉拉荷載下5分鐘，觀觀測(cè)錨頭無(wú)無(wú)位移現(xiàn)象象再按鎖定定載荷進(jìn)行行鎖定。5.3.8加筋水水泥土錨樁樁施工要點(diǎn)點(diǎn)；a、鉆孔前按施工工圖放線確確定位置，作作上標(biāo)記；；b、鉆孔機(jī)具選擇擇應(yīng)滿足支支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)的要求；；c、加筋水泥土錨錨樁的筋體體采用Φ21.6鋼絞線，鉆鉆進(jìn)角度為為20、25、30度（與水水平面夾角角），嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求的鉆進(jìn)進(jìn)角度、樁樁長(zhǎng)及樁徑徑施工；dd、筋體應(yīng)應(yīng)放在樁體體的中心位位置；e、錨筋應(yīng)將鎖定定在壓頂梁梁上；f、注漿材料選用用42.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥凈漿，水水灰比1：0.7；水泥漿漿應(yīng)拌和均均勻，摻入入量20％，隨拌拌隨用，一一次拌和的的水泥漿應(yīng)應(yīng)在初凝前前用完；g、一般區(qū)段旋噴攪攪拌的壓力力應(yīng)為200MPa；樁端擴(kuò)大大頭注漿壓壓力為25MPPa。5.3.9加筋筋水泥土錨錨樁施工參參數(shù)；a、水平提升速度（0..25m/mmin），擴(kuò)大頭頭部分提升升速度為（0.15m/mmin）b、攪拌鉆桿（軸軸）的轉(zhuǎn)速速（20～50r//min）；c、鉆進(jìn)、提升各二二次，攪拌拌共四次；；噴漿次數(shù)數(shù)四次；d、施工樁徑不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)要求；施施工樁長(zhǎng)不不得小于設(shè)設(shè)計(jì)要求；；e、攪拌樁采用“進(jìn)、退二二噴二攪”施工工藝藝；f、錨樁允許偏差差項(xiàng)目控制制如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法單位數(shù)值1樁錨體直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度mm+50鋼尺量2加筋體長(zhǎng)度mm±100鋼尺量3加筋體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測(cè)4加筋體平面位置置mm±50鋼尺量5樁錨體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測(cè)鉆機(jī)機(jī)傾角備注：設(shè)計(jì)要求求樁徑偏差差不超過220mm5.3.10施施工中易出出現(xiàn)的問題題及其處理理措施a、施工注漿過程程中如果出出現(xiàn)斷漿現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)時(shí)停鉆，解解決施工問問題后，重重新進(jìn)行注注漿。b、鋼絞線安放應(yīng)應(yīng)注意：鋼鋼絞線放入入鉆孔之前前，應(yīng)檢查查鋼絞線的的質(zhì)量，確確保鋼絞線線組裝滿足足設(shè)計(jì)要求求。鋼絞線線安放后不不得隨意敲敲擊，不得得懸掛重物物。c、注漿漿液應(yīng)攪攪拌均勻，隨隨攪隨用，漿漿液應(yīng)在初初凝前用完完，并嚴(yán)防防石塊、雜雜物混入漿漿液。注漿漿作業(yè)開始始和中途停停止較長(zhǎng)時(shí)時(shí)間，再作作業(yè)時(shí)宜用用水或稀水水泥漿潤(rùn)滑滑注漿泵及及注漿管口口。除旋噴噴外孔口溢溢出漿液時(shí)時(shí)，可停止止注漿。漿漿體硬化后后不能充滿滿錨固體時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)漿。d、攪拌工藝在砂砂層中施工工，容易出出現(xiàn)塌孔，宜宜采用一次次性鉆頭或或旋噴攪拌拌等工藝來(lái)來(lái)解決塌孔孔的問題。e、布置灰漿制備備系統(tǒng)應(yīng)使使灰漿的水水平泵送距距離不大于于50米，確保注注漿壓力。泵泵口壓力應(yīng)應(yīng)保持在0.4～0.6MMPa，防止壓壓力過高或或過小。f、本水泥土錨樁樁施工工藝藝專業(yè)要求求級(jí)強(qiáng)，如如違反施工工工藝，會(huì)會(huì)造成人員員傷亡事故故，因此施施工過程中中要嚴(yán)格按按照專門技技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行施工。5.4.冠梁（壓壓頂板）及及腰梁施工工方案5.4.1冠梁（壓頂頂板）的施施工方法本次工程采用鋼鋼筋混凝土土冠梁（壓頂板板）。冠梁工工藝流程程：設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋加工制作作→開槽挖土土至圍檁底底（人工整整平）→將埋入圈圈梁部分的的H型鋼周圍圍用2cmm厚的泡沫沫板隔離→→按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行鋼鋼筋綁扎→→支側(cè)模（隱隱蔽驗(yàn)收）→澆筑商品品混凝土→拆模。一、鋼筋（1）、鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工制作作，根據(jù)編編制的鋼筋筋供應(yīng)計(jì)劃劃表及工程程實(shí)際進(jìn)度度，分批供供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。（2）、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋筋必須持有有質(zhì)保書（即即出廠質(zhì)量量證明書和和試驗(yàn)報(bào)告告單），由由專人根據(jù)據(jù)實(shí)際使用用情況抽取取鋼筋原材材料試件、焊焊接接頭及及時(shí)送試驗(yàn)驗(yàn)室對(duì)試件件進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可投入使使用。（3）、每批進(jìn)入加加工現(xiàn)場(chǎng)的的鋼筋，由由鋼筋翻樣樣員組織人人員進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，認(rèn)認(rèn)真做好清清點(diǎn)、復(fù)核核（核定鋼鋼筋標(biāo)牌、外外型尺寸、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量）工作，確確保每次進(jìn)進(jìn)入到加工工現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼筋到位準(zhǔn)準(zhǔn)確。（4）、為確保鋼筋筋綁扎質(zhì)量量，減少返返工現(xiàn)象，配配兩名鋼筋筋看工跟班班指導(dǎo)檢查查施工，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題、及時(shí)時(shí)匯報(bào)、及及時(shí)解決。（5）、預(yù)埋鋼筋在在綁扎后，澆澆搗砼前，經(jīng)經(jīng)復(fù)核位置置正確后，應(yīng)