某車間空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)理實施細(xì)則

XX主車間空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)理實施細(xì)則概述XX冰淇淋主車間空調(diào)系統(tǒng)分兩個標(biāo)段，由山東省XX空調(diào)有限公司和江蘇省XX空調(diào)有限公司兩家單位負(fù)責(zé)施工。主車間（二層）建筑面積約36841.5平方米，空調(diào)冷源由制冷機房提供供回水溫度7/12度的冷水，總冷負(fù)荷3640kw，冷指標(biāo)194w/m2，空調(diào)熱源則由鍋爐房提供熱水。水管路采用異程式，工作壓力<0.6Mpa，空氣處理設(shè)備主要有組合式空調(diào)器、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管。空調(diào)風(fēng)管：室內(nèi)采用聚胺脂復(fù)合鋁箔保溫風(fēng)管，室外采用無機玻璃鋼保溫風(fēng)管，風(fēng)管最高安裝標(biāo)高11.5m，新風(fēng)風(fēng)機余壓570Pa，空調(diào)風(fēng)機余壓300Pa。（二）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理：2.1對施工單位資質(zhì)審查：施工單位進(jìn)場前，須提供施工單位資質(zhì)證書，項目經(jīng)理資格證書和專業(yè)管理人員、特殊工種（焊工/電工等）操作證書。2.2施工技術(shù)管理：施工單位施工前，須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)審查合格后方可施工。2.3圖紙會審技術(shù)交底：施工前應(yīng)組織施工單位、設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審和交底，并會同裝璜專業(yè)核對有關(guān)尺寸。(三)材料報驗：3.1材料采購：材料在采購前，須進(jìn)行申請、提供產(chǎn)品樣品、說明書等合格證件，經(jīng)審查合格后，方可采購。3.2材料進(jìn)場驗收3.2.1風(fēng)管材料、鍍鋅管材、無縫管材及附件、閥門及支吊架等材料進(jìn)場時，要提供材料合格證，質(zhì)保書，其規(guī)格型號符合設(shè)計圖紙要求，外觀檢查合格。3.2.3閥門檢驗應(yīng)從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格）中抽查10%（至少一個）進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格再抽查20%，再有不合格則需逐個檢查并辦理材料報驗。3.2.4保溫材料必須有產(chǎn)品出廠合格證書，其規(guī)格、性能等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。（四）工序報驗4．1分項劃分：風(fēng)管及配件制作、部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、空氣處理設(shè)備安裝、消聲設(shè)備安裝、風(fēng)機設(shè)備安裝、風(fēng)管及設(shè)備絕熱、冷熱水管路安裝、冷凝水管路安裝、閥門部件安裝、管道防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試。4．2分項檢驗批應(yīng)及時報驗且符合下列要求才算合格：4．2．1施工單位有相應(yīng)的檢驗批驗收記錄。4．2．2主控項目驗收合格。4．2．3一般項目合格率不小于80%，且不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。4．3隱蔽驗收：隱蔽前必須報請監(jiān)理工程師驗收并書面簽證認(rèn)可。4.4系統(tǒng)安裝完、投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由專業(yè)檢測人員用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器進(jìn)行檢測.4.5系統(tǒng)調(diào)試包括：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。4.6系統(tǒng)測試前，施工單位應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審查確認(rèn)后，按照調(diào)試方案和設(shè)備文件的要求進(jìn)行測試，合格后及時辦理工程報驗。4.7空調(diào)系統(tǒng)移交：只有在專業(yè)人員進(jìn)行的綜合效能的測試和調(diào)整達(dá)標(biāo)后，才可移交甲方使用管理。（五）風(fēng)管及配件制作安裝5.1施工前施工人員必須復(fù)驗基礎(chǔ)、預(yù)埋及安裝位置尺寸，并做好記錄。5．2安裝過程中，施工人員如發(fā)現(xiàn)問題須及時反映，嚴(yán)禁擅自處理。5.3聚胺脂復(fù)合鋁箔保溫風(fēng)管制作：5.3.1板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)管折角應(yīng)平直，接縫采用難燃的粘接材料粘接，粘接必須牢固、平整。5．3.2無機玻璃鋼保溫風(fēng)管表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層。5．3．3風(fēng)管外形尺寸誤差：表面平整度<=4mm,管口對角線之差<=6mm,法蘭平面度<=3mm。5．3．4風(fēng)管的加固應(yīng)按板材廠家技術(shù)要求確定。5．4風(fēng)管安裝5．4．1風(fēng)管支吊架按小于3米間距設(shè)置，長度超過20米應(yīng)設(shè)防晃支架一個。5．4．2風(fēng)管安裝支吊托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門檢查口處，吊架不得直接吊在法蘭上。5．4．3風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。5．4．4各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整美觀，位置正確，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活可靠，孔洞開口子需征求其他專業(yè)工種意見。5．4．5風(fēng)管安裝完成后應(yīng)用漏光法進(jìn)行密封性檢驗。（六）空氣處理設(shè)備及水系統(tǒng)安裝：6．1鍍鋅鋼管和公稱直徑≤５０mm的鋼管，應(yīng)用機械法切割，管子切口表面平整，若有裂紋、毛刺、溶渣等應(yīng)進(jìn)行處理。6．2鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。無縫（焊接）鋼管焊接必須由有合格證書的焊工施焊，坡口形式、焊縫外觀符合要求。6．3管道安裝尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范表9.3.5中規(guī)定要求。6．4管道支吊架的設(shè)置應(yīng)符合暖通圖例和規(guī)范規(guī)定要求。6．5穿墻（板）孔洞最好用機械鉆制，大小比保溫殼外徑大10毫米。6．6管道安裝后應(yīng)進(jìn)行沖洗和試壓，試驗壓力0。75Mpa，凝結(jié)水管應(yīng)作灌水試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)合格后方準(zhǔn)下道工序施工。6．7設(shè)備安裝：6．7．1首先由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的代表對設(shè)備型號、規(guī)格及附件數(shù)量進(jìn)行核對。6．7．2檢查設(shè)備進(jìn)出口封閉、零部件完好情況，設(shè)備有無合格證、裝箱單、圖紙和說明書等，驗收合格后及時辦理設(shè)備材料報驗單。6．7．3組合式空調(diào)機安裝；6．7．3．1各功能段的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，6．7．3．2機組外形尺寸準(zhǔn)確，外觀美觀，6．7．3．3各外接管連結(jié)正確，冷凝水管水封高度應(yīng)大于風(fēng)機余壓，6．7．3．4機組內(nèi)部清理干凈，過濾網(wǎng)、交換器翅片應(yīng)清潔完好。6．7．4新風(fēng)機組使用的支吊架應(yīng)按廠家技術(shù)要求計算選用，吊桿用對穿螺栓固定在建筑物上，安裝位置高度及坡度符合圖紙和實際環(huán)境最好狀態(tài)的要求。6．7．5風(fēng)機盤管安裝：6．7．5．1安裝前應(yīng)進(jìn)行單機試運行和水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)壓力1.5倍，以不漏為合格。6．7．5．2供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管邊安裝。6．7．5．3供回水管與風(fēng)機盤管應(yīng)為彈性連接。6．7．5．4風(fēng)口與風(fēng)機盤管連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。6．8絕熱施工：6．8．1風(fēng)管系統(tǒng)保溫應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。6．8．2冷熱水管道系統(tǒng)絕熱，應(yīng)在管道試壓、防腐合格后進(jìn)行。6．8．3絕熱層應(yīng)平整、密實、均勻，不得有裂縫，空隙等缺陷，外層包扎牢固。6．8．4絕熱層的縱橫向接縫應(yīng)錯開，絕熱材料縱向接縫宜設(shè)在管道225—315度范圍內(nèi)。6．8．5帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶寬度≮50mm，粘膠帶牢固地粘在防潮層上，不得脹裂和脫落。6．8．6絕熱防潮層應(yīng)完整且封閉良好。（七）安全措施7．1所有工作人員必須經(jīng)過安全教育后方準(zhǔn)上崗，登高作業(yè)人員應(yīng)體檢合格。7．2高空作業(yè)應(yīng)正確使用安全帶、所用工具用細(xì)繩系在工具包上。7．3電動機械、工具必須配有漏電保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查其完好性。7．4因主車間吊頂?shù)脑O(shè)計負(fù)荷較低，上吊頂作業(yè)前應(yīng)做好以下工作：7．4．1應(yīng)用長腳手架板鋪設(shè)在吊頂龍骨上；7．4．2物體不能集中堆放在某一處且不得超載；7．4．3布置作業(yè)人