筏型基礎 分項工程質量技術交底卡

筏型基礎分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容施工準備鋼筋工程作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核核對鋼筋加加工料表是是否正確，并檢查有有無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，除銹后再再運至施工工部位。做好放線工作JJ單出柱、墻墻的位置線線，并彈好鋼鋼筋位置線線。材料要求鋼筋：級別、規(guī)規(guī)格符合設設計要求。質質量符合現(xiàn)現(xiàn)行標準要要求。20～22#火火燒絲、水水泥砂漿((塑料)墊塊等。機具準備鋼筋切斷機、鋼鋼筋彎曲機機、鋼筋調調直機、鋼鋼筋鉤子、鋼鋼筋扳子、鋼鋼絲刷、斷斷火燒絲鍘鍘刀等。墨斗、墨汁、小小白線、粉粉筆等。模板工程作業(yè)條件外墻高出3000mm部分分模板采用用竹膠板拼拼裝，拼裝完畢畢后進行編編號，并涂刷水水性隔離劑劑，分規(guī)格堆堆放。放好軸線、模板板邊線、水水平控制標標高線。底板鋼筋綁扎完完畢，水電管線線及預埋件件均已安裝裝，鋼筋保護護層墊塊己己墊好，并辦完隱隱檢手續(xù)。材料要求竹膠板(厚度為為1Omm))、木方(100××100mmm)、穿墻螺螺栓(外墻一次次性使用，內墻下套套管周轉使使用)、架子管管、各種規(guī)規(guī)格的釘子子等。施工機具電鋸、手鋸、斧斧子、電鉆鉆、扳手、鉗鉗子、線墜墜、小白線線、水性隔隔離劑等。砂漿攪拌機、手手推車、大大鏟、托線線板、磚夾夾子、鐵抹抹子、靠尺尺板等?；炷凉こ?現(xiàn)現(xiàn)場攪拌泵泵送)作業(yè)條件檢查固定模板的的鉛絲和螺螺栓是否穿穿過混凝土土墻，如必須穿穿過時要采采取止水措措施，特別是管管道或預埋埋件穿過處處是否已做做好防水處處理?；炷翝仓訉佣蔚哪０灏濉摻?、預預埋件及管管線等全部部安裝完畢畢，模板內的的雜物和鋼鋼筋油污等等要清理干干凈，模板的縫縫隙和孔洞洞已堵嚴。完完成鋼筋、模模板的隱檢檢、預檢工工作。混凝土泵車調試試運轉正常常，骨料在泵泵管中流動動不得有較較大晃動，否則要立立即進行加加固泵管，澆筑混凝凝土用的架架子及馬道道已支搭完完畢，并經檢驗驗合格。夜間施工配備好好足夠的夜夜間照明設設備，混凝土澆澆筑時，要使混凝凝土澆筑移移動方向與與泵送方向向相反。有混凝土配合比比。材料要求水泥：水泥品種種、強度等等級應根據據設計要求求確定。質質量符合現(xiàn)現(xiàn)行水泥標標準。工期期緊時可做做水泥快測測。砂、石子：根據據結構尺寸寸、鋼筋密密度、混凝凝土施工工工藝、混凝凝土強度等等級的要求求確定石子子粒徑、砂砂子細度。砂砂、石質量量符合現(xiàn)行行標準。水：自來水或不含有有害物質的的潔凈水。外加劑：根據施施工組織設設計要求，確定是否否采用外加加劑，外加劑必必須經試驗驗合格后，方可在工工程上使用用。摻合料：根據施施工組織設設計要求，確定是否否采用摻合合料，質量符合合現(xiàn)行標準準。鋼筋：鋼筋的級級別、規(guī)格格必須符合合設計要求求。質量符符合現(xiàn)行標標準。鋼筋筋表面應保保持清潔，無銹蝕和和油污。隔離劑：水性隔隔離劑。施工機具混凝土攪拌機、地地泵、插入入式振搗器器、振搗棒棒。木襪子、2～33m杠尺、塑塑料薄膜、小小白線。胎胎模采用燒燒結普通磚磚，M5.00水泥砂漿漿砌筑，內側及頂頂面采用11:2.5水泥泥砂漿抹面面。考慮混凝土澆筑筑時側壓力力較大，磚胎模外外側面必須須采用木方方及鋼管進進行支撐加加固，支撐間距距不大于11.5m。質量要求鋼筋工程模板工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參參照本書“箱型基礎礎工程”章節(jié)中相相應部分。工藝流程鋼筋工程放線并預檢→成成型鋼筋進進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋筋定位→交接驗收收模板工程240mm磚胎模模：基礎磚胎胎模放線→砌筑→抹灰。外墻及基坑：與與鋼筋交接接驗收放線線并預檢→外墻及基基坑模板支支設→鋼板止水水帶安裝→交接驗收收?；炷凉こ虧M堂紅基礎：鋼鋼筋模板交交接驗收→頂標高抄抄測→混凝土攪攪拌→現(xiàn)場水平平垂直運輸輸→分層振搗搗趕平抹壓壓→覆蓋養(yǎng)護護操作工藝鋼筋綁扎工藝綁扎底板下層網網片鋼筋根據在防水保護護層彈好的的鋼筋位置置線，先鋪下層層網片的長長向鋼筋，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機機械連接。后鋪下層網片上上面的短向向鋼筋，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機機械連接。防止出現(xiàn)質量通通?。河捎诘装灏邃摻钍┕すひ筝^復復雜，一定要注注意鋼筋綁綁扎接頭和和焊接接頭頭按要求錯錯開問題。綁扎加強筋：依依次綁扎局局部加強筋筋。綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層層水平主鋼鋼筋上，用粉筆畫畫出箍筋間間距。箍筋筋與主筋要要垂直，箍筋轉角角與主筋交交點均要綁綁扎，主筋與箍箍筋非轉角角部分的相相交點成梅梅花交錯綁綁扎。箍筋筋的接頭，即彎鉤疊疊合處沿梁梁水平筋交交錯布置綁綁扎。地梁在槽上預先先綁扎好后后，根據已劃劃好的梁位位置線用塔塔吊直接吊吊裝到位。與與底板鋼筋筋綁扎牢固固。綁扎底板上層網網片鋼筋鋪設上層鐵馬凳凳：馬凳用剩剩余短料焊焊制成，馬凳短向向放置，間距1.22～1.5m。綁扎上層網片下下鐵：先在馬凳凳上綁架立立筋，在架立筋筋上劃好鋼鋼筋位置線線，按圖紙要要求，順序放置置上層網的的下鐵，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機機械連接，要求接頭頭在同一截截面相互錯錯開50%，同一根鋼鋼筋盡量減減少接頭。綁扎上層網片上上鐵：根據在上上層下鐵上上劃好的鋼鋼筋位置線線，順序放置置上層鋼筋筋，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機機械連接，要求接頭頭在同一截截面相互錯錯開50%，同一根鋼鋼筋盡量減減少接頭。綁扎暗柱和墻體體插筋：根據放好好的柱和墻墻體位置線線，將暗柱和和墻體插筋筋綁扎就位位，并和底板板鋼筋點焊焊固定，要求接頭頭均錯開550%，根據設計計要求執(zhí)行行，設計無要要求時，甩出底板板面的長度度≥45ｄ，暗柱綁扎扎兩道箍筋筋，墻體綁扎扎一道水平平筋。墊保護層：底板板下保護層層為35mmm，梁柱主筋筋保護層為為25mmm，外墻迎水水面為355mm，外墻內側側及內墻均均為15mmm。保護護層墊塊間間距為6000mm，梅花型布布置。成品保護：綁扎扎鋼筋時鋼鋼筋不能直直接抵到外外墻磚模上上，并注意保保護防水層層，鋼筋綁扎扎前，導墻內側側防水層必必須甩漿做做保護層，導墻上部部的防水浮浮鋪油氈加加蓋磚保護護，以免防水水卷材在鋼鋼筋施工時時被破壞。模板工程240mm磚胎胎模磚胎模砌筑前，先在墊層層面上將砌砌磚線放出出，比基礎底底板外輪廓廓大40mmm，砌筑時要要求拉直線線，采用一順順一丁“三一”砌筑方法法，轉角處或或接口處留留出接搓口口，墻體要求求垂直。磚磚模內側、墻墻頂面抹115mm厚厚的水泥砂砂漿并壓光光，同時陰陽陽角做成圓圓弧形。底板外墻側模采采用2400mm厚磚磚胎模，高度同底底板厚度，磚胎模采采用MU77.5磚，M5.00水泥砂漿漿砌筑，內側及頂頂面采用11:2.5水泥泥砂漿抹面面?？紤]混凝土澆筑筑時側壓力力較大，磚胎模外外側面必須須采用木方方及鋼管進進行支撐加加固，支撐間距距不大于11.5m。集水坑模板根據模板板面由由10mmm厚竹膠板板拼裝成筒筒狀，內襯兩道道木方(100××100mmm)，并釘成成一個整體體，配模的板板面保證表表面平整、尺尺寸準確、接接縫嚴密。模板組裝好后進進行編號。安安裝時用塔塔吊將模板板初步就位位，然后根據據位置線加加水平和斜斜向支撐進進行加固，并調整模模板位置，使模板的的垂直度、剛剛度、截面面尺寸符合合要求。外墻高出底扳3300mmm部分墻體高出部分模模板采用110mm厚厚竹膠板事事先拼裝而而成，外綁兩道道水平向木木方(50mmm×100mmm)。在防水保護層上上彈好墻邊邊線，在墻兩邊邊焊鋼筋預預埋豎向和和斜向筋用用φ12鋼筋剩剩余短料），以便進行加固。用小線拉外墻通長長水平線，保證截面面尺寸為2297mmm(300mmm厚外墻墻)，將配好的的模板就位位，然后用架架子管和鉛鉛絲與預埋埋鐵進行加加固。模板固定完畢后后拉通線檢檢查板面順順直。混凝土工程(現(xiàn)現(xiàn)場攪拌泵泵送)混凝土現(xiàn)場攪拌拌每次澆筑混凝土土前1.55h左右，由施工現(xiàn)現(xiàn)場專業(yè)工工長填寫申申報“混凝土澆澆灌申請書書”，由建設(監(jiān)理)單位和技技術負責人人或質量檢檢查人員批批準，每一臺班班都應填寫寫。試驗員依據“混混凝土澆灌灌申請書”填寫有關關資料。根根據砂石含含水率，調整混凝凝土配合比比中的材料料用量，換算每盤盤的材料用用量，寫配合比比板，經施工技技術負責人人校核后，掛在攪拌拌機旁醒目目處。定磅磅秤或電子子秤及水繼繼電器。材料用量、投放放：水泥、摻摻合料水、外外加劑的計計量誤差為為±2%，粗、細骨骨料的計量量誤差為±3%。投料料順序為：：石子→水泥、外外加劑粉劑劑→摻合料→砂子→水→外加劑液液劑。攪拌時間：為使使混凝土攪攪拌均勻，自全部拌拌合料裝入入攪拌筒中中起到混凝凝土開始卸卸料止，混凝土攪攪拌的最短短時間：強制式攪拌機：：不摻外加加劑時，不少于90s；摻外加劑劑時，不少于1220s。自落式攪拌機：：在強制式式攪拌機攪攪拌時間的的基礎上增增加30ss。用于承重結構及及抗?jié)B防水水工程使用用的混凝土土，采用預拌拌混凝土的的，開盤鑒定定是指第一一次使用的的配合比，在混凝土土出廠前由由混凝土供供應單位自自行組織有有關人員進進行開盤鑒鑒定；現(xiàn)場攪拌拌的混凝土土由施工單單位組織建建設(監(jiān)理)單位、攪攪拌機組、混混凝±試配單位位進行開盤盤鑒定工作作。共同認認定試驗室室簽發(fā)的混混凝土配合合比確定的的組成材料料是否與現(xiàn)現(xiàn)場施工所所用材料相相符，以及混凝凝土拌合物物性能是否否滿足設計計要求和施施工需要。如如果混凝土土和易性不不好，可以在維維持水灰比比不變的前前提下，適當調整整砂率、水水及水泥量量，至和易性性良好為止止?；炷凛斔凸芫€線宜直，轉彎宜緩緩，每個接頭頭必須加密密封墊以確確保嚴密。泵泵管支撐必必須牢固。泵送前先用適量量與混凝土土強度同等等級的水泥泥砂漿潤管管，并壓入混混凝土。砂砂漿輸送到到基坑內，要拋散開開，不允許水水泥砂漿堆堆在一個地地方?；炷翝仓A底板一次性性澆筑，間歇時間間不能太長長，不允許出出現(xiàn)冷縫，混凝土澆澆筑順序由由一端向另另一端澆筑筑，混凝土采采用踏步式式分層澆筑筑，分層振搗搗密實，以使混凝凝土的水化化熱盡量散散失。具體體為：從下到上上分層澆筑筑，從底層開開始澆筑，進行5m后回頭頭來澆筑第第二層.如此依次次向前澆筑筑以上各層層，上下相鄰鄰兩層時間間不超過22小時，為了控制制澆筑高度度，須在出灰灰口及其附附近設置尺尺桿，夜間施工工時，尺桿附近近要有燈光光照明。每班安排一個作作業(yè)班組，并配備3名振搗工工人，根據混凝凝土泵送時時自然形成成的坡度，在每個澆澆筑帶前、后后、中部不不停振搗，振搗工要要求認真負負責，仔細振搗搗，以保證混混凝土振搗搗密實。防防止上一層層混凝土蓋蓋上后而下下層混凝土土仍未振搗搗，造成混凝±振搗不密密實。振搗搗時，要快插慢慢拔，插入深度度各層均為為350mmm，即上面兩兩層均須插插入其下面面一層500mm。振振搗點之間間間距為4450mmm，梅花型布布置，振搗時逐逐點移動，順序進行行，不得漏振振。每一插插點要掌握握好振搗時時間，一般為200～30s，過短不易易振實，過長可能能引起混凝凝土離析，以混凝土土表面泛漿漿，不大量泛泛氣泡，不再顯著著下沉，表面浮出出灰漿為準準，邊角處要要多加注意意，防止漏振振。振搗棒棒距離模板板要小于其其作用半徑徑的0.55倍，約為1500mm，并不宜靠靠近模板振振搗，且要盡量量避免碰撞撞鋼筋、芯芯管、止水水帶、預埋埋件等?；炷帘盟蜁r，注意不要要將料斗內內剩余混凝凝土降低到到200mmm以下，以免吸入入空氣?；旎炷翝仓戤呉M進行多次搓搓平，保證混凝凝土表面不不產生裂紋紋，具體方法法是振搗完完后先角長長刮杠刮平平，待表面收收漿后