魯南新建高速鐵路工程單箱單室連續(xù)梁施工方案

新建鐵路魯南高速鐵路日日日照至臨臨沂段段連續(xù)梁施工方案編制：常常常倫復(fù)核：李李李茂玉審核：李李李茂玉日照榮光建筑工工工程有限限公司司第六項(xiàng)目部2017.8...31目錄一、編制依據(jù)11二、結(jié)構(gòu)形式11三、施工計(jì)劃11四、施工人員機(jī)機(jī)機(jī)械及材材料配配置22五、施工工藝33六、安全環(huán)保措措措施288七、質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)300編制依據(jù)《高速鐵路設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)規(guī)范》（TB1006621--20014）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)基本規(guī)規(guī)范》（TB100002..1-20005）《鐵路橋涵鋼筋筋筋混凝土土和預(yù)預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（TB1000002..3--20005）《鐵路混凝土結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)耐久久性設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（TB100005-220110）《時(shí)速300350公里客運(yùn)運(yùn)專專線鐵路CRTSSI板式無砟砟軌軌道》（通通線線（2008）2301）《高速鐵路橋涵涵涵工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（TB1007752--20010）《鐵路預(yù)應(yīng)力混混混凝土連連續(xù)梁梁（剛構(gòu)構(gòu)）懸懸臂澆筑筑施工工技術(shù)指指南》（TZ3224-20010）結(jié)構(gòu)形式梁體為單箱單室室室、等高高度箱箱梁，底底板腹腹板定版版局部部向內(nèi)側(cè)側(cè)加厚厚。全聯(lián)聯(lián)在端端支點(diǎn)，中中支支點(diǎn)處設(shè)設(shè)橫隔隔板，橫橫隔板板設(shè)有孔孔洞，供供檢查人人員通通過。橋面寬度：防護(hù)護(hù)護(hù)墻內(nèi)側(cè)側(cè)凈寬寬9.0mm,橋梁寬12.66mm,橋梁建筑筑總總寬12.99m。梁全長113...5m，計(jì)算跨跨度32+4488+322m,,截面中心心線線處梁高3.03355m,梁底下緣緣按按直線變變化。邊邊支座中中心線線至梁端0.755mm,梁縫分界界線線至梁端0.100m。邊支座座橫橫橋向中中心距距4.500m。中支座座橫橫橋向中中心間間距4.500m。施工計(jì)劃計(jì)劃開工日期：：：以招標(biāo)標(biāo)人書書面開工工通知知為準(zhǔn)；；竣工日期：滿足足足招標(biāo)人人總體體施工計(jì)計(jì)劃要要求；施工總工期：最最最終以招招標(biāo)人人書面通通知為為準(zhǔn)，施工進(jìn)度應(yīng)滿足足足發(fā)包人人及招招標(biāo)人要要求。施工人員、機(jī)械械械及材料料配置置附表一：擬投入入入本標(biāo)段段的主主要施工工設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊4中國2平板車12m1中國3空壓機(jī)W-1.6/8884中國11000W4電焊機(jī)5003中國5雙排運(yùn)輸車1中國6三輪翻斗車1中國附表二：擬配備備備本標(biāo)段段的實(shí)實(shí)驗(yàn)和檢檢測儀儀器設(shè)備備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1水準(zhǔn)儀DSZ24中國測量2經(jīng)緯儀DT102C1中國測量3試塊模具15*15*111530中國混凝土檢測4坍落度筒1混凝土檢測附表三：勞動(dòng)力力力計(jì)劃單位：人工種按工程施工階段段段投入勞勞動(dòng)力力情況鋼筋工20木工20混凝土工10力工8管理人員9五、施工工藝5.1掛籃籃籃懸臂澆澆筑施施工工藝藝流程程完成樁基、承臺(tái)臺(tái)臺(tái)墩柱施施工后后，分別別在承承臺(tái)上搭搭設(shè)支支架，澆澆筑0號(hào)段箱梁梁，完完成預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉壓漿漿后，安安裝掛籃籃，利利用掛籃籃作為為模板，施施工工1號(hào)梁段，1號(hào)梁段施施工工完畢后后，掛掛籃前移移，繼繼續(xù)澆筑筑剩余余梁段；；同時(shí)時(shí)在掛籃籃施工工期間，在在過過渡墩安安裝支支架，完完成邊邊跨現(xiàn)澆澆段施施工；然然后利利用掛籃籃澆筑筑邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段；最后后完成成中跨合合攏段段施工，拆拆除除掛籃，完完成成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，拆拆除臨時(shí)時(shí)墩柱柱，懸臂臂現(xiàn)澆澆梁施工工結(jié)束束。5.2掛籃籃籃懸臂澆澆筑施施工工藝藝流程程圖圖5-1掛掛掛籃懸臂施施工工流程圖圖5.3000號(hào)梁段施施工工工藝箱梁0號(hào)梁梁段段處于墩梁梁梁結(jié)合部部位，受受力復(fù)雜雜，預(yù)預(yù)埋件、鋼鋼筋筋、各向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束及其其孔道、錨錨具具密集交交錯(cuò)，端端面與待待交段段密切相相連，采采用一次次澆筑筑工藝。5.3.1000號(hào)梁段施施工工工藝流流程圖圖圖5-2000#塊施工流流程程圖5.3.2000號(hào)支架體體系系方案0#塊支架采用用獨(dú)獨(dú)立落地（承承臺(tái)）支架，鋼鋼管頂部自下下而上依次設(shè)設(shè)置承重梁、分分配梁等。（1）橫橋向平平行行設(shè)置兩排排排鋼管，排排間間距6.8844m；每排設(shè)設(shè)置4根φ630××110mmm鋼管，間間距距（2.433++3.997++2.443）m；（2）鋼管之間間采采用36bb工字鋼鋼鋼管管作為平平聯(lián)，[22aa作為斜撐撐；；（3）為滿足懸懸臂臂段梁體施施施工，墩墩身外外側(cè)鋼管管設(shè)置置36bb工字鋼（項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目已有有）斜斜撐；為為滿足足0#塊外模支支撐撐需要，在在橫橫橋向每每排鋼鋼管外側(cè)側(cè)設(shè)置置三角托托架；；（4）為滿足承承重重需要，并并并保持縱縱橋向向鋼管的的整體體聯(lián)系，兩兩排排鋼管頂頂部設(shè)設(shè)置完整2工40b承重梁；；為為滿足模模板桁桁架的支支撐需需要，三三角托托架上放放置工工40b；（5）承重梁上上部部墩間設(shè)置置置間距0.33mm工40b作為分配配梁梁。（6）分配梁上上部部墩間放置置置方木及及竹膠膠板，懸懸臂段段放置調(diào)調(diào)節(jié)托托架，托托架上上部放置置方木木及竹膠膠板。圖5-3000#支架及外外側(cè)側(cè)模板模模型圖圖5.3.3000號(hào)塊現(xiàn)澆澆支支架預(yù)壓壓根據(jù)《鐵路橋涵涵涵施工基基本規(guī)規(guī)范》的的規(guī)定定以及檢檢查支支架承載載能力力的需要要，在在澆筑混混凝土土之前需需要對(duì)對(duì)0號(hào)塊支架架體體系進(jìn)行行預(yù)壓壓。以便便消除除支架的的非彈彈性變形形、確確定支架架彈性性變形值值及檢檢查支架架承載載能力。預(yù)壓荷載采用水水水泥，加加以相相當(dāng)于0號(hào)塊120﹪自重的堆堆載載進(jìn)行不不間斷斷預(yù)壓。根根據(jù)據(jù)0號(hào)塊重量量分分布情況況布設(shè)設(shè)水泥，并并留留出觀測測點(diǎn)位位置，其其位置置在底模模兩端端兩側(cè)腹腹板處處分別布布置。預(yù)壓順序?yàn)椋?00—30%G—60%G—100%%G—120%%G—60%G—0(GG為0號(hào)塊自重)，加載完完畢畢后，立立即進(jìn)進(jìn)行沉降降跟蹤蹤觀測，滿滿載載穩(wěn)定后后即可可卸載，通通常常以連續(xù)3天累計(jì)沉沉降降不大于3mmm方可視為為穩(wěn)穩(wěn)定。預(yù)壓變形值是設(shè)設(shè)設(shè)置梁體體預(yù)拱拱度的依依據(jù)之之一，為為保證證其結(jié)果果的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，采采用用精密水水準(zhǔn)儀儀對(duì)預(yù)壓壓過程程進(jìn)行測測定，以以得到對(duì)對(duì)施工工有指導(dǎo)導(dǎo)意義義的變形形值，即即預(yù)壓前前對(duì)底底模頂面面高程程（h1）進(jìn)行一一次次測定，預(yù)預(yù)壓壓荷載滿滿荷時(shí)時(shí)，再一一次測測定底模模頂面面高程（h2），全部部卸卸除預(yù)壓壓荷載載后再次次測定定底模頂頂面高高程（h3）。非彈彈性性變形值值（w）的確定定按按下式計(jì)計(jì)算：：w=hh22-hh3，彈性變變形形值（f）的確定定按按下式進(jìn)進(jìn)行計(jì)計(jì)算：f=h11--h2--w。5.3.4000號(hào)塊模板板系系統(tǒng)及安安裝模板系統(tǒng)底模側(cè)側(cè)側(cè)模、翼翼緣板板采用掛掛籃模模板，內(nèi)內(nèi)模、堵堵頭模板板采用用自制大大塊鋼鋼模板，橫橫隔隔板模板板采用用組合木木模。底模板安裝：用用用外側(cè)模模板包包底模板板的方方法進(jìn)行行施工工。施工工中注注意底模模板平平臺(tái)標(biāo)高高和梁梁底線型型。內(nèi)箱模板安裝：：：內(nèi)箱模模板由由三部分分組成成，即內(nèi)內(nèi)模骨骨架、內(nèi)內(nèi)模滑滑動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)及組組合鋼模模板；；在內(nèi)模模骨架架上安裝5mmm厚鋼模板板做做為內(nèi)箱箱模板板支撐體體系；；并用拉拉桿和和外模相相拉，保保證腹板板的幾幾何尺寸寸。人人洞及倒倒角等等特殊部部位可可采用鋼鋼木組組合模板板，并并按設(shè)計(jì)計(jì)位置置正確安安裝預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留留孔。外側(cè)模板安裝：：：外模板板利用用掛籃的的外模模，側(cè)模模的對(duì)對(duì)拉螺桿桿全部部通過預(yù)預(yù)埋套套管周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用用?？紤]慮到箱箱梁的0號(hào)梁段的的高高度較高高，為為保證箱箱梁的的外形尺尺寸，擬擬在箱梁梁的0號(hào)梁段的的上上、中、下下部部布置拉拉桿對(duì)對(duì)拉外模模。此此拉桿利利用螺螺栓擰緊緊，保保證箱梁梁結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸并并在澆澆注混凝凝土過過程中不出現(xiàn)漲模模模變形。5.3.5鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝裝鋼筋制作：普通通通鋼筋由由加工工場地統(tǒng)統(tǒng)一加加工好后后運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，由由吊車作作為垂垂直運(yùn)輸輸工具具、現(xiàn)場場一次次綁扎成成型。鋼筋安裝要點(diǎn)：：：頂板、腹腹板板內(nèi)有大大量的的預(yù)埋波波紋管管，為了了不使使波紋管管損壞壞，一切切焊接接在波紋紋管埋埋置前進(jìn)進(jìn)行，管管道安裝裝后盡盡量不焊焊接，當(dāng)當(dāng)普通鋼鋼筋與與波紋管管位置置發(fā)生矛矛盾時(shí)時(shí)，可適適當(dāng)移移動(dòng)梁體體鋼筋筋或進(jìn)行行適當(dāng)當(dāng)彎折，準(zhǔn)準(zhǔn)確確安裝定定位鋼鋼筋網(wǎng)，確確保保管道位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鋼筋綁綁扎前由由測量量人員復(fù)復(fù)測模模板的平平面位位置及高高程，其其中高程程包括括按支架架的計(jì)計(jì)算撓度度所設(shè)設(shè)的預(yù)拱拱度，無無誤后方方進(jìn)行行鋼筋綁綁扎。縱縱向普通通鋼筋筋在兩梁梁段的的接縫處處的連連接方法法及連連接長度度滿足足設(shè)計(jì)圖圖紙、PAQ及規(guī)范要要求求。鋼筋、預(yù)應(yīng)力管管管道安裝裝流程程：先進(jìn)進(jìn)行底底板普通通鋼筋筋綁扎、底底板板縱向波波紋管管及豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋梁底底錨固端端（包包括墊板板、錨錨固螺母母及錨錨下螺旋旋筋）的的安裝，再再進(jìn)進(jìn)行腹板板鋼筋筋的綁扎扎、豎豎向波紋紋管及及預(yù)應(yīng)力力鋼筋筋的接長長、腹腹板內(nèi)縱縱向波波紋管的的安裝裝，最后后進(jìn)行行頂板普普通鋼鋼筋的綁綁扎、頂頂板內(nèi)縱縱、橫橫向波紋紋管的的安裝。鋼鋼筋筋連接采采用直直螺紋連連接或或者搭接接焊連連接?？v向預(yù)應(yīng)力管道道道采用塑塑料波波紋管，利利用用定位“井”型鋼筋卡卡與與鋼筋骨骨架點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。波波紋管在在每段段端部位位置采采用堵頭頭填塞塞。模板板上將將每個(gè)斷斷面的的波紋管管的位位置提前前割出出圓洞，然然后后將每個(gè)個(gè)部位位的波紋紋管對(duì)對(duì)號(hào)放入入。預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管管接長時(shí)時(shí)，接接縫處用用膠布布進(jìn)行密密封，密密封長度度至少少超出接接頭3000mmm，接縫用用膠膠布纏裹裹至少少三層，以以免免漏漿。5.3.6預(yù)埋件安安裝裝0號(hào)塊預(yù)埋件件較較多，可能能能造成遺遺漏或或返工，此此項(xiàng)項(xiàng)工作設(shè)1名工程師師專專人負(fù)責(zé)責(zé)。預(yù)預(yù)埋件主主要有有預(yù)應(yīng)力力波紋紋管、排排氣管管、壓漿漿嘴，掛掛籃預(yù)埋埋件，電電氣化預(yù)預(yù)埋件件，防護(hù)護(hù)護(hù)欄欄埋件等等。各種預(yù)埋件位置置置必須嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)埋埋設(shè)準(zhǔn)準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋件件埋設(shè)誤誤差：：預(yù)應(yīng)力力波紋紋管管道道位置置的容許許偏差差：平面面不得得大于±1cm，豎向不不得得大于0.55ccm、掛籃預(yù)預(yù)埋埋件1cm、其他可可控控制在2cm之內(nèi)。預(yù)預(yù)埋埋件在模模型和和鋼筋安安裝過過程中即即應(yīng)同同步預(yù)埋埋預(yù)埋埋件在模模板和和鋼筋安安裝過過程中即應(yīng)同步預(yù)埋。掛籃預(yù)埋件、欄欄欄桿及防防護(hù)墻墻預(yù)埋件件、模模板加固固預(yù)埋埋件、排排氣孔孔等根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求直直接預(yù)預(yù)埋或預(yù)預(yù)留孔孔道。5.3.7000號(hào)塊混凝凝土土澆筑混凝土采用攪拌拌拌站自產(chǎn)產(chǎn)混凝凝土，罐罐車運(yùn)運(yùn)輸，采采用混混凝土輸輸送泵泵進(jìn)行澆澆筑?；炷列吞?hào)為C50，設(shè)計(jì)塌塌落落度1400--1800mmm。混凝土澆筑前重重重點(diǎn)檢查查如下下幾項(xiàng)：：模板板堵漏質(zhì)質(zhì)量、模模板支撐撐、鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層、管管道坐標(biāo)標(biāo)及數(shù)數(shù)目、預(yù)預(yù)埋件件、預(yù)埋埋孔位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性、雜物物、振振搗人員員分工工等，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可可進(jìn)行混混凝土土澆筑。首先搭設(shè)混凝土土土作業(yè)平平臺(tái)，在在腹板和和頂板板上預(yù)留留天窗窗，布置置溜放放混凝土土用的的漏斗和和串筒筒，采用用分層層一次澆澆筑的的方法。對(duì)對(duì)于于橫梁等等結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度較較大部部位，混混凝土土澆注厚厚度控控制在30ccm以下，以以加加快混凝凝土散散熱速度度。先進(jìn)行底板混凝凝凝土澆筑筑，從從底板開開始前前后左右右對(duì)稱稱地整體體灌注注梁段混混凝土土，使支支架受受力均勻勻，底底板澆筑筑結(jié)束束后，再再從兩兩端澆筑筑腹板板混凝土土，之之后再對(duì)對(duì)頂板板及翼緣緣板進(jìn)進(jìn)行澆筑筑。采采用插入入式振振搗器振振搗，要要快插慢慢拔，插插點(diǎn)要均均勻排排列，逐逐點(diǎn)移移動(dòng)，按按順序序進(jìn)行，不不得得遺漏，做做到到均勻振振實(shí)。移移動(dòng)間距距不大大于振動(dòng)動(dòng)棒作作用半徑徑的1.55倍（一般般為30--440cm）。振搗搗上上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插插入下層層混凝凝土面5cm，以消除除兩兩層之間間的接接縫。混混凝土土澆注過過程中中，要特特別注注意對(duì)箱箱梁底底面豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋墊板板處混凝凝土的的搗實(shí)，防防止止出現(xiàn)蜂蜂窩狀狀，確保保有效效預(yù)應(yīng)力力達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求?；旎炷琳裾駬v時(shí)時(shí)防止振振動(dòng)棒棒撞擊波波紋管管造成漏漏漿。同同時(shí)配備備檢查查人員，經(jīng)經(jīng)常常檢查模模板與與支架產(chǎn)產(chǎn)生的的有害變變形?；炷翝沧创蟠蟠篌w積混混凝土土的施工工要求求進(jìn)行控控制，確確?；炷恋牡臐沧①|(zhì)質(zhì)量?；炷凉嘧⒔Y(jié)束束束后，加加強(qiáng)對(duì)對(duì)梁段（尤尤其其是箱體體內(nèi)側(cè)側(cè)和外側(cè)側(cè)）的的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并注意保保溫，控控制箱梁梁內(nèi)外外及混凝凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差，防防止出現(xiàn)現(xiàn)溫度度和干縮縮裂縫縫。5.3.8000號(hào)塊預(yù)應(yīng)應(yīng)力力施工5.3.8.111預(yù)應(yīng)力體體系系（1）縱橫向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系：：：縱橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用GB//TT52224--20003低松弛鋼鋼絞絞線，公公稱直直徑15..22mm，單根面面積1400mmm22，fpk==118600MPPa，彈性模模量Ep==11.955×11055MMPa，控制張張拉拉應(yīng)力σcon==00.755ffpk=113955MPPa，縱向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨固體體系采用用鋼絞絞線相配配套的的YM及YMBB錨具，橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋錨錨固體體系采用BM1155-4錨具及配配套套的支承承墊板板。縱向預(yù)應(yīng)力筋除除除邊跨頂頂板、邊邊跨底板板連續(xù)續(xù)束采用用箱內(nèi)內(nèi)單端張張拉外外，其余余鋼束束均采用用兩端端張拉。橫橫向向預(yù)應(yīng)力力筋采采用15--44規(guī)格，均均采采用單端端張拉拉。所有有預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用用塑料料波紋管管成孔孔。（2）豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力體系：腹腹腹板豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采采用JL3322型高強(qiáng)精精軋軋螺紋鋼鋼筋，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度為為7855MPaa，張拉控控制制應(yīng)力σcon==00.9ffpkk=77066.5MMPaa，錨固體體系系采用YGMM--32型錨固系系統(tǒng)統(tǒng)，管道道形成成采用內(nèi)內(nèi)徑φ50mmm圓波紋管管。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋采用單單端張張拉，張張拉端端設(shè)在橋橋面，張張拉時(shí)采采用張張拉力和和引伸伸量雙控控。每每根鋼筋筋張拉拉噸位為5688..2KN。5.3.8.222預(yù)應(yīng)力筋筋穿穿束預(yù)應(yīng)力鋼束下料料料前認(rèn)真真校核核鋼絞線線設(shè)計(jì)計(jì)長度，按按所所需長度度（包包括兩端端工作作長度）切切割割下料，并并用用膠布包包裹。鋼鋼絞線下下料只只允許采采用砂砂輪切割割方式式。穿預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼鉸線線需要要對(duì)管道道進(jìn)行行檢查。檢檢查查完后在在管道道內(nèi)先人人工穿穿過一根根牽引引繩，選選用3-55噸牽引力力的的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)作為為鋼鉸線線束的的拖拉牽牽引動(dòng)動(dòng)力。將將整束束鋼鉸線線束一一端線頭頭錯(cuò)開開綁扎成成梭形形，并包包裹好好或戴好好梭形形罩，套套上牽牽引繩，緩緩慢慢伸入管管道1m左右后，從從從牽引繩繩的另另一端拖拖拉就就位。拖拖拉要要緩慢，防防止止鋼鉸線線頭碰碰撞波紋紋管壁壁。5.3.8.333預(yù)應(yīng)力筋筋張張拉（1）張拉條件件張拉前提條件：：：梁體混混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值的90%，彈性模模量量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值值的1000%時(shí)才進(jìn)行行張張拉施工工。（2）張拉準(zhǔn)備備在錨具安裝前應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查兩兩端鋼鋼絞線的的工作作長度是是否符符合要求求，將將鋼絞線線上的的水銹和和雜物物清除干干凈，伸伸入錨墊墊板喇喇叭管內(nèi)內(nèi)的波波紋管應(yīng)應(yīng)剪掉掉，然后后在進(jìn)進(jìn)行錨（夾夾）具具安裝，錨錨具具在錨墊墊板上上，采用用螺栓栓定位措措施，保保證鋼束束與錨錨墊板垂垂直。張張拉前首首先對(duì)對(duì)張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，并并根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要要求的初初應(yīng)力力、控制制張拉拉力等數(shù)數(shù)據(jù)在在油泵油油表上上標(biāo)定張張拉時(shí)時(shí)指針位位置。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要要求的張張拉力力進(jìn)行張張拉，詳詳細(xì)做好好張拉拉記錄。（3）張拉設(shè)備備根據(jù)張拉要求，綜綜合各種因素素，考慮配置置4臺(tái)YDC55000千斤頂（縱縱向預(yù)應(yīng)力張張拉），4臺(tái)YCQ225Q-3000前卡式千斤斤頂（橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉），4臺(tái)YDC750千斤頂（豎向預(yù)應(yīng)力張拉），6臺(tái)ZB4-500油泵完成整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉施工。（4）預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞絞線張拉程程程序混凝土齡期超過過過7天，且混混凝凝土強(qiáng)度度和彈彈性模量量超過過設(shè)計(jì)的90%時(shí)，才允允許許進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉工工作，并并嚴(yán)格按按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求控控制好張張拉力力，初應(yīng)應(yīng)力取取張拉控控制應(yīng)應(yīng)力σcon的15%%((2分鐘)→持荷2miinn后測量引引伸伸量σ1→張拉到控控制制應(yīng)力σcon（10分鐘）→持荷2miinn后測量引引伸伸量σ2→回油、退退頂→測量引伸伸量σ3?？v向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線張張拉順序序?yàn)椋海合葟埨拱灏孱A(yù)應(yīng)力力束，再再張拉頂頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力束束，由由腹板向向外張張拉。張拉控制應(yīng)力如如如下表（5）豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋張拉程程程序豎向預(yù)應(yīng)力采用用用二次張張拉施施工工藝藝，第第一次張張拉噸噸位為56..88噸，張拉拉程程序?yàn)?→15%，初應(yīng)力(85.22KN)→σconn(持荷2miinn錨固)(55668KNN)；第二次次張張拉為檢檢查張張拉，一一次性性張拉至至設(shè)計(jì)計(jì)的56..88噸，復(fù)拉拉時(shí)時(shí)間間隔隔為2-55天。兩次次張張拉分別別由兩兩個(gè)班組組分別別進(jìn)行，并并對(duì)對(duì)張拉后后的粗粗鋼筋用用不同同顏色的的油漆漆進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記。（6）橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼絞線張張張拉程序序橫向預(yù)應(yīng)力為鋼鋼鋼絞線，張張拉拉程序和和縱向向預(yù)應(yīng)力力施工工相同。鋼鋼絞絞線類型型為15--4，設(shè)計(jì)張張拉拉力σcon為139955×1440××4×00.0001==7881.220KKN，初始張張拉拉控制力力為15%σcon==7781..200×155%==1177.118KN。5.3.8.444管道壓漿漿及及封錨預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到到到要求后后，用用砂輪機(jī)機(jī)割除除多余的的鋼絞絞線、粗粗鋼筋筋，利用用清水水沖洗管管道，再再用空壓壓機(jī)將將管道內(nèi)內(nèi)的積積水吹出出，然然后利用用壓漿漿機(jī)從低低端向向高端壓壓入配配好的水水泥凈凈漿，水水泥漿漿標(biāo)號(hào)為M50，壓漿壓壓力力為0.55--0.77MPPa，待高端端出出漿孔冒冒出濃濃漿，堵堵塞出出漿孔，再再加加壓一次次，穩(wěn)穩(wěn)壓兩分分鐘后后封閉壓壓漿孔孔，壓漿漿完畢畢，進(jìn)行行封錨錨，封錨錨前必必須將錨錨具及及封錨區(qū)區(qū)域沖沖洗干凈凈并鑿鑿毛，然然后按按設(shè)計(jì)要要求澆澆注封錨C500混凝土。粗粗粗鋼筋封封錨直直接將混混凝土土填滿槽槽口，振振搗密實(shí)實(shí)；橫橫向扁錨錨利用用竹膠板板制作作模板，以以保保證封錨錨混凝凝土外觀觀質(zhì)量量。管道壓漿是否飽飽飽滿要求求以壓壓漿量進(jìn)進(jìn)行控控制，即即每一一管道的的壓漿漿體積V≮（A0-AAF）L1+漏漿體積積。（A0為管道面面積積，AF為鋼絞線線凈凈面積，L1為管道長長度度）5.3.9預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工施施工流程程圖：：圖5-9張張張拉施工流流程程圖5.4主梁梁梁懸臂澆澆筑施施工0號(hào)塊段混凝凝土土澆注完成成成后，在0號(hào)塊上拼拼裝裝掛籃，對(duì)對(duì)稱稱逐段施施工懸懸澆段，最最后后在跨中中進(jìn)行行合攏段段。連連續(xù)梁節(jié)節(jié)段采采用菱形形掛籃籃懸臂澆澆筑。5.4.1主梁懸臂臂澆澆筑施工工工藝藝流程圖5-10懸臂澆注注施施工流程程圖5.4.2掛籃構(gòu)造造5.4.2.111掛籃主梁梁系系統(tǒng)主梁系位于橋面面面豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋中心心線位位置，是是掛籃籃主要受受力部部件。主主梁系系由上下下主梁梁、前橫橫梁、后后橫梁、立立柱柱、立柱柱橫聯(lián)聯(lián)和斜拉拉帶構(gòu)構(gòu)成。主主梁和和前橫梁梁由鋼鋼板焊制制成鋼鋼板梁，立立柱柱由角鋼鋼焊制制成格構(gòu)構(gòu)式立立柱，斜斜拉帶帶由合金金圓鋼鋼組合成成可調(diào)調(diào)式拉帶帶。主主梁系由由以上上各構(gòu)件件構(gòu)成成三角式式剛體體，受力力較為為合理。5.4.3.222掛籃行走走及及錨固系系統(tǒng)行走系由內(nèi)外滑滑滑梁、滑滑梁吊吊桿、螺螺母墊墊片、走走行輪輪架、滑滑梁滾滾輪構(gòu)成成?；呵安坎康踉谠谇皺M梁梁上，后后部吊在在已成成梁段上上。側(cè)側(cè)模利用用滾輪輪在滑梁梁上前前行。5.4.3.333掛籃前吊吊系系統(tǒng)前吊系主要由φφφ32精軋螺紋紋鋼鋼、聯(lián)接接件、扁扁擔(dān)梁及及千斤斤頂構(gòu)成成。主主要用于于懸吊吊底模和和調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)段高高度。5.4.3.444掛籃平臺(tái)臺(tái)系系統(tǒng)為方便施工，需需需在掛籃籃上設(shè)設(shè)置3個(gè)工作平平臺(tái)臺(tái)：（1）前橫梁工工作作平臺(tái)：為為為方便前前吊的的操作。（2）底模前工工作作平臺(tái)：為為為方便張張拉，立立模。（3）底模后工工作作平臺(tái)：為為為方便底底錨的的安裝和和處理理橋下混混凝土土。5.4.3.555掛籃模板板系系統(tǒng)掛籃模板系統(tǒng)由由由底模、側(cè)側(cè)模模和內(nèi)模模組成成。底模主要由前后后后托梁、縱縱梁梁、工作作梁和和底模面面板構(gòu)構(gòu)成。前前部由由前吊系系承吊吊，后部部由底底錨錨固固在已已成梁段段上；；側(cè)模由由高低低片側(cè)模模、牛牛腿、可可調(diào)板板和甲方方自備備的對(duì)拉拉筋構(gòu)構(gòu)成。翼翼邊模模擋板用50mm木板代替替，可可拆卸；；內(nèi)模模由內(nèi)模模桁架架、夾板板、調(diào)調(diào)整絲杠杠組成成。桁架架上輔輔設(shè)組合合鋼模模；堵頭頭模板板利用0號(hào)塊堵頭頭模模板。模模板安安裝要求求位置置準(zhǔn)確，各各斷斷面幾何何尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求。5.4.3掛籃拼裝裝在0號(hào)段施施施工完成后后，在在其頂上上拼裝裝菱形掛掛籃，掛籃拼裝裝應(yīng)應(yīng)按照構(gòu)構(gòu)件相相應(yīng)位置置，依依據(jù)所做做標(biāo)記記對(duì)號(hào)入入座。一一般程序序是：：5.4.3.111主桁架及及走走行系統(tǒng)統(tǒng)拼裝裝：滑道道底抄抄平→安放走行行系→主桁縱梁梁安安裝→中橫梁安安裝→主桁立柱柱和和斜桿安安裝并并臨時(shí)穩(wěn)穩(wěn)定→安裝橫向向聯(lián)聯(lián)結(jié)系并并與主主桁栓接接牢靠靠→后橫梁安安裝裝并錨固→安裝中橫橫梁→安裝前上上橫橫梁→安裝吊桿桿千千斤頂及及起頂頂橫梁。5.4.3.222模板平臺(tái)臺(tái)安安裝：底底模平平臺(tái)后橫橫梁安安裝，并并用吊吊桿錨固固于已已施工梁梁段→前橫梁安安裝裝并用吊吊桿錨錨固于上上橫梁梁→縱梁安裝裝并并進(jìn)行橫橫向連連接→前后吊平平臺(tái)臺(tái)安裝→前操作平平臺(tái)臺(tái)安裝→底模板安安裝→外模桁架架安安裝并錨錨固。5.4.4掛籃預(yù)壓壓5.4.4.111預(yù)壓目的的為檢驗(yàn)掛籃實(shí)際際際承載能能力，確確定施工工最不不利條件件下掛掛籃的安安全可可靠性，使使用用前必須須進(jìn)行行試壓，并并通通過試壓壓檢查查結(jié)構(gòu)的的安全全性，并并消除除掛籃自自身非非彈性變變形，測測得掛籃籃彈性性變形值值，根根據(jù)測得得數(shù)據(jù)據(jù)繪制荷荷載—撓度關(guān)系系曲曲線，為為線形形控制提提供重重要數(shù)據(jù)據(jù)，并并根據(jù)測測得的的數(shù)據(jù)，推推算算各階段段掛籃籃澆筑施施工時(shí)時(shí)的豎向向位移移。主桁架屬空間結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)，受受力較較為復(fù)雜雜，特特別是上上橫梁梁及主桁桁錨固固點(diǎn)處的的受力力復(fù)雜，變變形形及內(nèi)力力難以以準(zhǔn)確分分析，為為此試壓壓試驗(yàn)驗(yàn)主要測測試主主桁架的的受力力變形情情況，同同時(shí)通過過掛籃籃主桁架架的受受力變形形情況況，對(duì)該該掛籃籃的安全全性進(jìn)進(jìn)行綜合合評(píng)定定。5.4.4.222預(yù)壓方案案為了使試壓加載載載過程和和實(shí)際際施工過過程受受力狀態(tài)態(tài)相符符合，掛籃拼裝裝好好并移到1號(hào)節(jié)段安安裝裝就位后后，即即可進(jìn)行行加載載預(yù)壓，荷荷載載試驗(yàn)采采用“堆載法”，采用沙沙袋袋或鋼絞絞線作作為試驗(yàn)驗(yàn)荷載載，按等等代荷荷載的分分級(jí)逐逐級(jí)遞增增加載載的試驗(yàn)驗(yàn)方法法。（1）加載荷載載及及偏載值單側(cè)最大加載量量量：為最最重節(jié)節(jié)段（1號(hào)塊）設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)荷載的1.22倍，按20%%G，50%GG,,1000%GG,1220%%G四級(jí)進(jìn)行行加加載。偏載值：懸臂澆澆澆筑施工工時(shí)，兩兩只掛籃籃順橋橋向偏載載值控控制在一一罐車車混凝土土（6m3）重量內(nèi)內(nèi)；；因此加加載試試驗(yàn)時(shí)，兩兩只只掛籃應(yīng)應(yīng)盡量量同步加加載，其其偏載重重量控控制在16tt以內(nèi)。兩兩側(cè)側(cè)腹板混混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，可可能出現(xiàn)現(xiàn)橫橋橋向偏載載。為為檢驗(yàn)單單只掛掛籃在此此種偏偏載工況況下掛掛籃的整整體穩(wěn)穩(wěn)定，加加載試試驗(yàn)時(shí)按按照兩兩側(cè)腹板板高差差50ccmm的荷載進(jìn)進(jìn)行行偏載試試驗(yàn)。（2）檢測項(xiàng)目目檢查整個(gè)掛籃的的的穩(wěn)定性性，分分別測定定菱形形主桁縱縱梁、前前橫梁和和后錨錨梁的撓撓度值值。（3）加載試驗(yàn)驗(yàn)掛籃加載前對(duì)掛掛掛籃進(jìn)行行全面面的檢查查，并并對(duì)掛籃籃的各各觀測點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行行測量，合合格格后方可可進(jìn)行行加載。在加載平臺(tái)上堆堆堆放沙袋袋對(duì)掛掛籃進(jìn)行行加載載，加載載到設(shè)設(shè)計(jì)荷載載的20%時(shí)，停止止加加載，荷荷載持持續(xù)至少30分鐘。分別測試主桁架架架位移，填填入入預(yù)定表表格，待待桁架穩(wěn)穩(wěn)定后后方可進(jìn)進(jìn)行下下一級(jí)加加載。按按以上步步驟，分分別將荷荷載增增加到等等效荷荷載的50%，100%、120%，穩(wěn)定后后即即可進(jìn)行行有關(guān)關(guān)項(xiàng)目的的測試試。加載120%%持持壓24小時(shí)穩(wěn)定定后后按1000%、50%、0進(jìn)行卸載載，并并分別測測試主主縱梁，上上下下橫梁的的撓度度，填入入預(yù)定定表格。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理理理、分析析，繪繪制出試試壓過過程荷載—撓度曲線線圖圖，得出出掛籃籃的塑性性變形形及彈性性變形形，為連連續(xù)梁梁懸灌施施工線線形控制制提供供可靠的的數(shù)據(jù)據(jù)。（4）掛籃加載載注注意事項(xiàng)嚴(yán)密組織試驗(yàn)測測測試，統(tǒng)統(tǒng)一信信號(hào)，統(tǒng)統(tǒng)一行行動(dòng)，除除指定定的現(xiàn)場場指揮揮人員外外，其其它人員員不得得直接指指揮加加載。開始加加加載試驗(yàn)驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)對(duì)掛籃籃系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行一一次全全面的安安全質(zhì)質(zhì)量檢查查，確確保桿件件連接接的安全全可靠靠。以后后每做做一級(jí)試試驗(yàn)，均均應(yīng)對(duì)整整個(gè)掛掛籃進(jìn)行行一次次全面檢檢查，才才能進(jìn)行行下一一級(jí)試驗(yàn)驗(yàn)測試試。整個(gè)個(gè)加載載過程中中，必必須有專專人對(duì)對(duì)掛籃進(jìn)進(jìn)行觀觀察，一一有異異常，應(yīng)應(yīng)立即即停止加加載。加載前應(yīng)對(duì)沙袋袋袋重量進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，并并做好好標(biāo)識(shí)；；加載載過程中中應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好好各項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)的的記錄，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況況，立即即中止止加載，分分析析出原因因后并并采取相相應(yīng)措措施后，方方能能繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行。掛籃經(jīng)過試驗(yàn)，并并征得監(jiān)理工工程師的同意意后進(jìn)行懸臂臂梁的施工。掛籃懸臂澆筑節(jié)節(jié)節(jié)段的鋼鋼筋與與預(yù)應(yīng)力力管道道安裝，混混凝凝土澆筑筑及預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工等等施工工工藝和和O號(hào)塊相應(yīng)應(yīng)施施工工藝藝相似似，再此此不在在贅述。詳詳見見0號(hào)塊施工工工工藝。5.4.4掛籃移位位梁段預(yù)應(yīng)力張拉拉拉、壓漿漿完畢畢，即可可移動(dòng)動(dòng)掛籃，準(zhǔn)準(zhǔn)備備澆筑下下一段段梁，掛掛籃的的移動(dòng)遵遵照以以下步驟驟進(jìn)行行：將剛灌好的梁段段段頂面找找平，然然后鋪設(shè)設(shè)軌道道→放松底模模架架的前后后吊桿桿和吊帶帶，將將底模架架后橫橫梁用5t倒鏈懸掛掛在在外模走走行梁梁上→拆除后吊吊帶帶與底模模架的的聯(lián)結(jié)→解除主梁梁后后端長錨錨固螺螺栓→在軌道頂頂面面安裝5t倒鏈，并并標(biāo)標(biāo)好前支支座應(yīng)應(yīng)到的位位置→用倒鏈牽牽引引前支座座，使使桁架、底底模模、外模模一起起向前移移動(dòng)，兩兩邊的掛掛籃要要保持與與之同同步前移→移動(dòng)到位位后后，安裝裝后吊吊桿，將將底模模架吊起→解除外模模走走行梁上上的一一個(gè)后吊吊桿，將將吊架移移至待待灌梁段段頂面面的預(yù)留留孔處處，再與與吊桿桿連接，另另一一側(cè)的掛掛籃用用同樣的的方法法移動(dòng)（同同一一結(jié)構(gòu)上上的兩兩個(gè)掛籃籃必須須同步向向兩邊邊移動(dòng)）→調(diào)整掛籃籃位位置和高高程，進(jìn)進(jìn)行下一一節(jié)梁梁段的施施工。5.5邊跨跨跨現(xiàn)澆段段及合合攏段施施工5.5.1邊跨現(xiàn)澆澆段段邊跨現(xiàn)澆段采用用用腳手架架支撐撐體系進(jìn)進(jìn)行施施工。在在懸澆澆塊件進(jìn)進(jìn)行中中，提前前進(jìn)行行邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆直直線段的的施工工，確保保在澆澆筑邊跨跨合攏攏段混凝凝土?xí)r時(shí)，邊跨跨現(xiàn)澆澆段已經(jīng)經(jīng)達(dá)到到混凝土土強(qiáng)度度的100%，并在邊邊跨跨合攏后后張拉拉時(shí)保證證邊跨跨現(xiàn)澆段段能活活動(dòng)。由于邊跨過渡墩墩墩承臺(tái)尺尺寸過過小，邊邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段搭搭設(shè)支支架前需需要在在承臺(tái)兩兩側(cè)固固定斜撐撐以增增加支架架工作作面，斜斜撐采采用40bb工字鋼，分分分別在承承臺(tái)兩兩側(cè)焊接接三道道。邊跨跨現(xiàn)澆澆段采用用型鋼鋼+支架組成成的的組合支支架體體系進(jìn)行行現(xiàn)澆澆施工，在在承承臺(tái)施工工時(shí)，預(yù)預(yù)留固定定腳手手架底座座的鋼鋼筋預(yù)埋埋件，搭搭設(shè)支架架時(shí)，首首先將3根40bb雙拼工字字鋼鋼底座焊焊接固固定，之之后在在工字鋼鋼底座座上安裝裝雙拼拼40bb工字鋼分分配配梁，作作為滿滿堂支架架基礎(chǔ)礎(chǔ)。滿堂堂支架架立桿間間距為為60××660cm?？v橫向向掃掃地桿距距腳手手板高度度為30ccm。橫桿步步距距統(tǒng)一為1200ccm。頂桿配配置置頂托，頂頂托托上設(shè)10××110cm縱向方木木，縱縱向方木木上設(shè)設(shè)5×1100cm橫向方木木，橫橫向方木木間距距30ccm。在邊跨跨現(xiàn)現(xiàn)澆段底底模板板鋪設(shè)完完成后后采用水水泥包包堆載方方式對(duì)對(duì)支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓荷荷載為1.2邊跨現(xiàn)澆澆段段結(jié)構(gòu)自自重。外模板、底模、內(nèi)內(nèi)模板采用鋼鋼模板，鋼筋筋加工、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝裝，預(yù)埋件，混凝土土土澆筑，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工工藝藝與0號(hào)段類似似，這這里不再再贅述述。5.5.2合攏段施施工工合攏順序：先邊邊邊跨后中中跨對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行5.5.2.111合攏段施施工工圖5-13合攏段施施工工流程圖圖5.5.2.222合攏段施施工工工藝（1）合攏段施施工工要求合攏時(shí)懸臂端加加加配重，合合攏攏段每側(cè)側(cè)配重重（水箱箱）重重量相當(dāng)當(dāng)于合合攏段所所澆砼砼重量的的二分分之一，加加配配重要依依橋軸軸線對(duì)稱稱加載載。砼澆澆筑時(shí)時(shí)，同時(shí)時(shí)同步步等效卸卸重。合合攏段砼砼摻加加減水劑劑、早早強(qiáng)劑。選選擇擇在一天天較低低溫度（凌凌晨晨）時(shí)澆澆筑砼砼，并用用草袋袋等覆蓋蓋，加加強(qiáng)接頭頭混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)，使使混凝土土早期期結(jié)硬過過程處處于升溫溫受壓壓狀態(tài)。（2）合攏前準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作①預(yù)留孔的設(shè)置置置在邊跨現(xiàn)澆段懸懸懸臂段施施工時(shí)時(shí)，注意意調(diào)整整并預(yù)留留兩端端錨固孔孔、拆拆模預(yù)備備孔及及泵送砼砼孔（可可在合攏攏段頂頂板設(shè)置置）。②勁性骨架安裝裝裝為了保證澆筑質(zhì)質(zhì)質(zhì)量，在在邊、中中跨合攏攏段設(shè)設(shè)置內(nèi)外外剛性性勁性骨骨架，將將兩懸臂臂端間間距離按按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求及施施工溫度度及施施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力后后彈性壓壓縮換換算后的的距離離安裝頂頂板、底底板和腹腹板安安裝勁性性骨架架。依據(jù)日氣溫差實(shí)實(shí)實(shí)測合攏攏段箱箱梁變形形情況況，連接接鋼梁梁的時(shí)間間選擇擇在日最最低溫溫度下進(jìn)進(jìn)行。③合攏溫度和時(shí)時(shí)時(shí)機(jī)確定收集近年與合攏攏攏時(shí)間同同期氣氣溫資料料，同同時(shí)設(shè)專專人記記錄合攏攏前5天每隔1-22小時(shí)現(xiàn)場場氣氣溫情況況，從從而確定定合攏攏時(shí)的技技術(shù)措措施，并并從中中找出一一天中中氣溫較較低且且較穩(wěn)定定的時(shí)時(shí)間，用用以指指導(dǎo)合攏攏鎖定定和進(jìn)行行砼澆澆筑施工工。④合攏配重方案案案在勁性骨架鎖定定定前，在在梁端端加設(shè)水水箱或或沙袋與與合攏攏段混凝凝土換換重。澆澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，兩兩端同步步等效效放水或或同步步等量卸卸載沙沙袋，使使合攏攏段兩端端懸臂臂在混凝凝土澆澆筑過程程中受受力保持持一致致，從而而使合合攏段兩兩邊懸懸臂高差差始終終保持不不變，盡盡可能避避免因因施工原原因而而使結(jié)構(gòu)構(gòu)引起起附加應(yīng)應(yīng)力，實(shí)實(shí)現(xiàn)“無應(yīng)力”合攏。（4）邊跨合攏攏段段施工①安裝壓重水池池池或沙袋并并壓壓重；②安裝底模板；；；③根據(jù)觀察資料料料，確定勁勁性性骨架連連接桿桿長度，制制作作并安裝裝勁性性骨架；；④綁扎底板、腹腹腹板鋼筋和和豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋，安裝裝底板板預(yù)應(yīng)力力波紋紋管；⑤內(nèi)模就位；⑥在適宜的時(shí)間間間鎖定勁性性骨骨架，解解除支支座臨時(shí)時(shí)約束束，盡快快完成成頂板鋼鋼筋和和預(yù)應(yīng)力力波紋紋管安裝裝；⑦在適宜的溫度度度、時(shí)間澆澆筑筑砼，邊邊跨懸懸臂端同同時(shí)同同步等效效放水水或卸載載沙袋袋卸重；；⑧根據(jù)設(shè)計(jì)要求求求，張拉完完邊邊跨底板板束，完完成體系系轉(zhuǎn)換換。（4）中跨合攏攏段段施工工序序序及步驟驟中跨合攏施工工工工序和步步驟與與邊跨合合攏時(shí)時(shí)基本相相同。①中跨合攏時(shí)，兩兩兩側(cè)均是是兩跨跨連續(xù)剛剛構(gòu)，又又是對(duì)稱稱的，利利用原掛掛籃的的底籃、模模板板系統(tǒng)作作為合合攏段施施工的的支架和和模板板。②制作并安裝勁勁勁性骨架。③待混凝土強(qiáng)度度度達(dá)到95%以上時(shí)，拆拆拆除各墩墩上的的臨時(shí)約約束，使使永久支支座參參與受力力，完完成體系系轉(zhuǎn)換換。④張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼束，完成成全全橋合攏攏。5.6懸臂臂臂澆筑施施工控控制懸臂現(xiàn)澆箱梁施施施工控制制是全全橋線型型保持持設(shè)計(jì)要要求的的關(guān)鍵，箱箱梁梁每節(jié)段段模板板立模標(biāo)標(biāo)高，必必須按照照監(jiān)控控小組提提供的的高程調(diào)調(diào)整。懸懸澆施工工前，根根據(jù)混凝凝土配配合比作作出試試件，測測出混混凝土的的彈模模、容重重以及及混凝土土的收收縮系數(shù)數(shù)，提提供給大大橋施施工控制制小組組。由于懸澆施工梁梁梁體受混混凝土土自重、收收縮縮徐變、溫溫度度、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉等外外荷載載等因素素影響響會(huì)產(chǎn)生生撓度度、縱向向、伸伸縮、扭扭曲等等變形，為為使使合攏后后的橋橋梁線型型符合合設(shè)計(jì)要要求，必必須在懸懸臂澆澆筑時(shí)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高控制制，在在施工中中對(duì)已已澆筑或或準(zhǔn)備備澆筑的的箱梁梁段各工工序進(jìn)進(jìn)行撓度度、溫溫度觀測，以便便隨隨時(shí)調(diào)整整標(biāo)高高。5.6.1觀測內(nèi)容容5.6.1.111掛籃模板板安安裝就位位后的的撓度觀觀測；；5.6.1.222混凝土澆澆注注前預(yù)拱拱度調(diào)調(diào)整（模模板安安裝放樣樣）；；5.6.1.333混凝土澆澆注注后（張張拉前前）高程程觀測測；5.6.1.444混凝土澆澆注注后（張張拉后后）高程程觀測測；5.6.1.555合攏段合合攏攏前溫度度觀測測；5.6.2測點(diǎn)布置置在每個(gè)施工塊件件件的梁體體頂面面需布置4個(gè)高程觀觀測測點(diǎn)，分分別設(shè)設(shè)置在懸懸臂端端部和腹腹板處處。一般般要求求在太陽陽出來來前完成成觀測測，此時(shí)時(shí)的箱箱梁上下下溫差差最小，可可最最大限度度地消消除溫度度影響響。當(dāng)每每段張張拉完成成后，掛掛籃已就就位再再作一次24hh撓度和溫溫度度的連續(xù)續(xù)觀測測。施工測量各梁段段段長度時(shí)時(shí)，均均應(yīng)從控控制點(diǎn)點(diǎn)為準(zhǔn)，計(jì)計(jì)算算長度，防防止止誤差。箱箱梁梁施工控控制所所有活動(dòng)動(dòng)和數(shù)數(shù)據(jù)采集集均在在大橋施施工監(jiān)監(jiān)控小組組指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行行。5.6.3撓度控制制及及計(jì)算5.6.3.111立模標(biāo)高=箱梁頂面面設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)施工工預(yù)預(yù)拱度+掛籃變形形值±日照溫差差修修正值。其中掛籃變形值值值包括：：掛籃籃自重引引起的的本身變變形，以以及混凝凝土澆澆注后的的掛籃籃變形。設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)施工預(yù)預(yù)拱度度修正通通過實(shí)實(shí)測來進(jìn)進(jìn)行?；旎炷潦帐湛s強(qiáng)強(qiáng)度、預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉、日日照照溫差等等引起起的撓度度修正正值。5.6.3.222設(shè)計(jì)施工工預(yù)預(yù)拱值的的修正正：由于于計(jì)算算狀態(tài)和和實(shí)際際施工狀狀態(tài)的的差異，為為了了達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的的理論線線形，必必須通過過實(shí)際際測量資資料的的積累和和實(shí)際際分析，找找出出各階段段的撓撓度變化化規(guī)律律，以修修正各各項(xiàng)計(jì)算算參數(shù)數(shù)，使計(jì)計(jì)算狀狀態(tài)基本本吻合合實(shí)際狀狀態(tài)。5.6.3.333掛籃變形形值值的修正正：通通過掛籃籃試壓壓以及施施工前前幾段產(chǎn)產(chǎn)生的的實(shí)際撓撓度數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行修正正。5.6.3.444混凝土收收縮縮引起的的修正正：根據(jù)據(jù)模擬擬試驗(yàn)結(jié)結(jié)果來來