過程質(zhì)量管控

質(zhì)量問題推動會過程質(zhì)量管控目錄大家選擇了北京汽車這樣的汽車行業(yè)，從各方面都要注意自己工作的質(zhì)量。自己工作質(zhì)量的好與壞直接影響著整個產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞直接影響企業(yè)的效益。所以大家以質(zhì)量為本，行為規(guī)范，以廠為家，繁榮與共。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是：人、機、料、法、環(huán)、測。

大家在做事時想著：自己的工作對我們北京汽車產(chǎn)生什么樣的（直接的、間接的）影響。過程質(zhì)量管控質(zhì)量的概念質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量的對象不限于產(chǎn)品、服務(wù)，可以是過程、

體系及任何可以單獨描述的事物固有特性區(qū)別于賦予特性，是事物本來就有的要求可以是明示的，也包括隱含的和必須履行的要求可來自不同的相關(guān)方

“特性”滿足“要求”的程度決定質(zhì)量的優(yōu)劣過程質(zhì)量管控質(zhì)量為什么重要？質(zhì)量產(chǎn)品性能顧客滿意品牌效益操控性安全性性價比品質(zhì)反饋品牌形象績效提升效益收入過程質(zhì)量管控從我做起從現(xiàn)在做起從每件事做起質(zhì)量工作的起點過程質(zhì)量管控1）掌握工作基本技能，熟悉基本工作流程，按工藝文件操作，保證滿足基本要求2）下道工序是顧客，對顧客負責3）第一次就把事情做對，生產(chǎn)出讓顧客和自己都滿意的產(chǎn)品4）不斷學習和研究，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作質(zhì)量質(zhì)量如何保證？過程質(zhì)量管控創(chuàng)造品質(zhì)確保質(zhì)量生產(chǎn)能力提高作業(yè)標準指標提升工藝檢察人才培養(yǎng)、標準作業(yè)提供滿足SQCD的“顧客滿意”的產(chǎn)品培訓人員，標準化作業(yè)、團結(jié)合作、6S和共同意識的現(xiàn)場通過消除浪費優(yōu)化作業(yè)標準、提升過程質(zhì)量控制能力準時化交付三個做起不接受不制造不流出生產(chǎn)線一線管理者現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理過程質(zhì)量系統(tǒng)管理核心任務(wù)計劃P績效管理體系有效（生產(chǎn)一致性保證）持續(xù)A實施D檢查C質(zhì)量符合性.作業(yè)一致性.管理核心思想：穩(wěn)定+提升！

以售后為導向、以現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量KPI拉動全面管理提升。技術(shù)質(zhì)量管理核心過程質(zhì)量管控—IQS立項改進—售后抱怨關(guān)閉—與競爭車型對比精細化工作—OKM信息管理改進—過程控制方法的改進—問題關(guān)注點的統(tǒng)一—AUDIT平衡導向作用—整車檢查法持續(xù)改進—車型目標分解推動機制—立項攻關(guān)的系統(tǒng)推進—績效指標分解—制造過程改進的驗證制造過程控制方法立項、績效現(xiàn)場調(diào)查AUDIT管理№3№4№5№1№2售前PDI、庫間售后質(zhì)量導向—現(xiàn)場問題點調(diào)查—售后問題點匯總—質(zhì)量信息傳遞（1）質(zhì)量工作必須以售后為導向！要結(jié)合售后反饋不斷改進質(zhì)量標準。過程質(zhì)量管控（2）所有工作推動必須以提升現(xiàn)場質(zhì)量為中心！求穩(wěn)定抓異常促改進1生產(chǎn)現(xiàn)場OKM退件改進重大問題推進會DRR推進會AUDIT平臺過程重點問題觸發(fā)IQS提升平臺定期專題會AUDIT平臺過程問題觸發(fā)生產(chǎn)均衡性管理崗位穩(wěn)定性管理設(shè)備工裝工具管理工作環(huán)境保證23456『設(shè)計』『方式』『來件』來件一致性管理包裝配送和批次管理過程問題觸發(fā)『內(nèi)部資源』『工藝技術(shù)』『質(zhì)量管理』生產(chǎn)一致性保證制造技術(shù)能力提升工藝流程歸口受控車型配置優(yōu)化整合5M1E變化點控制過程控制能力提升全員質(zhì)量氛圍創(chuàng)建質(zhì)量KPI管理機制過程質(zhì)量管控1）對質(zhì)量意識和質(zhì)量壓力的認識：全員質(zhì)量認識/氛圍壓力傳遞不均衡質(zhì)量管理思想的統(tǒng)一性/持續(xù)性110100預防提前糾正客戶抱怨問題發(fā)現(xiàn)始點意識到預防質(zhì)量活動的重要性(1:10:100法則)最初正確并徹底遵守原則是最經(jīng)濟的.（3）質(zhì)量KPI拉動全面管理提升的基本思想點：問題前移！Stepbystep一步一步過程質(zhì)量管控過程質(zhì)量管控

質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。（1）質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。（2）質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。（3）質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供能滿足質(zhì)量要求會得到滿足的信任。

（4）質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。過程質(zhì)量管控—精修產(chǎn)生問題點責任到各個班組—各班組對上道工序問題的那的推動—每日質(zhì)量信息班組交接班—售后、AUDIT問題點傳遞—質(zhì)量問題周、月總結(jié)—AUDIT問題點跟蹤—重大問題下發(fā)糾正預防措施表—AUDIT立項問題跟蹤—班組質(zhì)量指標分解—質(zhì)量指標完成周總結(jié)—月度質(zhì)量指標的績效管理問題前移班組質(zhì)量指標過程抽檢AUDIT管理№3№4№5№1№2質(zhì)量信息傳遞

過程質(zhì)量管控—班組質(zhì)量記錄抽檢—班組質(zhì)量缺陷流出抽檢—班組TOP問題抽檢過程質(zhì)量重點管理方式過程質(zhì)量管控，全員參與，重點工序監(jiān)控過程質(zhì)量管控—AUDIT組織開展—車間工藝參數(shù)巡檢—修補車身抽檢確認—質(zhì)量數(shù)據(jù)整理—PVC氣泡監(jiān)控、錯漏裝監(jiān)控—涂層性能檢測、中涂質(zhì)量抽檢（TOP3:少漆、流掛、碰傷）—班組質(zhì)量記錄抽檢，中達缺陷流出監(jiān)控（單車指標5個點）—面漆涂層性能監(jiān)控，班組質(zhì)量記錄抽檢，面漆質(zhì)量抽檢（TOP3:少漆、流掛、碰傷）—異常質(zhì)量問題、點補問題責任判定—報交問題點統(tǒng)計，數(shù)據(jù)整理—PVC操作標準化抽檢、班組質(zhì)量記錄抽檢—重點操作部位監(jiān)控（1、漏水點；2、售后影響裝配點；3、福迪現(xiàn)場操作問題點對標）—PVC不良問題點流出抽檢（單車指標5個點）過程巡檢1人PVC操作監(jiān)控1人底漆打磨監(jiān)控1人精修監(jiān)控1人№3№4№5№1№2中涂打磨監(jiān)控1人

過程檢驗人員管控—電泳不良、電泳渣監(jiān)控—底打班組缺陷流出抽檢（單車指標5個點）、班組質(zhì)量記錄抽檢—電泳涂層性能監(jiān)控過程檢驗人員管控監(jiān)控全面、數(shù)據(jù)真實貼合現(xiàn)場、質(zhì)量提升過程質(zhì)量管控全員的基本功（質(zhì)量能力）生產(chǎn)線直接作業(yè)者檢查/驗/測者班組長工藝技術(shù)人員專項管理著例行工作執(zhí)行力班組體系運作異常處置管理過程監(jiān)控過程支持能力標準化及改善能力★標準作業(yè)★標準作業(yè)好的工藝就是讓員工不犯錯！制定標準監(jiān)督評價執(zhí)行檢查按標準作業(yè)，以后道顧客為導向，倡導零缺陷流出的理念，結(jié)合績效管理手段共同提升質(zhì)量