橡膠加工操作規(guī)程1篇

1/1橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)橡膠加工操作規(guī)程1一、人工切膠安全操作規(guī)程

1、操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)完好，切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。

2、手推車運(yùn)輸，不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定的限額。

3、切膠時(shí)必須用鐵鉤。

4、切膠時(shí)生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)再用手，腳推動生膠。

5、禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口糟襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。

8、停用時(shí)，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。

二、自動切膠安全操作規(guī)程

1、遵守人工切膠各項(xiàng)安全操作規(guī)程

2、自動切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機(jī)臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進(jìn)行作業(yè)．

三、破膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、送帶上，嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。

2、必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí)．必須停車處理．搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手壓傷。

3、破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時(shí)，必須用專用工具處理，嚴(yán)禁用手向下壓膠料。

4、其他同((開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》。

四、__HM系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。

2、開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3、開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí)，方可開車。

4、投料前要先好下頂栓，膠卷逐個(gè)放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。

6、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理。

7、如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。

8、上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí)，必須停車處理。

9、下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。

10、操作時(shí)要站在加料翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。

11、使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。

12、排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13、停車后插入安全銷，翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)擴(kuò)展閱讀

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展1）

——橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程怎么寫(菁華1篇)

橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程怎么寫1人工切膠安全操作規(guī)程

1操作前認(rèn)真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機(jī)完好,切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。

2手推車運(yùn)輸,不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定的限額。

3切膠時(shí)必須用鐵鉤。

4切膠時(shí)生膠放好后方可啟動,啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人,切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)再用手,腳推動生膠。

5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行

或躺坐休息

7往刀口糟襯墊時(shí),切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進(jìn)行。

8停用時(shí),切刀應(yīng)放下,切斷電源,整理場地。

自動切膠安全操作規(guī)程

1遵守人工切膠各項(xiàng)安全操作規(guī)程

2自動切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機(jī)臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進(jìn)行作業(yè).

破膠機(jī)安全操作規(guī)程

1送帶上,嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。

2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí).必須停車處理.搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手壓傷。

3破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時(shí),必須用專用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。

4其他同((開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》。__HM系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。

4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。

7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時(shí)要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展2）

——超聲加工機(jī)操作規(guī)程(菁華1篇)

超聲加工機(jī)操作規(guī)程1一、準(zhǔn)備

1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀,合理設(shè)計(jì)刀具,通常其長度不應(yīng)超過十分之一波長,橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸,為了保證加工精度,必須考慮磨料及工具磨損的影響,刀具的尺寸應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?

2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端,并焊接要牢靠,保證足夠的垂直度;

3、為了得到良好的振動效果,務(wù)必使振動系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密,兩端面間須敷上一層變壓器油;

4、工件一般用蟲膠粘在玻璃上,粘結(jié)要*整;

5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小,選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜,通常采用280~320目。粒度越細(xì),加工光潔度越高,同時(shí)磨料與水按適當(dāng)比例混和(約水:磨料=3:1)2Kg注入磨料泵體內(nèi);

6、進(jìn)級壓力的選擇。根據(jù)加工對象及其性能、加工面的尺寸,調(diào)整砝碼的選定值。一般說來,在某一范圍,壓力增加,加工速度應(yīng)也隨著加快,但超過此范圍,壓力增加時(shí),加工速度反而減慢,為此應(yīng)根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)確定壓力。

二、開機(jī)

1、接通冷卻水源;

2、接通機(jī)床照明電源;

3、開啟磁化電源開關(guān)、面板電流表指示68A;

4、開啟超聲發(fā)生器電源開關(guān),順時(shí)針旋動功率調(diào)節(jié)旋鈕,此時(shí)面板電壓表同時(shí)變動;

5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕,使換能器振動最大。

三、加工

1、調(diào)節(jié)進(jìn)級壓力,增減機(jī)床后面的砝碼重量,即得到所需要的進(jìn)級壓力;

2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置,搖動升降手柄,并鎖緊;

3、將工件放至機(jī)床工作臺上,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“進(jìn)級手柄”至最低位置,將工件與刀具頭對準(zhǔn);

4、將發(fā)生器“功率調(diào)節(jié)”旋鈕按順時(shí)針方向先旋到200V,左右調(diào)節(jié)“頻率微調(diào)”旋鈕,觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓,其最小值為諧振最佳。然后再將功率調(diào)至最大;

5、整個(gè)加工過程中,磨料懸浮液供給必須良好,當(dāng)切割深度加大時(shí),應(yīng)經(jīng)常提升刀具頭;

6、更換工件時(shí),將進(jìn)級手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)至最高位置。

四、關(guān)機(jī)

1、將磨料懸浮液打出泵體,盛于容器內(nèi),并用水沖洗機(jī)床工作臺面,與此同時(shí),將水打出泵體后,關(guān)閉磨料泵電源;

2、按動磨料泵、磁化電源開關(guān)置“關(guān)”;

3、逆時(shí)針旋動超聲發(fā)生器功率調(diào)節(jié)旋鈕至最小位置;

4、關(guān)閉超聲發(fā)生器電源開關(guān);

5、關(guān)閉冷卻水源;

6、關(guān)閉照明電源;

7、將機(jī)床擦干凈后上油,用塑料套套上。

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展3）

——車削加工安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車削加工安全操作規(guī)程11、穿好工作服,長發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來取下卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。

5、車細(xì)長工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝*衡塊,在試轉(zhuǎn)*衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的

倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而*。

8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動到安全位置后再測量工件。

9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車速不要太快。

11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

12、撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。

14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會使工件甩彎而擊傷操作者。

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展4）

——三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程(菁華1篇)

三工位母線加工機(jī)安全操作規(guī)程11、總則

為進(jìn)一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護(hù)職工的作用,特制定本規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)程適用三工位母線加工機(jī)及母線壓花機(jī)。

3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求

剪切加工

加工前給各運(yùn)動部位涂潤滑油,上下午各一次。

利用上下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際剪切位置。

放置母線排在工作臺面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。

母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí),請檢查上下刀片的模具間隙(~范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。

打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。

踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),上剪刀將自動返回上止點(diǎn)。過程中需要上剪刀返回時(shí),按下相應(yīng)的手動后退按鈕時(shí),上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。

更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。

沖孔加工

加工前給各運(yùn)動部位涂潤滑油,上下午各一次。

在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水*。

進(jìn)行沖孔加工時(shí)必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長圓孔時(shí)一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。

打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。

踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運(yùn)行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開關(guān)時(shí),沖頭將自動返回上止點(diǎn)。過程中需要沖頭返回時(shí),按下相應(yīng)的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。

更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造*身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動,造成偏沖,損壞模具。

折彎加工

折彎時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。

*彎模具采用雙頭R4和R8折彎模,可滿足排厚15mm以下,排寬160mm以下的母排加工。將R

4、R8折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模R4和R8上。

打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動,

踩下折彎單元腳踏開關(guān),動模將前進(jìn),在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān),動模停止前進(jìn),再次踩下腳踏開關(guān),動模將繼續(xù)前進(jìn),過程中需要?jiǎng)幽：笸?按后退按鈕,動模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動模則停止后退。

母線壓花

打開電源開關(guān),該單元油泵啟動。

壓花過程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。

壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水*,扳動手柄至前進(jìn)位置,開始壓花操作,觀察壓力表達(dá)到50MPa后,扳動操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機(jī)動?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動模離開母線約30mm后,可扳動操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。

母線壓花結(jié)束后,需將動模退回初始位置,關(guān)閉電源。

4、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

運(yùn)動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。

機(jī)器長期未用(超過兩周),再次啟動時(shí),要對各運(yùn)動部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤滑,機(jī)器啟動后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,運(yùn)行聲音無異常再進(jìn)行工作。

定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì),油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(夏季使用N46,冬季使用N32抗磨液壓油)。

機(jī)器經(jīng)長期使用,達(dá)不到使用壓力時(shí),請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時(shí),松開鎖緊螺母,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25MPa左右(沖孔、剪切壓力約28MPa,折彎壓力約25MPa),試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí),旋緊鎖緊螺母。

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展5）

——切削加工機(jī)床安全操作規(guī)程(菁華1篇)

切削加工機(jī)床安全操作規(guī)程1一、工作前的要求

1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護(hù)目鏡,留有長發(fā)的要帶護(hù)發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。

2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置,可隨時(shí)取用。

4、檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。

5、了解前班機(jī)床使用情況,檢查機(jī)床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機(jī)導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機(jī)床運(yùn)動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。

6、接通電源,打開照明燈,進(jìn)行空載試驗(yàn);檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機(jī)床。

7、工件及刀具要夾緊裝牢。

8、使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時(shí),必須穿上安全鞋。

9、如是大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí),必須明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、工作時(shí)的要求

1、工作時(shí),工作地點(diǎn)要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運(yùn)動件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴(yán)禁戴手套操作。

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清理)。

4、如果加工過程中有飛起的切屑時(shí),應(yīng)放置防護(hù)擋板。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開操作崗位。即使是短時(shí)間離開,也應(yīng)關(guān)閉電門停車。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。當(dāng)意外停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機(jī)構(gòu),并把刀具退出工件部位。

6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運(yùn)箱時(shí)要確定其穩(wěn)定和運(yùn)箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過,中件不超過

,大件不超過

。

7、使用壓縮空氣為機(jī)床附件的驅(qū)動力時(shí),廢氣排放口應(yīng)對著遠(yuǎn)離機(jī)床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時(shí),應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

三、工作結(jié)束時(shí)的要求

1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機(jī)床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、擦拭機(jī)床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油。

4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展6）

——副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程(菁華1篇)

副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程1(燙頭線、打頭機(jī)、劈頭機(jī)、燙蹄機(jī)、打蹄機(jī)、副產(chǎn)清洗機(jī)

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器以及操作按鈕,并做好電氣防護(hù);

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;

使用操作:

1、副產(chǎn)加工設(shè)備的投料量不得大于設(shè)備的額定生產(chǎn)量;

2、打頭機(jī)操作時(shí)要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭針上;身體與設(shè)備保持安全距離(不得接觸;

3、螺旋燙蹄機(jī)在投料前應(yīng)使熱水溫度達(dá)到要求并運(yùn)行設(shè)備,運(yùn)行后在入口軸端的螺旋池內(nèi)投料;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;

4、打蹄機(jī)不得在投入豬蹄后再運(yùn)行設(shè)備,投料要均勻,不得一次性投入過多豬蹄;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;

5、不使用設(shè)備時(shí)請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;

安全注意事項(xiàng):

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài);不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕;

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作;

4、由于副產(chǎn)車間水汽較大,應(yīng)做好通風(fēng)散熱;操作人員應(yīng)注意防滑防燙。

剝皮生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器、操作按鈕以及剝皮機(jī)剎車帶,并做好電氣防護(hù);

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;

使用操作:

1、生產(chǎn)人員在預(yù)撥線上工作時(shí),不得對輸送線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,以防傷人;

2、每天工作前必須在各運(yùn)動處加潤滑油,檢查油孔、油路是否暢通;剎車帶要保持清潔,防止受潮或油污染,并及時(shí)調(diào)整松緊狀態(tài);

3、剝皮機(jī)夾皮時(shí),操作人員應(yīng)注意不得將手放入滾筒缺口的卡皮口內(nèi),以免造成安全事故;

4、在剝皮過程中視豬皮的厚薄而適當(dāng)轉(zhuǎn)動手杠,使刀與滾筒的間隙隨之變化,從而減少豬皮的帶肉量;

5、剝皮完畢后,如皮不能自動落下時(shí),必須把皮取下后才能繼續(xù)剝皮操作;

6、不使用設(shè)備時(shí)請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;

安全注意事項(xiàng):

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài);不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕;

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。

去(鏟皮機(jī)安全操作規(guī)程

清潔:

1、每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)清洗設(shè)備,并做好電氣防護(hù);

2、設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;并特別注意刀片、齒輥的清洗;

使用操作:

1、生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否*穩(wěn)(不允許搖晃、安全防護(hù)罩、鎖腳是否到位、設(shè)備電源線是否完好;

2、生產(chǎn)過程中操作人員禁止用手伸入機(jī)器內(nèi)推肉或取肉;如果出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞必須立即停機(jī)并斷電處理;

3、任何時(shí)候不得將工器具等其他雜物放置在設(shè)備任何部位;

4、操作人員在操作手動去皮機(jī)時(shí)應(yīng)注意手的防護(hù),手不得觸及刀片并保持距離并用力均勻;

5、不使用設(shè)備時(shí)請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;

安全注意事項(xiàng):

1、為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;

2、不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動部件的工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài);

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。

橡膠加工操作規(guī)程(菁華1篇)（擴(kuò)展7）

——加工中心安全操作規(guī)程(菁華1篇)

加工中心安全操作規(guī)程1由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通機(jī)床要復(fù)雜得多,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。作為一個(gè)熟練的操作人員,必須在了解加工零件的要求,工藝路線,機(jī)床特性后,方可操作機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。為了正確合理的使用加工中心,保證加工中心正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。

輸入或關(guān)斷電源的順序:首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下,再打開總電源,打開面板上的電源開關(guān)。

機(jī)床通電后,檢查各開關(guān),按鈕和鍵是否正常,靈活,機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

檢查電壓,油壓,氣壓是否正常,有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。

各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床原點(diǎn)),若某軸在回零點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置,必須先將該軸移動到距離原點(diǎn)100MM的位置,再手動回零點(diǎn)。

裝夾工件時(shí),注意工件的放置方向,注意螺栓壓板是否妨礙刀具運(yùn)動,檢查零件