設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范方案電氣部分

設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范方案電氣部分設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范方案電氣部分/設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范方案電氣部分設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）目的鑒于我企業(yè)所涉及的門(mén)類(lèi)眾多的自動(dòng)化設(shè)備以及加工的零部件，均屬精度較高而批量較小甚至是單機(jī)獨(dú)臺(tái)的情況，形成互換件比率較小，但工藝靈便性較大的條件，因此，在必然程度上必定依賴于精湛的裝置工藝技術(shù)來(lái)達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，故對(duì)裝置的要求除一般性之外還擁有特別性，安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范適應(yīng)這一特別性成為必要。為規(guī)范設(shè)備安裝和調(diào)試的技術(shù)操作，保證人身機(jī)器安全和裝置質(zhì)量，以提高技術(shù)操作水平，塑造優(yōu)異的企業(yè)形象，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，特?cái)M訂本《設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范》。適用范圍本規(guī)范涉及電器、氣動(dòng)等領(lǐng)域。文件內(nèi)容3.1電氣安裝技術(shù)要求3.1.1電氣安裝的準(zhǔn)備工作第一應(yīng)當(dāng)讀懂電氣原理圖，熟悉各個(gè)電氣元件的相互連結(jié)關(guān)系、作用以及安裝的技術(shù)要求；確定合適的裝置工作地址，準(zhǔn)備好必要的設(shè)備、儀表、工具和裝置時(shí)所需的電氣元件、導(dǎo)線、端子及線號(hào)；在選擇工作場(chǎng)所時(shí)應(yīng)注意設(shè)備對(duì)環(huán)境的特別要求如防塵、防磁、防輻射，防靜電等；安裝的的電氣元件及配件，均必定擁有查驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝置。一些易壞的元件一點(diǎn)要進(jìn)行仔細(xì)的檢查測(cè)試確定利害，再進(jìn)行安裝省得返工；準(zhǔn)備好號(hào)碼管，導(dǎo)線號(hào)的字體粗度選擇3.2mm、長(zhǎng)度為15mm氣管號(hào)?4字體粗度選擇4.2mm、長(zhǎng)度為25mm，?6字體粗度選擇5.2mm、長(zhǎng)度為30mm，?8字體粗度選擇5.2mm、長(zhǎng)度為30mm；電氣元件安裝時(shí)要充分地注意到與機(jī)械地址可否干涉，導(dǎo)線平和管可否于機(jī)械動(dòng)作干涉以及維修可否方便；依照規(guī)定做好安裝調(diào)試記錄。3.1.2整機(jī)裝置1)電子、電氣設(shè)備整機(jī)（整體）的裝置應(yīng)切合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和工藝文件的要求。2)整機(jī)裝置一般應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械裝置，如對(duì)機(jī)柜、框架、抽屜的組合，爾后進(jìn)行電氣裝置。3）整機(jī)電氣裝置的序次一般應(yīng)先綁后裝、先輕后重、先里后外、上道工序不應(yīng)影響下道工序的安裝。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）4)元器件線束、電纜的安裝應(yīng)切合以下要求：a）線束、電纜的敷設(shè)路徑應(yīng)便于其他部件的安裝和整機(jī)的檢查、測(cè)試和維修；b）在知足電氣性能和結(jié)構(gòu)要求的前提下，應(yīng)取最短距離布設(shè)線束或電纜；c）活動(dòng)部位的線束或電纜應(yīng)用軟導(dǎo)線，并留足夠的長(zhǎng)度和波折半徑；d）線束、電纜應(yīng)防備與其他部件的棱角和銳邊相接觸，當(dāng)穿過(guò)金屬底板、外殼或障蔽罩孔時(shí)，應(yīng)加絕緣護(hù)套；e）固定線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)外套絕緣套管或加絕緣襯墊；f）線束、電纜中的接地搭接線端子安裝時(shí)，應(yīng)將搭接部位的金屬表面銼磨出金屬光彩，其面積應(yīng)為搭接片直徑的1.2~1.5倍；g）線束、電纜與元器件的縫隙距離一般應(yīng)大于2mm；h）線束、電纜采用走線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不應(yīng)高出走線槽容量的70%。5)面板元器件的安裝應(yīng)切合以下要求：a）顯示器、指示器、開(kāi)關(guān)、表頭、接插頭和電連結(jié)器與金屬面板之間的裝置，一般應(yīng)加橡膠、塑料等柔性絕緣資料襯墊；b）面板元件的緊固螺釘應(yīng)按對(duì)角線地址逐次緊固，不同樣意一次緊固完或沿周邊序次地址逐個(gè)緊固，以防元器件變形、損壞或接觸不良；c）電連結(jié)器的金屬接觸對(duì)嚴(yán)禁擠壓和觸摸，防備變形或污染，安裝完后應(yīng)實(shí)時(shí)蓋好保護(hù)蓋。3.1.3電子組（部）件的裝置與安裝電子組（部）件的安裝應(yīng)切合以下要求：1）用于機(jī)械連結(jié)或電氣安裝的金屬緊固件應(yīng)有優(yōu)異的防備涂覆；2）緊固時(shí)，必定采用與螺釘、螺母大小相適應(yīng)的螺絲刀、套筒扳手旋緊，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺釘必定旋出螺母1～2扣，大于M6的螺釘必定旋出螺母2～3扣；3）某些特別用途的緊固螺釘擰緊后應(yīng)點(diǎn)標(biāo)志漆；4）安裝彈簧墊圈時(shí)要將其壓平。有螺母時(shí)，彈簧墊圈應(yīng)安裝在螺母一端；無(wú)螺母時(shí)，彈簧墊圈要安裝在螺釘頭一端；5）緊固螺釘時(shí)，不得損壞部件的表面涂層，應(yīng)緊固牢靠不得松動(dòng)。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）3.1.4配線1）電控設(shè)備所有電氣連結(jié)導(dǎo)線、電纜，一律采用銅芯軟導(dǎo)線、軟電纜。導(dǎo)線、電纜的額定絕緣電壓應(yīng)與電路的額定工作電壓或?qū)Φ仉妷合噙m應(yīng)。導(dǎo)線截面積應(yīng)按規(guī)定的載流容量選擇，切合GB5226.1-2002中13.3、13.4和13.5的規(guī)定。2）所有導(dǎo)線,電纜應(yīng)切合相應(yīng)技術(shù)條件要求，表面平直、干凈，絕緣層圓滿，芯線中間不同樣意有斷股和接頭，絕緣層的耐熱性應(yīng)與贊同溫升和環(huán)境溫度相適應(yīng)。3）導(dǎo)線與器件的連結(jié)除必定采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應(yīng)采用接線端頭冷壓連結(jié)。接線端頭插線孔截面積應(yīng)與導(dǎo)線截面積相適應(yīng)；接線端頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)與器件端子相適應(yīng)。導(dǎo)線在冷壓連結(jié)過(guò)程中不同樣意損害或夾斷芯線；所有導(dǎo)線的連結(jié)（特別是保護(hù)電路的連結(jié)）必定牢靠，不得松動(dòng)。冷壓連結(jié)處應(yīng)套大小合適的絕緣套管。4）不同樣資料的母線或?qū)Ь€的接合，以及它們同電氣元件的接頭連結(jié)時(shí)，應(yīng)盡量防備和除掉可能引起的電化學(xué)腐化現(xiàn)象。5）電器端子上的接線一般是一個(gè)端子接一根導(dǎo)線，最多不高出兩根導(dǎo)線。從柜外進(jìn)入柜內(nèi)的導(dǎo)線、電纜不宜直接連結(jié)在器件端子上。柜內(nèi)必定供應(yīng)外面接線用的端子板。所有導(dǎo)線及電纜從一個(gè)端子到另一個(gè)端子之間應(yīng)是連續(xù)的，不應(yīng)有中間接頭。動(dòng)力電路和測(cè)量電路的連結(jié)能夠直接連到電器端子上。接地保護(hù)線（PE）應(yīng)直接連結(jié)，嚴(yán)禁使用開(kāi)關(guān)、熔斷器及插頭插座連結(jié)。重點(diǎn)部位的連策應(yīng)采用雙線雙點(diǎn)連結(jié)。6）柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜均采用板前線槽布線（電子組、部件走線贊同例外）。走線槽外的走線采用豎直走向。線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不同樣意高出線槽容量的70%。導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)合適,應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量。3.1.5障蔽導(dǎo)線的辦理障蔽導(dǎo)線的辦理應(yīng)切合以下要求：a）障蔽導(dǎo)線可分帶外絕緣層的障蔽導(dǎo)線和不帶外絕緣層的障蔽導(dǎo)線，一般使用帶外絕緣層的障蔽導(dǎo)線；b）障蔽導(dǎo)線端頭不障蔽的長(zhǎng)度為10mm～15mm（工作電壓在500V以下）；c）障蔽層的接地端按以下方法辦理：1）在外障蔽層擴(kuò)一小孔（帶外絕緣層的障蔽線應(yīng)先去除外絕緣層），由此孔把內(nèi)導(dǎo)線挑出，不同樣意挑破和拉斷內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層，并盡可能保持障蔽網(wǎng)圓滿不受損害；2）將內(nèi)導(dǎo)線剝頭，芯線扭緊搪錫，拉直障蔽層端頭搪錫，障蔽層搪錫或焊接地線時(shí)應(yīng)采用保護(hù)舉措，不同樣意燙傷內(nèi)導(dǎo)線絕緣層。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）3.1.6電磁兼容及隔熱辦理1）信號(hào)線不能夠與電源線敷設(shè)在同一個(gè)線槽內(nèi)或綁扎在同一個(gè)線束內(nèi)，但障蔽的電源線應(yīng)與信號(hào)線敷設(shè)在同一個(gè)線槽（或線束）內(nèi)。）模擬信號(hào)線需使用障蔽線。3）數(shù)字信號(hào)線及模擬信號(hào)線不能夠與交流控制信號(hào)線裝在同一個(gè)線槽內(nèi)。4）當(dāng)安裝低阻等電位線到各障蔽電線（纜）接地端有困難或只考慮除掉低頻或靜電攪亂時(shí)，線纜障蔽在一端接地較為適用；輸送小信號(hào)（μV或mV）的模擬信號(hào)障蔽層應(yīng)一端接地。5）數(shù)字信號(hào)線纜的障蔽層兩端接地可較好地除掉高頻攪亂，但必定安裝低電阻等電位線。6）強(qiáng)、弱電信號(hào)線，數(shù)字信號(hào)地線與模擬信號(hào)地線應(yīng)分開(kāi)布設(shè)，控制箱進(jìn)線處的障蔽必然要接地。7）導(dǎo)線與電纜的安裝應(yīng)防備與元器件、零部件、整件的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)導(dǎo)線及電纜經(jīng)過(guò)底板、外殼或障蔽罩孔時(shí)，應(yīng)采用橡皮襯套或其他舉措，保護(hù)線纜不受損害。8）固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。9）導(dǎo)線、電纜湊近熱源時(shí)，應(yīng)采用耐熱絕緣導(dǎo)線和電纜。當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時(shí)，應(yīng)采用有效的隔熱舉措。3.1.7電子組件的導(dǎo)線束安裝1）導(dǎo)線、導(dǎo)線束及電纜的安裝應(yīng)防備與元器件、零部件及整機(jī)的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)其經(jīng)過(guò)外殼或障蔽罩孔時(shí)，其可能發(fā)活力械損害的活動(dòng)部位應(yīng)加保護(hù)層。）導(dǎo)線束、電纜要可靠地固定在殼體、安裝板或其他規(guī)定的部位上。固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。導(dǎo)線束、電纜湊近熱源時(shí)應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或電纜；當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時(shí)，應(yīng)采用隔熱舉措。安裝在門(mén)上或其他可動(dòng)部件上的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)合適，應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量，其安裝固定地址應(yīng)切合規(guī)定。3）綁扎成束的導(dǎo)線分支，一般應(yīng)從線束的側(cè)下方分，打結(jié)也應(yīng)配置在下方，以保持線束上部平展。4）導(dǎo)線束、電纜需要波折時(shí)，其波折半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部波折時(shí)，其波折半徑不得小于其半徑的5倍；柜內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連結(jié)均應(yīng)保護(hù)必然的過(guò)渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。5）電子組（部）件的連結(jié)導(dǎo)線或某些特別電器的連結(jié)導(dǎo)線，需要綁扎成束。6）同一走向的導(dǎo)線應(yīng)扎成線束。7）綁扎導(dǎo)線束時(shí)，應(yīng)依照導(dǎo)線束的粗細(xì)選擇錦絲繩、圍繞管或尼龍?jiān)鷰У囊?guī)格。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）8）用錦絲繩扎線時(shí)，扎線間距為：當(dāng)線束直徑小于10mm時(shí)，扎線間距為15mm～20mm；b)當(dāng)線束直徑為

10mm～30mm

時(shí)，扎線間距為

20mm～30mm；c)當(dāng)線束直徑大于

30mm

時(shí)，扎線間距為

30mm～40mm。9）線束內(nèi)的導(dǎo)線每端留1~2次的再焊余量。高頻導(dǎo)線不留余量。導(dǎo)線束、電纜需要波折時(shí)，其波折半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部波折時(shí)，彎曲半徑一般不得小于直徑的5倍。控制箱內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連結(jié)均應(yīng)保持必然的過(guò)渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。3.2常有工具使用方法電烙鐵的使用方法1、電烙鐵電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用40W內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光明，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上平均地鍍上一層錫。這樣做，能夠便于焊接和防備烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光彩后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)仔細(xì)做到以下幾點(diǎn)：電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼穩(wěn)當(dāng)接地。使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭可否松動(dòng)。電烙鐵使用中，不能夠使勁敲擊。要防備跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不能亂甩，以防燙傷他人。焊接過(guò)程中，烙鐵不能夠各處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不能搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)惹禍故。使用結(jié)束后，應(yīng)實(shí)時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵回竣工具箱。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）、焊錫和助焊劑焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或焊錫膏。使用助焊劑，能夠幫助除掉金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有必然腐化性，焊接后應(yīng)實(shí)時(shí)除掉殘留物。二、焊前辦理焊接前，應(yīng)付元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前辦理。1、除掉焊接部位的氧化層可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光彩。、元件鍍錫在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線。即可使引線平均地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過(guò)上面兩項(xiàng)辦理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，爾后再鍍錫。三、焊接技術(shù)做好焊前辦理此后，即可正式進(jìn)行焊接。1、焊接方法。1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭上要吃錫，即帶上必然量焊錫。2）將烙鐵頭緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大體成60℃角。以便于消融的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在2～3秒鐘。3）抬開(kāi)烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開(kāi)左手。4）用鑷子轉(zhuǎn)動(dòng)引線，確認(rèn)不松動(dòng)，爾后可用偏口鉗剪去節(jié)余的引線。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）、焊接質(zhì)量焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸優(yōu)異。要保證焊接質(zhì)量。錫點(diǎn)光明，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物交融牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上憂如焊住了，但實(shí)質(zhì)上并沒(méi)有焊上，有時(shí)用手一拔，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來(lái)極大的困難。只有經(jīng)過(guò)大量的、仔細(xì)的焊接實(shí)踐，才能防備這兩種情況。焊接按鈕時(shí)，必然要控制好時(shí)間。太長(zhǎng)，按鈕將被燒焦，或造成觸點(diǎn)零散。按鈕的拆焊，可將電烙鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫消融后，快速將導(dǎo)線拔掉。剝線鉗的使用方法一、剝線工具-剝線鉗的優(yōu)點(diǎn)1、剝線長(zhǎng)度可自由調(diào)整、刃部由特別機(jī)械優(yōu)良加工，且經(jīng)高頻淬火辦理3、手柄采用優(yōu)異塑料，切合人體力學(xué)、暢快耐用。二、剝線鉗的使用方法設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）1、依照纜線的粗細(xì)型號(hào)，選擇相應(yīng)的剝線刀口、將準(zhǔn)備好的電纜放在剝線工具的刀刃中間，選擇好要?jiǎng)兙€的長(zhǎng)度3、握住剝線工具手柄，將電纜夾住，慢慢使勁使電纜表面皮慢慢剝落4、松動(dòng)工具手柄，取出電纜線，這時(shí)電纜金屬整齊露出外面，其他絕緣塑料完滿無(wú)缺。四、安全注意事項(xiàng)：1、操作時(shí)請(qǐng)戴上護(hù)目鏡、為了不傷及斷片周?chē)娜撕臀?，?qǐng)確認(rèn)斷片飛濺方向再進(jìn)行切斷壓接1.壓接連策應(yīng)依照使用對(duì)象、壓接端子形狀、結(jié)構(gòu)和導(dǎo)線芯線的大小合理選擇壓接工具和壓接形式，不得用壓?？谏P、損壞或尺寸不切合要求的壓接工具進(jìn)行壓接操作。2.采用壓接焊片或壓接型連結(jié)器接觸端子時(shí)，導(dǎo)線芯線伸入壓接端子長(zhǎng)度必定和端子壓接區(qū)尾管齊平，導(dǎo)線緣層和壓接端子間縫隙一般為0.5mm~1mm，尾管內(nèi)徑與導(dǎo)線直徑必定相適應(yīng)，其縫隙應(yīng)保證壓接操作的壓縮比，一般為15%~20%。3.壓接操作時(shí)，導(dǎo)線芯線全數(shù)平直伸入壓接端子尾管。芯線端面不得氧化。壓接達(dá)成后，端子無(wú)裂紋、壓穿，芯線無(wú)壓斷或脫出，壓印應(yīng)處于壓接區(qū)中心地址，且顯然、清楚，壓印邊緣距離壓接端子尾管兩端不小于0.5mm（見(jiàn)圖3a）。壓接型連結(jié)器接觸偶?jí)航雍?，壓印必定?duì)稱(chēng)，受力平均，接點(diǎn)橫截面應(yīng)切合(圖3b)的要求?？拐饓航佣俗映唇右蟛僮魍猓瑢?dǎo)線的絕緣層應(yīng)同時(shí)插滿端子絕緣層包緊區(qū)，并規(guī)整包緊絕緣層（見(jiàn)圖3c）。Abc設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）4.壓接型連結(jié)器接觸件的裝卸，應(yīng)采用專(zhuān)用壓接、取卸工具進(jìn)行壓接和取卸。壓接和取卸應(yīng)切合以下要求：#a）插頭殼體和插座殼體的每個(gè)孔位里（除了0不取卸式）都放有定位爪，用于對(duì)針孔的固定；b）將壓接好導(dǎo)線的接觸件順著孔位插入，當(dāng)聽(tīng)到清楚的聲音時(shí)，表示接觸件到位，即殼體里的定位爪卡住了接觸件臺(tái)階。爾后用手往外輕輕的拉導(dǎo)線，接觸件不被拉出即可；c）將取卸工具順著導(dǎo)線插入所要取出的接觸件尾部，直至不動(dòng)（撐開(kāi)定位爪），拉出導(dǎo)線即可取出接觸件。5.壓接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)電優(yōu)異，接觸電阻一般應(yīng)小于0.75mΩ。其拉脫力應(yīng)切合表6的要求。壓接點(diǎn)拉脫力導(dǎo)線截面0.350.50.81.01.21.52.02.53.04.05.06.00.2mm最小拉力58.884.3137.2176.4215.6254.8313.6421.449063773583335.3N6.對(duì)壓接連結(jié)進(jìn)行目視檢查時(shí),不同樣意存在表7列舉的弊端。壓接連結(jié)弊端弊端例子弊端部位弊端原因線插入不合格芯線零散導(dǎo)線芯線伸出過(guò)多不能夠緊固導(dǎo)線芯線露出過(guò)多剝皮太長(zhǎng)在頭部壓接導(dǎo)線芯線零散在根部壓接導(dǎo)線芯線壓斷壓接部位偏移壓接不均設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）7.雙扭線帶狀電纜與“U”型簧片連結(jié)，采用穿刺壓接。穿刺壓接按以下要求采用專(zhuān)用的端接裝置：a）穿刺壓接的雙扭線帶狀電纜的線徑一般為0.3~0.5mm；b）壓接操作應(yīng)合理采用端接裝置，必定保證導(dǎo)線按連結(jié)要求精確地對(duì)準(zhǔn)連結(jié)器上的簧片“槽；c）穿刺連結(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固，壓接點(diǎn)接觸電阻一般應(yīng)小于7mΩ。

U”型數(shù)字萬(wàn)用表的正確使用現(xiàn)在，數(shù)字式測(cè)量?jī)x表已成為主流，有取代模擬式儀表的趨勢(shì)。與模擬式儀表對(duì)照，數(shù)字式儀表靈敏度高，正確度高，顯示清楚，過(guò)載能力強(qiáng)，便于攜帶，使用更簡(jiǎn)單。（1）使用方法a使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)的使用說(shuō)明書(shū)，

熟悉電

源開(kāi)關(guān)、量程開(kāi)關(guān)、插孔、特別插口的作用

.b將電源開(kāi)關(guān)置于

ON地址。c交直流電壓的測(cè)量：依照需要將量程開(kāi)關(guān)撥至DCV（直流）或ACV（交流）的合適當(dāng)程，紅表筆插入V／Ω孔，黑表筆插入COM孔，并將表筆與被測(cè)線路并聯(lián)，讀數(shù)即顯示。d交直流電流的測(cè)量：將量程開(kāi)關(guān)撥至DCA（直流）或ACA（交流）的合適當(dāng)程，紅表筆插入mA孔（＜200mA時(shí)）或10A孔（＞200mA時(shí)）,黑表筆插入COM孔，并將萬(wàn)用表串連在被測(cè)電路中即可。測(cè)量直流量時(shí)，數(shù)字萬(wàn)用表能自動(dòng)顯示極性。e電阻的測(cè)量：將量程開(kāi)關(guān)撥至Ω的合適當(dāng)程，紅表筆插入V／Ω孔，黑表筆插入COM孔。若是被測(cè)電阻值高出所選擇量程的最大值，萬(wàn)用表將顯示“1”，這時(shí)應(yīng)選擇更高的量程。測(cè)量電阻時(shí)，紅表筆為正極，黑表筆為負(fù)極，這與指針式萬(wàn)用表正好相反。因此，測(cè)量晶體管、電解電容器等有極性的元器件時(shí)，必定注意表筆的極性。(2).使用注意事項(xiàng)a若是無(wú)法起初估計(jì)被測(cè)電壓或電流的大小，則應(yīng)先撥至最高量程擋測(cè)量一次，再視情況漸漸把量程減小到合適地址。測(cè)量達(dá)成，應(yīng)將量程開(kāi)關(guān)撥到最高電壓擋，并關(guān)閉電源。b滿量程時(shí)，儀表僅在最高位顯示數(shù)字“1”，其他位均消失，這時(shí)應(yīng)選擇更高的量程。c測(cè)量電壓時(shí)，應(yīng)將數(shù)字萬(wàn)用表與被測(cè)電路并聯(lián)。測(cè)電流時(shí)應(yīng)與被測(cè)電路串連，測(cè)直流量時(shí)不用考慮正、負(fù)極性。d當(dāng)誤用交流電壓擋去測(cè)量直流電壓，也許誤用直流電壓擋去測(cè)量交流電壓時(shí)，顯示屏將顯示“”，000或低位上的數(shù)字出現(xiàn)跳動(dòng)。e嚴(yán)禁在測(cè)量高電壓（220V以上）或大電流（0.5A以上）時(shí)換量程，以防備產(chǎn)生電弧，燒毀開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)。當(dāng)顯示“”、“BATT”或“LOWBAT”時(shí)，表示電池電壓低于工作電壓。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）導(dǎo)線、電纜加工和線束制作1.導(dǎo)線、電纜的各種參數(shù)，應(yīng)切合相應(yīng)的技術(shù)條件；外絕緣層應(yīng)干凈，無(wú)氣泡、裂痕、凸痕、芯線不應(yīng)銹蝕，不應(yīng)有中中止線和接頭存在。2.障蔽導(dǎo)線的障蔽編織層與芯線間的絕緣電阻應(yīng)經(jīng)檢查，不同樣意有短路。3.電氣連用的絕緣導(dǎo)線顏色按GB/T2681-1981的規(guī)定。4.導(dǎo)線、電纜下料長(zhǎng)度偏差應(yīng)切合設(shè)計(jì)或工藝文件要求，無(wú)要求時(shí)按表1規(guī)定。導(dǎo)線、電纜下料長(zhǎng)度偏差單位為毫米下料長(zhǎng)度≤50＞50~100＞＞＞＞1000100~200200~500500~1000偏差+5+7+10+12+15+2005.錫焊用導(dǎo)線、電纜在剝?nèi)ザ祟^絕緣層時(shí)，不應(yīng)損害芯線和絕緣層。6.多股導(dǎo)線端頭絕緣層剝?nèi)ズ?，芯線應(yīng)實(shí)時(shí)絞合搪錫，錫層應(yīng)與絕緣端保持1mm~2mm距離，絕緣層不同樣意燙傷、開(kāi)裂。7.纖維聚氯乙烯絕緣安裝線經(jīng)過(guò)端頭辦理后，其纖維包繞層應(yīng)縮進(jìn)聚乙烯層約2mm。8.剝?nèi)ソ^緣層的多股絞合芯線，應(yīng)按原絞合方向絞合。絞合應(yīng)松緊合適、平均順直，絞合后損害和切斷芯線股數(shù)不應(yīng)高出表2的規(guī)定。多芯絞合線的股數(shù)多芯絞合線的股數(shù)最大贊同損害和切斷多芯絞合線的股數(shù)＜707~15116~18219~2326~36437~405＞4069.障蔽導(dǎo)線接地端加工應(yīng)切合設(shè)計(jì)或工藝要求。不加工接地端的障蔽層端頭修齊平后，采用相適應(yīng)的熱縮套管保護(hù)緊固。10.凡易引起電路短路的障蔽線應(yīng)加絕緣套管，或使用帶絕緣層的障蔽導(dǎo)線。11.需要拆卸的連結(jié)導(dǎo)線，其端頭應(yīng)采用端套焊片。12.兩根以上的導(dǎo)線平行，長(zhǎng)度大于150mm時(shí)，在不產(chǎn)生相互攪亂和電路間相互耦合的情況下，應(yīng)捆扎成線束。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）13.線束的導(dǎo)線應(yīng)選擇和產(chǎn)品電氣要求相適應(yīng)的最短路徑敷設(shè)，一般先布障蔽線，再布絞合線、短線，最后布長(zhǎng)線。電線敷設(shè)應(yīng)干凈、平直、無(wú)交叉，線束分支應(yīng)從側(cè)方抽出，經(jīng)?；顒?dòng)的導(dǎo)線敷設(shè)長(zhǎng)度，應(yīng)知足操作時(shí)運(yùn)動(dòng)的需要。14.線束波折半徑一般不小于線束直徑的5倍。15.線束可采用錦綸線、尼龍線或尼龍搭扣進(jìn)行捆扎，也可采用尼龍卷槽和膠合等方法。用錦綸線等捆扎線束時(shí)，兩結(jié)扣間的距離應(yīng)視線束直徑大小而異，一般按表3選擇。線束直徑與捆扎線扣間距離單位為毫米線束直徑捆扎線扣間距離＜1015~2010~30＞20~40＞30＞40~6016.線束應(yīng)捆緊，扎結(jié)應(yīng)整齊、平均、牢靠，線束首尾和分支前后應(yīng)打加強(qiáng)自鎖扎結(jié)。當(dāng)線束直徑大于15mm時(shí)，一般應(yīng)采用雙線捆扎，捆扎線束不能夠傷導(dǎo)線絕緣層。17.線束易受機(jī)械損害的部位（如結(jié)構(gòu)的棱角、銳邊和經(jīng)?；顒?dòng)的部位等）應(yīng)加裝防備尼龍?zhí)谆驀@聚氯乙烯帶。采用防備尼龍?zhí)讜r(shí)，其兩端與線束本體應(yīng)采用相適應(yīng)的熱縮套管緊固。導(dǎo)線、線束、電纜安裝不應(yīng)湊近發(fā)熱元件，無(wú)法防備高溫?zé)嵩磿r(shí)，應(yīng)采用耐高溫導(dǎo)線、電纜，必要時(shí)還應(yīng)采用隔熱舉措（如包纏隔熱資料等）。在高溫下工作的