2023橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程

橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程

目錄

一、生產(chǎn)區(qū)安全生產(chǎn)守則二、橡膠加工生產(chǎn)安全操作規(guī)程2.1原材料裝卸安全操作規(guī)程

2.2切膠安全操作規(guī)程2.3配料安全操作規(guī)程

2.4隔離劑配臵工安全操作規(guī)程2.5開放式煉膠機安全操作規(guī)程2.6XHM系列密煉機安全操作規(guī)程2.7壓片機安全操作規(guī)程2.8膠片冷卻機安全操作規(guī)程2.9濾膠機安全操作規(guī)程2.10收皮工安全操作規(guī)程2.11打漿安全操作規(guī)程2.12擠出機安全操作規(guī)程

三、半制品/成品檢驗安全操作規(guī)程四、平板硫化機安全操作規(guī)程五、內(nèi)胎成型工序安全操作規(guī)程六、汽油保管和運輸崗位安全操作規(guī)程七、內(nèi)胎硫化機安全操作規(guī)程

八、胎面裁斷裝臵安全操作規(guī)程九、內(nèi)胎接頭機安全操作規(guī)程

十、膠墊氣門嘴噴淋裝臵安全操作規(guī)程十一、內(nèi)胎隔離劑攪拌機裝臵安全操作規(guī)程

十二、內(nèi)胎氣動硫化機安全操作規(guī)程

十三、模具拆裝安全操作規(guī)程十四、輔助工種作業(yè)安全操作規(guī)程

14.1司爐工段安全操作規(guī)程

14.2空壓機安全操作規(guī)程14.3水泵安全操作規(guī)程14.4管工安全操作規(guī)程14.5電工安全操作規(guī)程14.6配電室安全操作規(guī)程14.7電動切割機安全操作規(guī)程14.8焊工安全操作規(guī)程14.9高處作業(yè)安全操作規(guī)程14.10叉車安全操作規(guī)程14.11汽車安全操作規(guī)程14.12裝卸工安全操作規(guī)程14.13原材料倉庫安全操作規(guī)程14.14五金倉庫安全操作規(guī)程14.15成品倉庫安全操作規(guī)程14.16危險物品安全操作規(guī)程14.17汽油庫安全操作規(guī)程

14.18浴室安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)區(qū)安全生產(chǎn)守則

1.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，外來人員不準入內(nèi)。1.2職工不按企業(yè)規(guī)定穿戴勞動防護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。1.3在班前、班上不準喝酒。

1.4上班時間，不準睡崗、串崗、擅自離崗、干私活，做與生產(chǎn)無關(guān)的事。1.5工作前認真檢查生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)器具、安全防護裝臵，嚴格交接班制度，確認完好安全可靠，方可發(fā)出信號開車。同時啟動通風(fēng)、吸塵、排煙等勞動保護裝臵。1.6一切操作人員，未經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得安全生產(chǎn)作業(yè)證，不準獨立操作。特種作業(yè)人員，應(yīng)持有效操作證方可上崗操作。

1.7生產(chǎn)中，必需密切觀測設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)馬上停車，報告處理。設(shè)備運行時嚴禁觸及傳動和危險部位。手與輥筒口、卷取部位，必需保持15-20cm安全距離。嚴防手被軋上、卷傷。機臺運行時，嚴禁檢修和搞機臺衛(wèi)生。

1.8職工必需努力鉆研技術(shù)，熟悉使用設(shè)備的性能、原理、嚴格執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。

1.9檢修設(shè)備時，安全措施不落實，不準開始檢修。停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)完全檢查不準啟動。

1.10設(shè)備檢修時必需先切斷電源，在切斷電源處掛上“阻止合閘〞警告牌，必要時需有專人監(jiān)護。

1.11嚴禁非電氣人員拆裝、修理電氣設(shè)備。移動電動工具必需安裝防漏電保護器等安全裝臵方可使用。行燈、機床等局部照明電壓，不得超過36伏，進入容器內(nèi)和潮濕場所不得超過12伏。

1.12電氣設(shè)備上不準掛放其它物件，電氣箱內(nèi)阻止存放物件，電氣設(shè)備周邊不準堆放物料，不準用潮濕的用具擦洗和用水沖洗電氣線路和電氣設(shè)備，架設(shè)臨時電線必需辦理手續(xù)，依照規(guī)定敷設(shè)電線。

1.13加強明火管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準吸煙，動用明火要嚴格執(zhí)行動火制度。進入易燃易爆場所的機動車輛，必需安裝阻火器。

1.14不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

1.15對易燃、易爆、劇毒、放射性和腐蝕性等物品，必需分類合理存放，并設(shè)專人嚴格管理，領(lǐng)用時要經(jīng)過嚴格審批手續(xù)。不得再有毒、有害生產(chǎn)場所進餐、飲水。1.16對產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲等場所，必需配臵相

應(yīng)的符合國家標準的勞動設(shè)施或勞動安全保護措施，并保持良好有效。

1.17嚴格遵守HG23014-1999《廠區(qū)搞出作業(yè)安全規(guī)程》。凡2m以上的搞出作業(yè)必需辦理搞出作業(yè)手續(xù)。不系安全帶，不戴安全帽，不準搞出作業(yè)；腳手架、跳板不牢，不準等高作業(yè)；石棉瓦和玻璃鋼瓦上不固定好跳板，不準等高作業(yè)。搞出作業(yè)時嚴禁投擲工具、材料等物件，搞出作業(yè)上下人員必需戴好安全帽，要有人監(jiān)護。1.18嚴禁跨越或攀登運行中的設(shè)備、護欄、坑等危險部位。

1.19移動風(fēng)扇和風(fēng)機時，必需先切斷電源，待風(fēng)機停轉(zhuǎn)后方可進行。風(fēng)扇、風(fēng)機前后防護罩必需安裝完好。

1.20變、配電室，乙炔發(fā)生站、空壓機站、鍋爐房、油庫，危險品庫等要害部門，無關(guān)人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。

1.21兩人以上作業(yè)要確定一人為安全負責(zé)人，全面負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)視，安全指導(dǎo)。在同一作業(yè)區(qū)交織作業(yè)，必需戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。

1.22廠區(qū)內(nèi)行人要走指定通道。注意各種安全標志，阻止跨越危險區(qū)。廠區(qū)路面施工，要設(shè)安全遮攔和標記，夜間設(shè)紅標燈。凡動土、打墻洞要經(jīng)有關(guān)部門批準。

1.23嚴格機動車輛管理，按規(guī)定速度、路線行駛，嚴禁超載、超高、超長，車輛行駛中嚴禁人員上下和拋物。

1.24生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、防護裝臵必需完好可靠。做到臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪（鏈條）有罩，制動靈敏，自救自如，凡有靜電較強部位必需安裝靜電消除器。

1.25生產(chǎn)終止，按程序關(guān)好水、電、氣。搞好文明生產(chǎn)，定臵管理。保持廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊清潔，暢通無阻。

二、橡膠加工生產(chǎn)安全操作規(guī)程

2.1原材料裝卸安全操作規(guī)程

2.1.1裝卸工在裝卸時必需聽從現(xiàn)場指揮，按標準裝卸。2.1.2裝貨物時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。

2.1.3卸貨時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴禁中間抽空或先卸一面。2.1.4現(xiàn)場指揮以及核算工應(yīng)與車輛、料架、及其它貨物保持一定距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)正面朝著工作方向。

2.1.5裝卸工嚴禁站或坐在行駛的平板車上。

2.1.6在清潔車輛時，嚴禁拆卸車輛底盤鋼板搞清潔，防止鋼板軋傷腳。2.1.7裝卸重物時裝卸工嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下貨物。2.2切膠安全操作規(guī)程

2.2.1操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝臵及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機完好，切膠機必需裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝臵。2.2.2手推車運輸，不準超過本廠規(guī)定的限額。2.2.3拉膠時必需用鐵鉤。

2.2.4切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴防膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準越過刀位線。切膠刀下降時不準再用手、用腳推動生膠。2.2.5阻止連續(xù)切膠，阻止切冷、硬生膠和雜物。

2.2.6設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。2.2.7往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進行。2.2.8停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。2.3配料安全操作規(guī)程2.3.1配料必需戴口罩。

2.3.2搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。

2.3.3操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。

2.3.4硫磺、炭黑、促進劑等一切易燃物料要合理儲存保管，嚴禁煙火。2.3.5推車時，注意來往人員。

2.3.6要定期清掃工作場所，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。

2.3.7操作機器時，要先檢查設(shè)備各部位是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時報修。2.3.8凡配料裝臵啟動，操作人員集中思想，不得離崗，操作現(xiàn)場必需同有二人以上人員進行操作。

2.3.9儲料斗嚴禁拆去網(wǎng)板進行投料操作。

2.3.10如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必需切斷電源，在啟動裝臵上掛上“嚴禁合閘〞禁示牌，系好安全帶，派專人監(jiān)護。

2.3.11機組運行中，發(fā)生故障或其它異常狀況時，必需切斷電源停機處理。2.3.12機組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷。

2.3.13機組應(yīng)安裝除塵裝臵，并定期進行檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。2.4隔離劑配臵工安全操作規(guī)程

2.4.1工作前必需檢查進出口閥門、安全閥、放空閥、壓力表是否完好，出現(xiàn)故障及時報修。

2.4.2上下扶梯不準騰躍、奔跑、防止踏空，滑倒。

2.4.3配臵隔離劑時，操作人員不得離開，必需注意氣量調(diào)理，防止氣量過大造成隔離液外溢傷人。

2.4.4隔離劑放入儲槽前必需先開啟放空閥，避免隔離劑倒流。

2.4.5當(dāng)儲槽放滿后，必需關(guān)閉進料閥，再用空氣加壓外送，空氣壓力不得超過標準范圍，壓力表必需靈敏有效。

2.4.6做好工作部位清洗工作，防止滑倒傷人。2.5開放式煉膠機安全操作規(guī)程

2.5.1開車前必需戴好皮革護手腕，混煉時要戴口罩，阻止腰系繩、帶、膠皮等，阻止披衣操作。

2.5.2開車前必需檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物，指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車，必需試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準超過四分之一周）達不到靈敏可靠的，必需改進。平日嚴禁使用緊急剎車裝臵。2.5.3如兩人以上操作，必需相互呼應(yīng)，當(dāng)確認無任何危險后，方可開車.2.5.4調(diào)整輥筒要平衡，嚴禁偏輥操作。

2.5.5投料時身體與輥筒間隙必需保持一定距離，以防止手指軋入輥筒，在拉料時要注意腰扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒軋傷人。2.5.6加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)參與。

2.5.7操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。

2.5.8如遇膠料跳動，輥筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。

2.5.9推料時必需半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必需與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。

2.5.10割刀必需放在安全地方，割膠時必需在輥筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方向。

2.5.11打三角包時，阻止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25kg，拿回料嚴格按工藝要求。

2.5.12輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時，必需停車處理。嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。

2.5.13膠料搭上運輸帶運輸至下一部車時，思想要集中，防止手卷入輸送帶。2.5.14如遇帶料停機，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開車，清理夾板內(nèi)膠料時，用力適中，防止碰傷手和腰部。

2.5.15運輸帶積膠或發(fā)生故障，必需停機處理。2.5.16嚴禁在設(shè)備轉(zhuǎn)運部位和料盤上依靠、站坐。

2.5.17推拉車輛時要注意周邊狀況，防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。2.5.18遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。2.5.19排除生產(chǎn)故障時，必需切斷電源，掛好“嚴禁合閘〞禁示牌并設(shè)專人監(jiān)護確認安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時報修。

2.5.20劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。2.5.21任何雜物落入車內(nèi)，不準用手槍，應(yīng)及時關(guān)車取出。2.5.22工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。2.6XHM系列密煉機安全操作規(guī)程

2.6.1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外要戴好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝臵必需先開啟。

2.6.2開車前必需檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝臵等的完好。

2.6.3開車前必需發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認無任何危險時，方可開車。2.6.4投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投粉，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

2.6.5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看，必需觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。

2.6.6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必需停機處理。

2.6.7如遇突然停機，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓開