鋁門窗生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程圖

/鋁合金門窗制作工藝流程圖下料下料框料連接孔銑削*中柱切割框、中柱角碼切割*框料切割框料工藝孔槽銑削扇料執(zhí)手孔槽沖銑加工框料連接孔銑削*中柱切割框、中柱角碼切割*框料切割框料工藝孔槽銑削扇料執(zhí)手孔槽沖銑加工扇料沖槽口中梃端面銑削組裝扇料組角框料組角扇料組角框料組角鋁門窗入庫(kù)鋁門窗交檢鋁門窗入庫(kù)鋁門窗交檢鋁門窗組裝框五金件裝配*框料擠角扇五金件裝配*扇料擠角標(biāo)“*”為關(guān)鍵工序（一）、下料（關(guān)鍵工序）Ａ、工序流程：領(lǐng)料確認(rèn)領(lǐng)料確認(rèn)角碼切割*框料切割*扇料切割交檢交檢*為關(guān)鍵工序Ｂ、操作方法1、領(lǐng)料后細(xì)致確認(rèn)下料加工單和優(yōu)化單材料和實(shí)物一樣。2、確認(rèn)下料方式（900或450或異型）3、確認(rèn)型材放置方向是否正確。4、依據(jù)不同的型材選擇不同的工裝卡具。5、依據(jù)不同的型材調(diào)整鋸片的進(jìn)給速度和冷卻劑的噴射量。6、450下料時(shí)應(yīng)細(xì)致測(cè)量料高，假如安裝模具要經(jīng)鋸床水平臺(tái)面和料的最高點(diǎn)做料高，不許單獨(dú)測(cè)量原材料的料高（測(cè)料高接受游標(biāo)卡尺，至少3點(diǎn)，以平均值為準(zhǔn)）。7、下料時(shí)必需嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，確認(rèn)無(wú)誤后方可成批下料（由工藝員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)認(rèn)可并做好首檢記錄），并且在下料過(guò)程中要進(jìn)行抽檢。8、主操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應(yīng)復(fù)合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出現(xiàn)錯(cuò)誤，9、角碼要依據(jù)不同的型材試裝后，方可成批下料，樣窗及私人窗，假如沒(méi)有訂購(gòu)角碼，可自行配制，應(yīng)以間隙不大于0.2為準(zhǔn)。工程用角碼確定按設(shè)計(jì)要求提角碼料切割。10、工件的數(shù)量應(yīng)以生產(chǎn)部下發(fā)的下料單或班長(zhǎng)經(jīng)書(shū)面形式供應(yīng)的數(shù)量為準(zhǔn)，確保數(shù)量無(wú)誤（生產(chǎn)部或班長(zhǎng)簽字為準(zhǔn)）。11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。12、下完料后要?jiǎng)偤们宄粌?nèi)的鋁屑（用壓縮空氣吹，但是要留意平安），要依據(jù)不同的規(guī)格，標(biāo)明尺寸/數(shù)量，分類碼放整齊，不同規(guī)格不能混放，轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)要辦好交接記錄（填好工藝卡片）。13、合格下料轉(zhuǎn)到下道工序后，下料任務(wù)單由下料工簽字后交組長(zhǎng)保存，以便查閱。14、需交接班時(shí)，應(yīng)有記錄，并作好交接手續(xù)。由于交接不當(dāng)而出現(xiàn)的問(wèn)題由交接雙方負(fù)同責(zé)。15、檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場(chǎng)抽查、依據(jù)批量3%抽查且不少于5根。Ｃ、質(zhì)量限制點(diǎn)：1、型材下料后的長(zhǎng)度L±0.52、角度偏差－10′Ｄ、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：下料長(zhǎng)度L±0.5，角度偏差－10′，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準(zhǔn)缺角或留有斷Ｅ、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的全部程序。2、運(yùn)用設(shè)備：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設(shè)備必需處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車間溫度限制在10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。。6、檢驗(yàn)器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游標(biāo)卡尺（0－150mm）（二）、加工：Ａ、工序流程交檢框料工藝孔、連接孔鉆銑中挺端面銑削交檢框料工藝孔、連接孔鉆銑中挺端面銑削確認(rèn)畫(huà)線領(lǐng)半成品料扇料沖槽口及執(zhí)手孔Ｂ、操作方法：a、領(lǐng)半成品料領(lǐng)下料成品料時(shí)要按工藝流程卡點(diǎn)清數(shù)量，抽查質(zhì)量。假如發(fā)覺(jué)質(zhì)量、數(shù)量問(wèn)題，應(yīng)剛好申報(bào)處理。不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工藝流程卡上簽字。各工序主操手應(yīng)細(xì)致領(lǐng)悟加工工藝，先確定工藝流程然后再加工。b、畫(huà)線1、批量的畫(huà)線，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的模具。2、畫(huà)線應(yīng)用鉛筆（2B），需用其它銳器畫(huà)線時(shí)應(yīng)留意不能劃傷型材的裝飾面。3、畫(huà)線時(shí)，線條應(yīng)細(xì)清。4、卡尺畫(huà)線時(shí)，線條不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，夠用就行。5、按工藝流程逐項(xiàng)加工，避開(kāi)認(rèn)錯(cuò)線。6、安裝工藝孔和連接件工藝孔交叉存在同一料時(shí)，先劃連接件工藝孔，再劃安裝工藝孔（留意兩種工藝孔的內(nèi)外徑尺寸）。7、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，首檢合格后方可批量畫(huà)線，同時(shí)在畫(huà)線過(guò)程中要抽檢。c、框料工藝孔、連接孔鉆銑(運(yùn)用設(shè)備:鉆銑床)1、鉆頭的選擇：依據(jù)須要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭。2、留意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。3、批量定位鉆孔過(guò)程中，要不斷檢查孔位是否偏差過(guò)大，并接受有效措施避開(kāi)。4、畫(huà)線鉆孔，嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，要做到定位精確，如畫(huà)線不清，要核對(duì)后再加工鉆孔。5、擴(kuò)孔：留意深度，不要因擴(kuò)大而造成材料的報(bào)廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔光滑、美觀。6、鉆孔時(shí)要依據(jù)不同的材料調(diào)整臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速（鐵300－500：鋁800－1200）。7、加工過(guò)程中要留意愛(ài)惜型材，如避開(kāi)型材劃傷、變形。８、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。ｄ、中挺料端面銑削(運(yùn)用設(shè)備:端面銑床)１、進(jìn)行正常的加工前，檢查工作臺(tái)擋板和工件加工切面保持至90°，按加工要求和參數(shù)，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求位置。２、加工等長(zhǎng)重力力矩較大時(shí)，應(yīng)在加工工件懸空一端放置托輪架對(duì)工件進(jìn)行托舉，托舉面的高度須保持和工作臺(tái)面在同一平面上。３、工件進(jìn)行正常加工時(shí)應(yīng)將工件緊靠工作臺(tái)和基準(zhǔn)擋板，進(jìn)行試加工，工件檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行批量加工。４、工件進(jìn)行正常加工時(shí)，銑削進(jìn)給時(shí)應(yīng)保持勻速均衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)慢慢到正常狀態(tài)，避開(kāi)撞擊造成工件和刀具的損壞。５、批量工件正常加工時(shí)，應(yīng)定時(shí)定量抽檢，工件取放應(yīng)保持合理的頻率和力度，避開(kāi)磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。６、工件加工完成后，應(yīng)清點(diǎn)，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽并碼放整齊，工序總檢后交接轉(zhuǎn)至下一道工序。７、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。ｅ、扇料槽口、執(zhí)手孔的沖銑(運(yùn)用設(shè)備:高精度仿形銑、沖床)1、按工藝要求選擇合適的設(shè)備和模具。2、嫻熟工運(yùn)行操作，如遇特殊狀況，須要新手操作時(shí)，嫻熟工應(yīng)先對(duì)設(shè)備調(diào)試定位，并試驗(yàn)操作，確認(rèn)無(wú)誤后方可讓新手工作。3、無(wú)論是銑條形孔、圓孔、都應(yīng)按劃線指示或工孔要求，做到外形美觀，尺寸精確。4、嚴(yán)格依據(jù)圖紙供應(yīng)的數(shù)量加工。５、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。ｆ、料件加工完后1、加工完后的型材用壓縮空氣把型材腔內(nèi)的鋁屑吹干凈。2、填寫工藝流程卡片，記明型號(hào)、數(shù)量等并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。Ｃ、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：各種偏差標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)工藝卡Ｄ、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的全部程序。2、運(yùn)用設(shè)備：端面銑床高精度仿形銑鉆銑床沖床。設(shè)備必需處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車間溫度限制在10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。。6、檢驗(yàn)器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游標(biāo)卡尺（0－150mm）（三）、組裝交檢Ａ、工序流程：交檢領(lǐng)半成品料領(lǐng)半成品料確認(rèn)確認(rèn)框料組角扇料組角框料組角扇料組角*框料擠角*扇料擠角*框料擠角*扇料擠角鋁合金窗組裝鋁合金窗組裝五金件安裝五金件安裝交檢交檢*為關(guān)鍵工序Ｂ、操作方法a、領(lǐng)半成品料檢查機(jī)加工序的成品料數(shù)量、質(zhì)量，合格后在工藝流程卡上簽字，嚴(yán)禁不合格品流入本工序。ｂ、框料、扇料組角1、依據(jù)所需的不同規(guī)格和用途的半成品料分類碼放。2、確認(rèn)膠條的安裝方法，先穿后組的必需是先穿后組。3、確認(rèn)開(kāi)啟扇的部位，截取合適長(zhǎng)度的膠條。4、450料穿完膠條，截面應(yīng)和型材截面角度一樣。5、全部膠條、毛條不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，應(yīng)和自然平坦時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不能拉伸或壓縮。6、批量生產(chǎn)時(shí)，拼縫處應(yīng)均涂組角膠，角碼應(yīng)先裝在比較短的料上，組角前要在角部的腔內(nèi)注入少量的組角膠。7、組裝時(shí)，應(yīng)留意檢查所需材料是否已加工完閉，且符合設(shè)計(jì)要求，并分清開(kāi)啟扇的位置，左右方向，分格尺寸，并留意應(yīng)裝數(shù)量。8、批量組裝時(shí)應(yīng)定人定料，以防出錯(cuò)。9、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。ｃ、框料、扇料擠角(關(guān)鍵工序)１、調(diào)試組角機(jī)，并制作樣角，確認(rèn)無(wú)誤（a、松緊度；b、有無(wú)起包現(xiàn)象）。２、組角時(shí)留意飾面的平整度，階差不大于0.15.３、完畢后應(yīng)立即清理余膠，并調(diào)整平整度。４、依據(jù)不同規(guī)格尺寸碼放整齊。５、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。ｄ、鋁合金窗組裝1、選擇所用的中挺和對(duì)應(yīng)的框。2、成批量的組裝也依據(jù)分格尺寸，做對(duì)應(yīng)的模具。多組組裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一模具尺寸。3、組裝完的框應(yīng)按圖紙要求注明工程名稱、樓號(hào)、樓層和窗號(hào)。4、組裝的整個(gè)過(guò)程，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查并負(fù)責(zé)任。5、外開(kāi)窗組裝時(shí)應(yīng)留意膠條是否已穿完整。６、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。ｅ、安裝五金件1、拆分五金件，留下車間安裝部分，剩余點(diǎn)好數(shù)量，保管好，發(fā)往工地或退庫(kù)。2、傳動(dòng)桿的尺寸應(yīng)精確無(wú)誤，避開(kāi)影響五金件的運(yùn)用性能。3、應(yīng)緊固的部分必需緊固牢靠，防止搬運(yùn)過(guò)程中的丟失。4、自檢質(zhì)量，依據(jù)同種規(guī)格，分類碼放整齊。5、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。ｆ、包裝1、依據(jù)所包產(chǎn)品，半成品的寬度，切割對(duì)應(yīng)尺寸的膠帶，防止奢侈和影響美觀，包裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品、半成品進(jìn)行自檢、互檢，合格后應(yīng)報(bào)車間質(zhì)檢人員檢查，合格后發(fā)合格證，并且對(duì)成品、半成品要有明確標(biāo)識(shí)。2、粘貼愛(ài)惜膠帶應(yīng)做到表面平整、無(wú)氣泡、斷面整齊。C、質(zhì)量限制點(diǎn)：飾面的平整度：階差不大于0.15.D、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求1附件安裝安裝位置正確、堅(jiān)實(shí)、數(shù)量齊全、滿足運(yùn)用功能2連接連接堅(jiān)實(shí)，不缺件3窗框槽口高度（mm)≤2000±0.5＞2000±14窗框槽口寬度（mm)≤2000±0.5＞2000±15窗框槽口對(duì)邊尺寸之差（mm)≤2000±1＞2000±1.56窗框?qū)蔷€尺寸之差（mm)≤2000±1＞2000±1.57窗框窗扇搭接量偏差（mm)±18同一平面凹凸差（mm)≤0.159裝配間隙（mm)≤0.1510外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒(méi)有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦