粘貼鋼板施工方案

K20+782橋1#蓋梁加固施工技術(shù)方案一、 工程概況：該蓋梁設(shè)計(jì)原混凝土標(biāo)號為30Mpa,實(shí)際檢測值為27Mpa，墩柱高度為10.5~12米，加固設(shè)計(jì)采用粘貼鋼板加固法。工程采用掛架施工，計(jì)劃投入一個施工班組（8人），計(jì)劃施工工期為7天。二、 材料要求：1、 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。2、 加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定采用。3、 鋼板防護(hù)，粘貼鋼板外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料對鋼板及膠粘劑無害。三、 粘貼鋼板法加固施工工藝：1、 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈；2、 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；3、 慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用；4、 粘貼時環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）；5、 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓（兼作固定件和壓緊件），要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效地加壓，同時還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用；6、 對鋼板外表面進(jìn)行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。7、粘鋼加固施工方法與工藝要求(無壓力灌膠)被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理7.1加固構(gòu)件結(jié)合面處理對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨、除去2?3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1?2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。對于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進(jìn)行人工干燥處理。7.2鋼板粘合面處理如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮7.3卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。7.4配膠，粘結(jié)劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。7.5粘貼，粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1?3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。7.6固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05?0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。7.7固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20°C以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15C，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期間不得對鋼板有任何擾動。7.8有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿2-5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（2） 植埋螺栓，依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打孔時碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效的加壓，同時還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。（3） 鋼板打孔與表面處理，依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺栓，先對待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或磨光砂輪機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。（4） 安裝鋼板,將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長度小于最大粘貼鋼板長度，應(yīng)用兩條鋼板對接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有1個焊接面。打孔位置應(yīng)距離焊點(diǎn)不小于10cmo（5） 封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距30-40cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。（6）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌膠之前通氣試壓，以不小于0.1Mpa的壓力將灌注結(jié)構(gòu)膠，從注入嘴壓入。粘貼鋼板法加固施工安全：1、 配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射;2、 配制和使用場所，必須保護(hù)通風(fēng)良好；3、 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套；4、 工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。工序質(zhì)量控制：工序質(zhì)量控制以目視和錘擊檢查為主，重點(diǎn)檢查結(jié)合面處理、植埋螺栓、粘貼、固化等工序。要求對粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn)，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力?；疽?、粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、 按規(guī)定的程序施工，加壓及固化時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、 錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接長度不得少于設(shè)計(jì)值;4、 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。K20+782橋3#蓋梁加固施工技術(shù)方案一、 工程概況：該蓋梁設(shè)計(jì)原混凝土標(biāo)號為30Mpa,實(shí)際檢測值為21Mpa，墩柱高度為12.45~16.3米，加固設(shè)計(jì)采用粘貼鋼板加固法。工程采用掛架施工，計(jì)劃投入一個施工班組（8人），計(jì)劃施工工期為7天。二、 材料要求：1、 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。2、 加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定采用。3、 鋼板防護(hù)，粘貼鋼板外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料對鋼板及膠粘劑無害。三、 粘貼鋼板法加固施工工藝：1、 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈；2、 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；3、 慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用；4、 粘貼時環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）；5、 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓（兼作固定件和壓緊件），要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效地加壓，同時還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用；6、 對鋼板外表面進(jìn)行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。7、粘鋼加固施工方法與工藝要求(無壓力灌膠)被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理7.1加固構(gòu)件結(jié)合面處理對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨、除去2?3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1?2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。對于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進(jìn)行人工干燥處理。7.2鋼板粘合面處理(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。(2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮7.3卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。7.4配膠，粘結(jié)劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。7.5粘貼，粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1?3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。7.6固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05?0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。7.7固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20°C以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15C，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期間不得對鋼板有任何擾動。7.8有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿2-5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（2） 植埋螺栓，依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打孔時碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效的加壓，同時還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。（3） 鋼板打孔與表面處理，依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺栓，先對待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或磨光砂輪機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。（4） 安裝鋼板,將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長度小于最大粘貼鋼板長度，應(yīng)用兩條鋼板對接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有1個焊接面。打孔位置應(yīng)距離焊點(diǎn)不小于10cmo（5） 封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距30-40cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。（6）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌膠之前通氣試壓，以不小于0.1Mpa的壓力將灌注結(jié)構(gòu)膠，從注入嘴壓入。粘貼鋼板法加固施工安全：1、 配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射;2、 配制和使用場所，必須保護(hù)通風(fēng)良好；3、 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套；4、 工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。工序質(zhì)量控制：工序質(zhì)量控制以目視和錘擊檢查為主，重點(diǎn)檢查結(jié)合面處理、植埋螺栓、粘貼、固化等工序。要求對粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn)，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力?；疽?、粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、 按規(guī)定的程序施工，加壓及固化時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、 錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接長度不得少于設(shè)計(jì)值;4、 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。K20+782橋4#蓋梁加固施工技術(shù)方案一、 工程概況：該蓋梁設(shè)計(jì)原混凝土標(biāo)號為30Mpa,實(shí)際檢測值為23Mpa，墩柱高度為13.8~15.1米，加固設(shè)計(jì)采用粘貼鋼板加固法。工程采用掛架施工，計(jì)劃投入一個施工班組（8人），計(jì)劃施工工期為7天。二、 材料要求：1、 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。2、 加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定采用。3、 鋼板防護(hù)，粘貼鋼板外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料對鋼板及膠粘劑無害。三、 粘貼鋼板法加固施工工藝：1、 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈；2、 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；3、 慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用；4、 粘貼時環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）；5、 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓（兼作固定件和壓緊件），要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效地加壓，同時還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用；6、 對鋼板外表面進(jìn)行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。7、粘鋼加固施工方法與工藝要求(無壓力灌膠)被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理7.1加固構(gòu)件結(jié)合面處理對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨、除去2?3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1?2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。對于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進(jìn)行人工干燥處理。7.2鋼板粘合面處理(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。(2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮7.3卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。7.4配膠，粘結(jié)劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。7.5粘貼，粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1?3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。7.6固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05?0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。7.7固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20°C以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15C，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期間不得對鋼板有任何擾動。7.8有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿2-5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（2） 植埋螺栓，依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打孔時碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效的加壓，同時還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。（3） 鋼板打孔與表面處理，依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺栓，先對待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或磨光砂輪機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。（4） 安裝鋼板,將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長度小于最大粘貼鋼板長度，應(yīng)用兩條鋼板對接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有1個焊接面。打孔位置應(yīng)距離焊點(diǎn)不小于10cmo（5） 封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距30-40cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。（6）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌膠之前通氣試壓，以不小于0.1Mpa的壓力將灌注結(jié)構(gòu)膠，從注入嘴壓入。粘貼鋼板法加固施工安全：1、 配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射;2、 配制和使用場所，必須保護(hù)通風(fēng)良好；3、 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套；4、 工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。工序質(zhì)量控制：工序質(zhì)量控制以目視和錘擊檢查為主，重點(diǎn)檢查結(jié)合面處理、植埋螺栓、粘貼、固化等工序。要求對粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn)，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力。基本要求1、粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、 按規(guī)定的程序施工，加壓及固化時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、 錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接長度不得少于設(shè)計(jì)值;4、 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。K20+782橋5#蓋梁加固施工技術(shù)方案一、 工程概況：該蓋梁設(shè)計(jì)原混凝土標(biāo)號為30Mpa,實(shí)際檢測值為21Mpa，墩柱高度為10.1~10.5米，加固設(shè)計(jì)采用粘貼鋼板加固法。工程采用掛架施工，計(jì)劃投入一個施工班組（8人），計(jì)劃施工工期為7天。二、 材料要求：1、 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。2、 加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定采用。3、 鋼板防護(hù)，粘貼鋼板外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料對鋼板及膠粘劑無害。三、 粘貼鋼板法加固施工工藝：1、 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈；2、 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；3、 慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用；4、 粘貼時環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）；5、 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓（兼作固定件和壓緊件），要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效地加壓，同時還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用；6、 對鋼板外表面進(jìn)行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。7、粘鋼加固施工方法與工藝要求(無壓力灌膠)被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理7.1加固構(gòu)件結(jié)合面處理對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨、除去2?3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1?2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。對于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進(jìn)行人工干燥處理。7.2鋼板粘合面處理(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。(2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮7.3卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。7.4配膠，粘結(jié)劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。7.5粘貼，粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1?3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。7.6固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.05?0.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。若用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永久附加錨固，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前鉆成。7.7固化，環(huán)氧類粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20°C以上，24h即可拆除夾具或支撐，若低于15C，應(yīng)采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期間不得對鋼板有任何擾動。7.8有壓力灌膠工序（1）表面處理，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘貼鋼板加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼混凝土表面的表層砂漿2-5mm，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)用尖鑿清鑿整平，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（2） 植埋螺栓，依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需鉆孔的位置，用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明混凝土鋼筋布置，然后鉆孔。應(yīng)避免鉆孔打孔時碰及鋼筋，用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔，在孔內(nèi)灌注三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，用丙酮清洗螺栓，之后安裝錨固螺栓，要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效的加壓，同時還可以幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用。（3） 鋼板打孔與表面處理，依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺栓，先對待粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對鋼板的粘貼面用鋼絲刷磨機(jī)或磨光砂輪機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。用丙酮清洗混凝土表面和鋼板粘貼面。（4） 安裝鋼板,將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在3mm以上，以確保灌注膠層的厚度。加固用鋼板條盡量采用通常布置，若下料長度小于最大粘貼鋼板長度，應(yīng)用兩條鋼板對接焊成整體，焊接施工必須在打孔前完成，要求焊接斷面強(qiáng)度不低于鋼材本身強(qiáng)度，同一條鋼板最多允許有1個焊接面。打孔位置應(yīng)距離焊點(diǎn)不小于10cmo（5） 封邊，將注入嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，再在鋼板角點(diǎn)處及鋼板邊緣插入排氣管，排氣孔間距30-40cm，在螺桿上罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。（6）灌注結(jié)構(gòu)膠，待封邊膠固化后，用泵將粘鋼灌注膠注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實(shí)。要求灌膠之前通氣試壓，以不小于0.1Mpa的壓力將灌注結(jié)構(gòu)膠，從注入嘴壓入。粘貼鋼板法加固施工安全：1、 配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射;2、 配制和使用場所，必須保護(hù)通風(fēng)良好；3、 操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套；4、 工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。工序質(zhì)量控制：工序質(zhì)量控制以目視和錘擊檢查為主，重點(diǎn)檢查結(jié)合面處理、植埋螺栓、粘貼、固化等工序。要求對粘貼后的鋼板進(jìn)行粘貼性能試驗(yàn)，以確保粘貼后的鋼板能夠與原結(jié)構(gòu)共同受力?；疽?、粘貼鋼板加固所用材料類別、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；2、 按規(guī)定的程序施工，加壓及固化時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、 錨固螺栓數(shù)量、規(guī)格、鋼板的搭接長度不得少于設(shè)計(jì)值;4、 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。K21+370橋3#蓋梁加固施工技術(shù)方案一、 工程概況：該蓋梁設(shè)計(jì)原混凝土標(biāo)號為30Mpa,實(shí)際檢測值為27Mpa，墩柱高度為業(yè)米，加固設(shè)計(jì)采用粘貼鋼板加固法。工程采用掛架施工，計(jì)劃投入一個施工班組（8人），計(jì)劃施工工期為7天。二、 材料要求：1、 膠粘劑，彈性模量高、線膨脹系數(shù)小、比較有韌性，耐久性好。2、 加固用鋼板，一般以3號鋼或16錳鋼為宜，鋼板、連接螺栓及焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定采用。3、 鋼板防護(hù)，粘貼鋼板外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理。表面防護(hù)材料對鋼板及膠粘劑無害。三、 粘貼鋼板法加固施工工藝：1、 待粘貼部位的混凝土表面應(yīng)清鑿平順、堅(jiān)硬干凈；2、 鋼板除銹要徹底，且表面應(yīng)有一定的粗糙度；3、 慎重選擇膠粘材料，配膠精確，已固化的膠不得再用；4、 粘貼時環(huán)氧樹脂應(yīng)飽滿，在混凝土表面及鋼板表面分別涂刷一層均勻的環(huán)氧砂漿薄層（厚約2mm），然后加壓使之密貼并使之固定（粘結(jié)劑固化前應(yīng)有措施使鋼板固定并夾緊）；5、 粘貼前在混凝土構(gòu)件上鉆孔并安裝錨固螺栓（兼作固定件和壓緊件），要求埋設(shè)牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效地加壓，同時還可幫助鋼板克服剪切，有利于粘貼的耐久作用；6、 對鋼板外表面進(jìn)行防銹處理和被加固部位構(gòu)件的外觀處理。7、粘鋼加固施工方法與工藝要求(無壓力灌膠)被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理被粘混凝土和加固構(gòu)件膠粘劑配制鋼板表面處理固定加壓檢驗(yàn)與試驗(yàn)防腐處理7.1加固構(gòu)件結(jié)合面處理對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨、除去2?3mm厚表層，直至完全露出新鮮面，并用壓縮空氣除去粉塵。處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1?2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦試表面。對于新混凝土粘合面，先用角磨機(jī)將粘合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用棉花沾丙酮擦試表面。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，粘鋼前尚須進(jìn)行人工干燥處理。7.2鋼板粘合面處理(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉花沾丙酮擦試干凈。(2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮7.3卸荷，為了減輕粘貼鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼鋼板及膠液固化期間應(yīng)封閉交通。7.4配膠，粘結(jié)劑中最常用的是環(huán)氧類粘結(jié)劑。環(huán)氧類粘結(jié)劑分為甲、乙兩組，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。7.5粘貼，粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1?3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。7.6固定與加壓，鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾