年產(chǎn)25萬噸環(huán)氧丙烷及8萬噸異丙醇胺生產(chǎn)項目安全評估報告

XX煉化25萬噸/年環(huán)氧丙烷、8萬噸/年異丙醇胺生產(chǎn)項目安全評估報告2016年8月15日

XX煉化25萬噸/年環(huán)氧丙烷、8萬噸/年異丙醇胺生產(chǎn)項目安全評估報告目錄第一章安全評價依據(jù)及原則 PAGE附件5：作業(yè)條件危險性評價對本分廠生產(chǎn)裝置各產(chǎn)品存在的作業(yè)頻率較高，潛在危險危害性較大的操作以及安裝、維修、高處等通用作業(yè)采用作業(yè)條件危險性評價法（即格雷厄姆——金尼法）進行分析評價。一、評價方法簡介作業(yè)條件的危險性評價法（格雷厄姆——金尼法）是作業(yè)人員在具有潛在危險性環(huán)境中進行作業(yè)時的一種危險性半定量評價方法。它是由美國人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他們認為影響作業(yè)條件危險性的因素是L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別見表1、表2、表3。用這三個因素分值的乘積D=L×E×C來評價作業(yè)條件的危險性（見表4）。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。附表1事故發(fā)生的可能性分值L分數(shù)值1063事故發(fā)生的可能性完全會被預料到相當可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實際上不可能附表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值1063210.5暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露附表3事故造成的后果分值C分數(shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴重傷殘有傷殘輕傷，需救護附表4危險性等級劃分標準危險性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險程度極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標準給L、E、C分別打分，計算出危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。二、評價內(nèi)容及評價結(jié)果匯總根據(jù)格雷厄姆——金尼法采用的評價程序和原則以及各生產(chǎn)裝置的具體情況，對各單元作業(yè)及安裝、維修、高處等12個具有潛在危險性的作業(yè)進行綜合評價，評價結(jié)果見表5。附表5作業(yè)條件危險性評價結(jié)果匯總序號作業(yè)名稱LECD=L×E×C危險等級1丙烷脫氫16742比較危險2丙烯精制16742比較危險3環(huán)氧化16742比較危險4異丙醇胺合成16742比較危險5庫房16742比較危險6檢維修中起重吊裝作業(yè)32742比較危險7管、架、橋、電纜線檢查、保養(yǎng)作業(yè)32742比較危險8電器設(shè)備、電纜安裝、維修作業(yè)32742比較危險9管道、設(shè)備維修作業(yè)32742比較危險10建、構(gòu)筑物維修作業(yè)30.5710.5稍有危險11焊割作業(yè)32742比較危險12原料等車輛運輸作業(yè)16742比較危險附件6：現(xiàn)場安全檢查表附表1安全檢查表類別序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況結(jié)論及整改建議基礎(chǔ)管理一安全管理制度1、安全管理責任制：有各類人員安全管理責任制，各級安全責任制要落實到崗、落實到人。檢查制度有各級安全責任制度。符合要求。2、安全教育培訓制度。3、消防安全制度（防火、動火、用火制度）。4、安全檢修制度。有三級安全培訓制度；無動火、用火管理制度；有公司設(shè)備維修及各項操作規(guī)程。應(yīng)建立動火、防火、用火安全管理制度。5、危險化學品儲運管理制度（劇毒品應(yīng)有采購、運輸、貯存等五雙管理制度）。6、安全檢查制度（包括值班、交接班、巡回檢查等）。7、事故管理制度。8、勞保用品管理制度。9、其他安全管理制度（安全例會、安全獎懲、安全活動等制度）。有：危險化學品儲運管理制度；安全檢查制度；勞動保護用品管理制度；事故管理制度；無：安全例會、獎懲及活動制度。應(yīng)建立安全例會、獎懲及活動制度。二安全規(guī)程、措施1、各崗位安全操作規(guī)程。檢查規(guī)程及措施有各崗位操作規(guī)程。事故應(yīng)急預案要報當?shù)匕踩O(jiān)督部門備案，并定期演練。2、各種設(shè)備操作規(guī)程及安全注意事項。3、廠區(qū)其他作業(yè)安全規(guī)程。如：動火、登高、進設(shè)備等。有各設(shè)備操程序及注意事項；有廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程。4、事故應(yīng)急救援預案或措施。有滅火及應(yīng)急疏散預案安全檢查表（續(xù)1）類別序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況結(jié)論及整改建議基礎(chǔ)管理三從業(yè)人員1、主要負責人和安全管理人員經(jīng)縣級以上地方人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考核合格，取得上崗資格。查資格證①主要負責人和安全管理人員已參加安全生產(chǎn)監(jiān)督部門上崗資格培訓。符合要求。2、其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓或委托專業(yè)培訓，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。查培訓臺帳②其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。符合要求。3、特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得上崗資格。如：焊工、電工等。4、建立職工安全健康檔案臺帳，是否定期體檢。5、是否建立毒物登記臺帳，開展監(jiān)測工作。查資格證及臺帳電工外請有資質(zhì)的人員。建立完善的職工健康臺帳，定期體檢。四安全記錄、臺帳及作業(yè)票1、安全會議、安全活動、安全教育、安全檢查記錄；2、事故臺帳；3、安全考核及獎懲臺帳；4、各類作業(yè)票；如：動火、電氣等。查記錄臺帳及作業(yè)票無嚴格執(zhí)行制度，遵守臺帳記錄規(guī)定。安全檢查表（續(xù)2）類別序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況結(jié)論及整改建議現(xiàn)場管理（生產(chǎn)裝置）五廠房建筑物1、與相鄰建筑物間防火間距。2、使用門窗、朝向。3、建筑物耐火等級，是否防爆結(jié)構(gòu)。4、樓梯、平臺、欄桿存在問題（無防護、無圍欄、無標志、有孔無蓋等）。5、其他查現(xiàn)場與相鄰建筑滿足防火間距、耐火等級、防爆結(jié)構(gòu)符合要求。符合要求。六設(shè)備及安全附件1、設(shè)備主體及部件是否完好齊全（缺螺栓，長短不齊，液面計，視鏡等是否完好）。2、減速機、傳動部位、泵防護（有無防護罩，是否可靠）。3、安全附件是否完好（壓力表有無校驗標簽、有無警示紅線、液位計上下液位紅線，外部保護）。4、其他。查現(xiàn)場設(shè)備完好齊全（全部為新設(shè)備）符合要求。七工藝方面1、崗位原始記錄、檢查情況。2、管線閥門標志走向。3、安全色。4、玻璃管線保護。5、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏狀況。6、其他。查現(xiàn)場工藝簡單，無崗位操作、檢查臺帳記錄。主要操作規(guī)程應(yīng)該上墻。安全檢查表（續(xù)3）類別序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況結(jié)論及整改建議現(xiàn)場管理八電氣方面1、電氣設(shè)備防爆選擇，是否符合規(guī)范。2、電氣儀表檢驗、標簽有效期。3、照明燈具防爆狀況（有無接頭外露、絕緣是否完好等）。4、金屬管法蘭跨接是否符合要求，（無跨接線，不合規(guī)范）使用材料是否符合要求。5、其他。查現(xiàn)場①電氣設(shè)備防爆選擇符合規(guī)范；②車間內(nèi)6個可燃氣體探測器；③發(fā)動機與設(shè)備動力匹配，為防爆電器；=4\*GB3④照明燈都為防爆等，車間內(nèi)所有電纜管線都防爆穿管。符合安全要求。九配電間1、配電柜、操作盤有無接地。2、電源進出口密封、防小動物措施。3、防水防濕措施，排水溝等。4、變壓器圍欄及警示牌。5、地面絕緣橡膠。6、室內(nèi)衛(wèi)生等狀況。7、消防器材。8、檢修空間。9、其他。查現(xiàn)場①無絕緣橡皮鋪地；②配電間未設(shè)警示牌。①應(yīng)鋪絕緣橡皮于配電柜前；②配電間應(yīng)設(shè)置警示標志。

安全檢查表（續(xù)4）類別序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況結(jié)論及整改建議現(xiàn)場管理十倉儲1、貯罐區(qū)①貯罐間距是否符合要求；②消防通道及環(huán)行通道；③防火堤是否符合要求；④進料管及裝卸設(shè)施（鶴管、緊急切斷閥、裝油臂或金屬軟管等）；⑤防雷、防靜電接地（貯罐、管道）。查現(xiàn)場無2、危險品庫①與相鄰廠房防火間距，門窗朝向；②是否按標志擺放（有無分區(qū)，隔墻等）；③照明等電氣防爆、開關(guān)設(shè)置；④使用工具是否防爆、防靜電，是否鐵板手，橡膠管道；⑤通風排毒措施；⑥防水、防漏措施（遇濕品架高擺放等）；⑦排水溝有無阻火井；⑧可燃氣體報警器等；⑨避雷裝置。3、其他。查現(xiàn)場①與相鄰廠房間距符合，門外開鐵皮門；②有消防栓2個，MFZL8滅火器4個，推車式MFTZL35干粉滅火器2個；③有排風孔10個；=4\*GB3④有3個可燃氣體探測器，連接門衛(wèi)報警器；符合安全要求安全檢查表（續(xù)5）類別序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況結(jié)論及整改建議現(xiàn)場管理十一壓縮機、冷凍機房1、廠房、建筑物。2、設(shè)備及安全附件。3、電氣儀表。4、防護裝置。5、其他。查現(xiàn)場無十二其他1、廠區(qū)安全、消防通道是否暢通，有無堵塞。2、廠區(qū)消防設(shè)施是否齊全、有效，消防栓、滅火器設(shè)置是否齊全。3、下水道是否暢通、蓋板有無缺損。4、現(xiàn)場操作人員勞動保護穿戴情況。5、現(xiàn)場檢修人員能否出示相應(yīng)作業(yè)票。6、登高人員系安全帶、檢修帶安全帽等。7、安全警示牌，交通標志，嚴禁煙火，易燃易爆區(qū)警示牌是否明顯，數(shù)量多少。8、其他。查現(xiàn)場①消防通道暢通；②消防設(shè)施齊全。符合安全要求附件7：危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)評估表附表1危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)安全評估標準序號安全評·估項目評估分值評分標準自評得分評估得分1組織機構(gòu)及安全管理制度安全生產(chǎn)管理機構(gòu)3有無1專職安全管理人員有無1兼職安全管理人員有無1安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導機構(gòu)1有無1事故應(yīng)急救援組織（委托、兼管也可）1有無1安全生產(chǎn)議事制度1有無0安全生產(chǎn)崗位責任制2有無2安全技術(shù)與操作規(guī)程2有無2安全生產(chǎn)教育制度2有無2安全生產(chǎn)檢查制度2有無2安全生產(chǎn)值班制度1有無0危險物品倉儲安全管理制度2有無2危險作業(yè)安全管理制度2有無2設(shè)備安全管理制度1有無22從業(yè)人員勞動合同中安全條款是否符合國家有關(guān)規(guī)定1是否1從業(yè)人員是否經(jīng)過安全教育、培訓及持證上崗情況3是否3特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓和持證上崗情況2是否2事故應(yīng)急救援搶救人員是否經(jīng)過培訓1是否0作業(yè)人員是否熟悉并遵守作業(yè)規(guī)程2是否2從業(yè)人員是否掌握緊急情況下的應(yīng)急措施1是否1是否全部繳納職工工傷保險1是否1安全生產(chǎn)合理化建議情況1是否13生產(chǎn)、儲存工藝技術(shù)與裝備生產(chǎn)、儲存裝備布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用及安裝是否符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標準3是否3采用的生產(chǎn)、儲存工藝技術(shù)是否為國家淘汰的生產(chǎn)工藝2是否2使用的生產(chǎn)、儲存裝備是否為國家淘汰的生產(chǎn)裝備2是否2特種設(shè)備是否按照國家有關(guān)規(guī)定取得檢驗、檢測合格證2是否2特種設(shè)備檔案是否齊全1是否14公用工程與安全設(shè)施公用工程是否滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的需要1是否1職工安全防護裝置的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否2生產(chǎn)、儲存裝備安全防護裝置的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否2職工勞動防護用品的配備是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否2職工安全防護裝置，生產(chǎn)、儲存裝備安全防護裝置，職工勞動防護用品等安全設(shè)施是否定期檢驗、檢測，并建立檔案2是否2消防設(shè)施的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定2是否2是否配備事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備1是否1危險作業(yè)場所是否按照國家有關(guān)規(guī)定和國家標準設(shè)置明顯的安全警示標志2是否25安全操作、檢查與檢修施工作業(yè)是否按照安全檢查制度進行檢查，并保存記錄1是否0生產(chǎn)、儲存操作記錄是否齊全1是否0有無跑、冒、滴、漏及腐蝕現(xiàn)象3是否3是否按國家有關(guān)規(guī)定定期對現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存裝備進行安全評價2是否2對安全檢查和安全評價發(fā)現(xiàn)的隱患是否提出整改措施，并完成整改工作3是否3生產(chǎn)、儲存裝備是否按規(guī)定定期進行維護保養(yǎng)與檢修2是否2檢修施工作業(yè)是否遵守國家有關(guān)規(guī)定和國家標準1是否1重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前是否進行了檢查，并有相應(yīng)的記錄1是否16事故預防與處理是否對危險源實施監(jiān)控，并建立檔案1是否1是否制定了相應(yīng)的化學事故應(yīng)急預案2是否2化學事故應(yīng)急預案是否按規(guī)定向政府部門備案1是否0是否按照化學事故應(yīng)急預案定期組織演練，并及時修訂預案1是否0發(fā)生的事故是否建立了檔案1是否0事故調(diào)查處理是否符合國家有關(guān)規(guī)定1是否1事故“四不放過”的落實情況2是否27安全生產(chǎn)投入安全技術(shù)措施項目投入是否編入年度投入計劃2是否2安全技術(shù)措施項目完成情況2是否2年度投入是否滿足改善安全生產(chǎn)條件的需要2是否2事故隱患整改投入完成情況2是否28危險物品安全管理對新的或危險性不明的化學品，是否按規(guī)定委托國家認可的專業(yè)技術(shù)機構(gòu)對其危險性進行鑒別和評估1是否1編制危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽是否符合國家標準2是否2是否生產(chǎn)、使用國家明令禁止的危險化學品3是否3銷售、購買危險化學品是否符合國家有關(guān)規(guī)定，并保存記錄1是否1危險物品是否建立了檔案1是否1危險物品的運輸是否符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標準1是否1使用的危險化學品包裝物、容器是否是定點生產(chǎn)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品2是否2使用的危險化學品包裝物、容器是否取得具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)檢測、檢驗合格1是否1廢棄危險化學品的處置是否符合國家有關(guān)規(guī)定1是否1評估分數(shù)合計10093附件8：HAZOP分析HAZOP分析結(jié)果表環(huán)氧化車間的HAZOP分析附表1甲醇回收塔HAZOP分析結(jié)果一覽表引導詞偏差原因后果措施MORE溫度過高再沸器負荷過高；塔頂回流比較低；進料量減少；儀表指示錯誤塔板利用率降低塔釜液位降低分離效果不好，產(chǎn)品不合格嚴重時需停車溫度連鎖；減少再沸器蒸汽流量；增大進塔流量；注意設(shè)備、儀表檢修壓力過高儀表指示錯誤；塔內(nèi)氣體流量過大；進料量增大；塔頂產(chǎn)物減小，塔釜產(chǎn)物純度降低；組分間的相對揮發(fā)度降低設(shè)備、儀表及時檢修、更換；加大塔頂冷凝器劑量；釜液過高塔釜采取量減少；進料量增大；回流比增大進料中重組分增加儀表指示錯誤影響塔的傳熱效果，分離效果下降再沸器負荷增加；塔內(nèi)壓降增加；塔內(nèi)溫度升高增大塔釜出料流量；減小進料流量；減小再沸器蒸汽流量；液位報警LESS溫度過低再沸器負荷降低；進料液過冷進料液流量過大塔頂冷劑量過大；儀表指示錯誤傳質(zhì)效率降低，產(chǎn)品純度降低塔釜中輕組分濃度增加，塔頂產(chǎn)物減少；塔板壓降增加加大再沸器蒸汽流量減小進料流量溫度連鎖；減少塔頂冷劑量；儀表檢修壓力過低塔頂采出量增大；進料量減??；儀表指示錯誤；塔釜采取量過大；重組分被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品純度不夠；塔釜產(chǎn)物減少，塔頂餾分增加；塔處理量下降減小控制塔頂采出流量；減小控制塔頂冷凝劑流量增大進料量；減小塔釜采出液流量；增大再沸器蒸汽流量；儀表及時檢修、更換釜液過低進料流量減少；釜采出量增大；進料中輕組分增加；儀表指示錯誤。分離效果下降，產(chǎn)品純度不合格；再沸器負荷降低；處理量下降減小塔釜出料流量；增大進料流量；設(shè)備、儀表及時檢修、更換通用設(shè)備的HAZOP分析附表2儲罐的HAZOP分析引導詞偏差可能的原因可能的后果安全措施MORE進料量過大，儲罐液位增大1.產(chǎn)量過大，導致儲罐進料量過大2.儲罐的容積不夠大1.罐中產(chǎn)品泄漏2.進料管路堵塞，產(chǎn)生管路破裂初始罐設(shè)計考慮彈性設(shè)計，盡量滿足最大進料量的體積REVERSE逆流1.罐內(nèi)液位過高；2.進料口過低；1.上游物料被污染2.導致泵的損壞設(shè)置止逆閥附表3列管式熱換熱設(shè)備的HAZOP分析引導詞偏差可能的原因可能的后果安全措施MO