生產管理制度典范

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產管理制度總則為維持正常的生產秩序，保障產品質量，為公司經營決策提供準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，特制定本制度。本制度是公司生產系統(tǒng)的綱領性文件，生產系統(tǒng)各個部門可根據(jù)本制度的指導思想，編制相應的實施細則。本制度包括以下部分：生產計劃管理、生產過程管理、生產統(tǒng)計管理、勞動定額管理。生產計劃管理產品需求計劃的制訂：每月20日，營銷中心根據(jù)訂貨合同、訂單及市場信息，制定下一個月份的月銷售計劃。并依據(jù)月銷售計劃和成品庫存狀況制訂月產品需求計劃，經營銷總監(jiān)批準后送交生產總監(jiān)。月生產計劃的制訂生產總監(jiān)對月產品需求計劃進行審查，并召集計劃調度室主任、庫管部經理、設備能源部經理、各車間主任、會計部經理、采購部經理、營銷總監(jiān)討論生產計劃的制訂。計劃調度室主任負責對原輔材料需求和生產能力進行分析和說明。庫管部經理負責對庫存原輔材料和成品狀況進行分析和說明。設備能源部經理負責對生產設備的檢修和能源狀況進行分析和說明。各車間主任負責對車間生產和人力狀況進行進行分析和說明。會計部經理負責對資金狀況進行分析和說明。采購部經理負責對原輔材料供應能力進行分析和說明。營銷總監(jiān)負責對月產品需求計劃進行說明和協(xié)調。計劃調度室主任根據(jù)討論結果及營銷中心提供的月產品需求計劃，結合原料庫存狀況、車間的生產能力及生產設備的檢修計劃，于每月25日制定下一月份的月生產計劃，經生產總監(jiān)批準。生產中心的月度生產計劃，應包括相應的技術培訓、安全培訓和設備檢修等工作計劃，對公司的技術、人力、設備和原材料等各類資源進行綜合安排。生產中心的月度生產計劃是生產中心當月生產工作的總體安排，應具體到“日”。月度生產計劃經批準后，由計劃調度室主任分發(fā)到生產計劃員、各車間主任、設備能源部經理、采購部經理、庫管部經理、技術管理部經理、質量管理部經理、中心試驗室主任作為工作安排的依據(jù)。并呈送總經理、行政總監(jiān)、生產總監(jiān)、技術質量總監(jiān)、營銷總監(jiān)備案。計劃調度室主任應每視需要更新月生產計劃，作為生產進度控制的依據(jù)。生產計劃員根據(jù)月生產計劃及物料庫存情況制定物料采購計劃，經計劃調度室主任審核、生產總監(jiān)批準后交采購部進行采購。周生產作業(yè)計劃的制訂生產計劃員依據(jù)月生產計劃、上周生產狀況及庫存原料狀況，于每周五制定下周的周生產計劃，送生產車間主任確認后，報計劃調度室主任審核，生產總監(jiān)審批。周生產作業(yè)計劃在制訂時應具體到每日、每批次、每工序的安排。周生產作業(yè)計劃由生產計劃員分發(fā)到生產總監(jiān)、庫管部經理、采購部經理、車間主任及營銷總監(jiān)。生產進度控制生產車間按周生產計劃的要求控制生產進度。各車間根據(jù)每日生產情況填寫《生產日報表》，報計劃調度室生產計劃員，生產計劃員據(jù)此填寫《生產進度跟蹤表》，并在本月末統(tǒng)計生產計劃達成狀況。緊急生產安排生產中心在制訂生產計劃時，應為緊急生產預留一定的生產時間。對臨時性緊急訂單，生產計劃員應插排加急的生產通知單給有關部門。如果因此影響原生產計劃，應下發(fā)《生產計劃變更通知單》給生產車間及相關部門。生產計劃的調整生產計劃一經批準，就成為公司的指令性文件，無特殊情況不得隨意調整或變更。因人員不足、設備故障等因素造成原計劃不能按期完成時，車間應及時反饋給計劃調度室主任，計劃調度室主任視情況對生產計劃進行必要的調整。生產計劃員對生產計劃進行變更時，應填寫《生產計劃變更通知單》，經計劃調度室主任審核，生產總監(jiān)批準后下發(fā)生產車間等有關部門。如生產過程中發(fā)現(xiàn)進度落后或質量問題，將影響交期或數(shù)量時，計劃調度室主任應及時與有關部門協(xié)商處理。當最終不能符合要求時，應出具聯(lián)絡單給營銷中心說明原因。由營銷中心按有關規(guī)定與客戶協(xié)商變更交期。當技術要求發(fā)生變更時，必須由生產總監(jiān)會同營銷總監(jiān)、技術質量總監(jiān)和采購部經理重新核訂月度生產計劃。月度生產計劃中必須安排臨時生產任務和試生產任務。若臨時生產任務未安排到位，或試生產未按計劃進行，則必須調整生產計劃，使后面安排的生產計劃提前進行，并做好相應的生產調配工作，使人員和材料及時供給到位。若公司對外承接大宗訂單時，必須由生產總監(jiān)重新組織相應部門核訂月度生產計劃，并對生產計劃進行調整或變更。外協(xié)加工對于營銷中心的訂單，公司由于生產任務飽和、生產設備技術性能不足、工藝質量標準不達標等原因無法生產的，計劃調度室應及時決定是否進行外協(xié)加工。對于外協(xié)加工由計劃調度室主任進行聯(lián)絡和安排。生產調度會的管理確定月度生產計劃以后，計劃調度室主任應每周主持召開一次生產調度會。在生產旺季，應每三日召開一次生產調度會。生產調度會由計劃調度室主任、采購部經理、質量管理部經理、技術管理部經理、設備能源部經理和生產車間主任等人參加，由生產計劃員做會議記錄，以專題會形式布置生產任務，解決生產中產生的各種問題。會后由生產計劃員整理會議紀要，并督辦會議決議的執(zhí)行情況。生產調度會定期舉行，每次不超過1小時，一般在規(guī)定時間的上午9：00舉行，必要時應邀請其他相關人員參加。會議紀要必須呈報生產總監(jiān)，并交辦公室備案。計劃調度室主任必須考慮生產任務的安排是否符合公司各項管理規(guī)定，以及安全教育的正常安排。設備能源部經理必須考慮生產任務的安排是否符合設備運行的現(xiàn)狀、設備檢修的正常安排。各生產車間主任必須考慮所承擔的生產任務是否可以按時完成。技術管理部經理必須考慮目前的工藝和技術是否能達到標準。采購部經理必須考慮目前的原輔材料是否充足。在以下情況下，應召開臨時生產調度會：當引進較大型設備，進行安裝時。當進行設備大修、中修時。當月度生產計劃有較大調整或變更時。出現(xiàn)生產事故之后一天內。出現(xiàn)新接的大宗訂單時。生產調度會是生產中心保證完成生產任務的重要手段，生產中心有關生產協(xié)調的事宜，均應交由該會研討決定，盡量避免在生產調度會以外的場合做類似的決策，以防干擾正常的生產調度工作。計劃調度室主任必須保證按期按時主持召開生產調度會，若因其它工作沖突，不能主持生產調度會，必須在事前授權他人主持生產調度會，在事后審核會議紀要。生產過程管理人員管理生產車間是生產任務的具體完成部門，各車間主任必須根據(jù)各個班組的實際產量和質量將生產任務進行分解并下達給各生產班組。車間主任負責檢查監(jiān)督生產班組的整體工作情況，車間主任必須每天召開本車間工作例會，統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調和出現(xiàn)問題的解決。生產班組是車間里最小的生產單位，生產班組長負責整個生產班組的各項管理。生產班組長必須根據(jù)具體的產品，合理調配本組內的生產員工，保證中間制品不在本班組產生積壓，影響下個班組的生產。各車間主任負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產班組長負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。生產班組長必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于本班組無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協(xié)調解決。生產班組長應在每天工作結束后填寫班長日志，并于當天上報車間主任。方法管理車間主任、生產班組長在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。車間主任、生產班長依規(guī)定的加工流程安排生產作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。車間技術員、生產班組長應指導生產工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。技術管理部工藝員檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給車間主任或車間技術員處理。儀器、設備管理生產班組負責按操作規(guī)程使用計量儀器、生產設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備能源部組織有關人員排除故障。材料管理領料：各單位須依據(jù)生產指令開具領料單，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。中間制品的標識與交接所有中間制品、半成品在生產過程中應按規(guī)定進行適當?shù)臉俗R，以防不同產品相互混淆。中間制品、半成品在工序間貯存、交接過程中應按規(guī)定，選擇適當?shù)陌徇\工具，提供適當?shù)馁A存條件，確保產品符合要求。中間制品的檢驗各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。中心試驗室實驗員依據(jù)相關技術標準及檢測規(guī)程對各種理化性能進行檢測，檢測合格方可放行至下工序。質量管理部的質量管理人員依據(jù)相關質量標準及檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。不合格品處理生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。入庫：檢驗合格的產品才可繳庫，由技術員填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫存管人員的要求存放在指定地點。生產例會是指生產系統(tǒng)各個部門在固定時間、固定地點召開的領導碰頭會。生產例會分為車間級和班組級兩種。車間級例會每周召開一次，主要內容為：進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。目前存在的質量問題及其解決辦法。通報設備運轉狀況及維護保養(yǎng)情況。工藝操作方法改進意見.進行生產設備和人員的調度。其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。班組級例會，又叫班前講、班后評例會。班組級例會由生產班組長召集、主持和考勤。每班次開始前或完成后十分鐘，列隊站立進行。會議地點為車間。與會人員為各班次員工。會議議程：★傳達上級有關精神（如有）?！锿ㄖa任務（總結本班次工作，通報生產完成情況）?！锇才疟景啻喂ぷ鳌！飶娬{重要事項?！锝獯饐T工的提問或建議?！镄忌?。生產車間必須搞好生產現(xiàn)場的管理。生產員工應把良好的道德修養(yǎng)表現(xiàn)在生產過程中，增進員工間的團結友愛，創(chuàng)造共同進步的氛圍，體現(xiàn)公司員工奮發(fā)向上的精神風貌。生產車間要做好車間的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)工作。整理：將工作場所的物品區(qū)分為必要與不必要的，把必要的物品留下來，其它不必要的物品都應清除掉，其目的是可以騰出空間，防止誤用、誤送，也可使工作場所清爽整齊。所有生產用物品應當日使用當日整理，保持最低限度，決不能雜亂堆放。整頓：把留下來的必要物品依照規(guī)定擺放好，并加以標識。其目的是為了使工作場所一目了然，可減少尋找物品的時間。清除不必要的積壓物品，形成整整齊齊的工作環(huán)境，也是提高生產效率的基礎。如原料與半成品、合格與不合格品應擺放整齊，決不能混雜在一起。清掃：將工作場所清掃干凈，保持亮麗的工作環(huán)境，是穩(wěn)定產品質量、減少工業(yè)傷害的保證。各車間的工作地面上不應有鐵屑及其它雜物，工作臺面、工具、座椅及四周均應干凈整潔，保證產品不受污染。清潔：反復不斷的堅持整理、整頓、清掃的活動，并利用目視管理來獲得和維持規(guī)范化活動的條件，這是維持安全文明生產的保證。不僅環(huán)境、物品要清潔，而且員工儀表也要清潔。素養(yǎng)：每位員工都要養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守規(guī)則和按規(guī)則辦事，堅持經常地按要求自我檢查，這樣可以培養(yǎng)員工主動精神和相互合作的團結精神。生產過程中，上道工序要主動為下道工序服務，下道工序要主動為消費者著想。形成“把方便讓給別人，把困難留給自己”的精神風氣。生產統(tǒng)計管理生產統(tǒng)計是公司統(tǒng)計工作的重要組成部分，系統(tǒng)、完整、準確的統(tǒng)計工作，是公司進行決策，加強管理，提高產質量量、降低成本、增加效益的重要依據(jù)。生產中心和下屬各個車間均設統(tǒng)計員，負責協(xié)助計劃調度室主任和各個車間主任進行生產調度、生產數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、生產信息的分析和生產報表的編制。通過對統(tǒng)計資料的分析，能夠幫助公司進行診斷，使公司多方面工作均屬受控狀態(tài)，保證公司健康發(fā)展。在完成生產計劃的過程中，生產中心必須對各項生產指標進行統(tǒng)計，以核實生產進度，進行績效考核，實現(xiàn)對生產員工的激勵。生產中心的統(tǒng)計工作由計劃調度室統(tǒng)計員負責，由計劃調度室主任負責監(jiān)督、檢查和指導審核，各個車間設相應的統(tǒng)計員負責本車間的統(tǒng)計工作。生產中心所有員工均有責任配合統(tǒng)計員完成生產統(tǒng)計工作。生產統(tǒng)計工作的內容收集統(tǒng)計生產過程中的各種數(shù)據(jù)：產出量：各車間、班組負責人匯報半成品數(shù)量，生產中心的產成品數(shù)量。消耗量：各車間、班組負責人匯報領料數(shù)量，生產中心的進料數(shù)量。工時量：各車間、班組負責人匯報出勤工時。維修量：設備能源部經理匯報情況。產質量量：由質量管理部經理統(tǒng)計并提供檢驗結果。整理所收集的各種資料。分析各種統(tǒng)計資料和數(shù)據(jù)的特征，找出波動情況。解釋波動形成的原因，并作出結論。統(tǒng)計工作管理公司生產統(tǒng)計工作分兩級管理，計劃調度室設專職統(tǒng)計員，生產車間設本車間兼職統(tǒng)計員。公司統(tǒng)計業(yè)務由專職統(tǒng)計員領導，專職統(tǒng)計員負責對各車間統(tǒng)計進行業(yè)務指導。各車間統(tǒng)計應按公司要求準確、完整地填寫本單位各種統(tǒng)計報表，及時報專職統(tǒng)計員，由專職統(tǒng)計員將多種統(tǒng)計資料進行匯總整理。統(tǒng)計分析工作專職統(tǒng)計員根據(jù)整理后的統(tǒng)計資料，通過分析得出各種分析資料結果。將本期結果同標準要求或以前發(fā)生的結果進行比較，找出其中差異。分析形成差異的原因，出結論并提出合理的改進方案，報主管領導審批。生產總監(jiān)應定期查看統(tǒng)計報表，并對其中體現(xiàn)出的問題，向計劃調度室主任進行質詢，必要時，可授權計劃調度室主任做專項調查和統(tǒng)計。在計劃調度室主任的指導下，由統(tǒng)計員編制生產中心的月度生產統(tǒng)計報表，由計劃調度室主任審核，生產總監(jiān)審批后，呈報總經理，并轉呈財務中心審核、備案?？偨浝響獙⑸a中心的月度生產報表與生產中心的月度預算計劃進行對比，若有較大差距，必須向生產總監(jiān)核實情況。若有必要，應考慮對生產中心的月度生產計劃進行調整或變更。生產中心的月度生產統(tǒng)計報表為考核生產車間的工作績效的重要依據(jù)。各項生產指標的統(tǒng)計臺帳為考核各車間及各班組的工作績效的重要依據(jù)。生產車間各班組生產員工的績效考核，應以生產統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù)，與所在班組的績效掛鉤，按期進行。統(tǒng)計員負責為上述績效考核工作提供詳細數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)的真實性、準確性負責。若統(tǒng)計員崗位人員發(fā)生變動，計劃調度室主任必須安排作好交接工作，保證生產統(tǒng)計數(shù)據(jù)的連續(xù)性和真實性，嚴禁出現(xiàn)斷檔、丟失、虛報等不正?，F(xiàn)象。勞動定額管理勞動定額是公司計劃、控制、預算、考核和工資獎勵的基礎，通過作業(yè)流程和操作方法的改進以及在生產經營活動中貫徹先進合理的勞動定額，以推動公司充分有效的利用人力、物力資源，達到提高勞動生產率和降低成本的目的。勞動定額的作用是編制生產計劃，平衡生產能力，安排生產進度的依據(jù)。是計算工人需求量，進行定員定編和調整勞動組織的依據(jù)。是正確計算產品勞動消耗、產品成本和估算新產品價格的基礎。是貫徹按勞分配，正確計算計件單價的依據(jù)。是開展方法研究，比較、選擇和改善作業(yè)方法的依據(jù)。勞動定額的制定原則勞動定額必須以產品標準和工藝文件為依據(jù)，以車間為基本核算單位，結合現(xiàn)有生產條件進行制定。勞動定額的標準以工人中先進水平為依據(jù)，必須滿足多數(shù)人通過努力能夠達到的平均標準。勞動定額的制定方法直接測定法，通過在作業(yè)現(xiàn)場的觀察和測定，直接取得工時資料，經過工時評定和寬限，制定工序時間定額。間接測定法：利用間接工時資料，進行作業(yè)測定，制定工時定額，其方法主要包括統(tǒng)計分析法，預定動作時間標準和定額標準資料法。勞動定額由技術管理部編制，由生產中心、財務中心、人力資源部審定，技術質量總監(jiān)審核，總經理批準。勞動定額的修訂勞動定額必須保持先進性、合理性。新產品根據(jù)工人的熟練程度，每三個月修訂一次；老產品（生產一年以上）半年修訂一次。如果采用新技術、新工藝，當工藝水平有重大改進時，工時定額應隨著新工藝的定型隨時修訂。附則本制度由生產中心制訂，經董事會批準后執(zhí)行，修改亦同。本制度由生產中心解釋、監(jiān)督和檢查。本制度自頒布之日起執(zhí)行。原有類似的規(guī)章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔外協(xié)加工管理規(guī)定總則為使公司外協(xié)加工產品的質量符合要求、降低成本、如期交貨，特訂此本規(guī)定。外協(xié)加工是指本公司提供原輔材料或半制品，由外協(xié)廠商進行加工作業(yè)，由本公司支付加工費用的方式。外協(xié)加工的條件本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時。特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。外協(xié)管理的職責計劃調度室負責外協(xié)廠商的選擇和管理，外發(fā)加工業(yè)務的安排、跟催及聯(lián)絡。質量管理部負責外發(fā)加工回廠半成品、成品的檢驗。庫管部負責外發(fā)加工原料、半成品發(fā)料及回廠半成品、成品入庫點收。總經理負責外協(xié)廠商資格、新單價或異動的審批。外協(xié)廠商的選定調查與初選如有外協(xié)加工需求，由計劃調度室主任判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，并填寫供應商調查表上報生產總監(jiān)。實地調查時，由生產總監(jiān)組織質量管理部、計劃生產管理、技術管理部、質量管理部、生產中心、設備能源部等單位派員組成調查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調查結果填入供應商調查表中。審查基準：質量、供應能力、價格、管理。選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。試用實地調查后可選定其中一家廠商，經過試用，由計劃調度室組織簽訂試用合同，待試用考核合格，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。試用期限：試用合同規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結果通知試用廠商。試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。正式確立試用考核合格者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。正式確立的加工廠商須由計劃調度室主任填寫供應商審批表報生產總監(jiān)審核、總經理審批。正式確立的加工廠商由計劃調度室組織簽訂正式合同，對資信高、信譽好、管理好人廠商可簽訂為期最長一年的正式合同。外協(xié)加工外協(xié)加工需求提出符合外協(xié)加工條件，需要進行外協(xié)加工時，由生產計劃員填寫外協(xié)加工通知單，報計劃調度室主任審核、生產總監(jiān)審批后轉外協(xié)廠商。所有外協(xié)加工單價及相關要求，由計劃調度室主任與外協(xié)廠商議定，經生產總監(jiān)審核、報總經理審批后，方可外發(fā)。價格異動時，亦須經過核準，方可調整。下單生產計劃員對不同類別產品，選擇合格加工廠商進行加工作業(yè)。生產計劃員將外協(xié)加工通知單轉加工廠商簽字確認。生產計劃員必須提供發(fā)包產品有關的現(xiàn)行有效的作業(yè)資料（如圖紙、產品允收標準、作業(yè)指導書、或其他相關資料等）予加工廠商。在整個外協(xié)加工過程中，生產計劃員要隨時掌握其進度。領料或送料外協(xié)加工廠商來廠領料的，應由生產計劃員陪同領料。庫管員應填寫相關發(fā)料單據(jù)，雙方當面進行點收，并請外協(xié)加工廠商領料人員簽字確認。需本公司送料的，由生產計劃員安排送料，并填寫相關送貨單據(jù)，請外協(xié)加工廠商收料人員簽字確認。當材料品質不良時，由外協(xié)廠商填退料單。不良材料經質量管理員檢驗，確定為原物料不良時，才可以退再領新料。收料、檢驗外協(xié)加工回廠后，由庫管員收料后通知質量管理員進行檢驗，檢驗合格后方可入庫，并辦理入庫手續(xù)。檢驗不合格時按有關協(xié)議進行處理。質量監(jiān)督為使協(xié)作廠商供應的產品符合要求，必須由質量管理部定期對其進行質量監(jiān)督檢查。對每個正式協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內要做兩次檢查。不合格的處理驗收不合格質量管理員將檢驗報告通知生產計劃員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。生產計劃員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。生產不合格生產中發(fā)現(xiàn)不合格的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，由各車間通知生產計劃員。生產計劃員通知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或成品。質量管理員進行重檢并通知生產計劃員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。生產計劃員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。不合格發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質量檢查考核管理工作，若有生產時的不合格發(fā)生，還要依照合同內的規(guī)定罰款。外協(xié)核價由本公司供料時，總價＝單價×數(shù)量(1－報廢率)數(shù)量必須由庫員提出經過生產計劃員審查，有時可重新過磅核算。報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質量管理部提供。指導與考核由計劃調度室視需要定期組織質量管理部、生產中心、技術管理部等部門對外協(xié)加工單位進行工作指導。主要內容及進行方式協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談會。協(xié)作廠商質量管理人員訓練：鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班，使其了解：本公司的質量管理政策及組織。本公司的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。本公司驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。其他協(xié)助方面：管理制度、質量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。由計劃調度主任應定期組織質量管理部、生產中心、技術管理部等部門對外協(xié)加工單位的供貨業(yè)績進行評定與考核，以決定是否繼續(xù)做為合格和外協(xié)加工廠商。如果多次出現(xiàn)供不及時或質量屢次出現(xiàn)質量問題，要求整改無效，或經理定期考核判定不合格，應由計劃調度室主任提報生產總監(jiān)、總經理批準撤銷其資格，并另選加工廠商。附則本規(guī)定由生產中心制訂，經總經理批準后執(zhí)行，修改亦同。本規(guī)定由生產中心解釋、監(jiān)督和檢查。本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。原有類似的規(guī)章制度自行廢止。與之相抵觸的以本規(guī)定為準。

外協(xié)加工合同書吉化集團吉林星云工貿有限公司(以下簡稱甲方)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿有限公司(以下簡稱乙方)第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由＿＿＿＿＿方負責。第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為＿＿＿＿。第六條：驗收時的檢驗方法。第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方