數(shù)控編程期末考試試卷及答案

一、填空題（1'X24=24'）

1、開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。

2、數(shù)控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精度稱上位_精度。

3、G代表準備功能字,M主要代表輔助功能,S主要代表主軸功能字,T主要代表刀具功

能字，F(xiàn)主要代袤進給功能字。

4、每脈沖使機床移動部件產(chǎn)生的位移稱脈沖當量。

5、在數(shù)控機床上對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類,常用的對刀方法有定位對刀

法和試切對刀法。

6、FANUC系統(tǒng)中指令G96S180中，S表示切削點的線速度180m/min。

7、在數(shù)控編程時，使用半徑補償指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具

的中心線運動軌跡來編程。

8、數(shù)控線切割機床按走絲速度分有低速走絲方式和高速走絲方式。

9、FANUC數(shù)控銃床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為：M98PL。

10、在FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)中，指定刀具切削進給速度單位是mm/min的指令是：G94。

11、在數(shù)捽銃床上加工圓弧輪廓用G02/G03指令編程，若在YOZ平面內(nèi)順時針加工一整圓輪廓，

其編程格式為：G19GO2（Y**Z**）J**K**。

12、刀具補償功能包括刀補的遜工、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。

13、在FANUC數(shù)控銃床系統(tǒng)中，指令G42的含義是：刀具半徑右補償。

14、R平面表示刀具從快進轉(zhuǎn)為工進的轉(zhuǎn)折位置，該平面一般取距工件上表面2~5mm。

二、判斷題（對的打“V”，錯的打“X"，2'X9=180

1、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（X）

2、數(shù)控機床既可以自動加工，也可以手動加工。（V）

3、加工右旋螺紋，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用M04指令。（X）

4、加工中心和數(shù)控車床因能自動換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銃床因不能自

動換刀，在其加工程序只能編入一把刀具。（X）

5.M30與M03都表示程序結束，執(zhí)行的結果相同。（X）

6.G04指令主要使刀具作短暫的無進給運動，可用于對相應表面進行光整加工。）

7.螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（X）

8.數(shù)控編程時應遵循工件相對于靜止的刀具而運動的原則。（X）

9.輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（J）

三、簡答題（22'）

1、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)另IJ?6'

答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點的坐標值是絕對坐標值。3'G91表示增

量尺寸編程，X20.0Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。3'

2、簡述機床原點、編程原點的概念？如何確定？8'

答：機床原點是機床上設置的一個固定的點，即機床坐標系的原點，是廠家在出廠前就已確定下

來的數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點2',用戶不能隨意改變2'。

編程原點，是指編程人員根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點，即編程坐標系的原點2'。

編程原點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上，并考慮到編程的方便性2'。

3、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？8,

答：因為刀具總是有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動

軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑2',為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重

合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償2'。

刀具長度補償，是為了用于刀具軸向的進給補償1',它可以使刀具在軸向的實際進刀量比程序給定值

增加或減少一個補償值，而不必考慮刀具的實際長度以及各把刀具不同的長度尺寸2',使刀具頂端到

達編程位置而進行的刀具位置補償1'。

四、編程(36,)

1、補充完成如下圖所示工件的粗加工循環(huán)程序。(6*2=12')

%1001

T0101M03S500

GOOX200Z20

G01X182Z5F300

G71U2R3P10Q20X0.4ZO.lF150

N10G01X80Z2F80

Z-20

X120Z-30

Z-50

G02X160Z-70R20

N20G01X180Z-80

GOOX200Z100

M05

M02

2、某零件的外形輪廓如圖所示,厚度為6mm。(10*2'=20')

刀具：直徑為12mm的立銃刀

進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm,輪廓外形的延長線切入切出。

要求：采用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。

（程序段20中T01指令調(diào)用的01號刀的半徑值為6mm,該值應在運行程序前設置在刀具表中）。

%1000

N010G92X20Y-20Z200

N015G00Z10

N020G90GOOG41TOIX0（建立刀具半徑補償）

N030G01Z-6F200M03S600（下刀）

N040Y50

N050G02X-50Y100R50

N060G01X-100________

N070X-110Y40________

N080X-130___________

N090G03X-130Y0R20___________

N100G01X20______________

N110Z200

N120G40GOOX20Y-20M05

N130M30

3、下圖所示為惚孔加工，孔底有表面粗糙度要求?，F(xiàn)要求刀具以工進速度切削到孔底，然后暫停

0.5s,最后快速退離工件10mm,試補充編寫該程序，進