31數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)

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淮海工學(xué)院

2023-2-8

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3.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)

車床加工實(shí)例

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3.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)

1.在一個(gè)程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。2.用絕對坐標(biāo)編程時(shí)，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時(shí)，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號。

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3.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)

3.為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。

4.由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。5.編程時(shí)，常認(rèn)為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際中刀尖為一個(gè)半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。

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3.2編程規(guī)則

1．絕對編程與增量編程(1)絕對編程

(2)增量值編程(3)混合編程2．直徑編程與半徑編程

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3.3坐標(biāo)系

1.機(jī)床坐標(biāo)系2.工件坐標(biāo)系3.工件坐標(biāo)系設(shè)定

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3.3坐標(biāo)系

+X

機(jī)床原點(diǎn)

L

參考點(diǎn)O′

Фd

+X

L

起刀點(diǎn)

工件原點(diǎn)

旋轉(zhuǎn)中心線

O

+Z

O

Фd+Z

圖3-1數(shù)控車床坐標(biāo)系

圖3-2工件坐標(biāo)系

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3.4對刀

對刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。常用的對刀方法為試切法。

d

OL(a)確定刀尖在Z向的位置

O

(b)確定刀尖在X向的位置

3-3數(shù)控車床的對刀

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3.4對刀

3-4數(shù)控車床的對刀

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3.5編程指令

（一）G功能指令

1.

G90絕對值編程

G91增量值編程

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3.5編程指令

2.快速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)G00

XX6690803030O

X

Z

ZZ

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圖3-5G00指令運(yùn)用絕對坐標(biāo)編程為：G00X30.0Z6.0相對坐標(biāo)編程為：G00U-30.0W-83.0

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3.5編程指令

圖3-6G00指令運(yùn)用

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3.5編程指令

3.直線插補(bǔ)G01

X

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X

Z

F

30

O

Z

80

圖3-7G01指令運(yùn)用絕對坐標(biāo)編程為：G01X20.0Z-90.0F0.5相對坐標(biāo)編程為：G01U0.0W-90.0F0.5

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3.5編程指令

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圖3-8G01指令運(yùn)用

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3.5編程指令

4.圓弧插補(bǔ)指令G02、G03

+X

★用圓弧半徑R指定圓心位置編程

XU/2

G02(或G03)XZRF(絕對)

G02(或G03)UWRF(相對)★用I,K指定圓心位置的編程G02(或G03)XZIG02(或G03)UWI

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IKW+Z

KF(絕對)KF(相對)

圖3-9a圓弧插補(bǔ)

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3.5編程指令

圖3-9b圓弧插補(bǔ)

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3.5編程指令

5.進(jìn)給暫停G04P

圖3-10暫停指令G04

格式：G04P1000

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3.5編程指令

6.G20英制輸入

G21公制輸入

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