5600二疊網(wǎng)多缸紙機滿流式自動加稀釋水流漿箱

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5600二疊網(wǎng)多缸紙機滿流式自動加稀釋水流漿箱

技術規(guī)范

一、主要數(shù)據(jù)

1.1技術特征

產(chǎn)品品種A級高強瓦楞芯紙、T紙、

抄造定量80~180g/m

各網(wǎng)層定量分派

漿層

面層3050g/

底層加稀釋水50130g/

凈紙幅寬5600mm

卷紙寬度5660mm

流漿箱唇口寬度

工作車速800m/min

設計車速900m/min

結構車速1000m/min

網(wǎng)部軌距

網(wǎng)案高

網(wǎng)寬6200mm

公稱能力806.4T/D(

橫向收縮率

混合漿料叩解度

濕重

胸輥直徑及面寬2計算定量125g/m2定量范圍上網(wǎng)濃度㎡0.4%0.6%㎡0.5%0.9%～mm待定～mm(網(wǎng)面到流漿箱基礎板高度待定)以125g/m2,800m/minh=24h)340天≤4.0%～32SR待定～6.0g待定Ф～x～mm待定6050mm30

網(wǎng)案留著率面層6575%

底層7080%

排列形式左手機(站在流漿箱噴口處向流漿箱看，流漿箱的圓錐管進漿端在左側待定)

樓層布置雙層布置

成紙干度92%1待定

流漿箱每臺重大約26T(包括基礎板)

長X寬X高2700X8000X1800mm

二、滿流式流漿箱（芯層）自動加稀釋水流漿箱概述及主體結構

本機采用滿流式流漿箱（芯層）自動稀釋水流漿箱，適用紙機車速500～900米/分，稀釋水流漿箱包括了脈沖衰減器、圓錐進漿總管裝置、白水稀釋圓錐管、加稀釋水裝置、電動計量閥、智能加稀釋水執(zhí)行器、束管布漿、箱體、擴散室、湍流發(fā)生器、上唇板移動裝置、唇板冷熱伸縮補充裝置和自動控制調(diào)理漿網(wǎng)速比系統(tǒng)等。

2.1脈沖衰減器

脈沖衰減罐由脈沖衰減板和氣墊式組成，在管內(nèi)裝有噴霧管，破壞漿面泡沫，同時清洗內(nèi)部。氣墊室通過自控儀表控制壓力、流量、溢流量,以保持穩(wěn)定的壓力和噴漿速度，帶氣墊的溢流可對若干脈沖產(chǎn)生阻尼作用，不受紙機寬度和車速范圍限制。2.2圓錐進漿總管裝置由不銹鋼板結構成型，通過設計計算分十幾段焊接而成，底邊是圓弧形成拋物線，由于橫截面積都是呈線形減少了漿壓死處，以及補償漿流的摩擦損失。確保全幅方向等速、等壓布漿確保橫向定量最小化。供漿系統(tǒng)接入大端的過渡管，小端的過渡管接回漿系統(tǒng)，回流量為總漿量10%左右。圓錐管設有三個清洗孔，供清洗錐管之用。內(nèi)壁打磨拋光、光亮度為0.4um。進漿端外需有大約2.5米以上過渡直管使?jié){料在流送過程中穩(wěn)定，回流端有0.5米以上過渡直管使?jié){料在流送過程中穩(wěn)定。錐管后面設有壓力顯示表裝置，用以顯示錐管全幅的流速是否一致，當壓力顯示表不一致時，及時自動調(diào)整回流端閘板閥門開度，調(diào)理回流量大小，使圓錐管全幅流速一致。既圓錐形總管的進口和出口必需得到一致的壓力。

2.3白水稀釋圓錐管裝置、加稀釋水裝置、電動計量閥、智能加稀釋水執(zhí)行器

稀釋錐管由不銹鋼板成型，稀釋水來自車間的白水經(jīng)處理，（供方提供對白水的要求）送至進漿管，回流管接白水系統(tǒng)。管體上每間隔70mm布置一個計量閥單元和智能稀釋水執(zhí)行器，稀釋白水通過電動計量閥裝置、智能稀釋水執(zhí)行器連接納送至加稀釋水裝置（由變徑不銹鋼管組成的管束和模塊式加稀釋水板組合，主要作用是讓漿料和白水能均勻混合）上和布漿束管的漿料混合。橫向定量的偏差是由裝在白水稀釋管和混合室之間連接納上的智能稀釋水執(zhí)行器帶動電動計量閥來調(diào)整，白水用作局部的、單獨的作為稀釋介質(zhì)滿足了這一需要。使這一部分的混合漿濃度和定量誤差發(fā)生變化。對所有車速和定量來說，用自動計量閥的高精

度自動調(diào)理調(diào)整這一措施來保證橫幅定量分布的可控性。計量閥開關直行程30mm，可以達到2um的控制精度，12000步的動作分辯率，可以調(diào)理更小定量的變化。

稀釋水水量控制借助于稀釋水進漿管和主進漿管間的壓差進行，壓差測量采用差壓變送器，一個裝在稀釋水進漿管，另一個裝在主進漿管上，壓差控制借助于稀釋水上漿泵的變頻速度。

2.4布漿系統(tǒng)

由變徑不銹鋼管組成的管束和混和室構成(管束中的漿流比之尋常使用的階梯擴散器中的漿流有更高的雷諾數(shù)，有利于分散纖維)。在擴散室出口與湍流發(fā)生器相連。

2.5整流系統(tǒng)

由湍流發(fā)生器安裝在擴散室之后，上唇板下唇板之間。湍流發(fā)生器是由經(jīng)特別加工的不銹鋼管群，每根前端圓柱型管、后端擴大并轉變?yōu)槲褰切?、六角型，在靠近唇口處焊結形成蜂窩狀截面，沿整個橫幅均勻分布。由于管內(nèi)漿流速度高、斷面由小變大，其雷諾數(shù)也由高數(shù)值而逐漸減少為微量的。產(chǎn)生高強度微湍流,有利于分散纖維絮聚和勻整漿流，從而使紙幅有較好的橫向定量分布和勻度。

2.6箱體及擴散室、唇口裝置、上層冷熱伸縮補充裝置、

流漿箱箱體采用不銹鋼焊接結構，沒有轉動部分（如勻漿輥），其中與漿接觸部分的不銹鋼經(jīng)電拋光處理達鏡面?；顒雍髩Π逵瑟毩⒁簤合到y(tǒng)油缸開啟，用以清洗束管裝置、湍流發(fā)生器、(采用活動鉸鏈)。側墻板加工后，厚度不小于35mm。上唇板由不銹鋼板與防變形的箱框焊接而成,上唇板冷熱伸縮補充裝置和自控調(diào)理系統(tǒng)（使用中較長時間停機后，從開機時上層板的冷熱不同，伸縮不均造成變形），可作整幅和局部調(diào)整。整幅提升采用減速電機，可清洗湍流發(fā)生器，調(diào)理開度(5∽100mm)。局部調(diào)整采用調(diào)理桿上有微調(diào)器(相鄰微調(diào)器之差不超過0.15mm,配有百分表)?？刂茩M向定量范圍≤1.2%。唇口設有直立唇緣和氣胎壓緊裝置,整個裝置可向胸輥方向前移動10mm后移動15mm。不同紙種和不同車速時，上唇板前端棱邊相對于下唇板的前端棱邊位置。必需調(diào)得最正確的位置,從而使紙幅有較好勻度。最小出漿口開口5mm

最大出漿口開口約100mm

在蝸輪桿上轉一周(360)可改變出漿口縫隙0.133mm。

唇口設有直立唇緣和氣胎壓緊裝置。因紙種不同會形成克重截面偏差(脫水區(qū)域的穩(wěn)定偏差)，這一偏差需要在整個寬度上，設有直立唇緣并用氣管壓緊，通過單個微調(diào)機構進行調(diào)整，使唇口開度在出漿時達到一個平行的唇緣。最大保證紙張技術數(shù)據(jù)的穩(wěn)定?？筛鼡Q的下唇板裝置。下唇板與箱座的聯(lián)接采用調(diào)理螺栓。上、下唇板組成了流入網(wǎng)部最終一道關口，如其表面損壞或是出漿邊棱的損壞，都會反映在成品紙上。必要時應更換新的。

2.7自控儀表及輔助傳動控制

其主要控制參數(shù)是總壓、液位差壓和漿速/網(wǎng)速比。控制總壓的目的是為了獲得均勻的從流漿箱噴到網(wǎng)上的紙漿流量和流速，控制脈沖衰減罐液位的目的是為了穩(wěn)定流漿箱內(nèi)的氣墊壓力，阻尼消除壓力脈沖,以減少橫流和濃度的變化，產(chǎn)生和保持可控的湍流以限制纖維的絮聚。控制差壓變送器的目的是為了進漿總管裝置和白水稀釋圓錐管裝置保持可控壓差。輔助傳動控制，包括了唇口調(diào)理用的電機和限位、電氣保護等。

通訊備有二種接口。一種標準以太網(wǎng)接口，另一種是西門子PROFIBUS-DP接口。根據(jù)用戶實際狀況選用。

本輔助傳動系統(tǒng)有流漿箱所需的聯(lián)鎖控制功能。

三、流漿箱的主要參數(shù)

規(guī)格和基本數(shù)據(jù)

型式

滿流式流漿箱一臺（面網(wǎng)）

滿流式+自動稀釋水流漿箱一臺（底網(wǎng)）

噴口寬度6050mm

上漿濃度底：0.50%∽0.90%，面0.40—0.60%

流漿箱系統(tǒng)適用車速500∽900m/min(計算車速800m/min)

溢流量1%

回流量8∽10%

上唇開度調(diào)理范圍5-100mm

上唇板水平方向移動范圍0～25mm

唇板微調(diào)器的數(shù)量及間距49個、間距122mm

稀釋計量閥的數(shù)量及間距86個、間距70mm

各漿層唇口流量(最終設計為準)

流漿箱由以下主要部套組成

4.1脈沖衰減器

數(shù)量—2套

衰減管體材質(zhì)—不銹鋼304

管子材質(zhì)孫—由不銹鋼管316組成

表面粗糙度—0.2μm

法蘭材質(zhì)—不銹鋼304

設計溢流量—進漿總量的1％

法蘭—配對大小端松套法蘭各一對

輔助裝置—衰減管體設有一個清洗孔和差壓變送器，

控制溢流管上的調(diào)理閥。

安裝形式—底網(wǎng)坐落在水泥基礎上

4.2圓錐管裝置:

數(shù)量—2套

圓錐管材質(zhì)—不銹鋼304

表面粗糙度—0.4μm

法蘭材質(zhì)—不銹鋼304

設計回流量—進漿總量的10％

法蘭—配對大小端松套法蘭各一對

輔助裝置—圓錐管設有二個清洗孔和零差壓控制裝置，

控制小端的回流管上氣動V型調(diào)理閥。

安裝形式—底網(wǎng)坐落在水泥基礎上

4.3白水稀釋圓錐管裝置

數(shù)量—1套

圓錐管材質(zhì)—不銹鋼304

表面粗糙度—0.8μm

法蘭材質(zhì)—304

設計回流量—進白水稀釋總量的10％

法蘭—配對大小端法蘭各一對

輔助裝置—圓錐管設有清洗孔

圓錐管漿壓測定—差壓變送器，EJA210A（橫河-川儀產(chǎn)品）

安裝形式—稀釋錐管坐落在圓錐總管上之間安裝差壓顯示裝置

4.4電動計量閥單元裝置

數(shù)量—1套

構件形式—86個閥和～￠20的不銹鋼管組成(以設計最終為準)

結構特點—每間距70mm，安裝在稀釋圓錐管與束管裝置之間

4.5加稀釋水裝置

數(shù)量—1套

構件形式—86個參與點和雙排的異徑不銹鋼管組成

(以設計最終為準)

管子材質(zhì)—不銹鋼316L

表面粗糙度(束管內(nèi))—0.2μm

結構特點—安裝在兩塊不銹鋼板上,凸條定位、密封

4.6束管裝置

數(shù)量—2套

構件形式—底層雙排86根的異徑不銹鋼管組成(以設計最終為準)構件形式—面、底層有多排的異徑不銹鋼管組成(以設計最終為準)

管子材質(zhì)—不銹鋼316L

表面粗糙度(束管內(nèi))—0.2μm

結構特點—安裝在兩塊不銹鋼板上,凸條定位、密封

4.7箱體

數(shù)量—2套

構件形式—不銹鋼板結構為主體,用螺栓固定組成密封不銹鋼箱體

材質(zhì)—進口不銹鋼316L和304

表面粗糙度(漿流道)—打磨拋光0.2μm

消泡噴霧管—每臺1套

材質(zhì)—不銹鋼304

消泡噴霧管噴嘴—配錐形霧狀型

過濾清水—水壓不低于0.4Mpa

結構特點—在操作過程中可通過手輪轉動噴水管

唇口漿壓測定—壓力變送器，EJA210A（橫河-川儀產(chǎn)品）

輔助配件—提升指示裝置、視鏡等

結構特點—密閉式無溢流

后墻搖擺裝置—2套(每套2件)

結構特點—用于轉動后墻，由手動泵操作油缸，開啟和復位2～3分鐘。便于管束和湍流發(fā)生器的清洗，后墻為不銹鋼鉸接連接有加強筋。

安裝形式—面、襯層坐落在網(wǎng)部大梁上.

4.8唇板及調(diào)理裝置

數(shù)量—2套

工藝開度提升—5－100mm

提升形式—不銹鋼螺桿、鉸接軸,電動機通過蝸輪蝸桿機構提升

電機—2.2kWIP65F級

調(diào)理裝置限位—每套2只行程開關

唇板位移變送器—DCT2000A（垂直）連接現(xiàn)場控制面板上的數(shù)字顯示表

上唇板前后微調(diào)—向前10mm，向后15mm

上唇板微調(diào)局部—采用差動機構，配有百分表，每轉一圈，調(diào)整量為0.133mm單點微調(diào)理量—≤25微米

微調(diào)間隔—約為122mm

橫幅微調(diào)點數(shù)—49個

上唇板材質(zhì)—不銹鋼316L

反變形框架材質(zhì)—不銹鋼304

支撐板和滑塊—青銅

結構特點—反變形控制，可以轉動.上下、水平整體調(diào)理和微調(diào)。微調(diào)裝置采用直立小唇板和壓緊裝置，微調(diào)的數(shù)值有百分表顯示，微調(diào)裝置由高精度蝸輪、蝸桿組成。

4.9下唇板

數(shù)量—2套

材質(zhì)—不銹鋼板316L

表面粗糙度—0.2μm

形式—可拆卸結構

4.10湍流發(fā)生器

數(shù)量—2套

構件形式—約550根異徑不銹鋼管組成(以設計最終為準)

材質(zhì)—不銹鋼板316L

形體—前端圓柱型管、后端五角型、六角型

表面粗糙度—0.2μm

形式—整體結構

4.11端部定邊裝置

數(shù)量—2套(每套兩件)

主板材質(zhì)—不銹鋼304

長度—～700mm

表面粗糙度—0.4μm

輔板材質(zhì)—高分子聚乙烯

4.12橫向走臺

數(shù)量—2套

供貨內(nèi)容—流漿箱橫向走臺，與長網(wǎng)部聯(lián)通，縱向與網(wǎng)部考慮。欄桿—42mm、2.0-2.5mm壁厚

走臺板—4-5mm厚度人字形防滑鋁板(面襯設計密閉不滴水用不銹鋼304)材質(zhì)—欄桿為欄桿不銹鋼304，走臺板為型鋼焊接件—流漿箱二側縱向走臺，由網(wǎng)部統(tǒng)一考慮

4.13照明及觀測窗口

數(shù)量—2套

照明燈—200W24VLED

供貨說明—用于流漿箱溢流區(qū)域觀測漿水平面，在操作側墻板、傳動側墻板裝有觀測窗口，在傳動側裝有大光燈用

于照明漿料腔。

4.14供氣系統(tǒng)

主氣源—需經(jīng)處理由紙廠儲氣罐提供穩(wěn)定的無油壓縮空氣，

為了避免壓力變化影響流漿箱，必需給流漿箱設計容積為2～3立方米貯氣罐。帶有必要安全及壓力調(diào)理裝置的儲氣罐，及壓縮空氣處理設備。

控制形式—空氣過濾減壓閥控制

控制系統(tǒng)—整套由供方提供

操作柜材質(zhì)—型鋼件

系統(tǒng)管路—鋼管,自控制箱至箱體接口

—用戶提供電線護套鋼管及儲氣罐至箱體2〞空氣鋼管

—主要是供流漿箱的空氣緩沖室和唇口直立唇緣的壓緊

4.15輔助傳動控制

控制形式—閉環(huán)控制

控制系統(tǒng)—整套由供方提供

操作柜材質(zhì)—不銹鋼型鋼件

系統(tǒng)管路—鋼管,控制箱至箱體接口

用戶需知—用戶提供電線護套鋼管

4.16差壓變送器輸出信號處理

差壓變送器輸出信號—4－20毫安

信號接受單位—控制系統(tǒng)

4.17稀釋水流漿箱控制描述

1．總壓頭控制

在水力式流漿箱中，P＝P’+H，其中，P為總壓頭，P’為氣墊壓力，H為漿位。通過改變P’來穩(wěn)定H，總壓頭控制著流漿箱的噴漿速度，它由沖漿泵的轉速來調(diào)理，總壓頭的穩(wěn)定與否對紙張縱向定量有較大的影響，必需保證總壓控制回路工作在最正確狀態(tài)。

1）總壓頭檢測:利用智能壓力變送器，檢測總壓頭，安裝在流漿箱操作側的側墻上。壓力變送器的測量范圍為0～10000mmH2O(可根據(jù)實際狀況進行調(diào)整)，輸出電信號為4～20mADC。

2）總壓頭設定:總壓頭設定值Ps有兩種設定方法，一是在上位機直接設定(給定值)，通過通訊接口送給SIEMENSPLC；二是在上位機上投入網(wǎng)速w和漿網(wǎng)速比αs，計算機根據(jù)公式

2Ps＝K（αsW）計算確定總壓值，通過通信接口送給SIEMENSPLC。

3）總壓頭控制:計算機根據(jù)總壓頭的設定值、實測值及總壓頭與漿位之間的耦合關系，經(jīng)過相應的控制處理后，給出控制信號(4～20mADC)，通過上漿泵變頻器控制上漿泵的轉速，若總壓頭的實際值低于給定值，則增大上漿泵的轉速，反之，則減小上漿泵的轉速，直至總壓頭達到設定值。上漿泵也可手動控制，即在人機界面上將對變頻器的輸出置于“手動〞位置，直接控制上漿泵的轉速。

4）漿速／網(wǎng)速比控制：紙頁在縱橫方向的組成是否一致，與紙漿在流漿箱唇口的噴漿速度和網(wǎng)速的關系十分密切，而流漿箱總壓又決定了紙漿的噴漿速度，其關系為α＝J／W＝60√2gP/V其中P為總壓頭，W為網(wǎng)速，α為漿速網(wǎng)速比，在實際使用時，由于唇板開度、流漿箱形狀等各不一