真空加壓油淬爐操作規(guī)程

--111111雙室真空加壓油淬爐操作規(guī)程一、開(kāi)爐預(yù)備：檢查各電接頭是否緊固，各組成局部是否清潔正常。測(cè)量水冷電極和加熱體與爐殼間的絕緣電阻不得小于10KΩ。翻開(kāi)回充氮?dú)忾_(kāi)關(guān)，保證氣罐內(nèi)氣源壓力≥0.8Mpa。翻開(kāi)壓縮空氣機(jī)開(kāi)關(guān)，使氣壓到達(dá)0.6Mpa以上。翻開(kāi)冷卻水總開(kāi)關(guān)，保證水壓在0.2—0.3Mpa。接通磁性調(diào)壓器空氣開(kāi)關(guān)。接通電氣掌握柜內(nèi)總開(kāi)關(guān)以及真空泵、液壓站和風(fēng)冷電機(jī)各開(kāi)關(guān)。翻開(kāi)冷卻水系統(tǒng)各截止伐，保證排水通暢。在爐子工作期間，排水35℃，以保證管路內(nèi)不結(jié)垢。將欲淬火之工件清洗晾干后放入料筐內(nèi)，料筐放在手推小車上，打開(kāi)爐蓋，將工件〔料筐〕推入冷室，關(guān)閉爐蓋。真空淬火油加油和除氣：淬火油油面應(yīng)加至淬火油槽與爐體交接線以下30mm〔見(jiàn)4頁(yè)末尾。二、操作須知：本設(shè)備具有自動(dòng)/手動(dòng)兩種掌握模式，在進(jìn)展具體操作之前，應(yīng)確定并設(shè)置成所選用的模式。一般我們選用手動(dòng)模式，將“自動(dòng)/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，全部的動(dòng)作〔除升溫保溫之外〕均通過(guò)操縱掌握柜面板上的開(kāi)關(guān)來(lái)完成。每次升閘板門〔隔熱門〕時(shí)，必需保證冷室與加熱室之間的真空度100Pa時(shí)才能啟動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致閘板門機(jī)件損壞。當(dāng)工藝要求對(duì)熱室充氮時(shí)，可以在爐子升溫加熱過(guò)程中通過(guò)操作控制柜面板上的“熱室充氮伐”開(kāi)關(guān)來(lái)完成，熱室真空度的掌握通過(guò)事先調(diào)整好充氣管路上的針?lè)チ髁亢驮O(shè)定好真空計(jì)的掌握接點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。--222222當(dāng)工藝要求在工件加熱完畢從熱室轉(zhuǎn)移到冷室，入油前需要予冷時(shí)，應(yīng)在開(kāi)爐前把“予冷/不予冷”開(kāi)關(guān)撥至“予冷”位置，并調(diào)整好予冷時(shí)間繼電器的設(shè)定值。無(wú)予冷要求時(shí)，應(yīng)把“予冷/不予冷”開(kāi)關(guān)撥至“不予冷”位置。當(dāng)工藝規(guī)定選擇油淬時(shí)，應(yīng)在開(kāi)爐前將“氣淬/油淬”開(kāi)關(guān)撥至“油/后充氮”開(kāi)關(guān)撥至所需位置。三、〔油淬〕接通電氣掌握柜面板上的“掌握電源—開(kāi)”開(kāi)關(guān)。將被處理工件的真空淬火工藝曲線按FP21控溫儀操作簡(jiǎn)介上的操作方法輸入，假設(shè)FP21內(nèi)已有以前設(shè)定好的工藝曲線，則將此工藝曲線序號(hào)〔P1—P9〕調(diào)出即可。調(diào)整好各時(shí)間繼電器設(shè)定值，使之符合熱處理工藝要求〔油中冷卻時(shí)間。調(diào)整“氣淬/油淬”充氮電接點(diǎn)真空壓力表的上限設(shè)定值，此為正壓氣淬時(shí)充氮壓力的最大設(shè)定值，應(yīng)按氣淬工藝要求設(shè)定，并確?！?.095Mpa〔表壓。調(diào)整“氣淬/油淬”充氮電接點(diǎn)真空壓力表的下限設(shè)定值，此為負(fù)壓油淬時(shí)充氮壓力的最大設(shè)定值，應(yīng)按油淬工藝要求設(shè)定，并確保≤0Mpa〔表壓。調(diào)整鎖圈開(kāi)啟保護(hù)之電接點(diǎn)壓力表下限設(shè)定值，并確保<0Mpa，依據(jù)鎖圈動(dòng)作所需冷室內(nèi)真空度值實(shí)測(cè)調(diào)整好該值。將“自動(dòng)/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)/油淬”開(kāi)關(guān)/后充氮”開(kāi)關(guān)、“予冷/不予冷”開(kāi)關(guān)撥到需要的位置，檢查“冷室放氣伐”開(kāi)關(guān)、--333333啟動(dòng)機(jī)械泵。開(kāi)熱室真空伐。當(dāng)熱室真空度達(dá)5*103Pa以上后，關(guān)熱室真空伐，開(kāi)冷室真空伐。當(dāng)冷室真空度達(dá)5*104Pa至“鎖緊”位置，鎖緊爐蓋鎖圈〔須確保氣缸動(dòng)作到位。當(dāng)冷室與熱室真空度根本平衡〔相差<100pa〕后，啟動(dòng)液壓站。翻開(kāi)隔熱門“隔熱門”開(kāi)關(guān)置于“翻開(kāi)燈亮。進(jìn)工作車到熱室“工作車”開(kāi)關(guān)置于“前進(jìn)件處綠燈亮。示意圖上熱室框外綠燈亮。冷室綠燈亮。下部綠燈亮。停液壓站。開(kāi)熱室真空伐，當(dāng)爐內(nèi)真空度到達(dá)5*102Pa時(shí)，啟動(dòng)羅茨泵。關(guān)閉冷室真空伐〔也可不關(guān)閉，兩室同時(shí)抽真空〕當(dāng)熱室真空度到達(dá)6*100Pa時(shí)，合上加熱開(kāi)關(guān)，從FP21調(diào)出工藝曲線號(hào)，按“運(yùn)行”鍵啟動(dòng)升溫程序，升溫、保溫過(guò)程將按FP21控溫儀表中設(shè)定好的曲線〔即工藝規(guī)定〕自動(dòng)進(jìn)展，假設(shè)工藝規(guī)定淬火油的溫度較高，則需要啟動(dòng)油加熱按鈕，對(duì)油進(jìn)展加熱至規(guī)定值。加熱保溫完畢，斷開(kāi)加熱回路〔按“加熱停頓”按鈕。啟動(dòng)液壓站。升隔熱門必需到位。--444444進(jìn)工作車到熱室。取放工件油缸上升，將工件轉(zhuǎn)移到小車上〔熱室方框上燈亮，下燈滅。退工作車回冷室〔。降隔熱門必需到位。啟動(dòng)油攪拌，關(guān)閉油加熱。啟開(kāi)工作車〔帶著工件筐〕入油，工件處于油淬過(guò)程中，同時(shí)開(kāi)冷5*104Pa后，關(guān)閉充氮伐油淬時(shí)間到后，停頓油攪拌，啟開(kāi)工作車出油。停液壓站，停羅茨泵。將“鎖圈”開(kāi)關(guān)置于“松開(kāi)”位置，爐蓋松開(kāi)。將冷室放氣伐開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)翻開(kāi)爐門，拉出料車。200關(guān)。開(kāi)冷室真空伐，抽至7*104Pa時(shí)，關(guān)閉冷室真空伐。3.停機(jī)械泵。關(guān)閉壓縮空氣伐和空壓機(jī)開(kāi)關(guān)。關(guān)電氣掌握柜面板上的掌握電源開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)磁調(diào)和掌握柜中的總開(kāi)關(guān)。除氣方法：先將熱室抽真空〔真空度高些為宜同時(shí)觀看油