蒸汽直埋保溫管道外護(hù)管防腐涂層性能檢測

蒸汽直埋保溫管道外護(hù)管防腐涂層性能檢測一、聚乙烯防腐層（一）性能聚乙烯防腐層性能檢測應(yīng)按GB/T23257-29的規(guī)定執(zhí)行。擠壓聚乙烯防腐層分為底層為膠粘劑、外層為聚乙烯的二層結(jié)構(gòu)和底層為環(huán)氧粉末涂料、中間層為膠粘劑、外層為聚乙烯的三層結(jié)構(gòu)。（二）外觀采用目測檢查，檢查表面是否平滑，無暗泡、麻點(diǎn)、皺折和裂紋，色澤是否均勻。（三）（13.1.3）厚度防腐層的厚度應(yīng)采用磁性測厚儀進(jìn)行測量。每根管沿頂面等間距測量3次，然后把管旋轉(zhuǎn)3次，每次旋轉(zhuǎn)90°，每次旋轉(zhuǎn)后再沿頂面等間距測量3次。記錄12個(gè)防腐層厚度數(shù)據(jù)，得出平均值、最小值和最大值。（四）（13.1.4）漏點(diǎn)防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測。按照防腐層厚度，計(jì)算和確定檢漏電壓峰值。當(dāng)防腐層厚度Tc小于1mm時(shí)，檢漏電壓V為3294；當(dāng)Tc大于或等于1mm時(shí)，檢漏電壓V為7843。調(diào)整檢漏儀電壓檢查漏點(diǎn)。檢漏時(shí)，探頭移動速度不應(yīng)大于0.3m/s。（五）（13.1.5）抗沖擊強(qiáng)度1、從防腐管上截取尺寸為350mmx170mmx（管道壁厚，mm）的試樣一組5塊，其中350mm為沿管道軸向長度。2、對試樣先進(jìn)行25kV的電火花檢漏，并對無漏點(diǎn)的試樣距各邊緣大于38mm范圍內(nèi)用磁性測厚儀測量4點(diǎn)的防腐層厚度，計(jì)算其平均厚度。3、用測得的防腐層厚度乘以8J，作為試驗(yàn)沖擊能，并據(jù)此調(diào)整沖擊試驗(yàn)機(jī)，對每塊試樣距邊緣不小于30mm的點(diǎn)進(jìn)行沖擊，相鄰沖擊點(diǎn)之間的距離也不應(yīng)小于30mm，5塊試樣共沖擊30次。4、對沖擊后的試樣進(jìn)行25kV的電火花檢漏，不出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)表明該防腐層抗沖擊強(qiáng)度大于8J倍的防腐層厚度。（六）（13.1.6）粘結(jié)力1、防腐層的粘結(jié)力大小是通過測定其剝離強(qiáng)度來進(jìn)行檢驗(yàn)的。2、將管道防腐層沿環(huán)向劃開20mm?30mm寬、長度大于1mm的長條，深度直至外護(hù)鋼管表面。撬起一端用測力計(jì)（彈簧秤）以10mm/min的速率與管壁成90°勻速拉開，如圖17所示。記錄拉開時(shí)測力計(jì)的數(shù)值。測試時(shí)的溫度宜為（20±5）°C,用表面溫度計(jì)監(jiān)測防腐層外表面溫度。防腐屠慌管圖17剝離強(qiáng)度測試示意圖3、將測量記錄的拉力值除以防腐層的剝離寬度cm）,即為剝離強(qiáng)度，單位為N/cm以3次測定數(shù)據(jù)的平均值為測定結(jié)果。二、熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（一）性能熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層性能檢測應(yīng)按SY/T0315的規(guī)定執(zhí)行。（二）外觀涂層外觀應(yīng)進(jìn)行目測檢查，檢查表面是否平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔。（三）厚度涂層厚度檢測采用磁性測厚儀，檢測方法按的規(guī)定。（四）漏點(diǎn)漏點(diǎn)檢測應(yīng)采用電火花檢漏儀，在涂層完全固化且溫度低于1C的狀態(tài)下進(jìn)行漏點(diǎn)檢測，檢測電壓應(yīng)根據(jù)涂層的最小厚度（^m）數(shù)值確定，以5V/頃進(jìn)行計(jì)算。（五）附著力1、從防腐管上截取尺寸為1mmx1mmx（管道壁厚，mm）的試件3塊。烘箱內(nèi)燒杯中的新鮮水已預(yù)熱到（75±3）C，將試件浸泡在燒杯中，保持該溫度至少24h不變。然后取出試件，在試件溫?zé)岬臈l件下，用小刀在涂層上劃出一個(gè)30mmx15mm的長方形，劃透涂層直至鋼管表面。2、待試件冷卻到（23±2）C后，將刀尖插入長方形任一角的涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，直至涂層剝完或明顯難以剝離。3、按下列標(biāo)準(zhǔn)評定涂層附著力等級：明顯不能被剝離的涂層為1級；被剝離小于或等于50%的涂層為2級；被剝離大于50%的涂層為3級；容易被剝離成條狀或大塊碎屑的涂層為4級；整片被剝離的涂層為5級。（六）抗沖擊性能1、從防腐管上截取尺寸為2mm>25mmx&管道壁厚，mm）的試件3塊，其中2mm為沿管道軸線方向。2、將試件放入（-30坦）。C的冷凍箱內(nèi)保持不少于1h。3、冷凍箱中取出試件放在沖擊試驗(yàn)機(jī)上，與半徑為40mm、硬度為（55±5）HRC的弧面砧塊對正，以1kg落錘、16mm直徑的沖頭、調(diào)整沖擊試驗(yàn)機(jī)的沖擊能至少為5J,在取出試件后的30s之內(nèi)沖擊試件3次，各個(gè)沖擊點(diǎn)間相距至少50mm。4、將試件升溫到（20±5）C,使用電火花檢漏儀調(diào)整電壓為50V進(jìn)行檢漏。三、玻璃鋼防腐層（一）防腐層外觀表面質(zhì)量的檢測按的規(guī)定執(zhí)行。（二）防腐層材料的檢測按的規(guī)定執(zhí)行。（三）防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，檢測方法按的規(guī)定執(zhí)行。（四）防腐層漏點(diǎn)檢測應(yīng)采用電火花檢漏儀，檢測方法按的規(guī)定執(zhí)行。（五）防腐層抗沖擊性能的測試按6.5的規(guī)定執(zhí)行。四、聚脲外防腐層（一）性能聚脲外防腐層性能測試應(yīng)按HG/T3831的規(guī)定執(zhí)行。（二）外觀采用目測檢查防腐層外觀。檢查防腐層是否連續(xù)，是否無漏涂、無流痕、無氣泡和無皺褶。（三）厚度防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，檢測方法按的規(guī)定執(zhí)行。（四）漏點(diǎn)防腐層漏點(diǎn)檢測應(yīng)采用電火花檢漏儀，檢漏電壓按防腐層厚度vm數(shù)值確定，以5V/vm進(jìn)行計(jì)算，檢漏儀探頭以0.15m/s?0.3m/s的速度移動。（五）抗沖擊性能1、沖擊試驗(yàn)機(jī)的重錘質(zhì)量為1.36kg，半球形錘頭直徑為15.9mm,1.52m長的下落導(dǎo)管附有分度值為2.5mm的標(biāo)尺。2、在有代表性的防腐層管段上截取試件7塊，其尺寸為410mm>50mmx&管道壁厚，mm）,其中410mm為沿管道軸線方向。測試前試件應(yīng)在（23±2）C室溫下放置24h。3、在（23±2）C條件下進(jìn)行測試。對無漏點(diǎn)的試件首先選擇一個(gè)足以使防腐層破損的高度進(jìn)行沖擊，電火花檢漏確認(rèn)破損后，降低50%的沖擊高度，再在新區(qū)域進(jìn)行沖擊，直至用此方法反復(fù)降低高度進(jìn)行沖擊而不出現(xiàn)破損時(shí)為止。在不出現(xiàn)破損的前一個(gè)高度重做試驗(yàn)，如果出現(xiàn)破損，則降低一個(gè)高度增量；如果沒有破損，就增加一個(gè)高度增量。相鄰沖擊點(diǎn)的高度增量保持不變，完成20個(gè)相繼的沖擊。4、沖擊強(qiáng)度按式（24）進(jìn)行計(jì)算：式（24）、"”一"'"*式中：M——沖擊強(qiáng)度的平均值，單位為焦（J）；h0——發(fā)生次數(shù)較少的最低沖擊高度，單位為厘米（cm）；d沖擊高度增量，單位為厘米（cm）；N——20次沖擊中發(fā)生或不