住宅人防工程監(jiān)理實施細則

地下室人防工程監(jiān)理細則一、工程概況：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：施工單位：監(jiān)理單位：本工程1#樓地下室人防總面積為 594m2，等級為5級，底板為600厚C40砼。地下室及基礎(chǔ)均為 C40、C40S6，防水等級為二級。鋼筋：φ—HPB235Q235）級鋼筋，φ—HRB335、φ—HRB400級鋼筋。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、和市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)和有關(guān)文件。2、建設(shè)單位監(jiān)理委托合同。3、建設(shè)單位與承包單位簽定的工程承包合同。4、政府批準的建設(shè)計劃、規(guī)劃文件。5、設(shè)計文件（施工圖、設(shè)計聯(lián)系單、圖紙會審記錄）。6、現(xiàn)行的工程建設(shè)質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)。主要有：（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》 GB50202-2002（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》 GB50204-2002專業(yè)資料（4）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50203-2002（5）《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準》RFJ01-2002（6）《人民防空地下室設(shè)計規(guī)》GB50038-2005（7）《人民防空工程施工及驗收規(guī)》GB50134-2004（8）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)》GB50208-2002（9）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50303-2002（10）《建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50242-2002（11）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-967、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)》GB50319-20008、有關(guān)的圖集和材料標準9、該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料10、當?shù)爻墙ú块T制定或批準的有關(guān)工程建設(shè)文件11、經(jīng)審批的施工組織案三、監(jiān)理工作控制要點人防監(jiān)理工作控制要點主要體現(xiàn)在 8個分部工程上，即：結(jié)構(gòu)工程、防水工程、口防護工程、建筑裝飾工程、給水排水工程、采暖通風(fēng)與空調(diào)工程、建筑電氣安裝工程、防火設(shè)備安裝工程。（一）、結(jié)構(gòu)工程1- 1基礎(chǔ)土分項工程的監(jiān)理要點A．基礎(chǔ)開挖施工前監(jiān)理工作要點：（1）測量儀器的鑒定及復(fù)測樓房軸線定位；（2）審核工程圍基槽處理以及土、鋼筋混凝土、模板等工程施工組織設(shè)計案；（3）審核施工機具作業(yè)法以及施工現(xiàn)場質(zhì)量管理人員的資質(zhì)；專業(yè)資料（4）督促施工單位做好分部和分項工程的施工質(zhì)量技術(shù)交底。B．施工過程中工序及質(zhì)量控制要點：（1）核對基坑位置、平面尺寸、坑底標高；（2）根據(jù)自評記錄核對基坑土質(zhì)和地下水情況；（3）檢查基坑是否進行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑。基坑開挖時，挖土應(yīng)分層進行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)?；釉诨讟烁咭陨?200mm土必須人工清槽；基槽開挖后經(jīng)驗收應(yīng)及時澆筑混凝土墊層封閉；（4）基礎(chǔ)驗槽必須由人防質(zhì)監(jiān)站、勘察、設(shè)計、施工會同業(yè)主及監(jiān)理共同進行，各同意后才能澆搗混凝土墊層；（5）樁基進行靜載及小應(yīng)變測試；樁基施工單位繪制樁基竣工圖及樁基偏位記錄后，監(jiān)理作出質(zhì)量評估報告，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站對樁基子分部進行驗收合格后，才能進行基礎(chǔ)鋼筋的施工。1- 2基礎(chǔ)鋼筋分項工程監(jiān)理要點．材料要求1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中所使用的鋼筋材料質(zhì)量，必須符合下列有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 （GB701）2）鋼筋進場檢查及驗收（A）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告：專業(yè)資料鋼筋進場時，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、出廠試驗報告單，作為質(zhì)量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等，必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)的現(xiàn)行標準的規(guī)定。（B）檢查進場復(fù)試報告：進場復(fù)試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結(jié)果， 以此作為判斷材料是否在工程中應(yīng)用的依據(jù)。鋼筋進場時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，可在工程中應(yīng)用。鋼筋原材料的抽樣檢查數(shù)量及法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求。進場的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分類堆放整齊，防混料，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。鋼筋進場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。在工程開工前或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后可正式進入施工生產(chǎn)試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢驗與驗收時間相同。在鋼筋分項工程的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。鋼筋的種類、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。當需要代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合以下要求：不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。代換后專業(yè)資料應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)中有關(guān)間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；在本工程鋼筋需代換時，不應(yīng)以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計的縱向受力筋，如必須代換時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行代換。施工過程中工序及質(zhì)量控制要點：1．基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，應(yīng)格按設(shè)計要求和施工規(guī)要求施工。鋼筋的搭接長度、焊接質(zhì)量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角度必須滿足規(guī)和設(shè)計要求；2．予埋件的埋設(shè)位置必須滿足規(guī)和設(shè)計要求，預(yù)留洞口必須格按要求設(shè)置加強鋼筋；預(yù)埋件施工前須先除銹，外露部分需涂紅丹底漆二道，防銹面漆兩道。3．及時抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭作力學(xué)試驗，提交復(fù)試報告；4．鋼筋綁扎完畢后，施工單位應(yīng)首先進行三級自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再報質(zhì)監(jiān)站驗收，通過后可澆筑混凝土。5．鋼筋綁扎控制要點：（1） 鋼筋綁扎前必須除銹，做好各墻板預(yù)插鋼筋的定位，澆搗混凝土后必須格防止扭動，以保證鋼筋原有強度及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止?jié)B水。（2） 基礎(chǔ)單向主筋鋼筋網(wǎng)，四兩行交叉點應(yīng)做到每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢?，F(xiàn)澆柱與插筋下端應(yīng)用 90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎,插的位置必須固定牢靠；專業(yè)資料（3） 柱縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心、 截面小的柱，用插入式振動器材時，彎鉤與模板所成的角不能小于 15°。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。（4） 門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預(yù)埋到位，并在門前頂板設(shè)置吊鉤錨筋；（5） 臨空墻、門窗墻鋼筋必須一次成型，并注意防護區(qū)外的豎向鋼筋位置不得放反；（6）基礎(chǔ)底板筋均采用機械連接或焊接， 相鄰鋼筋不允在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭距離≥35D，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應(yīng)由施工確定；（7） 頂板鋼筋的負筋錨固長度從板頂下彎≥ LA，頂板鋼筋的正筋錨固長度伸過梁或墻中心線且≥ 5D；（8） 鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中或?qū)痈咧胁?/3圍，外墻豎向鋼筋應(yīng)滿足相鄰鋼筋接頭距離≥35D；頂板的底部鋼筋，地下室外墻板側(cè)的鋼筋在支座； 梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中 1/3圍；（9）受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度可參照設(shè)計要求圖集檢查；、監(jiān)理工作法及措施：以“堅持以預(yù)防為主，重點進行事前控制；既要支持質(zhì)量標準，格檢查，更應(yīng)熱情幫促”為原則，以審查承包單位報來的技術(shù)文件、施工案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。1.審核承包單位報來的技術(shù)資料文件、施工案專業(yè)資料審核鋼筋出廠合格證審核鋼筋復(fù)試報告審核原材料報審表鋼筋原材料進場后承包單位須以按有關(guān)規(guī)定組成驗收批， 按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，填寫《工程材料 /構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，報監(jiān)理機構(gòu)；監(jiān)理機構(gòu)按要求審核出廠合格證及鋼筋復(fù)試報告合格后予以簽認；審核簽認鋼筋原材料檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核簽認鋼筋連接件檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核簽認鋼筋安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核鋼筋隱蔽工程驗收單鋼筋安裝后，經(jīng)現(xiàn)場檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，允偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允下一道工序施工。本分項工程驗收時應(yīng)具備的技術(shù)資料鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；鋼筋進場復(fù)試報告；鋼筋連接接頭力學(xué)性能試驗報告；套筒合格證；鋼筋隱蔽工程驗收記錄；見證檢測報告；檢驗批質(zhì)量驗收記錄；鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。專業(yè)資料2.直接進行現(xiàn)場檢查監(jiān)理機構(gòu)在鋼筋分項工程的監(jiān)理過程中，現(xiàn)場檢查主要采用目測法、量測法、試驗法進行檢查。主要目測檢查以下容：全數(shù)目測檢查進場鋼筋是否符合產(chǎn)品出廠合格證所標明的規(guī)格、品種及數(shù)量；全數(shù)目測檢查鋼筋進場時是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；觀察檢查鋼筋冷拉伸長率；全數(shù)目測檢查縱向受力鋼筋的連接式是否符合設(shè)計及規(guī)要求；全部目測檢查鋼筋接頭位置是否設(shè)置在受力較小處；全數(shù)目測檢查鋼筋焊接接頭是否符合規(guī)要求；按規(guī)抽樣目測檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規(guī)要求；全數(shù)目測檢查鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求；3.主要量測檢查以下容：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于 3件抽樣量測檢查鋼筋加工質(zhì)量；按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于 3件抽樣量測檢查箍筋加工質(zhì)量；按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于 3件抽樣量測檢查冷拉伸長率；專業(yè)資料全數(shù)量測檢查鋼筋連接接頭位置是否符合要求；抽樣量測鋼筋連接接頭圍箍筋間距是否符合要求；全數(shù)量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規(guī)格是否符合設(shè)計要求；抽樣量測綁扎鋼筋網(wǎng)長寬及網(wǎng)眼尺寸；抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸；抽樣量測受力間距、排距、保護層厚度；抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距；抽樣量測鋼筋彎起點位置；抽樣量測預(yù)埋件中心線位置、水平高差；所有的量測結(jié)果均應(yīng)與相應(yīng)施工質(zhì)量驗收標準進進行對，最大誤差不得大于施工質(zhì)量驗收標準中允偏差的 1.5倍，并進行記錄。4.旁站本分項工程梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程為關(guān)鍵工序，為確保施工質(zhì)量，監(jiān)理機構(gòu)對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，按以下容進行旁站監(jiān)理旁站：檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設(shè)計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應(yīng)有設(shè)計變更文件；檢查鋼筋進場時，是否相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，并符合相關(guān)標準的要求；檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應(yīng)滿足抗震設(shè)計要求；檢查鋼筋接頭的設(shè)置是否符合規(guī)要求；檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；專業(yè)資料檢查在同一連接段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)要求；檢查梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度圍，箍筋的配置是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)要求；檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質(zhì)量驗收評定標準的要求；當出現(xiàn)不符合要求的地及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。5.事后驗收鋼筋分項工程完成后，由施工單位檢查合格后，報送監(jiān)理機構(gòu)進行復(fù)查，復(fù)查合格后可進行混凝土澆筑工序。1- 3模板分項工程的監(jiān)理要點模板及支撐應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式進行設(shè)置。其具體要求為：1．檢查模板安裝邊線等控制線，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間的位置的正確性；2．具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠承受所澆搗混凝土的重量，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3．支撐及其它附屬配件應(yīng)便于裝拆；4．模板應(yīng)濕潤，接縫密，不漏漿；5．模板與混凝土的接觸面應(yīng)干凈并涂隔離劑；6．模板安裝截面部尺寸偏差可參照（ GB50204-2002.4.2）要求驗收。專業(yè)資料1- 4混凝土分項工程監(jiān)理要點一、本分項工程質(zhì)量控制流程詳見下圖專業(yè)資料熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查 原材料準備、檢驗承包商、監(jiān)理工程師 承包商、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審核承包商、監(jiān)理工程師隱蔽驗收簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師）混凝土攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護承 包 商拆 模 申 請承 包 商簽署批準申請監(jiān)理工程師混凝土質(zhì)量檢查承包商、監(jiān)理工程師有缺陷無簽驗收中間證明監(jiān)理工程師進入下道工序承 包 商

返 工承包商旁站監(jiān)理測坍落度抽查配合比見證試塊制作提出缺陷修補方案承包商審查修補方案監(jiān)理工程師混凝土缺陷修補承包商工程質(zhì)量控制流程專業(yè)資料二、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.本分項工程監(jiān)理工作目標按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：質(zhì)量目標：施工質(zhì)量驗收合格；進度目標：符合施工合同工期；投資目標：不突破施工合同及附件關(guān)于本分項工程的預(yù)算；安全目標：安全無事故。2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點（1）材料質(zhì)量要求。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均為預(yù)拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料質(zhì)量由混凝土攪拌站控制及驗收。 混凝土攪拌站在提供預(yù)拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復(fù)試報告，且應(yīng)符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行標準 GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定；細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗法》 的規(guī)定；宜采用中砂，通過 0.315mm 篩的砂，不宜大于15%；粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比： 碎不宜大于1：3；粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行標準GB/T14685《普通混凝土用碎或卵質(zhì)量標準及檢驗法》 的規(guī)定，應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水； 當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定；專業(yè)資料泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；泵送混凝土宜摻適量粉煤灰， 并應(yīng)符合現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（2）本工程現(xiàn)場拌合的混凝土原材料要求如下：本工程混凝土用水泥一般可選用 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥進場時需備產(chǎn)品出廠合格證并抽樣復(fù)試，合格后可用于工程上；細骨料應(yīng)采用潔凈天然、級配合理、質(zhì)地堅硬的中粗砂，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗法》 的規(guī)定，不得采用未經(jīng)淡化的海砂。黃砂進場時按規(guī)定進行抽樣復(fù)試， 含泥量、顆粒級配指標合格后可用于工程上，如采用海砂，需按規(guī)定測定氯離子含量，合格后可使用；粗骨料應(yīng)采用堅硬的碎，并宜用粒徑5～40mm 連續(xù)級配的料，不宜選用灰碎，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標準 GB/T14685《普通混凝土用碎或卵質(zhì)量標準及檢驗法》的規(guī)定；粗骨料進場后應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后可使用；現(xiàn)場拌制混凝土宜采用自來水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定；混凝土質(zhì)量控制按符合現(xiàn)行標準 GB50164 的規(guī)定進行；混凝土摻用的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標準 GB8076 的規(guī)定，外加劑的選用應(yīng)考慮與水泥成份，水質(zhì)、外加劑間的相容性，保證拌制的混凝土性能；（3）配合比設(shè)計應(yīng)符合以下要求：專業(yè)資料泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度各耐久性的要求外， 尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求；泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)》、 《混凝土強度檢驗評定標準》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般 10s時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%；泵送混凝土入泵時的坍落度，宜為 100～140mm；泵送混凝土的水灰比宜為 0.4～0.6；泵送混凝土的砂率宜為36～45%；泵送混凝土的最小水泥用量宜為 300kg/m3；泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定：1）摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于 4%；2）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。3）現(xiàn)場拌合混凝土的配合比設(shè)計由試驗室承擔(dān)，其配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ55）的要求。（4）混凝土原材料的計量控制要點：本工程結(jié)構(gòu)混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行； 要求混凝土攪拌站格專業(yè)資料按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量， 且應(yīng)符合現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場拌制混凝土的原材料計量需符合以下規(guī)定：在混凝土每一工作班正式稱量前，應(yīng)先檢查原材料質(zhì)量，必須使用合格材料。各種衡器應(yīng)定期校核，每次使用前進行零點校核，保持計量準確；施工中應(yīng)測定骨料的含水率， 當雨天施工含水率有顯著變化時， 應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整配合比中的用水量和骨料用量； 調(diào)整后的混凝土配合比應(yīng)在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查；水泥、砂、、摻合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計量，禁采用容積法。原材料的每盤稱重允偏差為：水泥、混合材料 ±2%水、外加劑 ±2%粗、細骨料 ±3%（5）混凝土攪拌的質(zhì)量控制。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的混凝土攪拌由預(yù)拌混凝土公司（攪拌站）集中攪拌控制，并要求：混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥現(xiàn)步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥；泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。（6）混凝土運輸質(zhì)量控制。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸；混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒積水倒凈，運輸途中，禁往拌筒加水；專業(yè)資料泵送混凝土運送延續(xù)時間按必須符合表 3-1的規(guī)定。表3-1泵送混凝土運送延續(xù)時間混凝土出機溫度（℃）運輸延續(xù)時間25～3050～605～2560～90混凝土攪拌輸送車在運送混凝土?xí)r，通常的攪拌轉(zhuǎn)速為 2～4r/min；整個輸送過程拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在 300轉(zhuǎn)以；混凝土運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。（7）混凝土澆筑質(zhì)量控制。混凝土澆筑時，應(yīng)按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時，應(yīng)注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置， 以達到便、安全；混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程或施工場地特點、混凝土澆筑案做好配管工作；配管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)及規(guī)程的要求；應(yīng)根據(jù)混凝土泵的使用說明書其他相關(guān)規(guī)定， 制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，可上崗獨立操作?；炷翝仓皯?yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量數(shù)量位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后能澆筑混凝土；對模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、洞堵，并澆水濕潤；應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞專業(yè)資料動力和管理能力，以及圍場地大小等條件，預(yù)先劃分混凝土澆筑區(qū)域，劃分區(qū)段一般不超過20～30米?；炷恋臐仓樞?，應(yīng)符合下列規(guī)定：當采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠到近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序， 從該段中部向兩端展開，分層連續(xù)澆筑；當不允留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。混凝土的布料法，應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～3m 圍水平移動布料，且宜垂直于模板布料；混凝土澆筑分層厚度，宜為 300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm 以上；振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒移動間距宜為400mm 左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min 后，進行第二次復(fù)振；混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使用混凝土下落；對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利專業(yè)資料布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正；水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（8）混凝土施工縫、后澆帶質(zhì)量控制。本工程的混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體要求如下：墻、柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；單向板，留置在平行于板的短邊的任位置；主次梁結(jié)構(gòu)的梁板，宜順著次梁向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一圍。施工縫處理要求：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2，且必須按以下要求對施工縫進行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤， 一般不宜不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10～15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿成分相同；從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80～100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫專業(yè)資料的搗實工作，使其緊密結(jié)合。后澆帶的設(shè)置及處理要求：后澆帶的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求；后澆帶的保留時間，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定；后澆帶的構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求；后澆帶澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設(shè)計要求澆筑， 后澆帶可在頂板澆注以后摻加 6％的HE混凝土抗裂防水膨脹劑，用C40混凝土澆注密實，并保持 15d 的濕潤養(yǎng)護。（9）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制。本工程的混凝土養(yǎng)護按各承包單位的施工組織設(shè)計，日平均氣溫高于5℃時，采用澆水養(yǎng)護，日平均氣濕低于5℃采用覆蓋式養(yǎng)護，主要要求如下：澆水養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h進行；混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于 7d；澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)采用自來水等符合混凝土拌制用水要求的水。覆蓋養(yǎng)護：在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護；具體做法為在梁板上覆蓋一層黑色塑料薄，上加草包覆蓋；柱子采用塑料薄膜纏繞。覆蓋薄膜時，采用的塑料薄膜應(yīng)采耐老化的， 接縫應(yīng)采用熱粘合或采用膠帶粘合。覆蓋時應(yīng)緊貼四，用砂袋或其他重物壓緊蓋，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護效果。專業(yè)資料（10）地下室抗?jié)B砼施工作業(yè)監(jiān)控要點1）鋼筋模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格可進行下道工序施工。砼澆筑前應(yīng)注意檢查穿過砼墻的螺栓、預(yù)埋鐵件套管是否做了止水措施， 模板的雜物是否徹底清理干凈。2）要求施工單位在各工序施工前進行詳細技術(shù)交底。3）由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測試驗單位設(shè)計和試配防水砼配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。4）檢查地下室施工期降低地下水的設(shè)備完好，降水井點的降水能力是否滿足工程要求。5）檢查砼使用的外加劑必須符合設(shè)計及施工規(guī)的有關(guān)要求，檢查出廠合格證及試驗報告。（11）混凝土拆模質(zhì)量控制?，F(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限，需符合以下要求：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后， 始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）：板：跨度為2m及小于2m50%跨度為大于2m 至8m75%梁：（跨度為8m及小于8m）75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100%懸挑構(gòu)件必須待砼強度達到 95％以上及上部一層施工后可折模。專業(yè)資料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度進進行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度；已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后， 才允承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。（12）現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量要求?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有重缺陷；對已經(jīng)出現(xiàn)的重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理案， 并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷標準見表 6-2。表6-2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷標準名 稱 現(xiàn) 象 重缺陷 一般缺陷構(gòu)件鋼筋未被混凝縱向受力鋼筋有 其他鋼筋有少量露 筋土露筋 露筋包裹而外露蜂 窩 混凝土土表面缺少 構(gòu)件主要受力部 其他部位有少量水泥砂漿而形成子外露 位有蜂窩 蜂窩混凝土中穴深度和 構(gòu)件主要受力部 其他部位有少量洞長度均超過保護層厚度 位有洞 洞混凝土夾有雜物且 構(gòu)件主要受力部 其他部位有少量夾 渣深度超過保護層厚度 位有夾渣 夾渣專業(yè)資料混凝土中局部不密 構(gòu)件主要受力部 其他部位有少量疏 松實 位有疏松 疏松構(gòu)件主要受力部 其他部位有少量縫隙從混凝土表面裂 縫 位有影響結(jié)構(gòu)性能或 不影響結(jié)構(gòu)性能或使延伸至混凝土部使用功能的裂縫 用功能的裂隙構(gòu)件連接處混凝土 連接部位有基本連接部位 連接部位有影響缺陷及連接鋼筋、連接 不影響傳力性能的缺缺 陷 傳力性能的缺陷件松動 陷缺棱掉角、棱角不 清水混凝土構(gòu)件 其他混凝土構(gòu)件外 形直、翹曲不平、飛邊凸 有影響使用功能或裝 有不影響使用功能的缺 陷肋等 飾效果的外形缺陷 外形缺陷具有重要裝飾效 其他混凝土構(gòu)件外 表 構(gòu)件表面麻面、掉果的清水混凝土表面 有不影響使用功能的缺 陷皮、起砂、沾污等有外表缺陷 外表缺陷（12）現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差質(zhì)量要求：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差， 對超過尺寸允偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的部位， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理案， 并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表 6-3的規(guī)定。表6-3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸允偏差項 目 允偏差（mm）軸線位置 基 礎(chǔ) 15專業(yè)資料獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5≤5m8層高垂直度>5m10全高（H）H/1000且≤30層高±10標高全高±30截面尺寸+8，－5井筒長、寬對定位中心線+20，0電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15（13）現(xiàn)澆混凝土強度及抗?jié)B性能檢測及評定質(zhì)量要求：試件取樣、制作及養(yǎng)護：檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試驗。 設(shè)計有抗?jié)B等級要求的，還需做混凝土的抗?jié)B試驗。試件應(yīng)用鋼模制作；混凝土試件的取樣及制作、養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行標準及相關(guān)規(guī)定。強度檢驗：專業(yè)資料混凝土試件強度試驗的法應(yīng)符合現(xiàn)行標準 GBJ81—85《普通混凝土力學(xué)性能試驗法》的規(guī)定；每組3個試件應(yīng)按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：取3個試件強度的算術(shù)平均值；當3個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超中間值的 15%時，取中間值；當3個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過 15%時，該組試件不應(yīng)作為強度評定的依據(jù)。混凝土強度評定：本工程的混凝土強度評定應(yīng)符合 GBJ107—87《混凝土強度檢驗評定標準》的要求。混凝土抗?jié)B試件的試驗及評定法須符合現(xiàn)行標準的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件強度檢驗本工程的混凝土試件需按相關(guān)規(guī)定進行見證取樣及送檢， 具體要求及措施按照監(jiān)理細則《見證取樣及送檢計劃》容執(zhí)行。三、監(jiān)理工作的法及措施以“堅持以預(yù)防為主，重點進行事前控制；既要堅持質(zhì)量標準，格檢查，更應(yīng)熱情幫促。”為原則，以審查承包單位報來的技術(shù)文件、 施工案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。為使本分項工程的監(jiān)理工作目標實現(xiàn)，主要采取以下法進行監(jiān)理工作。混凝土工程質(zhì)量控制包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任一個過程處理不當都會影響混凝土的最終質(zhì)專業(yè)資料量。混凝土構(gòu)件不但要有完整的外形， 而且要獲得足夠的強度、密實性和整體性。要保證混凝土質(zhì)量，各施工過程應(yīng)進行有效控制。 “堅持以預(yù)防為主，重點進行事前控制；既要堅持質(zhì)量標準，格檢查，又應(yīng)熱情幫促”為原則，以審查承包單位上報的工程施工有關(guān)的技術(shù)資料、 監(jiān)理機構(gòu)的巡視、旁站、事后檢查等手段實現(xiàn)本分項工程的質(zhì)量監(jiān)理目標。具體法及措施如下：（1）供應(yīng)廠商的資質(zhì)；（2）審核施工組織設(shè)計及混凝土澆筑案，是否能保證混凝土施工的質(zhì)量；（3）加強隱檢工作，使隱蔽的分項工程確保合格；（4）對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括用電、 振動機械的數(shù)量、防雨措施、（5）冬期的防凍措施、夜間施工的照明及安全防護措施；（6）對商品混凝土的強度等級、配合比、坍落度進行核對；（7）對自拌混凝土澆筑前應(yīng)查驗水泥質(zhì)保單及設(shè)計混凝土強度級配單，查驗骨料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，以及水泥的體積安定性及強度。（8）格控制混凝土的配合比，水泥、黃砂、子計量要準確，遇陰雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時調(diào)整水灰比。表6-4原材料每盤稱量的允偏差材料名稱允偏差水泥、摻和料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％（9）保證混凝土攪拌時間≥90S，格控制混凝土坍落度。專業(yè)資料（10）控制混凝土運輸時間，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當預(yù)拌好的混凝土超過2h時，澆搗前必須進行現(xiàn)場再攪拌。（11）混凝土澆搗時應(yīng)振實振均且避免漏漿， 振搗程度以振出漿液為控制標準。（12）混凝土施工縫的設(shè)置部位：梁應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般選梁中間 1/3L圍。柱梁相交時，柱施工縫應(yīng)在梁下口部位。柱板相交時，柱施工縫應(yīng)在板面部位，并格控制施工縫的數(shù)量，做到少設(shè)甚至不設(shè)。施工縫處再澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 可進行，澆筑前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、 松動的子和軟弱的混凝土層， 并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為10~15mm，以保證接縫質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)仔細搗實，使其緊密結(jié)合。（13）、夏、冬、雨期施工，應(yīng)做好防水、防凍、防曬措施。防曬措施可采用草包覆蓋，并時常灑水養(yǎng)護。（14）、混凝土工程允偏差項目控制指標，見表 3-5。表3-5混凝土工程允偏差項目控制指標項目允偏差（mm）檢驗法基礎(chǔ)15軸線獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查位置墻、柱、梁8專業(yè)資料剪力墻5≤5m8層高經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度>5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高±10標高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，－5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度±52m檢查尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件10中心線預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查位置預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（15）格控制混凝土工程產(chǎn)生蜂窩、洞、露筋以及縫隙夾渣等現(xiàn)象，否則，應(yīng)根據(jù)缺陷重程度，制定相應(yīng)的處理案。一般缺陷由施工單位按技術(shù)處理案進行處理，并重新驗收；重缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理案并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，并重新驗收。表6-6混凝土外觀質(zhì)量缺陷名 稱 形 象 重缺陷 一般缺陷露筋 構(gòu)件鋼筋未被混凝土 縱向受力鋼筋 其他鋼筋有少專業(yè)資料包裹而外露有露筋量露筋蜂窩混凝土土表面缺少水泥構(gòu)件主要受力其他部位有少砂漿而形成子外露部位有蜂窩量蜂窩洞混凝土中穴深度和長度構(gòu)件主要受力其他部位有少均超過保護層厚度部位有洞量洞夾渣混凝土夾有雜物且深度構(gòu)件主要受力其他部位有少超過保護層厚度部位有夾渣量夾渣疏松構(gòu)件主要受力其他部位有少混凝土中局部不密實部位有疏松量疏松裂縫構(gòu)件主要受力其他部位有少縫隙從混凝土表面延伸部位有影響結(jié)構(gòu)性量不影響結(jié)構(gòu)性能至混凝土部能或使用功能的裂或使用功能的裂縫縫連接部連接部位有基構(gòu)件連接處混凝土缺陷連接部位有影位缺陷本不影響傳力性能及連接鋼筋、連接件松動響傳力性能的缺陷的缺陷外形清水混凝土構(gòu)其他混凝土構(gòu)缺陷缺棱掉角、棱角不直、件有影響使用功能件有不影響使用功翹曲不平、飛邊凸肋等或裝飾效果的外形能的外形缺陷缺陷外表構(gòu)件表面麻面、掉皮、具有重要裝飾其他混凝土構(gòu)缺陷起砂、沾污等效果的清水混凝土件有不影響使用功專業(yè)資料表面有外表缺陷 能的外表缺陷（16）做好混凝土試塊，試塊要求現(xiàn)場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，禁弄虛作假。（17）懸挑構(gòu)件應(yīng)一次澆搗，不得留施工縫。（18）結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求， 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度的試件應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比的砼，取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比砼不足 100盤時取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的砼每 200m3取樣不得少于一次。每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（19）檢查混凝土的養(yǎng)護是否按施工組織設(shè)計的要求進行， 對重要部位要有養(yǎng)護的案措施。（二）、防水工程地下室防水工程監(jiān)理要點：A．原材料的檢驗（1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件的出產(chǎn)合格證、試驗報告；（2）檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告及施工配合比；（3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗報告；專業(yè)資料（4）檢查卷材與膠結(jié)材料的出廠合格證、試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗記錄；（5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。B．質(zhì)量控制要點：（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置必須格按設(shè)計要求，禁滲漏水；（2）水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓；防水層外觀質(zhì)量表面無裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；（3）涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護層與防水層結(jié)合必須緊密；（4）卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼法和搭接收頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定， 粘結(jié)牢固緊密，接縫封，無損傷；保護層與防水層結(jié)合必須緊密；（5） 止水帶禁折裂、脫焊，預(yù)埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實，轉(zhuǎn)角要呈圓弧形。（三）、口防護工程本工程口防護工程包括防護門、防護密閉門、密閉門框墻制作，防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝，進出工程管線的防護密閉等。1-1、防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的制作和安裝防護門、防護密閉門、密閉門安裝、防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求， 施工單位應(yīng)提供防火門的生產(chǎn)可證、 產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。檢查防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟向、安專業(yè)資料裝位置及防腐處理是否符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置與框的連接式必須符合設(shè)計要求，防火門的配件應(yīng)齊全，安裝牢固正確，安裝后表面應(yīng)清潔、無劃痕、碰傷。1-2密閉穿墻短管的制作及安裝（1）.當管道穿越防護密閉隔墻時 ,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時 ,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。（2）.給水管、壓力排水管、電纜電線的密閉穿墻短管，鋼管壁厚大于 3mm。（3）.通風(fēng)管的密閉穿墻短管，采用 2-3mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿均勻密。(4).密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm的鋼板焊接制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高30–50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。(5).密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢 。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)厚度平整。．密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).電纜、電線穿墻短管宜為 30~50mm；2)．給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm；3)．通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm。．密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)．在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實， 并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的３～５倍，且不得小于 100mm。2)．管道在套管不得有接口；3)．套管徑應(yīng)比管道外徑大 30~40mm，即套管比管大 2號。．密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥冢秏m的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。專業(yè)資料．當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（四）、建筑裝飾工程一、地面工程地下室地面：面層均為 20厚，1：2水泥砂漿壓實抹光；1.水泥砂漿地面監(jiān)控要點所選用的水泥強度等級不應(yīng)小于 32.5，不同強度等級、品牌的水泥禁混用；砂應(yīng)為中砂，當采用屑時，其粒徑為 1-5mm 且含泥量不大于 3%。水泥砂漿面層的體積比必須符合設(shè)計要求，其強度等級不孝與 M15。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓、裂隙（用小錘檢查時，每一自然間不應(yīng)出現(xiàn)多于 2處的空鼓面且不大于400mm2）。面層無裂隙、脫皮、麻面、起砂等缺陷，控制好地面標高，對臥室、書房、起居室、餐廳、廚房等房間完成地面標高應(yīng)低厚留量待住宅裝修。樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm，踏步的齒角應(yīng)整齊。水泥砂漿面層的允偏差及檢查法應(yīng)符合下表要求：項目 允偏差 檢查法表面平整度 4mm 用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上平直 4mm 拉5m線和用鋼尺檢查對于地下室地面水泥砂漿面層以下部分設(shè)計要求做法，根據(jù)施工圖設(shè)計的具體要求進行監(jiān)理?；炷恋装逯辽皾{面層間：素土夯實，150厚灰土墊層，40厚C20混凝土，聚氨酯三遍涂抹防水層1.5-1.8或其他防水涂料防水層及邊卷起高150mm。60厚（最高處）C20細混凝土向排水溝或地漏找坡i=2%，刷素水泥漿一遍后作水泥砂漿兩層，其中間各層按相應(yīng)監(jiān)理細則進行監(jiān)督管理。二、一般抹灰工程監(jiān)控要點廚房墻面為13厚1：1：6水泥灰膏混合砂漿墻面。信投間、臥室、書房、起居室、餐廳、儲藏室、電梯機房、水箱間為 1：1：6水泥灰膏混合砂漿，面層刮墻膩子二道（用于樓梯間時刷二道檐乳膠漆）。衛(wèi)生間墻面為13厚1：3水泥砂漿面層。地下室部分墻為水泥砂漿打底，1：25水泥砂漿抹面壓光并刷檐涂料二道。門廳、電梯間貼花崗巖墻面。走道、前室、合用前室、樓梯間一二墻面為符合硅酸鹽保溫砂漿打底，面層壓光，刮墻膩子二道，刷二道墻乳膠漆。墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角正、橫線找平、立線垂直，做好標準灰餅可進行抹灰工作。室墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)做 1：25水泥砂漿20專業(yè)資料厚護角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于120mm。做于窗洞口時一側(cè)抹過120mm，另一側(cè)壓入窗框灰口線。室水泥砂漿窗臺采用1：25水泥砂漿抹面，突出墻面10mm、高30mm、探出窗兩側(cè)30mm。頂棚抹灰前應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥一道，同時應(yīng)在四墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，保證頂棚抹灰平整。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計要求分層進行，不同材料基體交接處的抹灰應(yīng)采取防裂的加強措施；當采用鋼絲網(wǎng)片時，每邊的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。面層與基層必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、無爆灰和裂縫，表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整。一般抹灰的允偏差和檢驗法如下表：允偏差mm項次項目普通抹高級抹檢驗法灰灰1立面垂直度43用2m垂線檢測尺2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線43拉5m線、不足5m拉通線，用度鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直43拉5m線、不足5m拉通線，用線度鋼直尺檢查窗臺、散水露臺必須做到高外低，如墻檐口頂、地漏處必須做到低外高，做到不積水，杜絕倒水現(xiàn)象。室外窗套、壓頂腰線等凡突出墻面60mm以下者，板上面做流水坡度，下面做滴水線；凡突出外墻面60mm以上的各部分，板上面按圖要求抹出流水坡度，板下按規(guī)定位置做滴水槽。墻涂料涂料工程監(jiān)控要點：涂料工程應(yīng)在應(yīng)在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。所使用的涂料經(jīng)報驗合格后可組織施工，并應(yīng)優(yōu)先使用綠色環(huán)保產(chǎn)品、涂料顏色、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，并提供性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書?；鶎用嬖谕克⑶皯?yīng)滿刮膩子、砂紙打光，所用工程膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合《建筑室用膩子》JB/T3049的規(guī)定，涂料工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。涂料工程應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷、透底、起皮和掉粉，也不應(yīng)出現(xiàn)流墜、疙瘩現(xiàn)象。涂料涂刷前，應(yīng)對基層的泛堿、析鹽現(xiàn)象進行處理，涂刷抗堿封閉底漆。（五）、給水排水工程1、給水排水工程要求專業(yè)資料．壓力排水管，本工程采用焊接鋼管，焊縫要均勻、焊肉要飽滿，不得有砂眼、未焊透、夾渣、咬邊等缺陷。．其他排水采用機制鑄鐵管，其接口采用油麻填充棉水泥抹口，不得直接采用水泥砂漿抹口。(3).防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)密；清掃口安裝高度應(yīng)低于圍地面 3～5mm。(4).與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程先靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于 1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和密性檢驗。(5).各種閥門啟閉向和管道介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。2、給水排水設(shè)備安裝(1).口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；2).明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；3).沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。(2).自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域， 必須加設(shè)密閉蓋板。(3).防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定；1).閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2).閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；3).閘閥應(yīng)啟閉靈活，密不漏；4).閘閥開啟向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝向應(yīng)正確。確良(4).排水水封井管道安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:1).水封井蓋板應(yīng)密，并易于開啟；2).進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭密牢固；專業(yè)資料3).進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm。(5).排水防爆波井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為 30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用￠16～￠22的鋼筋焊接制作。3、給水排水設(shè)備驗收3-1、給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1).管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及向正確，啟閉靈活；2).管道坡度符合設(shè)計要求；3).給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；4).給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等到符合設(shè)計要求；5).地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設(shè)計要求；6).防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；7).防爆波密閉堵板密封良好。3-2、給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1).清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；2).過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；3).柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求；4).水庫或油庫，當貯滿水或油時，在 24h液位無明顯下降，在規(guī)定時間能將水或油排凈；（六）、采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程1、采暖、通風(fēng)與空調(diào)煙管與附件的制作及安裝(1).在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚２～３ mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、密。(2).染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈專業(yè)資料(3).主體工程通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 在第二道手動密閉閥門之前的管道采用 3mm厚的鋼板卷焊，其余管道采用1mm厚鍍鋅鋼板制作。管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。(4).排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；2).清掃堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定密；3).當排煙管穿越隔墻時，基圍空隙應(yīng)采用棉繩填充實；4).排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。(5).排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出在面 150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。．工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端設(shè)在防化值班室，安裝球閥，測壓管接口采用焊接。．通風(fēng)管的測定、閥門啟閉向及開啟度，應(yīng)標示清晰、準確。2、管道防腐涂漆(1).管道安裝在不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。(2).涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。(3).涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。埋地管道或地溝的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。(4).涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針等缺陷；涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。專業(yè)資料3、設(shè)備安裝(1).通風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1).風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)向正確，經(jīng)不少于 2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過 70℃；滾動軸承溫升不超過 40℃，最高溫度不超過80℃。2).離心風(fēng)機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3).管道風(fēng)機采用減震吊架安裝時，風(fēng)機與減振吊架連接緊密，牢固可靠； 。(2).通風(fēng)機安裝的允偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。通風(fēng)機安裝的允偏差項目 允偏差（mm）中心線的平面位置 10標高±10通風(fēng)機皮帶輪輪寬中心平面位置 1傳動軸水平度 0.2/1000(3).油網(wǎng)除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1).各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計要求；2).各種設(shè)備的安裝向必須正確；3).設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；4).油網(wǎng)除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準確，連接密。(4).密閉閥門的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2).安裝時，閥門上箭頭標志向應(yīng)與沖擊波的向一致；3).開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確；4).閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。(5).密閉閥門安裝的允偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。專業(yè)資料密閉閥門安裝的允偏差項目允偏差（mm）坐標3標高±3(6).測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2).管路閥門與配件連接應(yīng)密；3).測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；4).測壓儀器應(yīng)保持水平安置。（七）、建筑電氣安裝工程1、電纜、電線穿管的安裝(1).電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管積水、雜物。在管兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。(2).電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。(3).燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。(4).電纜、電線穿管要求一般建筑安裝要求相同，暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。2、電氣設(shè)備安裝(1).柴油發(fā)電機安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).機組在試運轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2).各機件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；3).排煙管與日用油箱的距離必須保持在 1.5m及以上；4).機座與支座、機座與導(dǎo)軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；5).機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉(zhuǎn)時，機件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常專業(yè)資料發(fā)熱；6).電氣、熱工儀表、信號安裝位置準確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。(2).柴油發(fā)電機組兩軸同心度及水平度的允偏差，應(yīng)符合表下表的規(guī)定。柴油發(fā)電機組兩軸同心及水平度允偏差項目允偏差（mm）135系列同心度0．3水平度0．1160系列同心度0．3水平度0．1250系列同心度0．2水平度0．1300系列同心度0．2水平度0．1(3).變壓器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).位置正確，就位后輪子固定可靠；裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流向有1%～１.５%的升高坡度；2).變壓器與線路連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；3).零線沿器身向下接至接地裝置的線段固定牢靠；4).器身各附件間連接的導(dǎo)線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。(4).落地式配電柜（箱）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).配電柜安裝在地下一層電站控制室，落地安裝于10#槽鋼上，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直；槽鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室的基礎(chǔ)型鋼水平允偏差不應(yīng)超過1mm/m,全長不應(yīng)超過5mm。2).基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有良好接地；3).柜（箱）的垂直度允偏差不應(yīng)大于 1.5mm/m 。(5).掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).固定配電箱（盤）,宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；專業(yè)資料2).嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。(6).成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 5mm，同一室電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過 10mm。(7).燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1).燈具安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定；當采用吸頂燈時，應(yīng)加裝像皮襯墊；2).接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接；3).宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料；4).各種信號應(yīng)有特殊標志，并標示清晰，指示正確。(8).電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).本工程利用樁基和地梁鋼筋焊接成整體作自然接地體 ；2).當采用自然接地體不能滿足要求時，不宜采用外引