8-防水混凝土施工工藝標準

8防水混凝土施工工藝標準8.1范圍本標準規(guī)定了防水混凝土的施工要求、方法和質量限制標準。本標準適用于防水等級為一至四級的地下整體式混凝土結構。不適用于環(huán)境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數(shù)小于0.8的侵蝕性介質中運用的地下結構，以及遭遇猛烈振動或沖擊的結構。8.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所用的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB50300-2013建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50208-2011地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50108-2008地下工程防水技術規(guī)范8.3術語8.3.l地下防水工程指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建（構）筑物，進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工作的工程實體。8.3.2防水等級依據(jù)地下工程的重要性和運用中對防水的要求，所確定結構允許滲漏水量的等級標準。8.3.3防水混凝土指通過調整協(xié)作比，摻外加劑和摻合料等配制而成的，抗?jié)B防水等級不小于P6的混凝土。8.3.4遇水膨脹止水條是指具有遇水膨脹性能的膨脹膩子條和膨脹橡膠條的統(tǒng)稱。8.4施工打算8.4.1技術打算8.4.8.1按設計圖紙和施工方案，做好具體的施工技術交底和工人上崗前的操作培訓。8.4.8.2按設計圖紙計算工程量，確定材料需用安排，明確技術要求和質量標準。8.4.8.3確定混凝土協(xié)作比和供應方法。8.4.8.4依據(jù)設計文件要求及工程實際狀況制定特殊部位施工技術措施。8.4.8.5進行施工技術質量策劃，制定技術質量限制目標和措施。8.4.2物資打算8.4.2.1材料打算：依據(jù)施工進度安排及質量安排，確定以下材料必需符合國家技術標準和質量要求。a)水泥的要求：水泥品種應按設計要求選用,水泥強度等級不應低于39.5級；所用水泥應通過復試檢驗。在不受侵蝕性介質和凍融作用時，宜優(yōu)先采納一般硅酸鹽水泥，也可采納礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。在有較稍微侵蝕性介質作用時，宜優(yōu)先采納礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。在受侵蝕性介質作用的條件下，應按介質的性質選用相應的水泥。在凍融作用的條件下，應優(yōu)先選用一般硅酸鹽水泥，不宜采納火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。無論采納何種水泥，應優(yōu)先采納摻外加劑和摻合料等配制而成的混凝土。b)粗骨料的要求：碎石或卵石的粒徑宜為5mm～40mm，泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于8.0%，泥塊含量不得大于0.5％。吸水率不應大于8.5%，不得運用堿活性骨料。c)細骨料的要求：宜采納中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于8.0％。d)施工用水的要求：用水應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。e)外加劑的要求：外加劑的技術性能應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求，并應通過復試檢驗合格。f)摻合料的要求：粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。8.4.3施工設施打算8.4.3.1施工機械：主要施工機械有預拌混凝土攪拌站、混凝土運輸車、車泵、地泵、布料機、攪拌機、機動翻斗車、塔吊等。8.4.3.2工具用具：泵管、振搗器、手推車、漏斗、串筒、溜槽、鐵锨、木抹子、鐵抹子、刮尺等。8.4.3.3監(jiān)測裝置：防水混凝土所用監(jiān)測裝置有：電子磅秤、塌落度筒、鋼卷尺、試模、測溫儀等。8.4.4作業(yè)條件打算8.鋼筋綁扎：做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作，綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留設愛護層，且迎水面鋼筋愛護層厚度不應小于50mm。墊塊應用相同協(xié)作比的細石混凝土制成，將鋼筋墊起，以保證愛護層的厚度，嚴禁用墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼絲干脆固定在模板上。鋼筋綁扎應堅固，避開因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。鋼筋及綁扎絲均不得接觸模板。當采納鐵馬凳架設鋼筋時，在不便取掉鐵馬凳子的狀況下，應在馬凳上加焊止水環(huán)。在鋼筋集密的狀況下，更應留意綁扎或連接質量。驗收合格后填寫隱藏工程驗收記錄，報業(yè)主方、監(jiān)理方驗收。8.4.4.2模板支設：模板要求表面平整，強度和剛度牢靠，支撐堅固,拼縫嚴密不漏漿，吸濕性小，以鋼模、木模、竹（木）膠合板為宜。模板構造應堅固穩(wěn)定，可承受混凝土的側壓力及施工荷載，且裝拆便利。墻、柱模板固定應避開采納鐵絲拉結，固定結構內(nèi)部設置的拉結鋼筋及綁扎鉛絲不得接觸模板，以免造成滲漏通路途，引起局部滲漏。墻、柱模板采納對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加焊止水板。管道、套管等穿墻做法請參見《穿墻管防水施工工藝標準》。模板內(nèi)雜物應清理干凈并提前澆水潮濕。8.4.4.3依據(jù)氣候改變狀況，編制混凝土的施工措施及所需設施料安排。8.4.4.4材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配，提出混凝土協(xié)作比，并換算出施工協(xié)作比。8.4.4.5確定生產(chǎn)廠家運輸路途，澆筑依次、分層厚度應在澆筑前已確定，并經(jīng)監(jiān)理確認。8.4.4.6嚴格限制地下水位，地下防水工程施工期間應做好降水和排水措施。如有特殊狀況，應制定應急預案。如地下水位較高，應實行措施將地下水位降低至底板以下500mm，并按施工要求確定降水時間。8.4.4.7基礎防水混凝土澆筑，事先應搭設好施工通道。8.5施工工藝8.5.1施工工藝流程防水混凝土施工工藝流程見圖8-1。圖8-1防水混凝土施工工藝流程圖8.5.2操作要求8.5.2.1混凝土拌制：a)采納預拌混凝土：選購預拌混凝土應遵照《預拌混凝土》GB14902的相關規(guī)定?；炷羶?nèi)宜摻入外加劑，如膨脹劑、防水劑等，以提高混凝土的抗裂防滲實力，外加劑的運用應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的要求?；炷撂涠葢獫M意施工要求。b)現(xiàn)場自拌混凝土：現(xiàn)場攪拌混凝土應依據(jù)設計協(xié)作比，依據(jù)當天測定的骨料含水率，調整用水量，計算出施工協(xié)作比。各種材料用量應逐一計量，如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等應有專人負責，且每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差值應符合表8-1的規(guī)定?，F(xiàn)場攪拌投料依次為：粗骨料→細骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料后先干拌0.5min～8.0min,再加水，強制式混凝土攪拌機加水后攪拌1min～2min（比一般混凝土攪拌時間延長0.5min）。自拌防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵塌落度宜為120mm～140mm，混凝土拌合物的坍落度檢測，每工作班至少兩次。混凝土坍落度允許偏差參見表8-2。水灰比不得大于0.55，砂率宜為35％～45％，灰砂比宜為1：8.5～1：9.5?，F(xiàn)場配料宜采納電子自動計量配料機。8.5.2.2混凝土運輸：混凝土運輸供應應保持連續(xù)、均衡，間隔時間不應超過8.5h,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，緩凝時間宜為6h～8h。防水混凝土拌合物運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿意施工要求時，應加入原協(xié)作比所確定水灰比的水泥漿或二次摻入減水劑進行攪拌，嚴禁干脆加水攪拌。運用泵送時，應預先泵水潮濕，再用2m3～3m3原協(xié)作比水泥砂漿（無石子）潤濕輸送管內(nèi)壁。在泵送間歇時保持肯定余量，以免空氣進入輸送管造成重新泵送時堵管。泵送的水平輸送管長度和垂直輸送管長度之比不宜大于1：4，否則會導致管道的彎曲部分摩擦阻力增大，可泵性能降低，形成堵管。表8-1混凝土組成材料計量結果允許偏差（％）混凝土材料組成每盤計量累計計量粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1水泥、摻合料±2±1注：累計計量僅適用微機拌料。表8-2混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（mm）允許偏差要求(mm)≤40±1050～90±15≥100±208.5.2.3混凝土澆筑：混凝土澆筑應分層下料、分層振搗。在施工方案中，應明確澆筑依次和下料方法（如分段分層還是斜面分層）。施工中應實行措施，限制分層厚度，確?；炷琳駬v密實。防水混凝土應采納高頻插入式振搗器振搗,連續(xù)澆筑，振搗器插入點間距不應大于500mm，振搗時間宜為10s～30s，振搗到表面泛漿無氣泡、不下沉為止，避開漏振、欠振、超振。布料和振搗應對稱布置，防止模板走動。結構斷面較小、鋼筋又密集的部位，應嚴格分層澆筑，每層厚度不宜超過300mm～400mm。分層振搗時，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過初凝時間，夏季應適當縮短。澆筑到最上層表面，應用木抹子找平、壓實，待混凝土初凝后用鐵抹子再抹壓兩遍，以增加表面密實性。防水混凝土抗?jié)B試件應在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6塊），且每項工程不得少于兩組。防水混凝土的抗壓試件留置應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002的規(guī)定。8.5.2.4施工縫位置及接縫形式：混凝土施工縫應按規(guī)范和設計要求留設，在施工方案中事先確定。施工中應保持混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，不得形成冷縫。a)施工縫是防水薄弱部位之一，應盡量不留或少留施工縫。底板的混凝土應連續(xù)澆筑，墻體上不得留設垂直施工縫，一般只允許留設水平施工縫，水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，其位置留在底板表面以上不小于300mm的墻體上，拱（板）墻結合處的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150mm～300mm處。距離穿墻孔洞邊不得少于300mm。b)水平施工縫的斷面可做成不同形式，如埋設膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等，施工縫的構造形式可參見《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—2008中第4.1.25條的規(guī)定。c)水平施工縫澆筑混凝土前，應將原混凝土表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪水泥凈漿，再鋪30mm～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并剛好澆筑混凝土。d)垂直施工縫留設應征得設計院同意，澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑，剛好澆筑混凝土。e）防水混凝土結構的變形縫、后澆帶、穿墻管（盒）、預埋件及基礎樁頭的防水構造應符合《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—2008中第5章的規(guī)定。8.5.2.5混凝土養(yǎng)護：混凝土實行保溫保濕養(yǎng)護。在常溫下，防水混凝土澆筑后4h～6h終凝前應覆蓋澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕。大體積混凝土應進行測溫，中心溫度與表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。保持潮濕養(yǎng)護時間不少于14d。8.5.3季節(jié)性施工要求8.5.3.1混凝土冬季施工宜采納蓄熱法、綜合蓄熱法。冬季施工措施應符合《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的規(guī)定。8.在寒冷地區(qū)應摻入防凍劑，防凍劑品種的選擇要留意其含堿量，并經(jīng)試驗確定其摻量。澆筑后應用保溫材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保溫養(yǎng)護。8.寒冷地區(qū)應按有關寒冷地區(qū)冬季施工的規(guī)定，制定特地的技術措施進行施工，必要時應進行熱工計算。氣溫達到5℃以下，管道、地泵、機械均應實行相應的保溫防凍措施。8.在燥熱夏季施工時，大體積混凝土應采納降低原材料溫度，削減混凝土運輸時汲取外界熱量等降溫措施?；炷寥肽r，同時加強通風，加速模內(nèi)熱量的蒸發(fā)。8.6質量限制標準防水混凝土的施工質量檢驗數(shù)量應按混凝土的外露面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不少于3處，細部構造應全數(shù)檢查。8.6.1主控項目8.6.8.1防水混凝土的原材料、協(xié)作比及坍落度必需符合設計要求。檢驗方法：檢查各種原材料出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。8.6.8.2防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必需符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。8.6.8.3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：視察檢查和檢查隱藏工程驗收記錄。8.6.2一般項目8.6.2.1防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件的位置應正確。檢驗方法：視察和尺量檢查。8.6.2.2防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫穿。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。8.6.2.3防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm，-10mm；迎水面鋼筋愛護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱藏工程驗收記錄。8.6.3其他質量限制要求8.6.3.1混凝土拌制要求：a)在混凝土拌制階段應留意限制各種原材料的質量，嚴格依據(jù)協(xié)作比拌制混凝土，確保計量精確。b)為保證拌合物的和易性和塌落度，拌制混凝土應嚴格限制水灰比并按有關規(guī)定和試配檢驗要求限制拌合物的攪拌時間和外加劑的用量。c)為防止混凝土裂縫，應依據(jù)混凝土的應用范圍和特點，合理選擇原材料，嚴格限制粗細骨料的含泥量。對燥熱季節(jié)應實行降低混凝土的澆筑溫度措施；冬季應按冬期施工要求拌制混凝土。8.6.3.2混凝土施工要求：a)為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面和夾渣現(xiàn)象，模板支設前應先將表面清理干凈，勻稱涂刷脫模劑，后續(xù)澆筑混凝土前要將施工縫剔鑿的雜物清理干凈，模板要嚴密，防止漏漿，并嚴格限制拆模時間。b)為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，對防水混凝土板面應加強澆筑的表面抹壓工作，特殊在初凝后、終凝前要駕馭好時間。對混凝土表面進行抹壓，可消退早期出現(xiàn)的收縮裂縫。另外加強對混凝土的養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕、不失水，也是防止裂縫發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。c)其他質量問題和預防措施依據(jù)施工部位應參見相關施工工藝標準。8.7產(chǎn)品防護8.7.1澆筑混凝土時嚴禁踩踏鋼筋，要保證鋼筋、模板、預埋件的位置精確。8.7.2在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫處留設的企口、止水帶及外露鋼筋。8.7.3穿墻管、電線管、門窗及預埋件等應事先預埋精確、堅固、嚴禁事后鑿打。8.7.4混凝土應加強養(yǎng)護，強度未達到8.2N/mm2時，嚴禁上人踩踏和堆放荷載施工。8.7.5地下工程結構經(jīng)檢查驗收合格后，應剛好回填。8.8環(huán)境因素和危急源限制措施8