樁錨支護(hù)技術(shù)交底模板

灌注樁錨桿支護(hù)技術(shù)交底主講人：XXX文檔制作：XXX資料收集：XXXXXX，XX技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位樁根底與支護(hù)工程工序名稱灌注樁及錨桿支護(hù)分項工程交底內(nèi)容：工程概況該深基坑施工位置地下水豐富。依據(jù)工程設(shè)計須要，接受10mm鋼板制作的護(hù)筒埋入不小于1.5m深度的土中，使焊接接長的護(hù)筒高出地面30cm。再將預(yù)制好的鋼筋籠遵照施工技術(shù)安裝好，接著就是用φ300mm的直升導(dǎo)管進(jìn)展灌注樁的工作。后續(xù)的支護(hù)工作接受的是孔徑為250mm的錨桿198支，錨入微風(fēng)化砂巖帶不小于3、5m，孔深約3、6m，錨桿鋼筋為2C22、1C25，總進(jìn)尺約3319、2延米。單根錨桿承載力特征值420kN。錨桿在端口處作防銹防腐處理，錨桿孔內(nèi)細(xì)石混凝土強度等級為C30。本工程下沉設(shè)有抗拔錨桿，地下室防水底板下局部設(shè)抗浮錨桿，錨桿間距大多為1×1設(shè)置，單根抗拔承載力特征值為420KN。錨桿材料為M30水泥砂漿。各工程標(biāo)〔1〕質(zhì)量目標(biāo)：符合施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證運用功能，工程質(zhì)量到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。對施工各個步驟、各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)展質(zhì)量評定，以過程合格來保證工程質(zhì)量的合格?！?〕平安目標(biāo)：平安第一，預(yù)防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率限制在千分之三以內(nèi)；不發(fā)生重大機械事故、火災(zāi)事故、急性中毒事故。〔3〕進(jìn)度目標(biāo)：全部的施工限制在施工工期內(nèi)。文明施工：合理支配施工，建立明確的獎懲制度。環(huán)境愛惜：合理處理建筑垃圾，污水定點排放集中處理。施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1、水泥：接受42、5級礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進(jìn)場復(fù)驗報告。3、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。有進(jìn)場復(fù)驗報告。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必需符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，外表清潔無老銹和油污。6、外加劑、摻合料：依據(jù)施工須要通過試驗確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告，復(fù)試報告。2、機具準(zhǔn)備1、鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機、鋼護(hù)筒等。2、配套設(shè)備：挖掘機、裝載機、吊車、潛水泵、鉆渣運輸車等。3、平安設(shè)備：防水照明燈、平安帽等。4、混凝土灌注設(shè)備：混凝土拌和站、發(fā)電機、混凝土運輸車、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、混凝土導(dǎo)管、下料斗等。5、鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機、吊車等。6、錨桿要求：2C22+1C25HRB400的錨筋數(shù)根、C20@間距1000mm,長100mm鋼筋一根等。間距3．現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)領(lǐng)先將地下和高空中對樁根底施工有影響的障礙物去除，如舊建筑的根底、跨越施工區(qū)的電線、施工區(qū)域內(nèi)的電纜以及其他地下構(gòu)筑物等，這樣可以確保樁根底施工的順當(dāng)進(jìn)展，防止出現(xiàn)平安生產(chǎn)事故。操作工藝1、施工工藝流程定樁位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機就位→鉆孔→成孔檢查→清孔→驗孔→泥漿制備→鋼筋骨架的運輸和起吊安裝→灌注設(shè)備→混凝土運輸→首批混凝土的計算→水下混凝土的灌注→灌注混凝土外表測探和導(dǎo)管埋深限制→測量定位放線→成孔→記錄孔深度→下錨桿鋼筋→注漿→二次補漿→質(zhì)量自檢→養(yǎng)護(hù)2、具體施工工藝1、測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計院供應(yīng)的樁號，利用全站儀現(xiàn)場進(jìn)展樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥當(dāng)看管，不得位移和丟失，并在放線時測好地面標(biāo)高。2、開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒接受10mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大30mm，每節(jié)長1、5-2、0m，縱向焊接接長。護(hù)筒埋入原狀土深度不小于1、5m，護(hù)筒高出地面30cm或水面1、0-2、0m。埋設(shè)護(hù)筒時，保證護(hù)筒的平面位置和垂直度，護(hù)筒四周和底腳要嚴(yán)密不透水地下水豐富，護(hù)筒中心軸線與樁位中線偏差不超過5cm，護(hù)筒壁清潔，且偏斜不得大于0、5%。地下水豐富對護(hù)筒四周填土進(jìn)展夯實加固。在鋼筋籠就位時要對護(hù)筒高進(jìn)展復(fù)測檢驗，防止由于護(hù)筒略微的下沉而造成鋼筋籠就位高程錯誤。鋼筋籠就位后將吊耳通過工字鋼穿吊，架設(shè)在護(hù)筒兩側(cè)的枕木上，通過加墊木調(diào)整高程至設(shè)計高程。施工后剛好將護(hù)筒提出樁外。3、鉆孔1〕、在護(hù)筒上施測十字線，以便旋挖鉆孔機就位，鉆機就位后，地基平穩(wěn)不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉降。鉆孔前鉆頭對好樁位，定位誤差≤2mm。2〕、豎直度接受鉆機自身的豎直檢測裝置。幫助用兩條帶重錘的細(xì)線從兩個方向參照鉆機是否豎直。3〕、通過鉆進(jìn)中幫助帶重錘的測繩，在同一孔底測試兩個點以上，以驗證孔深度。測繩在運用前要先用鋼尺矯正。4〕、樁孔施工接受一次性全面不連續(xù)作業(yè)，施工中依據(jù)出渣狀況判定土層構(gòu)造剛好合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量限制。質(zhì)量限制點：在起先鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時，保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)覺鉆桿難鉆進(jìn)時，可能是硬物，這時應(yīng)立刻提鉆檢查，等查明緣由并妥當(dāng)處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔緊要傾斜，這是應(yīng)立刻提鉆檢查，等查明緣由并妥當(dāng)處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔緊要傾斜、偏移、甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時去除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異樣狀況是，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，分析探究并妥當(dāng)處理。4、成孔檢查成孔到達(dá)設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)展檢查，不合格時接受措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)接受探孔器檢測孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格前方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計要求，樁位誤差不大于50mm。用測深繩(錘〕或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm；假設(shè)為不合格品那么需重新進(jìn)展鉆孔處理再檢查直至合格?？讖劫|(zhì)量限制點：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必需防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。5、清孔鉆孔完成后，要用掏渣鉆頭進(jìn)展樁底清渣，沉渣厚度不大于50mm設(shè)計要求。成孔后泥漿比重為1.3-1.4，接受比重儀檢測。假如導(dǎo)管安裝完成后發(fā)覺沉渣厚度超過設(shè)計規(guī)定，那么接受噴射清孔法進(jìn)展二次清孔，即對孔底進(jìn)展高壓射水?dāng)?shù)分鐘，使孔底僅剩余少量沉淀物漂移后，進(jìn)展沉渣厚度檢驗，檢驗合格后立即進(jìn)展下道工序的施工。6、驗孔鉆孔完成后，專職技術(shù)人員驗孔，驗孔接受探孔器，孔徑直徑不小于設(shè)計樁徑，長度為4-6D(D為樁徑〕。檢孔內(nèi)容及技術(shù)指標(biāo)如下：工程允許偏差〔mm〕樁位群樁100排架樁50孔深〔m〕不小于設(shè)計孔徑〔mm〕不小于設(shè)計鉆孔傾斜度〔mm〕1%樁長，且不大于500沉淀厚度〔mm〕摩擦樁≤50支承樁≤507、泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時，不能浮碴影響鉆進(jìn)和護(hù)壁質(zhì)量，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔接受制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿池內(nèi)進(jìn)展，每立方米泥漿需膨潤土≥450kg，參與適量燒堿可提高泥漿的粘度，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮勻整，沉淀削減，性能穩(wěn)定。制漿前，應(yīng)先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后運用。按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，造漿粘土應(yīng)選擇造漿實力強，粘度大的粘性土進(jìn)展造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。接受膨潤土造漿，依據(jù)地質(zhì)狀況，嚴(yán)格駕馭泥漿比重等各項指標(biāo)應(yīng)符合以下技術(shù)要求：膠體率不低于95％含砂率不大于4％泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下技術(shù)要求：泥漿相對密度1、25漏斗粘度28s含砂率小于4％8、鋼筋骨架的運輸和起吊安裝1、筋籠制作好后(盡量現(xiàn)場制作〕，用平車運至各樁位，運輸前骨架要固定牢穩(wěn)，運輸過程中，要平穩(wěn)地運行，裝卸鋼筋籠時，不得拋擲，以防鋼筋籠變形。必要時，焊接鋼筋支撐進(jìn)展加固處理?？偟囊笫牵簾o論接受什么方法運輸，都不得使骨架變形。2、鋼筋骨架運到現(xiàn)場，可利用汽車吊起吊。骨架安裝接受汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：兩點吊時，第一吊點設(shè)在骨架的上部，其次吊點設(shè)在骨架長度的終點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與其次吊點同時起吊，待骨架離開地面后，其次吊點停頓起吊，接著提升第一吊點。隨著第一吊點不斷提升，慢慢放松其次吊點，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。檢查骨架是否順直。3、骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊其次節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)展焊接(或直螺紋機械連接〕，全部接頭焊接完就可以下沉入孔，直至全部骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必需由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護(hù)筒四周設(shè)置的枕木上，堅實定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。4、骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)記牌，防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生。鋼筋籠吊裝時、入孔后要精確、堅實定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。5、主筋混凝土凈愛惜層不小于75mm,為保證鋼筋愛惜層，在鋼筋籠四周遵照設(shè)計要求設(shè)置限位鋼筋。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個，呈梅花型布置。鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量限制點：鋼筋骨架允許偏差和檢測方法序號項目允許偏差〔mm〕檢測方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架外徑±10尺量檢查3主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20尺量檢查不少于5處5箍筋間距或螺旋筋間距±20尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋愛惜層墊塊材質(zhì)不低于構(gòu)造本體砼的設(shè)計強度試件試驗8骨架頂端高程±20尺量檢查8骨架底面高程±50尺量檢查10鋼筋外觀質(zhì)量無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹視察11骨架愛惜層厚度±20尺量檢查鋼筋安裝質(zhì)量限制點：鋼筋安裝及鋼筋愛惜層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差〔mm〕檢驗方法1受力鋼筋排拒±52同一排中受力鋼筋間距根底、板、墻±20尺量兩端、中間各一處3分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)3處焊接骨架±104彎起點位置〔加工偏差±20mm包括在內(nèi)〕30尺量5鋼筋愛惜層厚度cc≥35mm+10尺量兩端、中間各2處6-5注：表中鋼筋愛惜層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：全部檢查。9、混凝土運輸混凝土的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以“快速、不連續(xù)”為原那么，防止在運輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失(比出罐時〕不得超過2cm?；炷吝\輸接受專用混凝土運輸車，從攪拌站發(fā)車，經(jīng)現(xiàn)狀市政路網(wǎng)運輸至施工現(xiàn)場，每棵樁灌注混凝土?xí)r必需保證不少于5臺混凝土運輸車運輸，時間間隔不超過30分鐘。灌注施工前，應(yīng)支配專人一方面盯在混凝土攪拌站協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)事宜，另一方面提前視察混凝土運輸車行走路途，疏導(dǎo)交通，保證運輸?shù)缆窌惩?。混凝土的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以“快速、不連續(xù)”為原那么，防止在運輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失(比出罐時〕不得超過2cm?；炷吝\輸接受專用混凝土運輸車，從攪拌站發(fā)車，經(jīng)現(xiàn)狀市政路網(wǎng)運輸至施工現(xiàn)場，每棵樁灌注混凝土?xí)r必需保證不少于5臺混凝土運輸車運輸，時間間隔不超過30分鐘。灌注施工前，應(yīng)支配專人一方面盯在混凝土攪拌站協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)事宜，另一方面提前視察混凝土運輸車行走路途，疏導(dǎo)交通，保證運輸?shù)缆窌惩ā?0、首批混泥土計算首批混凝土灌注量較大，其需用量通過計算確定，要滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入深度不得小于1m并不大于3m，因此需在漏斗口下設(shè)置嚴(yán)密牢靠的栓、閥，以貯存混凝土拌合物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量夠了，才開啟栓、閥，使首批混凝土在很短的間內(nèi)一次著陸到導(dǎo)管底。栓、閥還可在起先灌注時防止水(泥漿〕與混凝土接觸。為了保證混泥土的純度為了保證混泥土的純度灌注方量質(zhì)量限制點：樁徑0、8m的孔樁首灌漏斗方量要求不小于0、8方。之后連續(xù)灌注方量不小于1、5方。樁徑0、9m的孔樁首灌漏斗方量要求不小于1方，之后連續(xù)灌注方量不小于2方。11、水下混凝土的灌注1、混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)供應(yīng)，混凝土攪拌運輸汽車運輸至樁位處，干脆灌注，汽車起重機協(xié)作灌注。澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，要求沉渣厚度不大于5cm，假設(shè)沉渣厚度大于5cm。那么可接受水封導(dǎo)管或換漿法為了保證混泥土的純度進(jìn)展二次清孔，二次清孔完成后，應(yīng)立刻灌注水下混凝土。為了保證混泥土的純度2、鉆孔應(yīng)經(jīng)過成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可起先灌注工作。安裝導(dǎo)管時，導(dǎo)管下口離孔底30～40cm，上口與儲料斗相連。導(dǎo)管在運用前先進(jìn)展試拼并做閉水壓試驗。導(dǎo)管隨灌注隨提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。3、剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按灌注事故的處理方法進(jìn)展處理。4、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要慢慢灌入，不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5、為防止堵管，在向?qū)Ч軆?nèi)傾注混凝土?xí)r不宜正對管口中心，且不得過猛；在澆筑過程中，可接受平安電壓的工作燈檢查導(dǎo)管是否漏水及其它狀況。6、起先灌注時，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。7、當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，要緩慢提升導(dǎo)管，要確?；炷撩鏉仓叨葷M足設(shè)計要求?；炷翝仓|(zhì)量限制點:1、混凝土出倉和到達(dá)施工現(xiàn)場時，均應(yīng)做坍落度試驗，混凝土的坍落度宜為180～220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減小，要保證混凝土坍落度損失值不超過2cm。在灌注混凝土?xí)r，每根樁在澆注地點至少做2組試件；2、水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短撤除導(dǎo)管的連續(xù)時間，澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3、在澆筑水下混凝土前，要填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠狀況，在混凝土澆筑過程中，要填寫“水下混凝土澆筑記錄”，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。導(dǎo)管隨灌注隨提升，防止斷樁和短樁，并作好施工記錄。鉆孔樁水下混凝土灌注記錄施記表10日期：工程名稱

施工單位

墩臺編號

樁編號

樁設(shè)計直徑(m〕

設(shè)計樁底標(biāo)高(m〕

灌注前孔底標(biāo)高(m〕

護(hù)筒頂標(biāo)高(m〕

鋼筋骨架底標(biāo)高(m〕

計算混凝土方量(m3〕

混泥土強度等級

水泥品種等級

坍落度(㎝〕

時間護(hù)筒頂至混凝土面深度(m〕護(hù)筒頂至導(dǎo)管下口深度(m〕導(dǎo)管撤除數(shù)量實灌混凝土數(shù)量鋼筋位置狀況、孔內(nèi)狀況、停灌緣由、停灌時間、事故緣由和處理狀況等重要記事。節(jié)數(shù)長度(m〕本次數(shù)量(m3〕累計數(shù)量(m3〕

施工工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：

工序負(fù)責(zé)人：

記錄：

監(jiān)理：11、灌注混凝土外表測探和導(dǎo)管埋深限制1、測深灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面和泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以限制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。如探測不精確，將造成沉淀過厚、導(dǎo)管提漏、埋管過深而發(fā)生夾層斷樁、短樁或?qū)Ч馨尾怀鍪鹿?。測深用重錘法，重錘的形態(tài)是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。接受經(jīng)合格鋼尺校驗后的鋼絲測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕依據(jù)測繩所示錘的沉入深度來推算混凝土灌注深度和導(dǎo)管埋深。測深時要細(xì)致、多測點位，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。2、導(dǎo)管埋深限制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度首灌埋深應(yīng)限制在1～3m，首灌完畢后，導(dǎo)管埋深一般宜限制在2m～6m范圍之內(nèi)。大于6m以上時，易發(fā)生埋管事故。因此限制導(dǎo)管埋深，干脆影響成樁質(zhì)量，所以在水下混凝土灌注過程中，要常常精確探測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，剛好調(diào)整埋管深度，防止導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)斷樁事故。用測深錘測孔時，接受三點測法，防止誤測。在澆注即將完畢時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。假如混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜槷?dāng)進(jìn)展，泥漿引流至適當(dāng)泥漿沉淀池進(jìn)展處理為了保證混泥土的純度，以防止污染。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂超灌高度應(yīng)符合設(shè)計要求。為了保證混泥土的純度12、鉆孔樁斷樁常見事故的預(yù)防及處理1〕首批混凝土封底失敗〔1〕導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。緣由：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：精確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管干脆下到孔底，相互校核長度?！?〕首批砼數(shù)量不夠緣由：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：依據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑謹(jǐn)慎計算和復(fù)核首批砼數(shù)量?！?〕首批混凝土品質(zhì)太差。緣由首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好協(xié)作比設(shè)計，嚴(yán)格限制混凝土和易性。〔4〕導(dǎo)管進(jìn)漿。緣由：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi),造成砼與泥漿混和。處理方法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立刻清孔。〔5〕供料和設(shè)備故障使灌注停工事故緣由：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝合而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好材料供應(yīng)和設(shè)備實力鑒定，對于局部設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法：假設(shè)斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔；假設(shè)斷樁距離地面較淺，可接受接樁。〔6〕灌注過種中坍孔事故緣由：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)限制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時，可立刻撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔緊要時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。④清孔時應(yīng)指定專人補漿〔或水〕，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要干脆插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜運用過大的風(fēng)壓，不宜超過1、5-1、6倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。處理方法：假設(shè)坍孔并不緊要，可接著灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度；假設(shè)無法接著灌注，應(yīng)剛好回填重新成孔?！?〕、導(dǎo)管撥空、掉管①撥空緣由：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充溢泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)謹(jǐn)慎測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。②導(dǎo)管掉管事故緣由：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)細(xì)致檢查連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)剛好拆管。處理方法：凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔；混凝土面距離地面較淺可接受接樁方法。〔8〕灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。①混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流淌性變小。②混凝土和易性太差。③導(dǎo)管埋深過大。④在灌注將近完畢時由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小超壓力降低。⑤導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加相對密度增大。補救措施：①提起導(dǎo)管，削減導(dǎo)管埋深。②接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。③可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土?！?〕灌注高度不夠事故緣由：測量不精確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可接受多種方法測量，確保精確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理方法：挖開樁頭，重新接樁處理。14、定位放線依據(jù)事先經(jīng)規(guī)劃部門、建立、監(jiān)理單位驗收合格的限制樁，投設(shè)軸線限制線，依據(jù)錨桿平面布置圖中與各軸線的位置關(guān)系定出錨桿位置，彈十字線，并用紅油漆作出標(biāo)記。15、成孔1〕鉆孔設(shè)備安裝及就位由于在基坑底部、根底墊層以上施工，依據(jù)本工程的特點，接受3500型中風(fēng)壓潛孔鉆工程鉆車，空壓機風(fēng)動循環(huán)進(jìn)展施工。施工中鉆機就位要求符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求，必需保證水平、周正、穩(wěn)固、平安、牢靠，確保施工中不發(fā)生偏移、移動等，其偏差不超過規(guī)程要求。孔位中心布置及設(shè)備就位精確度由乙方定位，甲方與監(jiān)理負(fù)責(zé)驗收認(rèn)可。2〕成孔依據(jù)該工程地層條件，接受XY-1型潛孔鉆車，φ178潛孔錘，每部鉆車配備一臺12m3中風(fēng)壓空壓機風(fēng)動循環(huán)進(jìn)展施工，成孔后用高壓空氣吹凈殘渣。廢渣支配專人清理至基坑邊緣，并剛好清運。3〕清孔錨桿孔終孔后，利用高壓空氣將沉渣排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于20mm，為了保證施工質(zhì)量，必要時注漿前要進(jìn)展二次清孔，將孔內(nèi)沉渣和積水清理干凈。4〕成孔質(zhì)量檢查依據(jù)成孔工藝流程要求，成孔完畢后，由質(zhì)檢員和監(jiān)理單位對成孔質(zhì)量進(jìn)展檢查驗收，檢查的主要內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔斜、沉渣厚度等是否到達(dá)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查合格后，方可灌注水泥砂漿。成孔要滿足CECS22：2005巖土錨桿(索)巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程①錨桿鉆孔不得擾動四周地層。②錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm。鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑3mm。③錨孔鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度500mm。④鉆孔軸線偏斜率不應(yīng)大于錨桿長度的2%。⑤錨桿孔中安放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。16、記錄孔深度錨桿孔施工完畢后，逐一測量孔深，并形成記錄表，由工長報質(zhì)檢員通知監(jiān)理單位檢查驗收。17、錨樁鋼筋制作與安裝工藝1〕制作技術(shù)規(guī)格錨桿接受2C22、1C25的HRB400級螺紋鋼筋，沿拉桿長軸每隔1米設(shè)置對中定位支架，對中定位支架用A6鋼筋制作。2〕制作及質(zhì)量要求①鋼筋在制作前必需平直，不得有局部彎曲；②鋼筋和對中支架之間焊接堅實，接觸點不漏焊；③錨桿桿體長度允許偏差為+100mm,-30mm。④安裝：安裝時按平行對稱排列鋼筋，把主筋與短鋼筋焊接，并把對中支架焊接堅實。⑤止水鋼板焊接按設(shè)計要求把200×200×6鋼板按設(shè)計要求位置，距鋼筋彎折處向下80mm，與主筋焊接。雙面沿周邊與主筋焊接密實。焊點要求符合塞焊焊接技術(shù)規(guī)程要求。⑥在錨桿用于底板的范圍內(nèi)、焊接點、彎折處刷環(huán)氧樹脂進(jìn)展防腐。制作完成后檢查，檢查合格后報監(jiān)理單位驗收。3〕運輸與安裝錨桿鋼筋搬運時，應(yīng)平穩(wěn)操作，防止鋼筋發(fā)生變形。安放時要平穩(wěn)、垂直下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強行插入孔內(nèi)，假設(shè)因砼沉淀或沉渣等因素放不下去，必需用潛孔錘進(jìn)展二次掃孔、清孔。防止鋼筋在孔內(nèi)傾斜、彎折。18、注漿1〕本工程接受現(xiàn)場攪拌水泥砂漿，強度等級為M30水泥砂漿協(xié)作比按有資質(zhì)試驗室出具的協(xié)作比進(jìn)展配比。本工程施工協(xié)作比依據(jù)試驗室出具的協(xié)作比調(diào)整后如下：接受P、o42、5水泥按設(shè)計要求托付試驗的M30水泥砂漿協(xié)作比調(diào)整的施工協(xié)作比進(jìn)展配制水泥砂漿。砂含水率按4%調(diào)整后的水泥砂漿協(xié)作比為：水泥：砂：水＝50Kg:28Kg:18、5Kg。要求第一次灌漿至漿液及孔內(nèi)水返出地面為止,再間隔5分鐘左右視察，如孔內(nèi)漿液低于地面10cm時應(yīng)進(jìn)展其次次壓力補灌漿，直至漿液穩(wěn)定。2〕灌注過程嚴(yán)格遵照工藝流程進(jìn)展，將砂漿灌入孔內(nèi)進(jìn)展灌注，灌滿為止，再將抗浮錨桿下入孔內(nèi)。3〕注漿方式接受錨桿孔頂用車斗制作成漏斗，用鐵锨向孔內(nèi)灌注，并輔以長4米的木桿插入錨桿孔內(nèi)振搗，使孔內(nèi)氣體冒出，然后插入錨桿再固定錨桿的做法。4〕水泥砂漿材料及灌注要求水泥砂漿嚴(yán)格按協(xié)作比要求進(jìn)展拌制。灌漿時把錨桿孔周邊清理干凈為了保證混泥土的純度，確定不把灰塵、石屑掉入錨桿孔內(nèi)→水泥砂漿灌入、灌入砂漿以滿為止→灌滿錨桿孔后，用木桿向孔內(nèi)振搗，確認(rèn)孔內(nèi)空氣、水份冒出錨桿孔→插入錨桿桿體并用木方頂住固定→靜止5分鐘后〔一次灌漿后出現(xiàn)回縮現(xiàn)象，要不斷補漿，直至孔中無回縮為止〕進(jìn)展二次灌漿→12小時后進(jìn)展錨桿孔補漿、清理。為了保證混泥土的純度待水泥漿凝固后〔灌漿后24小時〕，進(jìn)展錨桿周邊清理，并逐一檢查，報監(jiān)理驗收。19、支護(hù)施工組織規(guī)劃與部署1〕工程總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格平安文明施工：市平安文明施工工地2〕施工進(jìn)度準(zhǔn)備預(yù)料抗浮錨桿施工須要25天〔不含檢測〕。施工時錨桿工期可以依據(jù)現(xiàn)場施工狀況進(jìn)度準(zhǔn)備進(jìn)展調(diào)整盡量削減工期。20、養(yǎng)護(hù)以上工序施工完畢，應(yīng)剛好噴水養(yǎng)護(hù)，日噴水不少于3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。環(huán)境愛惜要求1、清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁將垃圾、雜物從窗口、洞口、陽臺等處拋撒，以防造成粉塵污染。2、大型機械車輛進(jìn)出場要有專人指揮，保證暢通無阻。3、施工通道設(shè)專人清掃并進(jìn)展不定時灑水，限制道路灰塵飛揚，保持場內(nèi)路面清潔，無塵土飛揚。4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標(biāo)識。5、施工垃圾不得隨意處理處置，垃圾處置必需符合國家、地方環(huán)境愛惜相關(guān)規(guī)定。6、施工機械不得有滴漏油現(xiàn)象，修理時要接受接油漏措施，制止油污干脆滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。7、在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區(qū)域宜選擇低噪聲設(shè)備，也可接受其他降低噪聲的措施。8、鉆機成孔和灌注混凝土過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。質(zhì)量限制措施1〕鉆進(jìn)中坍孔防治措施①在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于22。②依據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重限制在1、25~1、30左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍③清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。2〕鉆孔偏斜防治措施①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上。并常常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部搖擺過大，必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，限制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，剛好調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直。④在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿限制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆。⑤在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。⑥偏斜緊要時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再接著鉆進(jìn)。3〕縮孔原防治措施①常常檢查鉆具尺寸，剛好補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，接受失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。②接受鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。4〕掉鉆、卡鉆和埋鉆防治措施①常常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈敏，常常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損狀況，剛好更換磨損件，防止掉鉆。②對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭四周的鉆渣松動后再提出。③對于掉鉆，宜快速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5〕護(hù)筒底漏水、漏漿防治措施①埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四周土要分層夯實，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩?。外護(hù)筒一般接受鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，限制孔口有必需的水頭，愛惜孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般接受挖埋法。②起落鉆頭，要留意對中，幸免碰撞護(hù)筒。③有鉆孑L漏漿相應(yīng)狀況時，可增加護(hù)筒沉埋深度，接受加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動，用沖擊法鉆孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增加護(hù)壁。④適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴(yán)格限制好護(hù)筒內(nèi)水位，一般狀況下，以愛惜高于筒外施工水位1、5m為宜。水頭過高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過低又會減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生‘反滲“現(xiàn)象。6〕鉆孔灌注樁所用鋼材出廠證明書、質(zhì)保書、復(fù)驗報告；商品混凝土協(xié)作比報告及試驗報告應(yīng)剛好報監(jiān)理，需復(fù)驗材料應(yīng)請監(jiān)理見證取樣送檢。7〕鉆孔樁定位完成后應(yīng)由監(jiān)理進(jìn)展復(fù)合孔位偏差是否符合要求，經(jīng)驗收合格前方可開鉆施工，開鉆時應(yīng)同步做好影像資料收集工作；鉆孔入巖時監(jiān)理需進(jìn)展取樣與地質(zhì)報告核對并保存，必需對樣品注明取樣入巖時間、樁號、同時做好影像資料采集工作。8〕開工前監(jiān)理人員必需依據(jù)設(shè)計圖紙對樁機的鉆桿〔鉆具〕、導(dǎo)管全面復(fù)合長度，形成書面資料，必需滿足設(shè)計孔深要求，施工過程中應(yīng)進(jìn)展定期、不定期復(fù)核鉆具、導(dǎo)管的長度；在成孔過程中再依據(jù)鉆具的長度，測量主鉆桿的機上余尺，再在終孔起鉆后查查鉆桿數(shù)量和導(dǎo)管安裝的數(shù)量，用導(dǎo)管和鉆桿進(jìn)展雙保險限制以保證有效樁長。9〕鋼筋籠制作完成后應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)展驗收，鋼筋籠焊接、直螺紋連接應(yīng)符合鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)要求并應(yīng)限制連接接頭率百分比符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方可投入運用；鋼筋籠拉到樁機邊后，在下鋼筋籠前必需請監(jiān)理驗收鋼筋籠長度是否符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理驗合格前方可下鋼筋籠；在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫、焊口那么要進(jìn)展補焊；并剛好做好影像資料。10〕為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重,不符合要求時，接受換漿處理；二要檢查孔的深度,到達(dá)設(shè)計深度后應(yīng)剛好報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方可安裝導(dǎo)管；同時應(yīng)做好終孔驗收過程中的影像資料收集工作。11〕對導(dǎo)管的要求。導(dǎo)管在運用前必需作密封性檢查,接頭嚴(yán)密,不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應(yīng)大些為好。12〕混凝土澆注前作好各種材料