石油化工技術專業(yè)《38常減壓煉油冷態(tài)開車》

授課章節(jié)任務/工程

原油的常減壓蒸餾 授課方式理論課□ 實踐課√授課次數(shù) 第 次理實課□其他□授課內容

常減壓煉油仿真冷態(tài)開車學問目標：1生疏常減壓煉油工藝流程；

方案課時 2教學目標與要求教學重點與難點

2嫻熟把握常減壓煉油的根本步驟；力量目標：通過本軟件的學習使同學們把握常減壓煉油的根本步驟及開車前的一些預備工作。素養(yǎng)目標：1培育同學們單獨學習的力量；2通過仿真軟件的學習培育學生團隊協(xié)作的精神。重點：把握冷態(tài)開車的根本步驟；難點：裝油及整個開車過程中三塔油位的掌握處理方法：表達法多媒體課堂爭論軟件練習教學資源 北京東方仿真軟件 石油煉制工程等教學過程

課導入開車前預備冷態(tài)開車小結

主題/任務/活動

教學方法/教具講授/ppt/仿真軟件講授/ppt/仿真軟件講授、演練/ppt/仿真軟提問、解答

時間安排作業(yè)/技能訓練教學評估

練習仿真軟件冷態(tài)開車教師通過講解和學生練習仿真軟件進展評估教研室主任簽名： 年 月 日【課導入】

教學設計復習所學的常減壓煉油的根本原理、工藝流程,具體應當怎樣操作煉制原油呢這節(jié)課我們來一起學習常減壓煉油冷態(tài)開車?！菊n內容】常減壓煉油仿真冷態(tài)開車學問點一：開車預備1、開工具備的條件與開工有關的修建工程全部完成并驗收合格。設備、儀表及流程符合要求。水、電、汽、風及化驗能滿足裝置要求。平安設施完善，排污管道具備投用條件，操作環(huán)境及設備要清潔整齊衛(wèi)生。2、開工前的預備預備好黃油、破乳劑、2023械油、液氨、緩蝕劑、堿等關心材料。原油含水≯1%，油溫不高于 50℃，原油與付煉聯(lián)系，外操做好從罐區(qū)引燃料油的工作。預備好開工循環(huán)油、回流油、燃料氣〔油學問點二：冷態(tài)開車1、裝油〔目的是進一步檢查機泵狀況,檢查和覺察儀表在運行中存在的問題,脫去管線內積水,建立全裝置系統(tǒng)的循環(huán)〕

結合常減壓煉油仿真軟件給同學們強調在裝啟動原油泵P-101/1，翻開調整閥FIC1101、TIC1101，開度各為50%，將原油引入裝置；原油一路經換熱器H-105/2,另一路經H-106/4；兩路混合后經含鹽壓差調整閥PDIC1101〔開度為50%〕和現(xiàn)場閥VX0001〔開度為100%〕到電脫鹽罐R-101/1，建立電脫鹽罐R-101/1的液位LI1101；再翻開PDIC1102〔開度為50%〕和現(xiàn)場閥VX0002〔開度為100引油到電脫鹽R-101/2，建立電脫鹽罐R-101/2的液位LI1102；到現(xiàn)場翻開VX0007〔開度為100%〕，經電脫鹽后的原油分兩路，一路經換熱器H-109/4，另一路經換熱器H-103/6；翻開溫度調整閥TIC1103〔開度50%，使原油到閃蒸塔〔T-101建立閃蒸塔T101塔低液位LIC1103。待閃蒸塔T-101底部液位LIC1103到達50%時，啟動閃蒸塔底泵P102/1；翻開塔底流量調整閥FIC1104〔漸漸開大到50TIC1102〔開度為50%流經換熱器組H-113/2 和H-104/11，H-104/14；原油分兩股進入常壓爐〔F-101；在常壓塔加熱爐的DCS圖上翻開進入常壓爐的流量調整閥FIC1106、FIC1107〔開度各為50%〕原油經過常壓爐〔F-101〕的對流室、輻射室；兩股出料合并為一股進入到 常壓塔〔T-102〕進料段〔即顯示的TOT102；觀看常壓塔塔低液位 LIC1105 的值，并調節(jié)閃蒸塔進出流量閥

油的過程中注意三塔油位的調整〔FIC1101和FIC1104〕，掌握閃蒸塔塔低液位LIC1103為50右〔即PV=50〕待常壓塔T-102底部液位LIC1105到達50%時〔即PV=50動常壓塔底泵P109/1，2其中一個〔方法同上述啟動泵的方法翻開FIC1111和FIC111250LIC1105為50%〕，分兩路進入減壓爐F-102和F-103的對流室、輻射室。經兩爐F-102和F-103后混合成一股進料，進入減壓塔T-104。待減壓塔T-104底部液位LIC12023到達50PV=50啟動減壓塔底P117/1，2其中一個；翻開減壓塔塔底抽出流量掌握閥FIC12023開度漸漸開大，掌握塔底液位為50VX0040，然后停原油泵P-101/1，2；裝油完畢。2、冷循環(huán)〔目的主要是檢查工藝流程是否有誤，設備、儀表是否正常，同時脫去管線殘存的水?！忱溲h(huán)具體步驟與裝油步驟一樣；流程不變冷循環(huán)時要掌握好各塔液面稍過 50%左右〔LIC1103、LIC1105、LIC12023，并依據(jù)各塔液面狀況進展補油。R-101/1,2 底部要常常反復切水：間斷翻開LIC1101、LIC1102 位調整閥，掌握不超過50%。各塔底用泵切換一次，檢查機泵運行狀況是否良好〔在該仿真中不做具體要求〕。

注意三塔油位的調整換熱器、冷卻器副線稍開，讓油品自副線流過〔在該仿真中不做具體要求〕。依據(jù)各塔的液位狀況〔將LIC1103、LIC1105、LIC12023 制在略大于50%〕,隨時調整流量大小。檢查塔頂汽油，瓦斯流程是否翻開，防止憋壓。啟用全部有關儀表顯示。假設循環(huán)油溫度TI1109 低于50℃，爐F-101可以連續(xù)點火，但出口溫度〔TI1113 或TI1112〕不高于80℃。冷循環(huán)工藝參數(shù)平穩(wěn)后〔主要是3個塔液位掌握在50%左右，運行時間可少于4小時， 在此做好熱循環(huán)的各項預備工作。3、熱循環(huán)當冷循環(huán)無問題處理完畢后，開頭熱循環(huán)，流程不變。熱循環(huán)前預備工作： 注意一些〔1〕 分別到各自現(xiàn)場圖中翻開T-101,T-102,T-104 的頂部閥門, 溫度點溫防止塔內憋壓〔局部在前面已經開啟〔2〕到泵現(xiàn)場圖啟動空冷風機K-12；到常壓塔現(xiàn)場和減壓塔現(xiàn)場翻開各冷凝冷卻器給水閥門，檢查T-102,T-104餾出線流程是否完全貫穿，防止塔內憋壓〔到現(xiàn)場圖中翻開手閥及機泵，在DCS操作畫面中翻開各調整閥空冷風機K-12

度的變化及壓力的變化，還是要調節(jié)好三塔油位常一線冷凝冷卻器L-102給水閥VX0051〔開度為50常二線冷凝冷卻器L-103給水閥VX0052〔開度為50常三線冷凝冷卻器L-104給水閥VX0053〔開度為50減一線冷凝冷卻器L-105給水閥VX0054〔開度為50減二線冷凝冷卻器L-106給水閥VX0055〔開度為50減三線冷凝冷卻器L-107給水閥VX0056〔開度為50減四線冷凝冷卻器L-108給水閥VX0057〔開度為50減壓塔底出料冷凝冷卻器L-109給水閥VX0058〔開度為50%；減四線軟水換熱器器H-113/4 給水閥VX0059〔開度為50%；減壓塔T104減一中給水閥VX0060〔開度為50%?！?〕 循環(huán)前到閃蒸塔現(xiàn)場將原油入電脫鹽罐副線閥門〔VX0079、VX0006、VX0005〕全開〔在后面還要關死這幾個副線閥門，甩開電脫鹽罐R101/1，2，防止高溫原油燒壞電極棒。開電脫鹽罐副線時會引起入電脫鹽罐原油流量的變化，要留意調整各塔的液位〔LIC1103、LIC1105、LIC12023。熱循環(huán)升溫、熱緊過程：〔1〕爐F-101,F-102,F-103 開頭升溫，起始階段以爐膛溫度為準，前兩小時溫度不得大于300℃，兩小時后以爐F－101 出口溫度為主，以每小時20230℃速度升溫〔在這里我們只要適當掌握升溫速度即可，不要太快，步驟〔2〕---〔3〕在這里可省去，實際在工廠要嚴格按升溫曲線進展升溫操作〕〔2〕當爐F101出口溫度升至10012023恒溫兩小時脫水，溫至150℃恒溫24小時脫水?！?〕恒溫脫水至塔底無水聲，回路罐中水削減，進料段溫度與塔底溫度較為接近時，爐 F－101 開頭以 每小時 20235℃速度升溫至250℃時恒溫，全裝置進展熱緊?！?〕爐F－102，103出口溫度TIC12023TIC12023 終保持與爐F-101出口溫度TIC1104 平衡，溫差不得大于30℃。常壓塔頂溫度TIC1106升至10012023，聯(lián)系輕質油引入油開始打頂回流在常壓塔塔頂回流現(xiàn)場圖中翻開輕質油線閥VX0081，翻開FIC1110開度要自己調整，此時嚴格掌握水液面LIC1107,嚴禁回流帶水常壓爐F－1出口溫度4升至0℃時，常壓塔自上下開側線，開中段回流〔到現(xiàn)場圖中翻開手閥及機泵，在DCS操作畫面中翻開各調整閥〕。常一線：LIC1108、FIC1116、泵P106/1；常二線：LIC1109、FIC1115、泵P107；常三線：LIC1110、FIC1114、泵P108/1，2常一中：FIC1108、TIC1107、泵P104/1；常二中：FIC1109、TIC1108、泵P105；升溫階段即脫水階段，塔內水份在相應的壓力下開頭大量汽化，所以必需加倍留意，加強巡查，嚴防 P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。并依據(jù)各塔液面狀況進展補油。同時再次檢查塔頂汽油線是否導通，以免憋壓。4、常壓系統(tǒng)轉入正常生產切換原油〔1〕T-102自上而下開完側線后，啟動原油泵。將渣油改出裝置。啟用渣油冷卻器L-109/2，將渣油溫度掌握在160℃以內，在減壓塔T104現(xiàn)場翻開渣油出口閥VX0078，關閉開工循環(huán)線VX0040，原油量掌握在70-80T/H?！?〕導好各側線，冷換熱設備及外放流程，關閉放空，待各側線來油后，聯(lián)系調度和輕質油，并啟動側線泵、側線外放〔前面已經翻〔3〕當過熱蒸汽溫度〔TI1122〕超過350℃時，緩慢翻開T-102底吹汽現(xiàn)場開啟VX0014、常壓塔T102各側線吹蒸汽閥VX0080，關閉過熱蒸汽放空閥?！?〕待生產正常后緩慢將原油量提至正常常壓塔正常生產〔1〕切換原油后，爐F101以2023小時的速度升溫至工藝要求溫度。〔2〕爐F101抽空溫度正常后，常壓塔自上而下開常一中、常二中回流〔前面已經做開啟了〔3〕原油入脫鹽罐溫度TI1102 低于140℃時，將原油入脫鹽罐副線開關關閉?！?〕司爐工掌握好爐F101出口溫度，常壓技工按工藝指標和開工方案調整操作，使產品盡快合格，準時聯(lián)系調度室將合格產品改入合格罐。依據(jù)產品質量條件掌握側線吹汽量。5、減壓系統(tǒng)轉入正常生產開側線〔1〕當常壓開側線后，減壓爐開頭以2023小時的速度升溫至工藝指標要求的范圍內?！?〕當過熱蒸汽溫度超過350℃開減壓塔底吹汽現(xiàn)場翻開VX0082、減壓塔T104各側線吹蒸汽現(xiàn)場閥VX0083，關過熱蒸汽放空〔仿真中沒做〕?！?〕當爐F－102、F-103 出口溫度TI12023TI1222 升至350℃時，翻開爐F－102、F-103開爐管注汽VX0021、VX0026?！?〕減壓塔開頭抽真空?！?〕T104頂溫度超過工藝指標時，將常三線油倒入減壓塔頂打回流〔即開減壓塔頂回流線汽油入口閥VX0077〕，待減一線有油〔即LIC12023于0〕后，改減一線本線打回流〔即關閉減壓塔頂回流線閥VX0077，開啟減壓塔頂回流閥VX0076，開泵P112/1，開減壓塔頂回流量調整閥FIC12023，常三線改出裝置，掌握塔頂溫度〔TIC12023在指標范圍內。減壓塔自上而下開側線。操作方法同常壓步驟，根本一樣。調整操作〔1〕當爐F-102,F-103 出口溫度到達工藝指標后，自上而下開中段回流，開回流時先放凈設備管線內存水，嚴禁回流帶水。〔2〕側線有油后聯(lián)系調度室、輕質油，啟動側線泵將側線油改入催化料或污油罐。〔3〕倒好側線流程，啟動P116/1,2 開臟洗油系統(tǒng)，同時啟用凈洗油系統(tǒng)。依據(jù)產品質量調整側線吹汽流量。司爐工穩(wěn)定爐出口溫度，減壓技工依據(jù)開工方案要求盡快調整產品使其合格，將合格產品改進合格罐。將軟化水引入裝置，啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。自產氣先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低壓蒸汽網絡或引入蒸汽系統(tǒng)。6、投用一脫三注生產正常后，將原油入電脫鹽溫度TI1102 掌握在1202330℃,壓力掌握在范圍內，電流不大于150A。然后開頭注入破乳劑、水。常頂開頭注氨