數(shù)控加工平面銑削

項目2平面銑削加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是1頁\一共有35頁\編輯于星期六2.1現(xiàn)在是2頁\一共有35頁\編輯于星期六2.2知識鏈接2.2.1平面銑削工藝

1.平面銑削常用的裝夾方法圖2-2精密虎鉗安裝工件模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是3頁\一共有35頁\編輯于星期六1.平面銑削常用的裝夾方法圖2-3壓板螺栓安裝工件模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是4頁\一共有35頁\編輯于星期六

1.平面銑削常用的裝夾方法通用夾具模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是5頁\一共有35頁\編輯于星期六2.平面銑削的常用刀具圖2-4平面銑削加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是6頁\一共有35頁\編輯于星期六

銑較大平面為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是7頁\一共有35頁\編輯于星期六

銑小平面或臺階面：一般采用通用銑刀模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是8頁\一共有35頁\編輯于星期六

3.銑削主要參數(shù)圖2-5周銑與端銑時的銑削用量模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是9頁\一共有35頁\編輯于星期六3.1銑削主要參數(shù)的選擇1)面銑刀主要參數(shù)的選擇2)立銑刀主要參數(shù)的選擇3.2銑削加工中刀具相對于工件的位置主要是面銑刀的位置問題現(xiàn)在是10頁\一共有35頁\編輯于星期六

4.平面銑削的進刀方式（1）大平面銑削的參數(shù)圖2-6大平面銑削的參數(shù)模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是11頁\一共有35頁\編輯于星期六

(2)一刀式銑削

圖2-7一刀式銑削

模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是12頁\一共有35頁\編輯于星期六

(3)雙向多次銑削

圖2-8雙向多次銑削

模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是13頁\一共有35頁\編輯于星期六

2.2.2數(shù)控銑削編程

1．數(shù)控編程定義對零件圖進行分析、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、制作控制介質及程序檢驗的全過程2.數(shù)控機床程序編制的具體步驟與要求（1）分析工件圖紙（2）確定加工工藝過程（3）數(shù)值計算（4）編寫零件的加工程序單（5）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)（6）校對加工程序（7)首件試加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是14頁\一共有35頁\編輯于星期六

字符意義字符意義A關于X軸的角度尺寸N順序號B關于Y軸的角度尺寸O程序號C關于Z軸的角度尺寸P固定循環(huán)參數(shù)D第二刀具功能Q固定循環(huán)參數(shù)E第二進給功能R固定循環(huán)參數(shù)F第一進給功能S主軸速度功能G準備功能T刀具功能H刀具偏置號U平行X軸的第二尺寸IX軸分量V平行Y軸的第二尺寸JY軸分量W平行Z軸的第二尺寸KZ軸分量X基本X尺寸L不指定Y基本Y尺寸M輔助功能Z基本Z尺寸模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術地址字符表現(xiàn)在是15頁\一共有35頁\編輯于星期六

常用地址字符表功能地址字意義直線坐標尺寸字X、Y、Z U、V、W P、Q、R主坐標軸移動地址與X、Y、Z軸平行的第2坐標軸移動地址與X、Y、Z軸平行的第3坐標軸移動地址P、Q、R又是固定循環(huán)參數(shù)旋轉角度尺寸字A、B、C

D、E

圍繞X、Y、Z軸旋轉的旋轉軸角度地址圍繞特殊坐標軸旋轉的旋轉軸角度地址圓弧圓心尺寸字圓弧半徑尺寸字I、J、KR圓弧中心地址圓弧半徑地址刀具補償號D、H刀具半徑和長度尺寸補償號地址程序號OFANUC系統(tǒng)中，O為程序名的開頭字母程序段號N程序段的順序號準備功能G指定機床的運動方式等其他功能暫停功能F、S、T、MX、P進給速度、主軸速度、刀具識別、輔助功能

暫停時間指令（X、P后的數(shù)字分別為秒和毫秒）現(xiàn)在是16頁\一共有35頁\編輯于星期六

2.2.3平面銑削常用編程指令

1.M、F、S功能(1)輔助功能M代碼

輔助功能由地址字M和其后的一或兩位數(shù)字組成，主要用于控制零件程序的走向，以及機床各種輔助功能的開關動作。具體功能見下表。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是17頁\一共有35頁\編輯于星期六

注意：當機床移動指令和M指令編在同一程序段時，按下面兩種情況執(zhí)行:①同時執(zhí)行移動指令和M指令，該類M指令稱為前指令碼，如M03、M04等；②直到移動指令執(zhí)行完成后再執(zhí)行M指令，該類M指令稱為后指令碼，如M09等。

M指令可單獨占一程序段，但同一程序段中如有兩個以上的M指令時，后一個M指令有效。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是18頁\一共有35頁\編輯于星期六

（2）主軸功能SS指令：用于控制主軸的轉速，單位為r/min。如S500表示主軸轉速為每分鐘500轉。（3）F指令指定刀具的進給速度，該速度的上限值由系統(tǒng)參數(shù)設定。若程序中編寫的進給速度超出限制范圍，實際進給速度即為上限值。

F的單位通常有兩種：mm/min和mm/r，由G94和G95分別指定。如G94F100表示進給速度為100mm/min

模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是19頁\一共有35頁\編輯于星期六

2.G功能指令

G功能指令有模態(tài)和非模態(tài)二種形式。①模態(tài)G功能：一組可相互注銷的G功能，這些功能一旦被執(zhí)行，則一直有效，直到被同一組的G功能注銷為止。②非模態(tài)G功能：只在所規(guī)定的程序段中有效，程序段結束時被注銷；（1）有關單位的設定①進給速度單位的設定

格式：G94[F_]每分鐘進給(mm/min) G95[F_]每轉進給(mm/r)G94、G95為模態(tài)功能，可相互注銷，G94為缺省值(默認值)。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是20頁\一共有35頁\編輯于星期六

②尺寸單位選擇G20，G21，G22

格式：G20英制

G21公制尺寸輸入制式

G22脈沖當量

線性軸旋轉軸英制(G20)英寸度公制(G21)毫米度脈沖當量(G22)移動軸脈沖當量旋轉軸脈沖當量

這3個G代碼必須在程序的開頭坐標系設定之前用單獨的程序段指令或通過系統(tǒng)參數(shù)設定。程序運行中途不能切換。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是21頁\一共有35頁\編輯于星期六

（3）快速定位指令G00③快移速度可由面板上的快速修調旋鈕修正。④G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。⑤G00為模態(tài)功能，當遇到G01、G02、G03或G33時自動注銷。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是22頁\一共有35頁\編輯于星期六

4.直線進給指令G01

格式：G01X_Y_Z_F_

其中，X、Y、Z為終點，在G90時為終點在工件坐標系中的坐標；在G91時為終點相對于起點的位移量。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是23頁\一共有35頁\編輯于星期六

G54-G59說明①G54～G59是系統(tǒng)預置的六個坐標系，可根據(jù)需要選用。②G54～G59建立的工件坐標原點是相對于機床原點而言的，在程序運行前已設定好，在程序運行中是無法重置的。③G54～G59預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。④使用該組指令前，必須先回參考點。⑤G54～G59為模態(tài)指令，可相互注銷。模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是24頁\一共有35頁\編輯于星期六2.1現(xiàn)在是25頁\一共有35頁\編輯于星期六現(xiàn)在是26頁\一共有35頁\編輯于星期六現(xiàn)在是27頁\一共有35頁\編輯于星期六現(xiàn)在是28頁\一共有35頁\編輯于星期六現(xiàn)在是29頁\一共有35頁\編輯于星期六平面銑削加工例題2

任務:六面體銑削加工

任務描述：六方零件如圖2-1所示，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控加工工藝，編寫出加工程序。毛坯為φ65×100的圓棒料，材料為45#鋼。

圖2-1六面體零件圖模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是30頁\一共有35頁\編輯于星期六

1.工藝過程①粗、精銑平面1；②粗、精銑平面2；③粗、精銑平面4；④粗、精銑平面3；⑤粗、精銑平面5；⑥粗、精銑平面6。

2.3任務決策和執(zhí)行

模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是31頁\一共有35頁\編輯于星期六

2.切削用量3.裝夾方式和定位基準（1）1面加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術現(xiàn)在是32頁\一共有35頁\編輯于星期六

（2）2、3