消防水池專項施工方案

揚州普佳物流園工程工程消防水池專項施工方案第一章編制依據1、《砼構造工程施工質量驗收標準》〔GB50204〕2、《大體積混凝土施工標準及條文說明》〔GB50496〕3、《鋼筋混凝土用鋼-熱軋光圓鋼筋》〔GB1499.1〕4、《地下工程防水技術標準》〔GB50108〕5、揚州普佳物流園工程工程消防水池施工圖、設計變更及各施工標準。6、施工現場的實際狀況。其次章工程概況1、工程主要狀況揚州普佳物流園工程工程消防水池位于A-3庫西北角，共計有2個獨立分開的水池。2個水池包外邊尺寸：長18.95m、寬9.1m、深6.85m〔±0以上高度為3.9m，±0以下深度為3.1m〕；水池底板厚度為600㎜；水池側壁及中間隔墻厚度為400㎜。在水側內部東側有2個集水坑，每個集水坑尺寸(內凈)為長3.95m、寬1.6m、深1.0m。在2個水池分別設有一個上人孔及鋼爬梯，上人孔詳細做法見施工大樣圖三。2、技術特點防水、自膨脹補償收縮砼應用技術，大體積砼施工技術等，在水池中都得到了應用。這些施工技術也是本工程的重點、難點，應引起我方的高度關注。第三章施工支配第一節(jié)工程施工依次1.1施工段劃分 消防水池混凝土澆筑分為4個施工階段。詳細如下：墊層混凝土施工；樁芯混凝土施工；〔3〕根底底板〔水池側壁吊模300〕混凝土施工；〔4〕側壁板墻、水池頂板混凝土施工；1.2施工依次 水池施工依次：水池范圍內原土大開挖至-2.0米→井點降水→根底土方開挖→預制管樁處理〔含樁頭防水處理〕→墊層砼→〔擋土墻〕局部砌筑磚胎?！装邃摻罱壴?0㎝高吊模及下部止水鋼板安裝→底板砼澆筑→側壁墻板〔蓋板〕鋼筋綁扎、模板支設→設備埋件預埋→水池頂板、梁鋼筋安裝→側壁墻板、水池頂梁、板砼澆筑其次節(jié)工程管理組織機構及崗位職責2.1平安生產管理機構各施工隊和專業(yè)分包商平安環(huán)境管理部各專業(yè)工程師工程專職平安工程師工程技術負責人工程副經理工程經理地方或上級平安主管部門圖3.2平安管理組織機構圖

2.1.1工程經理：工程平安生產的第一責任人，全面負責施工現場的平安措施、平安生產，是工程平安生產工作的領導者和組織者，保證施工現場的平安。各施工隊和專業(yè)分包商平安環(huán)境管理部各專業(yè)工程師工程專職平安工程師工程技術負責人工程副經理工程經理地方或上級平安主管部門圖3.2平安管理組織機構圖2.1.2工程副經理：干脆對平安生產負責，督促、支配各項平安工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。督促施工全過程的平安生產，訂正違章，協(xié)作有關部門解除施工擔憂全因素，支配工程部平安活動及平安教化的開展，監(jiān)視勞保用品的發(fā)放和運用。2.1.3工程技術負責人：制定工程平安技術措施和分部工程平安方案，督促平安措施落實，解決施工過程中擔憂全的技術問題。2.1.4平安環(huán)境管理部：對工程實施全過程的平安專業(yè)管理，落實工程部平安活動及平安教化的開展，檢查平安生產措施落實狀況，勞保用品的發(fā)放和運用，日常巡查，對現場違規(guī)狀況下發(fā)整改通知，并監(jiān)視整改、并檢查。2.1.5專業(yè)工程師：負責上級支配的平安工作的實施，制定分項工程的平安方案，進展施工前的平安技術交底工作，監(jiān)視并參及班組的平安學習。2.1.6各施工隊和專業(yè)分包商：承受和聽從總包單位的全面平安管理，對我局的平安工作負責。2.2技術管理機構以工程經理為首，由工程技術負責人、工程副經理、工程技術管理部、各專業(yè)施工員、各分包商負責人、各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成工程的工期管理組織機構。工程技術管理部工程技術負責人工程經理工程副經理業(yè)主及監(jiān)理工程各專業(yè)施工員各分包商負責人工程技術管理部工程技術負責人工程經理工程副經理業(yè)主及監(jiān)理工程各專業(yè)施工員各分包商負責人主承建施工隊各分包施工隊各施工班組主承建施工隊各分包施工隊各施工班組圖3.3工期管理機構圖3.3工期管理機構第四章施工準備1.1技術準備1.施工技術準備1〕熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等，進展圖紙會審。2〕依據施工組織設計擬定的施工方法、進度準備以及建筑工程預算定額、有關費用定額，進展施工圖預算的編制。提出詳細的材料準備，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。3〕施工方案和技術交底：工程開工前由工程技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長分部位分工序進展交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量平安要求、操作要點及留意事項等進展全面的交底，各個班組長承受交底后組織操作工人謹慎學習，落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。4〕資料準備：按國家和行業(yè)現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收標準及當地檔案館的有關要求，準備好各種資料表格及電子文檔，施工工程處準備工程部內部報驗表格，對各項工序進展報驗。1.2勞動力準備水池準備投入鋼筋工10人，砼工15人，木工10人。1.3施工機械準備鋼筋切割機、彎曲機、套絲機、木工切割機、電焊機、振動棒、斗車等施工機械設備。1.4物資材料準備施工時提前編制各項材料需用準備及選購 準備；材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對材料可能不能按時到場的狀況事先確定應急方案。工程經理部物資設備部材料員負責組織物資進場。物資進入現場后，由工程經理部材料員負責驗證，核對物資的規(guī)格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。業(yè)主供應的物資，進場后由工程經理部材料員負責組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。第五章施工方案及工藝要求第一節(jié)井點降水工程一、施工方案〔一〕、施工準備本水池工程準備設置2套井點降水，依據勘探報告可知該部位地下水位在-3.81m至-4.3m之間，為滿足施工要求，現必需將地下水降至-5.3m以下。井點支管：φ38*3.5mm的無縫鋼管，長6.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.2m長范圍內，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網接受編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端及井點管進展連接?？偣埽害?5*4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設備：依據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，及高壓膠管連接。粗砂及豆石，不得接受中砂，嚴禁運用細砂，以防堵塞濾管網眼?！捕?、井點安裝1、安裝程序井點放線定位→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管及總管連接→安裝抽水設備→試抽及檢查→正式投入降水程序。2、井點管埋設依據施工方案放井點管位置線，然后在井位先挖一個小土坑，深大約1000mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑及集水坑連接，以便排泄多余水。用水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓限制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管起先下沉，并不斷地升降套管及水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水及套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內，井點管可下沉10m左右，假設遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以到達加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應到達300～350mm，保證管壁及井點管之間有必需間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時局部土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，假設在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一樣。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管及孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量干脆影響輕型井點降水的效果，應留意以下幾點：砂石必需接受粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要勻整，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800mm，-般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將φ15～30mm的膠管插入井點管底部進展注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進展清洗，幸免出現“死井”。4、管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管及主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水-下管及井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發(fā)覺這種狀況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必需進展試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否到達施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應到達550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。6、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進展試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業(yè)?！踩?、井點降水留意事項土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。在正式開工前，由電工剛好辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應連續(xù)進展，特別是起先抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網堵塞。同時由于中途長時間停頓抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點降水應常常進展檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后清”。假設出現異樣狀況，應剛好進展檢查。在抽水過程中，應常常檢查和調整離心泵的出水閥門以限制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，要削減出水閥門的出水量，盡量使抽吸及排水保持勻整，到達細水長流。真空度是輕型井點降水能否順當進展降水的主要技術指數，現場設專人常常觀測假設抽水過程中發(fā)覺真空度缺乏，應立刻檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應剛好解除。在抽水過程中，特別是起先抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子外表是否潮濕等方法進展檢查。如“死井”數量超過10%，那么緊要影響降水效果，應剛好接受措施，接受高壓水反復沖洗處理。在打井點之前應勘測現場，接受洛陽鏟鑿孔，假設發(fā)覺場內有舊根底、隱性墓地等應及早上報。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向?；铀闹苌喜繎诤盟疁?，防止雨水流入基坑。井點位置應距坑邊1m以上，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。

其次節(jié)、土方工程及磚砌擋土墻、基坑監(jiān)測2.1基坑開挖方案由于受施工現場條件的限制，本根底開挖接受二級放坡，上級放坡1：0.5、下級放坡1：0.5、二級平臺寬度500mm〔井點降水管打在二級平臺上〕。挖土自上而下水平分層分段進展，第一次先挖至-2.000m〔作為二級平臺〕，其次次機械挖至-3.600m(留200㎜土方人工鏟平)。集水坑部位土方接受人機結合的方式開挖，挖機先挖小坑，但不能超過設計標高及平面尺寸，隨后人工開挖、修45度坡。邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時剛好修整，至設計標高，再統(tǒng)一進展一次修坡清底，檢查坑底寬和標高?；娱_挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土局部，如基坑挖好后不能立刻進展下道工序時，那么預留一層20cm土不挖，待下道工序起先再挖至設計標高。機械開挖局部，為幸免破壞樁身受損，接受在樁頂標高以上預留一層20cm土人工清理。在基坑槽邊緣1.5m范圍內制止堆土、堆物、機械走動，確保保證坑邊坡的穩(wěn)定。2.2磚砌擋土墻方案由于本工程中水池集水坑及臨邊泵房交界處根底凹凸差大：水池集水坑根底底板底標高為-4.7米,而泵房根底承臺底板底標高為-2.5米,凈高度差為2.2米。在此磚砌筑擋土墻〔底部900為370墻體，上部為240墻體〕，詳細做法見大樣圖一。2.3基坑監(jiān)測由于本工程中水池集水坑及臨邊泵房交界處根底凹凸差大：加強基坑部位的平面監(jiān)測，并在擋土墻或基坑邊坡上做好紅色標記，支配現場測量人員每天測量復核，及原先作的標記相比假如出現位移偏位，那么立刻向上級匯報，并復核消防水池的定位，接受加固措施。第三節(jié)鋼筋工程3.1工程概述本工程所用鋼材主要有：水池底板鋼筋為HRB400〔三級鋼〕Φ18＠150雙層雙向，水池側壁鋼筋為HRB400〔三級鋼〕Φ16＠150〔130〕雙層雙向，頂板鋼筋為HRB400〔三級鋼〕Φ10＠150〔130〕雙層雙向。底板或側壁鋼筋接受的連接有搭接或直螺紋連接形式。為保證板墻的位置精確,首先要保證鋼筋位置精確，不位移。將接受如下措施：〔1〕嚴格限制鋼筋配料尺寸〔2〕鋼筋接頭和綁扎要確保位置正確,不發(fā)生位移〔3〕接受措施(如電焊固定等)防止鋼筋位置位移3.2施工準備a)人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過特地培訓，特別工種必需有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎嫻熟，并配備特地的經過培訓的螺紋套筒連接工人。b)機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進展維護，保證機械的正常運用及精確度的調整。c)材料準備鋼筋進場必需有出廠合格證和試驗報告單，并且質量證明書必需隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進展力學性能復試。d)材料管理本工程的鋼筋料場及加工場設在A4庫的東北角，距離A3庫水池距離較近，現場鋼筋堆放場地將各類鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋由專人接受場內牽引平板車負責將鋼筋運輸至指定地點，并標識明確。幸免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確運用到構造施工中。e)技術準備鋼筋加工前要依據圖紙及相關標準進展鋼筋放樣。技術員及放樣員詳細閱讀構造總說明，梁、墻、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)覺問題剛好及設計協(xié)商解決；鋼筋放樣單必需經過工程技術員審核后，才可以進展加工。2.3鋼筋后臺加工a)鋼筋除銹油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在運用前去除干凈。b)鋼筋切斷經過工程技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和標準的要求后，通知下料人員進展鋼筋下料。。c)切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特別要求的鋼筋〔例如：頂模撐鋼筋〕不得有毛刺等現象。d)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑限制在鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度為10d；梁、柱、剪力墻箍筋彎鉤構造如下列圖：梁封閉箍筋拉筋緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋彎曲成型工藝:依據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，依據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，依據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲須要。鋼筋彎曲成型后，要貼好標識簽后分類碼放整齊，注明運用部位、數量等。3.4鋼筋綁扎a)水池底板鋼筋綁扎:HRB400〔三級鋼〕Φ18＠150雙層雙向工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板愛惜墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水愛惜層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，遵照鋼筋位置線進展擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋穿插點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一樣，長度一樣，保證扎絲綁扎規(guī)那么，鋼筋不位移。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式〔馬凳用螺紋18鋼筋焊接而成〕見右圖，馬凳間距2米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前撤除架子。依據彈好的墻位置線，將墻深化根底的插筋綁扎堅實，插入根底深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，及底板鋼筋綁扎堅實，其次道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎堅實，調整后保證插筋垂直。b)墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調整→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調整鋼筋→驗收施工要點：依據彈好的墻位置線。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位筋，豎向定位筋間距為1200--1500mm一道，排列勻整，上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一樣。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位筋的定距框拉通線進展綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一樣，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最終在墻體頂部加水平定位框：定位框間距及墻體豎筋間距一樣?！捕ㄎ唤?、定位框詳細見下列圖〕加混凝土墊塊，間距內、外墻600*600，呈梅花型布置，橫豎斜均在一條直線上。鋼筋的定位和間距限制見下列圖：c)水池頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。施工要點：本工程水池頂板配筋為西側2跨為HRB400Φ10＠150、雙層雙向；東側2跨為HRB400Φ10＠120、雙層雙向。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必需全部綁扎，接受八字扣綁扎，必需保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除穿插點外，應另加三道絲扣進展綁扎；擺放頂板墊塊，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳運用Ф12鋼筋1000mm間距一道，要求擺放勻整，整齊。d)梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上外表刷涂脫模劑后，放出軸線及上部構造定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等剛好協(xié)作安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋愛惜層的厚度。3.5直螺紋工藝a)施工準備鋼筋連接接受等強連接，套筒場外預制，場內連接的施工方式，全部的鋼筋均接受場內加工。對進場的現場加工人員，要求進展培訓，完畢后對工人進呈現場考核，合格人員工程發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格制止非專業(yè)人員操作。b)工藝流程及操作要點工藝流程：下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→〔合格后〕戴塑料愛惜帽→分類堆放→運到現場備用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進展檢查。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內?，F場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。c)鋼筋連接檢查套筒及鋼筋的型號是否一樣，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，留意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋假如接受冷搭,接頭百分率按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進展接頭檢查。鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。d)質量標準對套筒的要求：套筒外表無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；套筒兩端應加塑料愛惜帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料愛惜帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的狀況下，對絲頭進展覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥當愛惜，幸免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必需合格，缺乏500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。3.6鋼筋工程質量標準鋼筋的品種和質量必需符合設計和有關標準的規(guī)定。鋼筋的外表必需清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格運用。鋼筋外表應保持清潔。鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必需符合設計要求和施工標準的要求。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm〔考慮及水平筋相交處可調整為30mm〕，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一樣，角度一樣，平直段長度一樣，箍筋間距一樣。水平筋的位置，間距要求：墻體起步筋為50mm，及箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。洞口加強筋位置尺寸要求：應在綁扎前依據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度要求：謹慎學習圖紙。在拐角、十字結點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必需符合的要求。3.7成品愛惜措施水池頂板的負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板特地供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工特地負責修理，保證負彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設施時，不得隨意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現場前，作好防銹愛惜措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進展清理，清理干凈，經過預檢以后，才可以進入綁扎現場；水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進展施工，必需搭架子進展施工。保證預埋電線管等位置精確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但必需要保證鋼筋愛惜層的厚度，嚴禁隨意切割鋼筋。3.8平安文明施工措施1、綁扎墻體鋼筋前搭好施工腳手架，鋪好腳手板，嚴禁工人將已綁扎完畢的墻體鋼筋當梯子爬；2、電焊工必需持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時留意平安用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業(yè)；3、綁扎外墻外側鋼筋時，外架必需到位，防護齊全并且平安堅實；第四節(jié)模板工程4.1工程特點本水池工程中剪力墻厚度為400㎜，高度達7米，砼外觀質量要求高。這就完全取決于模板工程的施工質量，必需做到無跑模、漲模，整體順直，外表平整度滿足設計要求。4.2模板選用依據本工程特點,模板體系的選用詳見一覽表

部位模板方案剪力墻接受18厚覆面木夾板,背枋和托枋均接受50mm×100mm木枋,Ф48鋼管,用Ф14的止水螺桿加固梁接受18厚覆面木夾板,背枋和托枋均接受50mm×100mm木枋,Ф48鋼管支撐,大刀片加固混凝土頂板接受18厚覆面木夾板,背枋和托枋均接受50mm×100mm木枋,Ф48鋼管本工程的梁板模板全部接受18mm厚覆面木夾板。在模板的安裝,撤除和修理等方面要求：1〕梁、頂板模板按散支散拆方式設計2〕對于梁模板均接受倒角密封作法。3〕在模板設計中，留意加大支撐剛度，嚴防出現爆?，F象4〕模板的安裝，撤除和修理①安裝模板應嚴格按模板圖進展，對號入座，定點運用，操作工人實模板承包，拆下的模板要剛好轉移到下一一樣部位安裝。②拆模按支模的倒依次進展,強調愛惜板面，嚴禁運用大錘，嚴禁強行砸模板。拆下的模板用繩系吊下并剛好運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出剛好修理。③對于大面積損傷的模板，可翻轉至另一面運用。模板經檢修后涂刷隔離劑備用。3.2.1墻、梁板模板施工當墻鋼筋綁扎完畢隱藏驗收通過后，便進展豎向模板施工，首先在底部進展標高測量和找平，然后進展模板定位卡的設置和愛惜層墊塊的安放，設置預留洞，安裝豎管，經查驗后支墻模板。梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，依據樓層圖彈出梁線進展平面位置校正、固定。較淺的梁〔一般為450mm以內〕支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板、梁、板交接處的節(jié)點模，梁底模板，梁底及板底用φ48鋼管支托，50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模時，限制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，梁高≥700mm的設一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。對于預應力梁及后澆帶梁板模板支設，必需及其他支撐體系隔開，且腳手架縱橫向間距為600mm。4.2.2梁剪力墻接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將緊要影響混凝土的外觀質量，不合模數的部位用木模，并細心制作。做法是：現場依據實際梁尺寸及設計標高。4.2.3剪力墻模板剪力墻模板模板接受18厚木夾板,背枋和托枋均接受50mm×100mm木枋,對于水池400厚剪力墻，背枋和托枋間距為300mm，主支撐接受Ф48@450雙鋼管，并用Ф12@450止水螺桿固定；對于水池背枋和托枋間距為150mm，主支撐接受Ф48@300雙鋼管，并用Ф14止水螺桿固定(上疏下密)；依據墻面制作，木方必需平直,木節(jié)超過1/3的不能用。本工程準備在根底底板上翻300吊模處設置止水鋼板，詳細見大樣圖二。4.2.4模板撤除對豎向構造，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平構造模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結果結合構造尺寸和支撐間距進展驗算來確定，模板撤除時應隨即進展修整及清理，然后集中堆放，以便周轉運用。一般梁底模撤除時，到達設計要求的強度前方可撤除底模及支撐。4.3模板施工質量標準

預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)位置標準允許偏差〔mm〕工程允許偏差預埋鋼板中心線33預埋管、預留孔中心線33預埋螺栓:中心線外露長度位置2+10、02+5、0預留洞:中心線105截面內部尺寸+10、0+5、0現澆構造模板安裝的允許偏差(mm)部位標準允許偏差工程允許偏差軸線位置52底模上外表標高105截面內部尺寸:根底±10±5墻、梁+4/-5+2/-3層高垂直:全高≤5米全高>5米6823相臨兩板面凹凸差21外表平整〔2米以上〕324.4平安文明施工1、登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必需接受穩(wěn)定的登高工具。安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。3、支、拆模過程中，特別是外墻模板，模板必需有抗傾覆措施，以防模板突然傾倒?？箖A覆措施包括牢靠的斜支撐，模板上口用鐵絲及墻體鋼筋綁扎堅實等。4、人員在未鋪木膠合板前在龍骨上行走時必需要走臨時通道，在撤除龍骨時必需兩人合作，幸免落物傷人。第五節(jié)混凝土工程5.1混凝土工程概況本水池工程根底底板、側壁板墻混凝土接受C30防水混凝土，摻8%HZ-A型膨脹劑，抗?jié)B等級不低于P6，防水等級為3級。工程不僅要保證構造設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，為此從混凝土協(xié)作比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面接受措施?！?〕混凝土配制混凝土要求顏色一樣，因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品種的水泥，運用顏色純粹、安定性和強度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；〔2〕混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部，清理干凈前方允許澆筑?！?〕澆筑墻混凝土時下料要勻整，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要駕馭間距、厚度，限制時間?！?〕現場實行振搗手應經過“應知應會”考核合格的振搗手。振搗手定崗承包，獎罰清晰。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，確定標準前方能正式施工?；炷羶瓤刭|量標準①梁、板墻軸線通直，位置精確，尺寸偏差應符合下表的內控標準。序號項目允許偏差〔mm〕國家標準內控標準1柱墻梁軸線位移862標高全高/層高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155外表平整度84②混凝土外表平整、干凈、顏色勻整一樣，無明顯氣泡。③不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。④不得有凹凸不平，缺棱少角。⑤棱角方正，順通一樣。本工程圖紙設計構造混凝土強度等級如下：

序號工程內容1抗震設防烈度7度2砼強度等級部位砼等級水池墊層C15根底底板C30P6側壁板墻C30P6水池頂梁板C301、為了確保工程質量，加快工程進度，整個現場主體構造工程接受商品混凝土泵送施工工藝。2、各階段混凝土遵照現場流水施工狀況接受分層分段澆筑。3.2混凝土施工工藝流程泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查及復核模板的檢查及復核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底及現場施工準備砼輸送泵就位、垂直及水平泵管安裝、布料管就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護砼澆澆搗完畢、撤除管道及布料器、清理管道及泵車泵送砼施工工藝流程圖5.2混凝土工程的質量要求5.2.1混凝土的試配及選料本工程混凝土主要接受商品混凝土泵送施工工藝。為確保工程質量，應嚴格限制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產品，同一生產廠家。進場后，立刻組織對原材料的選擇試驗并參考以往的施工級配，遵照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變更的不利影響，優(yōu)化協(xié)作比設計，并作好施工前期準備工作。5.2.2混凝土澆筑按施工區(qū)段，分段澆筑，在每一施工段內，一次性澆筑完畢，不留冷縫，梁板混凝土澆筑時，泵管端部安裝布料桿以提高工效。5.2.3混凝土振搗樓板接受平板振搗器，柱、梁接受插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以混凝土外表不再明顯下沉，出現浮漿，不再冒氣泡為止。5.2.4混凝土養(yǎng)護混凝土初凝時，必需專人搓毛三遍，搓毛后覆蓋養(yǎng)護，剛好澆水養(yǎng)護7d以上，遇雨天及高溫天氣，加強愛惜措施。5.2.5記錄混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按標準要求留置試塊，并剛好將到期混凝土試塊送往試驗室做混凝土抗壓強度檢測，剛好整理試驗報告。5.2.6泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、速度快，施工質量有保證，削減施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。

①施工工藝混凝土施工前的交底及現場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直及水平泵管安裝、布料管就位混凝土施工前的交底及現場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直及水平泵管安裝、布料管就位塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗完畢；撤除管道及布料器、清理管道及泵車模板的檢查及驗收鋼管、埋件、埋管的檢驗攪拌站混凝土簽發(fā)混凝土澆灌令

②泵管堵塞及爆管預防措施由試驗室技術人對混凝土的攪拌質量進展監(jiān)控，對粗、細骨料進展事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予運用。黃砂選用中粗砂。碎石率限制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。合理配置混凝土攪拌站及泵送速度相適應，施工時，加強前臺及后臺的聯(lián)絡，以便剛好解決問題。澆筑混凝土前，對汽車泵等機械進展修理，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，剛好沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進展檢查，以免泵管因側壁受不勻整磨擦而出現局部損壞的現象。隨天氣條件的變更，對混凝土坍落度及外加劑進展適當的調整，以滿足不同條件下的施工須要。5.2.7質量保證措施及留意事項①用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按《平凡混凝土協(xié)作比設計規(guī)程》進展計算，并經過試配和試塊檢驗合格前方可確定。②混凝土的拌制，必需留意原材料、外加劑的投料依次，嚴格限制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是限制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。③嚴格實行混凝土澆筑令制度，經過技術、質量和平安人員檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術及平安交底、機具和勞動力準備、墻底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格前方可簽發(fā)混凝土澆搗令進展混凝土的澆搗。④留意高等級混凝土和低等級混凝土的施工協(xié)作，使兩者交接面質量到達設計要求。⑤汽車泵的現場運用應按施工技術方案執(zhí)行，重視對它的維護工作；澆注砼時混凝土的澆搗必需嚴格分層進展，嚴格限制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能幸免澆灌工作在此停留或分班分工交接，確?；炷恋臐矒v密實，梁墻節(jié)點混凝土澆筑一次連續(xù)完成，不留施工縫。⑥混凝土澆搗后由專人負責混凝土的愛惜工作，技術負責人和質量員負責監(jiān)視其養(yǎng)護質量；⑦按我國現行的《混凝土構造工程施工質量驗收標準》中有關規(guī)定進展混凝土試塊制作和測試；熟悉設計文件熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收標準明確質量目標編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案全體操作人員參加書面交底制定保證砼質量措施監(jiān)視后臺計量、嚴格執(zhí)行協(xié)作比試驗人員深化現場調整協(xié)作比標準養(yǎng)護試塊質量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼協(xié)作比質檢站及建立單位評定原材料材質證明或檢驗報告材料準備、材料證明或檢驗報告崗位分工、持牌操作開出砼協(xié)作比專業(yè)會簽模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼拌制、振搗及運輸機械準備木工、鋼筋工跟班保證質量班組自查工長、質檢員跟班巡回檢查草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質檢員檢驗、評定砼試配、優(yōu)化砼協(xié)作比施工前準備技術交底申請澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護質量評定清理現場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄是否是否符合設計及驗收標準資料整理分類歸檔混凝土工程質量限制流程圖5.3商品砼質量限制由于接受商品砼外加劑等均在攪拌站完成，必需派專人〔試驗員〕定時監(jiān)控，和施工人員不定時抽查，主要檢查UEA摻量、最低水泥用量、纖維摻量、砂石含泥量等；UEA、纖維稱量是否有專人負責，誤差是否限制在小于0.5%內，對計量裝置檢查；檢查攪拌投料依次:開機運轉→石子→砂子→水泥→UEA-E→干拌30s以上→加水；檢查加水后的攪拌時間是否比平凡混凝土延長30s以上。5.4混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內到達設計要求的強度,限制混凝土產生收縮裂縫，必需做好混凝土的養(yǎng)護工作。①養(yǎng)護時間不小于14天②設特地的養(yǎng)護班組③水平梁板接受覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并在混凝土澆筑完畢后12小時進展,澆水次數應依據能保證混凝土處于潮濕的狀態(tài)來確定。④對于豎向構件接受涂刷養(yǎng)護液.5.5混凝土施工質量限制(1)混凝土試塊留置①不同標號的混凝土每100m3(包括缺乏100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。②每個澆筑臺班留置不少于一組混凝土試塊.同條件試塊：每一施工層,不同標號的混凝土取樣不得少于一組抗壓試塊。5.6留意事項①澆混凝土過程中,要專人看護鋼筋,尤其環(huán)梁予應力筋,予埋件,防止偏移損壞②超長構造施工除搞好材料關外,養(yǎng)護是一個重要的環(huán)節(jié).必需制定特地的措施.③現場要準備發(fā)電機,保證混凝土連續(xù)施工④澆混凝土前要特地復核預留淤埋孔洞位置,要求留置位置精確.封堵密實。根底預制管樁及根底底板交界處節(jié)點防水構造詳細做法參照S32-〔A-3〕-H地下室、水池構造通用工程說明圖五：樁頭防水構造。試塊留置混凝土試塊應在A3庫消防水池混凝土澆筑地點隨機取樣。

〔一〕標準養(yǎng)護試塊取樣及留置原那么

1、本工程遵照不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；2、本消防水池工程砼合計澆筑四次，澆筑部位及澆筑方量如下：C40級樁芯混凝土約10m3，取樣一次；C15根底墊層混凝土約20m3，取樣一次；C30根底底板混凝土約150m3，取樣二次；C30水池側壁〔頂蓋板〕混凝土約190m3，取樣二次。

3、每次取樣應留置一組〔一組為3個立方體試塊〕標準養(yǎng)護試塊?！捕惩瑮l件養(yǎng)護試塊取樣及留置原那么同標準養(yǎng)護試塊取樣及留置原那么〔如上述第一條〕

〔三〕防水混凝土試塊留置原那么

1、防水混凝土的標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護試塊留置原那么見前〔一〕、〔二〕條；

2、抗?jié)B試塊留置原那么(依據GB50208—2002)：根底底板和側壁頂蓋板分別留置一組抗?jié)B試塊〔一組為6個抗?jié)B試塊〕。八、消防水池混凝土澆筑應急措施 〔一〕、現場停電應急措施〔1〕停電應急領導小組組長：陳偉副組長：張士路、曾文福組員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文〔2〕預防措施1、配備15KW發(fā)電機一臺，在現場配電房隔壁設置一間發(fā)電機房，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應急時無法發(fā)電。2、機電班組要有專人值班，停電時可接受有效、高速應變效力?！?〕應急措施1、一當工地發(fā)生停電時，而混凝土還必需接著施工，組長必需干脆到現場協(xié)調處理此事。2、副組長應第一時間支配應急措施，督促機電工長發(fā)電，督促混凝土工長做好施工現場施工縫預留工作，以防混凝土不能接著施工而施工縫預留不當造成構造隱患。3、機電工長立刻組織電工，首先對配電房直流電輸送進展處理，其次合理支配因臨時發(fā)電所產生的一系列工作。4、發(fā)電機發(fā)電正常時，可接著施工。5、混凝土工長要隨時駕馭好混凝土初凝時間，每一交接部位都應在初凝前完成。6、利用發(fā)電機發(fā)電施工時，混凝土工長要做好萬一發(fā)電機產生故障時應變措施，隨時跟蹤澆筑混凝土路途。7、剛好做好發(fā)電機的修理工作。隨時了解正常送電時間?！捕?、機械故障應急措施〔1〕機械故障應急領導小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員〔2〕預防措施1、混凝土澆筑前，應預先通知攪拌站，預備一臺泵機備用。2、預備3臺振動棒，預防因振動棒機械故障應急措施。3、提前半天對振動捧、平板機進展維護，保證機械運轉正常。4、提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好泵機維護工作。5、機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要剛好檢查?！?〕應急措施1、當發(fā)朝氣械故障時，應急小組組長產即協(xié)調處理工作。2、當泵機發(fā)朝氣械故障時，副組長應通知現場攪拌站技術人員，了解故障緣由及搶修最慢時間為多少，剛好通知攪拌站，隨時準備調動一臺泵機到現場。3、如故障困難無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不剛好，調動一臺泵機到現場。4、泵機發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時駕馭好混凝土初凝時間，發(fā)覺混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立刻將另臺泵混凝土增加至該處再振搗密實，鋪設寬度應超過一米。5、當利用翻斗車拉至該處施工，會增加施工人員，應組織預先準備的代工班施工人員，依據現場實際狀況增加人員。6、攪拌站調動泵機到安裝完成可以運用應在2個小時內完成。7、當振動機發(fā)朝氣械故障時，可把預先準備好的振動機拿來運用，再組織機修人員對振動機進展搶修?！踩?、路途阻滯應急措施〔1〕路途阻滯應急領導小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員〔2〕預防措施1、混凝土施工前應要求攪拌站預備好不少于5輛混凝土車。2、要保證有一條無阻滯的交通路途，以便平凡路途產生交通堵塞時應急運輸。3、假如遇到特別狀況，混凝土運輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚圩路，因為該路段狹小、車輛行人繁多。干脆穿過施橋大橋往西走臨江路到達本工地?！?〕應急措施1、假如遇到特別狀況，混凝土運輸過程中要避開施橋鎮(zhèn)區(qū)老揚圩路，因為該路段狹小、車輛行人繁多。干脆穿過施橋大橋往西走臨江路到達本工地。2、由攪拌站現場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。3、剛好駕馭混凝土澆筑路途，澆筑寬度不易過高，以2米為宜，以便壓縮來回交接時間?！菜摹?、混凝土施工補救措施〔1〕混凝土補救措施領導小組組長：陳偉、副組長：張士路、曾文福組員：蔡忠杰、陸勁春、曾文宏、王申文、混凝土攪拌站現場技術員〔2〕預防措施1、監(jiān)視停電應急預防準備工作狀況。2、監(jiān)視機械故障預防準備工作狀況。3、監(jiān)視路途阻滯預防準備工作狀況。4、檢查混凝土澆筑路途是否正確。5、檢查混凝土澆筑方法是否正確?！?〕應急措施1、要盡全力的做好三至五項預防及應急工作。一但以上事情發(fā)生，又因混凝土運輛或機械等緣由施工不剛好而會產生施工冷縫時，將接受補救措施。2、組長、副組長要到現場指導混凝土施工補救工作。九、消防水池頂板支撐系統(tǒng)模板工程計算書 模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ130〕、《混凝土構造設計標準》GB50010、《建筑構造荷載標準》(GB50009)、《鋼構造設計標準》(GB50017)等標準?！惨弧?、消防水池頂板支撐系統(tǒng)計算1、參數〔1〕、腳手架參數橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；滿堂腳手搭設高度(m):6.50；接受的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；〔2〕、荷載參數模板及木板自重(kN/m2):0.350；混凝土及鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.12〔局部0.15〕；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):1.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；〔3〕、樓板參數鋼筋級別:三級鋼HRB400；水池頂板混凝土標號:C30P6；每平米消防水池頂板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；計算消防水池頂板的寬度(m):3.95；計算消防水池頂板的厚度(m):0.12〔局部0.15〕；計算消防水池頂板的長度(m):18.15；施工平均溫度(℃):12.000；〔4〕、木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；圖2消防水池頂板支撐架荷載計算單元2、模板支撐方木的計算:方木遵照簡支梁計算，方木的截面力學參數為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抗拒矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖〔1〕、荷載的計算：鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.200×0.200=1.000kN/m；模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0.200=0.070kN/m；活荷載為施工荷載標準值及振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1=(1.000+1.000)×0.900×0.200=0.360kN；〔2〕、強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載及活荷載的計算值最不利支配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.000+0.070)=1.284kN/m；集中荷載p=1.4×0.360=0.504kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.504×0.900/4+1.284×0.9002/8=0.243kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.504/2+1.284×0.900/2=0.830kN；截面應力σ=M/W=0.243×106/83333.33=2.921N/mm2；方木的計算強度為2.921小于13.0N/mm2,滿足要求!〔3〕、抗剪計算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必需滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=1.284×0.900/2+0.504/2=0.830kN；截面抗剪強度計算值T=3×0.830×103/(2×50.000×100.000)=0.249N/mm2；截面抗剪強度設計值[T]=1.300N/mm2；方木的抗剪強度為0.249小于1.300滿足要求!〔4〕、撓度計算:最大撓度考慮為靜荷載及活荷載的計算值最不利支配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.070kN/m；集中荷載p=0.360kN；最大變形V=5×1.070×900.04/(384×9500.000×4166666.667)+360.000×900.03/(48×9500.000×4166666.7)=0.369mm；方木的最大撓度0.369小于900.000/250,滿足要求!3、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管遵照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.284×0.900+0.504=1.660kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.678kN.m；最大變形Vmax=1.509mm；最大支座力Qmax=8.252kN；截面應力σ=133.370N/mm2；支撐鋼管的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150及