旅客通道及涵洞水泥攪拌樁和安全技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)：DD-058-1工程名稱(chēng)旅客通道交底類(lèi)別水泥攪拌樁技術(shù)交底內(nèi)容及要求：（見(jiàn)附頁(yè)）水泥攪拌樁施工工藝施工中留意事項(xiàng)標(biāo)高限制表樁位平面布置圖交底單位交底人審核/批準(zhǔn)接收單位接收人/時(shí)間水泥攪拌樁施工工藝1、攪拌樁拌制應(yīng)采納下列程序：向攪拌桶內(nèi)加水—加入減水劑攪拌勻稱(chēng)—加入水泥、同時(shí)攪拌—接著攪拌至勻稱(chēng)—抽入攪拌池待用。試用協(xié)作比為：自然土：水泥：減水劑=1:0.16:0.0008，水膠比0.5。(即每延米水泥攪拌樁用量為自然土：水泥：減水劑：水=503：80.48：0.4：40.24。全部放入材料后攪拌應(yīng)達(dá)到:目視勻稱(chēng)，色澤一樣，無(wú)浮漿分層、無(wú)塊狀，用勺探底無(wú)沉淀、感覺(jué)上下稠度一樣，可認(rèn)為攪拌勻稱(chēng)。水泥漿液加水泥應(yīng)過(guò)篩，不得有水泥結(jié)塊，應(yīng)依據(jù)每根樁用量隨調(diào)隨用，不得停放太久。2、攪拌施工工藝：四噴四攪均能滿(mǎn)意設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。當(dāng)采納四噴四攪施工方式時(shí)，第一循環(huán)鉆進(jìn)和提升速度采納0.8m/min，旋轉(zhuǎn)速度采納三至四檔（26--42r/min），噴漿速度一般按前一次噴攪循環(huán)完成噴漿總量的60—70%數(shù)量，即每延米完成21L，主要由人工限制，當(dāng)壓力顯示大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)留意不要堵管。剩余30—40%漿液在其次次噴攪循環(huán)完成,即每延米完成12L，鉆進(jìn)和提升速度1.0m/min,旋轉(zhuǎn)速度采納（31--49r/min）。3、為保證樁位精確度：在正式施工前，對(duì)每個(gè)樁位采納經(jīng)緯儀放中心點(diǎn)位，為了便于檢測(cè)樁位，于每排軸線(xiàn)兩端放限制點(diǎn)和間距基準(zhǔn)線(xiàn)，并確定好每次移位的縱橫間距，確保樁位偏差小于5cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)掉樁。施工依次應(yīng)自一邊向另一邊，施工完成7天前不得碾壓。4、為使樁基本垂直于地面，每根樁施工前均須對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平，采納垂直傳感器及吊錘檢查鉆桿垂直度，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好調(diào)整，確保樁斜偏差不大于1.0%。5、水泥漿不能離析：水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作拌制，制備好的水泥漿不能有離析現(xiàn)象，為防止水泥漿發(fā)生離析，水泥漿在灰漿攪拌池中進(jìn)行不斷攪拌直到送漿完成。對(duì)于停漿時(shí)間超過(guò)2小時(shí)的水泥漿應(yīng)倒掉，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾?；覞{攪拌池和桶之間以及泥漿泵吸口處都應(yīng)設(shè)一道過(guò)濾網(wǎng)。6、確保加固強(qiáng)度和勻稱(chēng)性措施：①?lài)?yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，摻入比和設(shè)計(jì)直徑施工；②.施工中采納快攪慢進(jìn)，即鉆頭快擋旋轉(zhuǎn)，慢擋給進(jìn)（或提升），嚴(yán)禁采納五擋提升，假如地質(zhì)條件困難，不宜采納快擋下鉆，以免因阻力改變而造成鉆頭偏離。③限制噴漿量和攪拌下鉆（或提升）速度，保證供漿連續(xù)勻稱(chēng)。一旦因故停漿，為防止斷樁和少漿，重新施工時(shí)應(yīng)供漿下鉆到停漿點(diǎn)以下0.5米后供漿提升。7、樁深限制：樁深必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如遇障礙，首先確定處理方案。保證樁深誤差不超過(guò)100mm。8、施工記錄應(yīng)詳盡完善：施工記錄必需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，利用電腦計(jì)量?jī)x精確記錄下每根樁的深度、總漿量及每米漿量，并按規(guī)范填寫(xiě)每根樁的施工記錄。9、一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。

10、攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以愛(ài)護(hù)電機(jī)。11、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。灰漿泵及輸漿管路應(yīng)每班徹底清洗，攪拌池、桶內(nèi)剩余漿液清理干凈，按指定位置傾倒，不得污染環(huán)境。噴漿攪拌施工過(guò)程中，假如發(fā)生故障停機(jī)超過(guò)半小時(shí)宜先拆卸管路，解除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開(kāi)清洗，留意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。

12、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體。

13、每根樁必需堅(jiān)持一次攪拌完成。14、施工時(shí)要留意愛(ài)護(hù)環(huán)境，設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得干脆排放于河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于地面上，以防污染水源和土壤。實(shí)行措施愛(ài)護(hù)水源、灌渠，愛(ài)護(hù)樹(shù)木、植被。施工中留意事項(xiàng)1、因?yàn)槌樗俣缺容^慢，所以制配水泥漿要提前，并進(jìn)行預(yù)配水泥漿。2、水泥漿制作時(shí)，要先下水和減水劑，并攪拌1分鐘，使減水劑達(dá)到勻稱(chēng)分布的狀況。泥漿比重為1.67，完全能夠滿(mǎn)意噴漿的運(yùn)用要求。3、關(guān)于水泥漿池的尺寸及防水的留意事項(xiàng)，要在水泥漿池四周砌筑圍墻，并搭建防雨棚。泥漿池必需保證幾何尺寸統(tǒng)一，便于施工中水泥漿的用量及用水統(tǒng)計(jì)。在水泥漿抽送泵外加過(guò)濾網(wǎng)，保證未攪拌勻稱(chēng)的水泥塊無(wú)法被抽入噴管中，不會(huì)造成堵管狀況。4、樁機(jī)定位、對(duì)中放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，樁位的偏差不得大于50mm。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采納經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘雙向限制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，垂直度小于1.0%樁長(zhǎng)。5、在噴漿過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻留意水泥漿池剩余量，依據(jù)下鉆的速度、深度調(diào)整水泥用量。6、預(yù)先攪拌下沉

啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過(guò)檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。

7、深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。

8、下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再按?guī)范要求的提升速度邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。9、場(chǎng)地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等），場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，不得用雜填土回填。10、施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的協(xié)作比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要限制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)勻稱(chēng)，以限制注漿量，保證攪拌勻稱(chēng)，同時(shí)泵送必需連續(xù)。11、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。12、每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層水泥攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。13、質(zhì)量限制施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機(jī)工作性能、各種計(jì)量設(shè)備（主要是水泥流量計(jì)及其他計(jì)量裝置）完好程度。樁長(zhǎng)、樁位、樁徑的限制：樁長(zhǎng)的限制不僅要看表，而且要在鉆機(jī)搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)深度位置、沒(méi)進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上（劃上）明顯標(biāo)記并寫(xiě)上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記；樁位限制時(shí)測(cè)量放樣后應(yīng)釘小樁，然后鉆白灰點(diǎn)，垂直度是樁位限制的關(guān)鍵，因?yàn)榇怪倍扔绊憳兜某休d力。最好用吊錘球的方法限制垂直度；樁徑限制要求不小于設(shè)計(jì)直徑，要常常檢查鉆頭，發(fā)覺(jué)磨損超限時(shí)剛好焊補(bǔ)。水泥劑量的限制：為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用比重計(jì)限制水泥漿稠度。最好做到一樁一配漿，一樁一清池（灰漿池）。另外項(xiàng)目經(jīng)理部最好指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。全部施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。噴漿時(shí)間的限制：每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的狀況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。施工結(jié)束后應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對(duì)支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法取樣。對(duì)不合格的樁應(yīng)依據(jù)其位置和數(shù)量等詳細(xì)狀況，分別實(shí)行補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。8）施工中嚴(yán)格記錄深度、下鉆和提升速度時(shí)間、水泥和減水劑用量，作為試驗(yàn)資料收集。9)施工完畢鉆機(jī)的電腦記錄統(tǒng)一收集并存檔。14、水泥攪拌樁的施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理噴漿堵塞：緣由可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場(chǎng)水泥存儲(chǔ)環(huán)境剛好清渣并時(shí)常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。噴漿不足：緣由可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)剛好檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)挖制漿池。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻：緣由可能是地下存有尚未清除的孤石、樹(shù)根或其它。處理措施應(yīng)停機(jī)解除障礙或移位。速度失穩(wěn)：緣由可能是設(shè)備自身限制系統(tǒng)問(wèn)題或機(jī)組人員操作不規(guī)范、不嫻熟，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場(chǎng)，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。施工平安交底1.原則（1）貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，保障鐵路工程施工中的人身平安，預(yù)防事故發(fā)生。（2）樁機(jī)操作人員為國(guó)家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考核合格取得特種作業(yè)操作證后，方準(zhǔn)上崗。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必需戴平安帽，按規(guī)定運(yùn)用勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。（4）施工所用各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁運(yùn)用。2.基本規(guī)定（1）物資堆放：各類(lèi)物資按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放。人工堆放袋裝水泥，高度不得超過(guò)10包，底部應(yīng)設(shè)隔空層，高度不小于30cm；散裝水泥堆放區(qū)應(yīng)放置防雨布，遇陰雨天剛好覆蓋。散裝水泥存儲(chǔ)罐放置位置必需對(duì)地基進(jìn)行處理，保證存儲(chǔ)罐運(yùn)用過(guò)程中平安穩(wěn)固。（2）施工機(jī)械運(yùn)用應(yīng)符合下列規(guī)定：a．機(jī)械設(shè)備運(yùn)用前應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢測(cè)，確認(rèn)技術(shù)性能和平安裝置狀態(tài)良好后方可運(yùn)用；（3）施工機(jī)械操作人員應(yīng)符合下列要求a．操作人員應(yīng)熟識(shí)機(jī)械的性能和操作方法，并具有對(duì)機(jī)械發(fā)生事故時(shí)實(shí)行緊急措施的實(shí)力；b．操作人員應(yīng)按機(jī)械設(shè)備的規(guī)定運(yùn)用，不得超出規(guī)定的運(yùn)用范圍或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；c．操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁疲憊作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè)；d．機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇平安地點(diǎn)，并將帶負(fù)荷的部件放松，并設(shè)有制動(dòng)、防滑措施。（4）用電平安措施a.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，電力線(xiàn)路和設(shè)備的選型需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定平安載流量，全部電氣設(shè)備的外殼具備良好的接地或接零愛(ài)護(hù)，全部臨時(shí)電源和移動(dòng)電具要設(shè)置有效的漏電愛(ài)護(hù)裝置，做到常常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線(xiàn)路、設(shè)備進(jìn)行平安檢查，對(duì)電氣絕緣、接零電阻和漏電愛(ài)護(hù)器是否完好，指定專(zhuān)人定期測(cè)試。b.配電箱及開(kāi)關(guān)箱必需防雨、設(shè)門(mén)配鎖，并安裝漏電愛(ài)護(hù)器，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一接地”的原則，熔絲的容量按用電負(fù)荷量裝設(shè)。配電室能自然通風(fēng)，電箱四周必需有1米c.電工必需持證上崗、規(guī)范操作。d.用電設(shè)備及電線(xiàn)路應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查，做好記錄。e.拆裝接地線(xiàn)應(yīng)按依次進(jìn)行，做到裝的牢靠，拆得徹底，移動(dòng)電纜不得破露芯，不得侵入水中。f.每處電箱及電氣設(shè)備做好防雨措施，箱內(nèi)無(wú)雜物，標(biāo)牌、掛牌齊全。門(mén)前通道暢通。g.施工現(xiàn)場(chǎng)的架空線(xiàn)路，埋地電纜以及管線(xiàn)應(yīng)有標(biāo)示圖牌，保證必要的平安距離。（5）風(fēng)力達(dá)到6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止樁機(jī)作業(yè)。（6）雨季、臺(tái)風(fēng)期、高溫季節(jié)施工a．施工前，對(duì)施工場(chǎng)地、材料堆放、生活駐地，運(yùn)輸便道及水電設(shè)備的防洪、防雨、排澇等設(shè)施進(jìn)行檢查，排澇溝渠必需疏通；人行道路和作業(yè)場(chǎng)地需實(shí)行防滑措施。b．暴雨前后，對(duì)纜風(fēng)繩、地錨、邊坡、臨