生產(chǎn)管理基礎(chǔ)

生產(chǎn)管理基礎(chǔ)概論IEST（standardtime產(chǎn)距工時(shí)C（cycletim：（1）.由流水線的瓶頸工作站決定。（2）.決定整條產(chǎn)線的最大產(chǎn)出值。（3）.產(chǎn)出數(shù)量=實(shí)勤工時(shí)/產(chǎn)距工時(shí)。（4）.提高產(chǎn)出的關(guān)鍵在于降低CT.（normaltim作業(yè)員評(píng)比率。*（1+寬放率）=觀測(cè)時(shí)間*（1+評(píng)比率）6.線平衡—不常用的概念：平衡率，整條產(chǎn)線每個(gè)作業(yè)員操作時(shí)間之間的平衡性。平衡率=（工作站*該站工時(shí)）/（CT*站數(shù)）生產(chǎn)效率=（生產(chǎn)數(shù)量*ST）/（直接投入工時(shí)-異常時(shí)間）以此節(jié)拍時(shí)間來編排作業(yè)人數(shù)。公式化后為：TT=日的生產(chǎn)時(shí)間/日的必要量。便于明確時(shí)間和產(chǎn)量之間的關(guān)系，從而排定人力與其他相關(guān)。A/*100%稼動(dòng)率B=機(jī)種產(chǎn)出工時(shí)/（實(shí)際完成時(shí)間-異常停線時(shí)間）*100%/（QCQCQualityControl品質(zhì)控制PPM=NG/ALL*1071PAGEPAGE4區(qū)分：層別法、檢查表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、直方圖、管制圖。②定量數(shù)據(jù)；③搜集正確可用的；④避免主觀判斷；關(guān)于品質(zhì)：品質(zhì)是企業(yè)的生命。品質(zhì)是制造出來的。5S品質(zhì)是領(lǐng)導(dǎo)人的水平造就的。三管理基礎(chǔ)：①常用的工具：PDCA循環(huán)規(guī)則() plandocheck終結(jié)果進(jìn)行檢查action：糾正偏差，對(duì)成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并確定新的目標(biāo)，制定下一輪計(jì)劃。 意義：每一項(xiàng)工作，都是一個(gè)PDCA一步進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，只有在日積月累的漸進(jìn)改善中，才可能會(huì).5W2H法 what：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo);why：做這項(xiàng)工作的原因;who：參加這項(xiàng)工作;when：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作;where;howhowmuch 5w2h5w2h，能節(jié)約寫報(bào)告及看報(bào)告的時(shí)間。二八定律80202080%的財(cái)富；20%的不8080ESS2080舉目張，立竿見影的效果。標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)論所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這2企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的：技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。smarts：specific具體的m：measurable 可測(cè)量的a：attainable 可達(dá)到的relevant相關(guān)的 t：timebased時(shí)間的在制定工作目標(biāo)或者任務(wù)目標(biāo)時(shí)，考慮一下目標(biāo)與計(jì)劃是不是smart化的。只有具備smart化的計(jì)劃才是具有良好可實(shí)施性的，也才能指導(dǎo)保證計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。6.swot分析法：strengths：優(yōu)勢(shì)weaknesses：劣勢(shì) opportunities：機(jī)會(huì)threats：威脅能存在的風(fēng)險(xiǎn)與威脅，對(duì)我們的成功有非常重要的意義。②生產(chǎn)體系：僅就常見的生產(chǎn)體系做些介紹，篇幅和學(xué)識(shí)所限不能一一詳解。.TPS（oyotaProductionSyste生產(chǎn)方式。源于2050IE理論框架：一個(gè)目標(biāo)--低本、高效、高質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度使顧客滿意。兩大支柱--準(zhǔn)時(shí)化與人員自覺化。(JIT-JustintimeJIT(LevelingSystem)為條件。②人員自主化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機(jī)械設(shè)同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。一大基礎(chǔ)--改善(Improvement)基本原則：建立看板體系；強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨；依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化；消除浪費(fèi)。人力、資材等；5WHY線平衡；活人活空間；人員高度自覺化，多能工訓(xùn)練；快速換線，彈性改變生產(chǎn)方式；八個(gè)“零”管理。零庫存、零浪費(fèi)、零事故、零故障、零紙文件、零不良、零缺陷、零等待。GEGECEO瑪管理法風(fēng)靡管理界。在各種管理思潮和方法風(fēng)起潮涌的當(dāng)今世界中,六西格瑪管理法可謂是一顆燦爛的明星。6西格瑪意味著差錯(cuò)率為百萬分之三點(diǎn)四（即3.4pp。它適于ERP、精益生DRM/生產(chǎn)等領(lǐng)域。六西格瑪相關(guān)管理論述，本人接觸不多，經(jīng)驗(yàn)方面無從談起。四關(guān)于7S6S藉活動(dòng)來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。區(qū)分：整理SEIR、整頓SEITO、清掃（SEIS、清潔素養(yǎng)SHITSUK、安全SAFET。整理據(jù)JIT原則，只留下需要的物品、數(shù)量、時(shí)間。明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之?！?原則：定點(diǎn)、定容、定量。定點(diǎn)：放在哪里合適。定容：用什么容器、顏色。定量：規(guī)定合適的數(shù)量。清掃 發(fā)現(xiàn)問題、復(fù)原改善、成果。清潔 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化嚴(yán)：管理要嚴(yán)。細(xì)：標(biāo)準(zhǔn)要細(xì)。實(shí)：推進(jìn)要實(shí)。素質(zhì) 努力提升員工素質(zhì)，綁縛公司的價(jià)值觀，營(yíng)造和諧的人文環(huán)境。體現(xiàn)公司的教育價(jià)值。安全 嚴(yán)格職業(yè)安全教育，生產(chǎn)活動(dòng)零事故。節(jié)約定期或持續(xù)開展ESS等改善活動(dòng)，低投入高產(chǎn)出本身就是節(jié)約的體現(xiàn)。五現(xiàn)場(chǎng)管理五要素工業(yè)制造企業(yè)管理中所指即為：人、機(jī)、料、法、環(huán)。人 人員本身所具備的素質(zhì)，工作態(tài)度、人員性格等。公平的前提下區(qū)別對(duì)待，發(fā)掘性格優(yōu)勢(shì)，削減性格劣勢(shì)，目的就是人盡其才，服務(wù)生產(chǎn)之需求。機(jī) 機(jī)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。注意點(diǎn)檢保養(yǎng)和低成本的改善和合理的更新，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率的另一有力途徑。料 指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。嚴(yán)格遵循“不接收不良、不制造不良、不流出不良”，同時(shí)注意料號(hào)的區(qū)分管理和安全放置，數(shù)量的盤點(diǎn)記錄，不良與非在制的合理管理。法 顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。比如：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。他們?cè)谶@里的作用是能及時(shí)準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件。環(huán) 環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境之標(biāo)準(zhǔn)，溫、濕ESD、無塵、晝夜等對(duì)生產(chǎn)性之影響。六現(xiàn)場(chǎng)士氣與情緒管控個(gè)人素質(zhì)或工作壓力等諸多因素都可能或多或少的影響員工情緒，管理者應(yīng)該及時(shí)疏通處理XX自行處理。七制造企業(yè)常見的術(shù)語QCD——質(zhì)量成本交貨日期BOM——物料清單(BillOfMaterial)ERP——企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE(FieldApplicationEngineer)FQC——成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC——制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)IQC——進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)ISO——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationStandardization)MO——制令(ManufactureOrder)10.OQC——出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)11.PO——訂單(PurchaseOrder)12.PR——采購(gòu)申請(qǐng)PurchaseRequest）13.QA——質(zhì)量保證(QualityAssurance)14.QC——質(zhì)量管理(QualityControl)15.QCC——品管圈(QualityControlCircle)16.QE——質(zhì)量工程(QualityEngineering)17.QE——質(zhì)量工程(QualityEngineering)18.WIP——在制品(WorkInProcess)19.ISO——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)由90個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)組成含蓋