庫存周期系統(tǒng)的管理

庫存周期系統(tǒng)的管理第1頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一有知情人士透露，相比國際知名的快時尚品牌ZARA、H&M以及優(yōu)衣庫等，中國的快時尚品牌如美特斯邦威、真維斯等都不得不面臨高庫存的挑戰(zhàn)?！澳壳?，不少中國的快時尚品牌不但不夠時尚，也不夠快?！庇惺煜た鞎r尚的服裝界資深人士對記者表示，從設(shè)計到成衣擺在柜臺上出售，中國服裝業(yè)一般要用6－9個月，國際品牌可壓縮至120天，在快時尚家族里，GAP為90天，H&M為21天，Zara據(jù)說只要12天。據(jù)ZARA西班牙總部的相關(guān)負責(zé)人介紹，其櫥窗每20天換一次新款式，門店一星期訂購兩次新貨，物流系統(tǒng)每小時可以向全球78個國家的2000多家門店發(fā)出6萬件衣服。憑借著這個強大的快時尚系統(tǒng)，ZARA全球門店平效（一個年度內(nèi)平均每平方米的銷售金額）達到4719歐元（約合4萬元人民幣）,是中國國內(nèi)服裝企業(yè)平效的4倍左右。“在整合產(chǎn)業(yè)鏈方面難以超越國際快時尚品牌，又面臨高庫存的巨大資金壓力。美特斯邦威如果不及時調(diào)整策略，很可能在今年面臨更大的危機。”有業(yè)內(nèi)人士如此評價。第九章庫存周期系統(tǒng)的管理第2頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理據(jù)報道，目前美特斯邦威在經(jīng)營上遇到了大麻煩，這個麻煩就是庫存量過大。美特斯邦威現(xiàn)在的凈資產(chǎn)大約32億元人民幣，但是其中一半都是倉庫里那些已經(jīng)過季的衣服。為什么會出現(xiàn)這么高的產(chǎn)品庫存量？周成建認為，主要是公司的管理層在執(zhí)行出了問題號稱“不走尋常路”的美特斯邦威這些年一直在學(xué)習(xí)西班牙的著名服裝企業(yè)Zara公司。Zara創(chuàng)造的快速時尚模式，是中國服裝公司在這幾年最熱衷學(xué)習(xí)的方向。美特斯邦威據(jù)說是Zara在中國最忠誠的學(xué)生，但它學(xué)Zara只學(xué)了一半。卻并未能成功模仿品牌。美特斯邦威對Zara快速的供應(yīng)鏈進行了成功的模仿，但是任何一家Zara的模仿者都應(yīng)該清楚，在快速供應(yīng)鏈下保持低庫存是Zara模式盈利的基礎(chǔ)。但美特斯邦威犯下了致命錯誤，庫存率不僅沒有降低，反而還比沒學(xué)Zara之前還增加了好幾倍思考題：如果你是美特斯邦威的總經(jīng)理，如何去高庫存？第3頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理聯(lián)合庫存管理（JMI-jointlymanagedinventory）的方法或許能夠部分地解決服裝行業(yè)的成品庫存問題聯(lián)合庫存管理是一種在VMI（供應(yīng)商管理庫存）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責(zé)任平衡和風(fēng)險共擔(dān)的庫存管理模式聯(lián)合庫存管理體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系，強調(diào)了供應(yīng)鏈企業(yè)之間雙方的互利合作關(guān)系聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運做模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理強調(diào)供應(yīng)鏈中各個節(jié)點同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心第4頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存狹義的庫存：在途中、或存放在倉庫里，或者是處于運動中的暫時派不上用場的備用物品，是企業(yè)用于生產(chǎn)/服務(wù)的或用于銷售的儲備物資廣義的庫存：企業(yè)為滿足未來需要而暫時閑置的資源。包括原材料、毛坯、工具、半成品和成品，包括銀行中的資金、組織中人、財、物和信息方面的資源制造性庫存：對企業(yè)產(chǎn)品有貢獻或組成產(chǎn)品的一部分資源服務(wù)型庫存：一般是只用于銷售的有形商品以及用于管理的低值易耗品第5頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存的作用庫存的作用庫存的弊端縮短顧客訂貨周期調(diào)節(jié)穩(wěn)定需求波動保證生產(chǎn)的連續(xù)性和柔性避免價格上漲帶來的損失分攤訂貨費用，使訂貨間隔期延長，減少訂貨次數(shù)，節(jié)省開支，降低成本防止物品的短期缺貨或脫銷有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻第6頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存的作用庫存的作用庫存的弊端存貨本身會占用大量的資金和生產(chǎn)運作面積造成資金呆滯，加重貨款利息負擔(dān)，影響資金的時間價值和機會收益增加保管的費用和風(fēng)險，形成產(chǎn)品和原材料的有形、無形損耗庫存還會掩蓋一些管理問題，使得企業(yè)資源大量閑置，影響資源的合理配置和優(yōu)化，不利于企業(yè)提高管理水平思考題：既然庫存有它的必要性，為什么還有很多企業(yè)追求“零庫存”？第7頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存問題的分類根據(jù)物品需求是否重復(fù)：單周期庫存與多周期庫存單周期需求：物品在一定特定時間內(nèi)的需求，過了這段時間，該物品就沒有與原來的使用價值：比如，報紙、新年賀卡、圣誕樹、容易腐爛的食品一次訂貨有一定的批量，就構(gòu)成了單周期庫存的問題多周期需求則再足夠長的時間內(nèi)對某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷的補充。鋼材，礦石資源等對多周期物品的庫存控制問題成為多周期庫存問題第8頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存問題的分類獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求成為獨立需求獨立需求最明顯的特征：需求的對象和數(shù)量的不確定性（預(yù)測估計）企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求可以按對最終產(chǎn)品的獨立需求精確的計算出來A獨立需求FinishedGoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求RawMaterialsComponentpartsSub-assemblies,etc.第9頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存控制系統(tǒng)輸入輸出運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的基本問題：（1）隔多長時間檢查一次庫存量？（需求率）（2）何時提出補充訂貨？（定購提前期）（3）每次訂多少？（定購批量）在一般情況下，在輸出端，獨立需求是不可控的；在輸入端，庫存系統(tǒng)向外發(fā)出的訂貨的提前期也是不可控的，都是隨機變量可控的是何時發(fā)出訂貨（訂貨點和訂貨間隔期）和一次定多少（訂貨量）兩個參數(shù)第10頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存控制系統(tǒng)庫存問題典型庫存控制系統(tǒng)隔多長時間檢查一次庫存固定量系統(tǒng)何時提出補充庫存固定間隔期系統(tǒng)每次訂購多少最大最小系統(tǒng)1、固定量系統(tǒng)：訂貨點和訂貨量都是為固定量的庫存控制系統(tǒng)；訂貨批量每次不變，訂貨間隔期隨需求量的變化而變化LTLT訂貨點RL庫存量時間提前期QQ提前期（Leadtime）:從發(fā)出訂貨到到貨的時間間隔包括訂貨準(zhǔn)備時間、發(fā)出訂單、供方接受訂單、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運、到達、生產(chǎn)、驗收和入庫等一般為隨機變量第11頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存控制系統(tǒng)2、固定間隔系統(tǒng)：訂貨間隔期固定不變，每次訂貨量隨需求量的變化而變化。每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S最高庫存量S庫存量時間tttL1L2L3第12頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理庫存控制系統(tǒng)3.最大最小系統(tǒng)：是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個訂貨點s。當(dāng)經(jīng)過時間間隔t時，如果庫存量降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間t后，再考慮是否發(fā)出訂貨。庫存量時間ttt最大庫存量S最小庫存量sL1S-L1S-L3L2第13頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理對庫存管理的要求1.庫存記錄系統(tǒng)：知道各種物品的庫存數(shù)量，以便決定何時發(fā)出訂貨和訂貨批量2.可靠的需求預(yù)測：庫存系統(tǒng)不可控的因素主要有兩個：需求和供貨提前期3.費用：維持庫存費；訂貨費；缺貨損失費存儲成本

（HoldingCosts，CH）物品存放在庫房里引起的費用。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等與存貨單元的價格成正比訂貨成本（OrderingCosts，CO）處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關(guān)缺貨成本（ShortagelossCosts，CS）由于缺貨造成的損失，如停產(chǎn)等第14頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理訂貨費調(diào)整準(zhǔn)備費購買費和加工費生產(chǎn)管理費缺貨損失費資金的成本倉儲空間費用物品變質(zhì)和陳舊稅收和保險隨庫存量增加而減少的費用隨庫存量增加而增加的費用與庫存有關(guān)的費用庫存總費用CT年維持庫存費年補充訂貨費年購買費（加工費）年缺貨損失費CSCHCRCP第15頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理總成本庫存存儲成本訂貨成本0訂購數(shù)量Q成本單位存儲費用一定，庫存存儲成本與存儲數(shù)量成正比每次訂貨費用一定，訂貨次數(shù)與每次定購數(shù)量成反比成本最低的訂購數(shù)量Q第16頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理單周期庫存管理——單周期需求單周期需求也稱一次性訂貨量，是指僅僅發(fā)生在短時間內(nèi)或庫存較少的需求。經(jīng)常發(fā)生、生命周期短、易過時、需求不定量偶爾發(fā)生、過期后殘余價值小、處理會發(fā)生費用第17頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一剩余

缺貨第18頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理單周期庫存管理——單周期庫存控制單周期庫存控制的關(guān)鍵點是要妥善地管理好單周期需求。單周期需求庫存控制的關(guān)鍵在于確定訂貨量：比如情人節(jié)玫瑰花的預(yù)定根據(jù)預(yù)測確定的訂貨量和實際需求量一致（理想的巧合狀態(tài)）

訂貨量=預(yù)測的需求量根據(jù)預(yù)測確定的訂貨量和實際需求量不一致（預(yù)測誤差的客觀存在）

當(dāng)需求量﹥訂貨量時，則失去潛在的銷售機會，導(dǎo)致機會損失形成機會成本當(dāng)需求量﹤訂貨量時，未銷售的商品可能以低于成本價出售單周期庫存通常存在缺貨成本和過期成本（1）缺貨成本：機會成本，包括對顧客信譽的損失與錯過銷售的機會成本（沒單位未實現(xiàn)的利潤）（2）過期成本：購買成本與殘值間的差額第19頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理單周期庫存模型與應(yīng)用關(guān)于“圣誕樹問題”的單周期模型的理想目標(biāo)：確定訂貨量或庫存水平，使長期的過期成本與缺貨成本最小。設(shè)定最后訂貨量Q，P為最后一個單位被銷售處的概率。P在求最后訂貨量Q時，應(yīng)不斷計算需求的累計概率。當(dāng)累計概率剛剛大于或等于損益轉(zhuǎn)折概率時，此時Q值為最優(yōu)訂貨量滿意訂貨量的確定方法1.期望損失最小法2.期望利潤最大法3.邊際分析法這三種方法都以具備較為完整的歷史記錄為前提第20頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一確定滿意訂貨量的確定C為已知庫存物品的單位成本；P為單價；Q為訂貨量；P(d)為需求量d時的概率；EL（Q）為訂貨量為Q時的期望損失；S為降價后的價格；C0=C-S為單位超儲損失；Cu=P-C為單位缺貨損失總?cè)必洆p失總超儲損失單位缺貨損失（P-C）單位超儲損失(C-S)第21頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一確定滿意訂貨量的確定C為已知庫存物品的單位成本；P為單價；Q為訂貨量；P(d)為需求量d時的概率；EP（Q）為訂貨量為Q時的期望利潤；S為降價后的價格；C0=C-S為單位超儲損失；Cu=P-C為單位產(chǎn)品收益需求小于訂貨量下的利潤未賣出產(chǎn)品的超儲損失需求大于訂貨量下的利潤第22頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一邊際分析法期望邊際收益期望邊際損失第23頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一邊際分析法：損益轉(zhuǎn)折概率第24頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一邊際分析法例題講解求損益轉(zhuǎn)折概率及各需求量對應(yīng)的P(D)第25頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一邊際分析法例題講解第26頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一邊際分析法第一步：計算概率分布函數(shù)，即服務(wù)水平，也就是訂貨水平滿足需求的概率。第二步：再根據(jù)經(jīng)驗分布就可以找出最佳的訂貨量。1.連續(xù)儲備水平，直接用比率求出。2.離散儲備水平，用比率

解得的服務(wù)水平往往與可行儲備水平不相符，應(yīng)該選取等于或大于期望服務(wù)水平的儲備水平。第27頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一損益轉(zhuǎn)折概率連續(xù)存儲水平：需求均勻發(fā)生時（需求可以近似地用連續(xù)分布表示）離散存儲水平：需求是離散而非連續(xù)時（需求可以近似地用離散分布表示）取“等號”取“大于等于號”第28頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理多周期庫存管理多周期需求，在足夠長的時間內(nèi)，對某種存貨重復(fù)、連續(xù)的需求，致使其庫存需求必須不斷地補充經(jīng)濟訂貨批量模型是多周期庫存管理的常用模型經(jīng)濟訂貨批量模型適用于整批間隔進貨，不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常數(shù)，存儲量以單位時間消耗數(shù)量較為均衡的速度逐漸下降，經(jīng)過一段時間后，存儲量下降到零時開始訂貨并隨即到貨，庫存量又由零上升到最高庫存量，然后開始下一個存儲周期，形成多周期存儲模型第29頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理多周期庫存管理經(jīng)濟訂貨批量模型基于以下假設(shè)：1.對某種產(chǎn)品的庫存消耗速度恒定。即外部對庫存系統(tǒng)的需求量已知，需求量均勻且為常量2.一次訂貨量無最大、最小限制。即產(chǎn)品以批量生產(chǎn)或采購，整批到貨，批量的大小無限制3.同一種產(chǎn)品的單價是固定的，采購、運輸均無價格折扣4.訂貨提前期一致，且為常量，即不存在需求、訂貨周期或供應(yīng)的不確定性5.訂貨成本與訂貨批量無關(guān)，即訂貨成本固定6.維持庫存成本是庫存量的線性函數(shù)，以平均庫存為計算依據(jù)7.不允許缺貨8.補充率為無限大，全部訂貨一次交付9.采用固定量系統(tǒng)10各個產(chǎn)品的決策相互獨立，即不考慮同時向一個供應(yīng)商訂購幾種產(chǎn)品的可能優(yōu)惠，不考慮同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品可能帶來的生產(chǎn)能力利用率的提高第30頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理LT最大庫存Q(1/2)QD平均庫存量訂貨點RL最高庫存量時間訂貨提前期訂貨間隔期第31頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量越低，但發(fā)生的訂貨次數(shù)越多

第32頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理經(jīng)濟訂貨批量中的總成本在經(jīng)濟批量訂貨模型的假設(shè)條件下，企業(yè)的年缺貨成本為零，年采購成本與訂貨量大小無關(guān)，為常量。每次訂閱Q個產(chǎn)品的總成本是：年總成本=年采購成本+年訂貨成本+年存儲成本

TC=DC+(D/Q)×S+(Q/2)×H式中，TC為總成本，D為年需求量；C為單位產(chǎn)品成本；Q為訂貨批量；S為生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂貨成本；H為單位產(chǎn)品的年平均存儲成本；EOQ為最佳批量或稱今年經(jīng)濟訂貨批量第33頁，共36頁，2023年，2月20日，星期一第九章庫存周期系統(tǒng)的管理

EOQ經(jīng)濟訂貨批量模型示意圖訂貨數(shù)量成本經(jīng)濟訂貨量EOQ經(jīng)濟訂貨量EOQ訂貨費用（D/Q)S訂貨總成本TC存儲成本（Q/2）H年采