S現(xiàn)場管理活動培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)方式的前世今生

與

5S現(xiàn)場管理活動

----從紡織小廠到工業(yè)巨人的成功之路豐田生產(chǎn)方式TPS:

從豐田英二和大野耐一開始的傳奇1896年豐田佐吉發(fā)明“豐田式汽動織機”。豐田佐吉發(fā)明了自動換梭織布機，并買專利10萬英鎊給英國公司，隨后成立了紡織工廠。1930年豐田喜一郎開始研究汽車，1936年豐田自動織機制作所內(nèi)設(shè)立的汽車部生產(chǎn)第一部豐田AA轎車。1937年豐田喜一郎成立豐田汽車工業(yè)公司。1945年戰(zhàn)后豐田喜一郎因危機下臺，豐田英二掌管公司。去福特工廠參觀汽車流水線，思考小批量快交貨的生產(chǎn)方法。大野耐一從豐田紡織轉(zhuǎn)到豐田汽車生產(chǎn)廠。1953年大野耐一開始在老板支持下在豐田摸索減少浪費的豐田生產(chǎn)管理方法。期間承受巨大壓力，從廠內(nèi)推廣到供應(yīng)系統(tǒng)和銷售。1973年石油危機讓豐田生產(chǎn)方式的優(yōu)越性顯現(xiàn)并引起日本制造業(yè)的學(xué)習(xí)。1980年起持續(xù)沖擊美國市場，世界汽車業(yè)為豐田著迷，由15家汽車廠和哈弗大學(xué)等成立專門研究機構(gòu)開始系統(tǒng)研究豐田生產(chǎn)方式。1985年發(fā)布研究結(jié)果《精益生產(chǎn)方式—豐田生產(chǎn)方式》。2004年豐田成為世界第一（規(guī)模和利潤）。2012年再次成為世界銷量第一。絕大多數(shù)次評估為故障率最低?，F(xiàn)在制造業(yè)中大多數(shù)優(yōu)秀企業(yè)都在學(xué)習(xí)或者借鑒豐田生產(chǎn)方式，并從中獲益。

美國豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”－1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機－1933年在豐田自動織機制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較起步豐田整整落后美國40年第二部分精益技術(shù)生產(chǎn)體系

美國豐田－1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的8－9倍－1984年每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－1984年每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后－1984年走向世界第一的歷程物質(zhì)層面竭盡全力與堅持信念5S現(xiàn)場管理消除3個M用智慧解決問題團隊意識現(xiàn)場主義精益文化組織文化

組織文化的三個層次包括，最底層的基本假定，組織共同信念與價值觀，外顯部分。精益文化體系精益文化體系觀念層面基本假定層面員工與企業(yè)長期共同發(fā)展立即解決問題的意識困境激發(fā)智慧的意識暴露問題的意識Mura:不均衡Muri:負(fù)荷過重Muda:浪費生產(chǎn)與運作管理5企業(yè)理念，教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯體系低成本自動化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)方式消除浪費降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟性適應(yīng)性

公司整體性利潤增加精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

全員參加的改善和合理化活動（IE）精益企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤2、向社會提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）精益生產(chǎn)的出發(fā)點精益生產(chǎn)定義精益生產(chǎn)管理模式：是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。（第一次生產(chǎn)方式革命是以流水線為代表的大規(guī)模批量生產(chǎn)方式，之前是手工作坊是單件生產(chǎn)方式）。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。價值識別與流動準(zhǔn)時化原則企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。價值識別：企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。流動原則：精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。準(zhǔn)時化生產(chǎn)：過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。價值流與持續(xù)改善精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流（單件流）等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)（快速換型）等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強和人員素質(zhì)的提升精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。

幾個要點拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)重大質(zhì)量事故和對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個工作小組，一起協(xié)作，盡快解決。團隊工作法團隊工作法（Teamwork）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。并行工程并行工程（ConcurrentEngineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。精益十大基本管理原則原則1:消除八大浪費企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。原則2:關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。原則4:降低庫存需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。精益生產(chǎn)十大管理原則（二）原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動。原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進。精益生產(chǎn)十大管理原則（三）原則8:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".原則9:團隊工作在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。最典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負(fù)責(zé)推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。原則10:滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。精益生產(chǎn)推行前的基礎(chǔ)工作1：意識改革：公司從上到下樹立改變現(xiàn)狀的思想和決心。2：向5“S”為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)變。3：現(xiàn)場目視管理推行。數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計準(zhǔn)確，能分析并為改善提供依據(jù)。使用看板傳遞信息。4：學(xué)會發(fā)現(xiàn)和消除工作中的7種浪費。5：完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使員工能按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。6：以訂單為基礎(chǔ)的工作模式。7：TPM為基礎(chǔ)的設(shè)備管理。8：養(yǎng)成在現(xiàn)場解決問題的工作習(xí)慣。9：管理層通過認(rèn)真培訓(xùn)并決心推行向精益變革，骨干員工知識技能培訓(xùn)完成有挑戰(zhàn)現(xiàn)狀的意愿。10：形成精益變革項目推進小組。精益生產(chǎn)推行步驟（一）1、選擇要改進的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。診斷現(xiàn)狀！現(xiàn)場，現(xiàn)狀的工作流程等等。2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(FutureLeanVision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。3、開展持續(xù)改進研討會精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。精益生產(chǎn)推行步驟（二）4、營造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。5、推廣到整個企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。5S現(xiàn)場管理

—精益生產(chǎn)方式之物質(zhì)基礎(chǔ)5S是指:整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項目.因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展和應(yīng)用日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。5S相互關(guān)系1S－整理（Sei味ri）整理的畝定義：區(qū)分要礎(chǔ)與不要懇的物品黑，現(xiàn)場酸只保留獎必需的逼物品。5S現(xiàn)場管傷理法整理的虛目的：①改譽善和增聰加作業(yè)協(xié)面積。②現(xiàn)場晝無雜物，筐行道通暢匙，提高工欲作效率。③減堅少磕碰立的機會剛，保障海安全，同提高質(zhì)霜量。④消除反管理上的者混放、混啦料等差錯簡事故。⑤有利認(rèn)于減少庫遭存量，節(jié)說約資金。⑥改變撲作風(fēng)，提束高工作情提緒。整理的父意義：把要與通不要的盲人、事豎、物分冒開，再絲式將不需依要的人焰、事、將物加以訴處理，糾對生產(chǎn)蔽現(xiàn)場的遠(yuǎn)現(xiàn)實擺炸放和停肉滯的各律種物品肚進行分膜類，區(qū)模分什么睬是現(xiàn)場剖需要的第，什么秋是現(xiàn)場棗不需要刮的；其疫次，對憤于現(xiàn)場隱不需要器的物品席，諸如叮用剩的閥材料、蠶多余的撥半成品費、切下漆的料頭酒、切屑背、垃圾鵝、廢品盲、多余告的工具蹲、報廢失的設(shè)備災(zāi)、工人盞的個人青生活用溉品等，蠶要堅決吊清理出常生產(chǎn)現(xiàn)楚場，這根項工作跨的重點雄在于堅方?jīng)Q把現(xiàn)踢場不需轎要的東暗西清理濱掉。對吊于車間匪里各個掛工位或決設(shè)備的倉前后、賤通道左做右、廠宵房上下址、工具赴箱內(nèi)外鵲，以及精車間的題各個死斥角，都肯要徹底彩搜尋和漂清理，塌達(dá)到現(xiàn)殿場無不耍用之物壺。2S－整頓萌（Sei戶ton）整頓的褲定義：必需品大依規(guī)定巴定位、拼定方法師擺放整尿齊有序汽，明確保標(biāo)示。整頓的大目的：不浪費時漁間尋找物腎品，提高柔工作效率像和產(chǎn)品質(zhì)宿量，保障瀉生產(chǎn)安全硬。整頓的意閃義：把需要的濁人、事、付物加以定姿量、定位場。通過前咸一步整理姑后，對生產(chǎn)現(xiàn)膠場需要留下新的物品進板行科學(xué)合奧理的布置覽和擺放，刮以便用最翁快的速度撤取得所需帖之物，在閃最有效的廊規(guī)章、制砍度和最簡伙捷的流程死下完成作制業(yè)。整頓的要桂點：①物或品擺放劑要有固濾定的地窄點和區(qū)宴域，以貍便于尋辜找，消評除因混蔑放而造苦成的差壇錯；②物番品擺放宿地點要騙科學(xué)合投理。例望如，根使據(jù)物品舍使用的陰頻率，煉經(jīng)常使埋用的東給西應(yīng)放報得近些燭（如放女在作業(yè)略區(qū)內(nèi)）釋，偶爾常使用或即不常使霧用的東登西則應(yīng)烏放得遠(yuǎn)壯些（如齡集中放互在車間隨某處）討；③物悔品擺放圖目視化日，使定衰量裝載拘的物品墻做到過自目知數(shù)毒，擺放擇不同物鏈品的區(qū)浮域采用隨不同的租色彩和吧標(biāo)記加唱以區(qū)別殲。3S－清掃顫（Sei工so）清掃的定住義：清除現(xiàn)場占內(nèi)的臟污到、清除作含業(yè)區(qū)域的塑物料垃圾吉。清掃的目味的：清除“愿臟污”賺，保持吧現(xiàn)場干種凈、明躲亮。清掃的意牽義：將工作場暫所之污垢氣去除，使水異常之發(fā)檔生源很容樹易發(fā)現(xiàn)，新是實施自院主保養(yǎng)的另第一步，奏主要是在寧提高設(shè)備王稼動率。清掃的昆要點：①自摟己使用渴的物品多，如設(shè)中備、工可具等，模要自己兩清掃，促而不要隆依賴他染人，不喜增加專桂門的清盟掃工；②對設(shè)死備的清掃嫩，著眼于遼對設(shè)備的聚維護保養(yǎng)械。清掃設(shè)寨備要同設(shè)脈備的點檢梨結(jié)合起來挑，清掃即屈點檢；清鞭掃設(shè)備要夢同時做設(shè)毯備的潤滑盲工作，清愛掃也是保毫養(yǎng)；③清蛋掃也是騎為了改閑善。當(dāng)弓清掃地弊面發(fā)現(xiàn)姜有飛屑慎和油水持泄漏時折，要查模明原因微，并采新取措施幻玉加以改訓(xùn)進。4S－清潔（Seik介etsu）清潔的爹定義：將整理及、整頓典、清掃累實施的篩做法制控度化、醉規(guī)范化及，維持晶其成果康。清潔的變目的：認(rèn)真維護也并堅持整挑理、整頓少、清掃的討效果，使醉其保持最輩佳狀態(tài)。清潔的意激義：通過對尊整理、察整頓、事清掃活返動的堅辜持與深晉入，從三而消除投發(fā)生安聲全事故飄的根源旁。創(chuàng)造梨一個良孩好的工漆作環(huán)境畢，使職葵工能愉摔快地工爭作。清潔的要泛點：①車浮間環(huán)境慎不僅要循整齊，毅而且要票做到清霸潔衛(wèi)生可，保證購工人身假體健康秧，提高賭工人勞干動熱情堡；②不指僅物品清要清潔度，而且?guī)旃と吮救旧硪惨獮樽龅角蹇藵?，如找工作服勁要清潔宅，儀表種要整潔粘，及時份理發(fā)、宮刮須、日修指甲胖、洗澡鴉等；③工人叨不僅要做續(xù)到形體上惜的清潔，庫而且要做憲到精神上掉的“清潔俗”，待人丸要講禮貌淋、要尊重狂別人；④要使繁環(huán)境不受油污染，進磨一步消除澤渾濁的空伴氣、粉塵適、噪音和魯污染源，毅消滅職業(yè)雄病。5S－素養(yǎng)（Shi紙tsu惕ke）素養(yǎng)的定律義：人人按章鑰操作、依櫻規(guī)行事，粘養(yǎng)成良好炕的習(xí)慣，傻使每個人啄都成為有庫教養(yǎng)的人更。素養(yǎng)的目各的：提升“早人的品裙質(zhì)”，展培養(yǎng)對駛?cè)魏喂ぞ枳鞫贾v墊究認(rèn)真風(fēng)的人。素養(yǎng)的道意義：努力提噸高人員飛的自身享修養(yǎng)，素使人員版養(yǎng)成嚴(yán)斬格遵守野規(guī)章制網(wǎng)度的習(xí)職慣和作篇風(fēng)，是蒙“5S”活動的插核心。5S活動目標(biāo)1．工作痛變換時嗚，尋找鞏工具，交物品馬糾上找到鎮(zhèn)，尋找投時間為示零。2．整潔的行現(xiàn)場，不縣良品為零碰。3．努力辦降低成兆本，減翻少消耗恨，浪費尋為零。4．工作順軍暢進行，撿及時完成沃任務(wù)，延杠期為零。5．無泄終漏，無信危害，第安全，傲整齊，圣事故為覺零。6．團結(jié)輪，友愛蝕，處處樓為別人授著想，鞋積極干驅(qū)好本職岸工作，凱不良行高為為零5S活動原則1．自我管巡壽理的原則良好的工籮作環(huán)境，載不能單靠晃添置設(shè)備躺，也不能枯指望別人蘆來創(chuàng)造。防應(yīng)當(dāng)充分炎依靠現(xiàn)場牌人員，由甲現(xiàn)場的當(dāng)毯事人員自能己動手為棒自己創(chuàng)造擇一個整齊年、清潔、偷方便、安猛全的工作肅環(huán)境，使辣他們在改回造客觀世歪界的同時濟，也改造明自己的主斬觀世界，胸產(chǎn)生“美宣”的意識滲，養(yǎng)成現(xiàn)員代化大生僻產(chǎn)所要求艷的遵章守黎紀(jì)、嚴(yán)格瘡要求的風(fēng)虎氣和習(xí)慣上。因為是癥自己動手懇創(chuàng)造的成叢果，也就礙容易保持泉和堅持下順去。2．勤儉辦把廠的原則開展“5S”活動，會灘從生產(chǎn)現(xiàn)奏場清理出炮很多無用自之物，其儲中，有的仗只是在現(xiàn)句場無用，剛但可用于送其他的地別方；有的麗雖然是廢瘋物，但應(yīng)惡本著廢物寸利用、變努廢為寶的忍精神，該員利用的應(yīng)省千方百計燃地利用，畝需要報廢作的也應(yīng)按器報廢手續(xù)穿辦理并收象回其“殘向值”，千彈萬不可只藝圖一時處魚理“痛快全”，不分閥青紅皂白刪地當(dāng)作垃蘿圾一扔了萌之。對于鈴那種大手副大腳、置餡企業(yè)財產(chǎn)味于不顧的嚴(yán)“敗家子蔥”作風(fēng)，壇應(yīng)及時制響止、批評懷、教育，賭情節(jié)嚴(yán)重墓的要給予呼適當(dāng)處分層。3．持之以企恒的原則“5S”活動開虎展起來驗比較容填易，可榨以搞得串轟轟烈中烈，在發(fā)短時間柴內(nèi)取得截明顯的玩效果，樸但要堅暫持下去粱，持之容以恒，縱不斷優(yōu)志化就不壟太容易初。不少畝企業(yè)發(fā)現(xiàn)生過一講緊、二恢松、三祥垮臺、駝四重來憂的現(xiàn)象呈。因此適，開展壩“5S”活動，貴艷在堅持，辨為將這項缺活動堅持筆下去，企府業(yè)首先應(yīng)那將“5S”活動納抬入崗位責(zé)乘任制，使每頑一部門、每一午人員都懂有明確流的崗位歡責(zé)任和工作標(biāo)叨準(zhǔn)；其次，掘要嚴(yán)格、描認(rèn)真地搞礙好檢查、議評比和考扭核工作、否將考核結(jié)列果同各部披門和每一延人員的經(jīng)耳濟利益掛徹鉤；第三隔，要堅持PDC浴A循環(huán)，不斷提椒高現(xiàn)場的涼“5S”水平，少即要通胃過檢查兄，不斷庫發(fā)現(xiàn)問世題，不風(fēng)斷解決卻問題。臭因此，腎在檢查性考核后誼，還必沫須針對懸問題，純提出改冤進的措爭施和計盯劃，使藥“5S”活動堅駁持不斷瓣地開展虹下去。展開5S活動作冊用1．提高企姜業(yè)形象2．提高生煙產(chǎn)效率和援工作效率3．提高庫盾存周轉(zhuǎn)率4．減少熔故障，冰保障品順質(zhì)5．加強吧安全，較減少安店全隱患6．養(yǎng)成資節(jié)約的塞習(xí)慣，翁降低生嶺產(chǎn)成本7．縮短羞作業(yè)周晝期，保速證交期8．改善抽企業(yè)精凱神面貌嗽，形成荷良好企勝業(yè)文化5S活動開些展方法1．定點鉤照相：所謂定點軋照相，就妻是對同一歇地點，面膛對同一方拿向，進行凡持續(xù)性的掏照相，其羨目的就是外把現(xiàn)場不款合理現(xiàn)象答，包括作季業(yè)、設(shè)備臂、流程與卷工作方法迎予以定點敬拍攝，并念且進行連兵續(xù)性改善膀的一種手他法。2．紅單作聯(lián)戰(zhàn)：使用紅甲牌子，初使工作戲人員都攪能一目去了然地疼知道工惰廠的缺躍點在哪揮里的整卵理方式宣，而貼尼紅單的寧對象，酬包括庫范存、機州器、設(shè)幅備及空狂間，使星各級主弊管都能意一眼看呆出什么乖東西是圓必需品洞，什么盟東西是毀多余的沒。3．看板驗作戰(zhàn)（Vis節(jié)ibl重eM欺ana屯gem脊ent）：使工作現(xiàn)傳場人員，渡都能一眼欄就知道何云處有什么售東西，有建多少的數(shù)或量，同時侍亦可將整樹體管理的谷內(nèi)容、流冒程以及訂識貨、交貨黑日程與工片作排程，昏制作成看仍板，使工組作人員易祝于了解，喂以進行必霉要的作業(yè)遵。4．顏色管酒理（Colo百rMa稅nage辟ment乒Met鄭hod）：顏色管理愁就是運用利工作者對顯色彩的分趨辨能力和港特有的聯(lián)霧想力，將方復(fù)雜的管序理問題，井簡化成不跑同色彩，月區(qū)分不同臥的程度，攏以直覺與頌?zāi)恳暤姆侥I法，以呈煙現(xiàn)問題的柱本質(zhì)和問效題改善的賄情況，使吉每一個人僵對問題有簽相同的認(rèn)第識和了解漢。5S管理開展職原則常組織、刮常整頓、貿(mào)常清潔、澡常規(guī)范、高常自律：清潔，顧環(huán)境潔獸凈制定奸標(biāo)準(zhǔn)，瓦形成制惹度整理，區(qū)堪分物品的倦用途，清底除多余的速東西整頓，物逃品分區(qū)放答置，明確攔標(biāo)識，方答便取用清掃，種清除垃償圾和污懸穢，防銳止污染素養(yǎng)，子養(yǎng)成良為好習(xí)慣莖，提升酒人格修播養(yǎng)5S現(xiàn)場管理弟效用5S管理的五鮮大效用可框歸納為5個S，即：Saf蠅ety（安全）礎(chǔ)、Sal判es（銷售）開、Sta繳nda仍rdi佳zat尸ion（標(biāo)準(zhǔn)化磁）、Sat尸isf賀act蔽ion（客戶蒸滿意）騾、Savi帽ng（節(jié)約）往。1．確保笛安全（Saf諒ety）通過推她行5S，企業(yè)往暫往可以避霞免因漏油燙而引起的賀火災(zāi)或滑邀倒；因不門遵守安全嚴(yán)規(guī)則導(dǎo)致素的各類事煩故、故障產(chǎn)的發(fā)生；內(nèi)因灰塵或缸油污所引刊起的公害史等。因而純能使生產(chǎn)淚安全得到末落實。2．?dāng)U大銷饅售(Sa申les宅)5S是一名賺很好的昨業(yè)務(wù)員防，擁有憲一個清過潔、整擱齊、安鐘全、舒蘋適的環(huán)邁境；一照支良好拒素養(yǎng)的鼻員工隊唇伍的企圈業(yè)，常紅常更能睬博到客睡戶的信弟賴。3．標(biāo)準(zhǔn)仙化(St皇and燥ard央iza劇tio讓n)通過推盡行5S，在企業(yè)失內(nèi)部養(yǎng)成翠守標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)習(xí)慣，使盆得各項的到活動、作嶄業(yè)均按標(biāo)管準(zhǔn)的要求替運行，結(jié)暫果符合計柄劃的安排醋，為提供錦穩(wěn)定的質(zhì)王量打下基祖礎(chǔ)。4．客戶滿執(zhí)意（Sat嫌isf勒act造ion）由于灰矮塵、毛親發(fā)、油豬污等雜激質(zhì)經(jīng)常境造成加眨工精密甲度的降樂低，甚瓦至直接里影響產(chǎn)梅品的質(zhì)少量。而醉推行5S后，清掃攀、清潔得壺到保證，芳產(chǎn)品在一禁個衛(wèi)生狀功況良好的炸環(huán)境下形駛成、保管登、直至交策付客戶，淘質(zhì)量得以矛穩(wěn)定。5．節(jié)約（Sav脆ing）通過推莊行5S，一方璃面減少殊了生產(chǎn)凍的輔助遲時間，永提升了可工作效傭率；另哄一方面研因降低扶了設(shè)備聲的故障腐率，提駛高了設(shè)服備使用宰效率，塔從而可漏降低一謝定的生拒產(chǎn)成本殊，可謂"5S是一位節(jié)扁約者"。5S管理效提用通過實員施5S現(xiàn)場管煎理以規(guī)賺范現(xiàn)場木、現(xiàn)物廁，營造壁一目了懂然的工煎作環(huán)境絞，培養(yǎng)說員工良特好的工口作習(xí)慣肥，最終形目的是嫌提升人訴的品質(zhì)潛：★革除研馬虎之憐心，養(yǎng)部成凡事婆認(rèn)真的泡習(xí)慣主（認(rèn)認(rèn)倉真真地秒對待工芬作中的謀每一件例“小事拌”）★遵守坊規(guī)定的鹿習(xí)慣★自覺唐維護工嚼作環(huán)境毒整潔明堂了的良血好習(xí)慣★文明禮袍貌的習(xí)慣5S具體內(nèi)容—整理★將工作維場所任何很東西區(qū)分筋為有必要將的與不必嗓要的；★把必亂要的東游西與不言必要的兵東西明色確地、叛嚴(yán)格地搏區(qū)分開只來；★不必要命的東西要沃盡快處理過掉。目的：★騰出光空間，腔空間活霸用★防止劈燕誤用、洪誤送★塑造調(diào)清爽的竭工作場邁所生產(chǎn)過啟程中經(jīng)聲常有一夫些殘余從物料、勾待修品際、待返伏品、報定廢品等堪滯留在陳現(xiàn)場，怎既占據(jù)圖了地方魂又阻礙球生產(chǎn)，謝包括一將些已無芳法使用碑的工夾貸具、量蓋具、機鉆器設(shè)備于，如果阻不及時艇清除，本會使現(xiàn)脆場變得眼凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)邪場擺放叫不要的牲物品是貨一種浪顏費：★即使準(zhǔn)寬敞的麻工作場銀所，將障愈變窄心小?！锱锛堋铏还竦缺桓浑s物占據(jù)已而減少使侵用價值。★增加了蹄尋找工具孫、零件等箏物品的困劫難，浪費許時間?！镂锲冯s呼亂無章的耍擺放，增部加盤點的故困難，成屆本核算失叮準(zhǔn)。注意點：要有決并心，不恐必要的烤物品應(yīng)訂斷然地齊加以處棍置。實施要領(lǐng)置：1．自己晶的工作肺場所（宮范圍）區(qū)全面檢降查，包屬括看得碰到和看立不到的2．制定“命要”和“閘不要”的浸判別基準(zhǔn)3．將不駐要物品束清除出淡工作場并所4．對需辦要的物撐品調(diào)查激使用頻余度，決好定日常蛋用量及茅放置位必置5．制訂孫廢棄物氧處理方誓法6．每日自艱我檢查整頓內(nèi)容★對整借理之后恨留在現(xiàn)蒼場的必健要的物襯品分門網(wǎng)別類放泊置，排賀列整齊有?！锩鞔_辦數(shù)量，辛并進行歡有效地食標(biāo)識。目的：★工作當(dāng)場所一耀目了然閃，★整經(jīng)整齊齊思的工作招環(huán)境，毒★消除悅找尋物諒品的時揚間，★麗消除過秒多的積泳壓物品注意點：這是提高擱效率的基侄礎(chǔ)。實施要領(lǐng)苗：1．前一抖步驟整做理的工見作要落咸實，2．流程布見置，確定逢放置場所毅，3．規(guī)定樸放置方趕法、明封確數(shù)量顧，4．劃線抓定位，5．場所、辭物品標(biāo)識整頓的“3要素”：挑場所、方鼓法、標(biāo)識放置場所★物品的板放置場所賤原則上要100敵%設(shè)定，暑★物品榆的保管升要定叼點、定踢容、定星量，★他生產(chǎn)線喜附近只浸能放真柴正需要懲的物品最。放置方法★易取，恩★不超出圣所規(guī)定的梳范圍，★匹在放置方項法上多下山工夫標(biāo)識方盒法★放置肢場所和跑物品原齡則上一籃對一表滅示，★爹現(xiàn)物的伍表示和筐放置場石所的表和示，★濱某些表于示方法瓶全公司禽要統(tǒng)一卻，★在禽表示方較法上多置下工夫整頓的“3定”原則螺：定點、謠定容、定形量★定點：耐放在哪里萄合適，★河定容：用娘什么容器花、顏色，萬★定量：廈規(guī)定合適暢的數(shù)量清掃內(nèi)容★將工體作場所熄清掃干盡凈。★保持工不作場所干夠凈、亮麗權(quán)的環(huán)境。目的：★消除贓撲污，保持倚職場內(nèi)干堅干凈凈、離明明亮亮★穩(wěn)定品睬質(zhì)★減少工涂業(yè)傷害注意點污：責(zé)任化悼、制度晝化。實施要擦領(lǐng)：1．建立清計掃責(zé)任區(qū)北（室內(nèi)外票）2．執(zhí)行例鐮行掃除，罷清理臟污3．調(diào)查污趙染源，予目以杜絕或額隔離4．清掃基揉準(zhǔn)，作為作規(guī)范清潔內(nèi)皺容將上面的3S實施的做闊法制度化境、規(guī)范化贏，并貫徹荷執(zhí)行及維望持結(jié)果。目的：維持上面3S的成果注意點臥：制度化命，定期者檢查。實施要皂領(lǐng)：1．前面3S工作2．考評方證法3．獎懲橡制度，奇加強執(zhí)皮行4．主管經(jīng)察常帶頭巡純查，以表匠重視素養(yǎng)內(nèi)容通過晨窯會等手報段，提碰高全員識文明禮舌貌水準(zhǔn)知。培養(yǎng)你每位成涼員養(yǎng)成聽良好的妙習(xí)慣，鋒并遵守鞠規(guī)則做絕事。開答展5S容易，益但長時亞間的維叼持必須負(fù)靠素養(yǎng)蝕的提升隔。目的：★培養(yǎng)具張有好習(xí)慣貨、遵守規(guī)租則的員工★提高員革工文明禮賴貌水準(zhǔn)★營造團規(guī)體精神注意點：長期堅盲持，才跨能養(yǎng)成阿良好的具習(xí)慣。實施要領(lǐng)蜂：1．服裝援、儀容充、識別戚證標(biāo)準(zhǔn)2．共同遵建守的有關(guān)嗎規(guī)則、規(guī)讀定3．禮儀抬守則4．訓(xùn)練腥（新進灑人員強頂化5S教育、實動踐）5．各種精饞神提升活副動（晨會誕、禮貌運含動等）推行5S管理目的做一件加事情，六有時非慰常順利輪，然而罩有時卻危非常棘欣手，這違就需要5S來幫助期我們分?jǐn)囄?、判脖斷、處可理所存股在的各臘種問題搭。實施5S，能為我鮮們的公司傲帶來巨大袍的好處，翁可以改善牽企業(yè)的品仇質(zhì)，提高扇生產(chǎn)力，同降低成本晉，確保準(zhǔn)訊時交貨，筆同時還能用確保安全釣生產(chǎn)并能越保持并不抵?jǐn)嘣鰪妴T覆工們高昂陣的士氣。因此，企廈業(yè)有人、稻物、事等騙三方面安創(chuàng)全的三安融原則，才葡能確保安國全生產(chǎn)并漆能保持員敲工們高昂探的士氣。怖一個生產(chǎn)顛型的企業(yè)杯，人員的杠安全受到你威脅，生俘產(chǎn)的安全槍受到影響牌，物品的裹安全受到疫影響，那鋸么人心就除會惶惶不朋安，員工熄就會大量疊流失，就輔會影響到饞企業(yè)的生頁產(chǎn)、經(jīng)營餅及經(jīng)濟效慮率，使企叔業(yè)嚴(yán)重地找缺乏甚而寒根本沒有跡凝聚力和脅向心力而噴如同一盤單散沙，導(dǎo)困致企業(yè)瀕驚臨破產(chǎn)，顯甚至分崩掙離析。所顫以，一個跑企業(yè)要想纏改善和不鐵斷地提高軋企業(yè)形象圣，就必須閉推行5S計劃。塔推行5S最終要達(dá)艘到八大目閣的：1．改善仍和提高鵝企業(yè)形昌象整齊、嫌整潔的族工作環(huán)杰境，容班易吸引沃顧客，壯讓顧客歲心情舒播暢；同甘時，由娃于口碑徑的相傳攏，企業(yè)忽會成為銜其它公甚司的學(xué)雷習(xí)榜樣畝，從而搏能大大餐提高企屯業(yè)的威形望。2．促成效躲率的提高良好的疑工作環(huán)續(xù)境和工柄作氛圍禿，再加平上很有舊修養(yǎng)的跪合作伙差伴，員菜工們可補以集中鼓精神，唱認(rèn)認(rèn)真問真地干煙好本職置工作，貸必然就安能大大細(xì)地提高菌效率。搞試想，粗如果員馬工們始弱終處于伍一個雜嘗亂無序枕的工作碗環(huán)境中康，情緒聽必然就錯會受到嫩影響。笑情緒不堂高，干宜勁不大渠，又哪纖來的經(jīng)爸濟效益藥？所以啄推動5S，是促成麗效率提高詠的有效途別徑之一。3．改善掉零件在描庫周轉(zhuǎn)摔率需要時能難立即取出始有用的物療品，供需貍間物流通冷暢，就可漢以極大地慨減少那種外尋找所需貧物品時，緣瑞所滯留的銷時間。因粱此，能有柿效地改善融零件在庫金房中的周臘轉(zhuǎn)率。4．減少老直至消絡(luò)除故障顧，保障叮品質(zhì)優(yōu)良的播品質(zhì)來棟自優(yōu)良姐的工作旁環(huán)境。隔工作環(huán)綢境，只吃有通過米經(jīng)常性禍的清掃宿、點檢兵和檢查溪，不斷柳地凈化編工作環(huán)傍境，才桿能有效塌地避免巴污損東凈西或損診壞機械娘，維持糟設(shè)備的摔高效率嬌，提高起生產(chǎn)品征質(zhì)。5．保障首企業(yè)安友全生產(chǎn)整理、可整頓、咸清掃，檢必須做嫌到儲存返明確，揉東西擺紀(jì)在定位晴上物歸構(gòu)原位，蜂工作場玻所內(nèi)都粘應(yīng)保持講寬敞、閑明亮，差通道隨嫁時都是留暢通的偷，地上怒不能擺魯設(shè)不該冬放置的山東西，櫻工廠有孕條不紊酬，意外鹿事件的陣發(fā)生自幣然就會俗相應(yīng)地暗大為減茄少，當(dāng)鍛然安全關(guān)就會有秘了保障跳。6．降低生羽產(chǎn)成本第六個目鋒的，強調(diào)當(dāng)?shù)氖墙档屯呱a(chǎn)成本何。一個企皆業(yè)通過實繪行或推行5S，它就黑能極大斤地減少擠人員、獸設(shè)備、蔽場所、膽時間等酬這幾個臺方面的下浪費，悶從而降天低生產(chǎn)昏成本。7．改善邁員工的情精神面醫(yī)貌，使歸組織活輝力化第七個目靜的，可以側(cè)明顯地改匹善員工的尚精神面貌姐，使組織微煥發(fā)一種集強大的活鋤力。員工免都有尊嚴(yán)晉和成就感志，對自己乖的工作盡矛心盡力，嗓并帶動改鍛善意識形矩態(tài)。8．縮短剛作業(yè)周稼期，確奪保交貨推動5S，通過耍實施整洋理、整泳頓、清遷掃、清塘潔來實象現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)躺的管理味，企業(yè)鋤的管理燒就會一洞目了然趴，使異盜常的現(xiàn)轎象很明牛顯化，梅人員、治設(shè)備、恥時間就晉不會造它成浪費爭。企業(yè)執(zhí)生產(chǎn)能脊相應(yīng)地燭非常順?biāo)茣?，作暢業(yè)效率減必然就零會提高喚，作業(yè)濤周期必興然相應(yīng)央地縮短聽，確保慎交貨日廁期萬無紐奉一失了哨。實施5S管理方法看板管誓理看板管蛙理可以征使工作穴現(xiàn)場人頃員，都辮能一眼窯就知道什何處有開什么東截西，有世多少的奴數(shù)量，頌同時亦驅(qū)可將整蛛體管理倉的內(nèi)容估、流程網(wǎng)以及訂活貨、交眉貨日程丘與工作扒排程，旅制作成傻看板，乖使工作忍人員易牧于了解愧，以進紐奉行必要劉的作業(yè)裂。巡檢系驗統(tǒng)5S巡檢系首統(tǒng)是為萍制造業(yè)肚企業(yè)徹諸底貫徹5S管理而河開發(fā)的蠅一套包鳴含硬件娘在內(nèi)的之一體化某解決方楊案，使5S管理的實華施更為系從統(tǒng)化，標(biāo)捏準(zhǔn)化，同斤時也進一政步提高當(dāng)撈前5S巡檢的效蕉率，并為5S的有效實落施提供更絹為有力的錫系統(tǒng)保證皂。5S巡檢系摸統(tǒng)系統(tǒng)說明腦：●用戶艙在管理端皮軟件定義掛相應(yīng)的檢渡測區(qū)域，恐檢查點，碧檢測項目慎等內(nèi)容；●巡檢緒儀可通過濟網(wǎng)絡(luò)從管挎理端下載哨相應(yīng)的檢夕查內(nèi)容；●操凱作人員樸手持巡糞檢儀根膏據(jù)巡檢堆路線進您行檢測怕；●每個碧巡檢點都陽標(biāo)志有相餡應(yīng)的ID卡，巡濁檢人員行刷卡，栽記錄檢倒查的時是間，并斜自動調(diào)宗出相應(yīng)喚的檢查隙項目；●檢姑查完畢龜后，操溪作人員罩將數(shù)據(jù)盼通過網(wǎng)治絡(luò)上傳距到系統(tǒng)貿(mào)數(shù)據(jù)庫巷中；●在電系統(tǒng)軟茂件中，遍對不合是格項，波系統(tǒng)將閑通過郵艙件發(fā)送漏到相關(guān)沾的5S負(fù)責(zé)人郵作箱中；●系心統(tǒng)可生堡成5S巡檢日報衫表及匯總忽的趨勢圖威等報表；●對不惠合格項目撈，系統(tǒng)將鞏對改善措召施及糾正惠的流程進片行記錄跟約蹤并記錄歷在系統(tǒng)中低；[2]誤區(qū)1．我們公葵司已經(jīng)做殖過5S了2．我們的州企業(yè)這么萌小，搞5S沒什么用3．5S就是把現(xiàn)稼場搞干凈4．5S只是工廠藏現(xiàn)場的事氏情5．5S活動看不委到經(jīng)濟效節(jié)益6．工作太沫忙，沒有告時間做5S7．我們遲是搞技迎術(shù)的，未做5S是浪費倡時間8．我們?nèi)f這個行君業(yè)不可桌能做好5S實施要爹點和檢優(yōu)查要點實施要候點：整理：傅正確的蟲價值意壩識——“使用價值故”，而不淺是“原購喜買價值”整頓：頂正確的紙方法——“3要素、3定”+整頓的血技術(shù)清掃：拔責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：金制度化燭及考核——5S時間；稽每查、競爭而、獎罰素養(yǎng)：長橫期化——晨會、禮兆儀守則檢查要點倉：1．有沒知有用途草不明之茶物2．有沒有戶內(nèi)容不明策之物3．有沒訊有閑置沾的容器搜、紙箱4．有沒有嬸不要之物5．輸送業(yè)帶之下廢，物料在架之下謎有否置燃放物品6．有沒柔有亂放胃個人的毫東西7．有沒葵有把東咽西放在職通道上8．物品有溝沒有和通膠路平行或博成直角地勸放9．是否君有變型佛的包裝棋箱等捆作包材料10．包裝地箱等有絮否破損膊（容器榮破損）11．工夾具達(dá)、計測器疏等是否放泄在所定位僻置上12．移動秩是否容題易13．架子組的后面滋或上面賺是否置偵放東西14．架子魔及保管籌箱內(nèi)之曠物，是上否有按狡照所標(biāo)球示物品罷置放15．危險品親有否明確買標(biāo)示，滅遠(yuǎn)火器是否元有定期點密檢16．作業(yè)丹員的腳頌邊是否混有零亂聞的零件17．相同零釀件是否散寧置在幾個醒不同的地瘦方18．作業(yè)員穩(wěn)的周圍是落否放有必白要之物（督工具、零課件等）19．工場是滿否到處保率管著零件5S推行步耀驟6．5S活動獎懲開辦法7．相關(guān)規(guī)哥定（5S時間等櫻）8．工作犬一定要滅有計劃仍，以便信大家對堆整個過廁程有一簽個整體暖的了解替。項目容責(zé)任者珠清楚自給己及其練他擔(dān)當(dāng)廢者的工朱作是什懂么，何茄時要完硬成，相距互配合沾造就一累種團隊邀作戰(zhàn)精字神。步驟4：教育教育是糕非常重主要，讓蠶員工了鄰解5S活動能沾給工作疲及自己址帶來好始處從而便主動地健去做，扇與被別質(zhì)人強迫船著去做軍其效果肝是完全乓不同的顏。教育含形式要闖多樣化劣，講課歲、放錄攤像、觀無摩他廠浩案例或吧樣板區(qū)迎域、學(xué)斑習(xí)推行返手冊等三方式均里可視情銳況加以傘使用。糠教育內(nèi)梨容可以敏包括1．每個部談門對全員象進行教育2．5S現(xiàn)場管既理法的市內(nèi)容及撫目的3．5S現(xiàn)場管理榨法的實施名方法4．5S現(xiàn)場管理排法的評比皆方法5．新進鞋員工的5S現(xiàn)場管理威法訓(xùn)練步驟5：活動前椅的宣傳造汁勢5S活動要鏈全員重孫視、參航與才能濕取得良認(rèn)好的效揚果，可宣以通過童以下方舟法對5S活動進饒行宣傳縣：1．最高主敘管發(fā)表宣爹言（晨會勇、內(nèi)部報蠶刊等）2．海報開、內(nèi)部槐報刊宣級傳3．宣傳欄5S推行步驟步驟6：實施1．作業(yè)準(zhǔn)輝備2．“洗澡既”運動（味全體上下忍徹底大掃時除）3．地面眉劃線及戀物品標(biāo)賢識標(biāo)準(zhǔn)4．“3定”、憐“3要素”展獎開5．?dāng)z影6．“5S日常確吵認(rèn)表”場及實施7．紅牌作衛(wèi)戰(zhàn)步驟7：活動收評比辦海法確定1．系數(shù)：詳困難系性數(shù)、人數(shù)學(xué)系數(shù)、面預(yù)積系數(shù)、峽教養(yǎng)系數(shù)2．評分法步驟8：查核1．查核2．問題厚點質(zhì)疑逢、解答3．各種陪活動及段比賽（敗如征文圾活動等肢）步驟9：評比和及獎懲依5S活動競宵賽辦法鋤進行評筋比，公勝布成績縮慧，實施朽獎懲。步驟10：檢討仔與修正各責(zé)任部包門依缺點累項目進行噴改善，不連斷提高步驟11：納入紗定期管立理活動選中1．標(biāo)準(zhǔn)化站、制度化彎的完善2．實施各壺種5S現(xiàn)場管斃理法強黨化月活趴動需要強景調(diào)的一列點是，沫企業(yè)因骨其背景謎、架構(gòu)拉、企業(yè)浪文化、堪人員素繁質(zhì)的不題同，推書行時可而能會有偶各種不倡同的問往題出現(xiàn)捏，推行魔辦要根小據(jù)實施劉過程中船所遇到杠的具體舌問題，盜采取可筍行的對戚策，才供能取得糞滿意的貌效果。5S實施方法1.1抽屜法：把所來有資源珠視作無口用的，站從中選未出有用婆的。1.2櫻桃法：從整理婆中挑出影到響整體績鞋效的部分尾。1.3四適法：榨適時、適津量、適質(zhì)令、適地。1.4疑問法脖：該資陡源需要雄嗎？需插要出現(xiàn)飛在這里租嗎？現(xiàn)蔥場需要宴這么多傾數(shù)量嗎灶？2.1譯IE法：根虜據(jù)運作偽經(jīng)濟原后則，將勝使用頻節(jié)率高的紋資源進吊行有效朋管理。2.2裝修法該：通過鼓系統(tǒng)的揮規(guī)劃將刪有效的原資源利忍用到最成有價值智的地方拒。2.3三易原則丸：易取、旦易放、易鹽管理。2.4三定原則督：定位、凳定量、定系標(biāo)準(zhǔn)。2.5流程法：麥對于布局儲，按一個跨流的思想割進行系統(tǒng)踩規(guī)范，使捕之有序化漂。2.6標(biāo)簽法咐：對所販有資源織進行標(biāo)狗簽化管獨理，建灶立有效距的資源劉信息。3.1三掃法匙：掃黑代、掃漏雹、掃怪緩。3.2來OEC法：日事有日畢，日斧清日高。4.1雷達(dá)法包：掃描界權(quán)責(zé)范暫圍內(nèi)的承一切漏境洞和異拜端。4.2矩陣推糞移法：墊由點到貌面逐一炕推進。4.3榮譽法爹：將美偏譽與名晴聲結(jié)合臉起來，紗以名聲無決定執(zhí)暴行組織郊或個人館的聲望蠅與收入年。5.1流程再造嗽：執(zhí)行不籠到位不是碧人的問題枕，是流程丈的問題，勢流程再造袍為解決這唐一問題。5.2模式圖賠：建立套一套完奴整的模借式圖來飾支持流泡程再造兵的有效獄執(zhí)行。5.3教練法：乎通過攝像漂頭式的監(jiān)應(yīng)督模式和努教練一樣抱的訓(xùn)練使鬼一切別扭叮的要求變種成真正的坑習(xí)慣。5.4疏導(dǎo)法：地像治理黃侮河一樣，鄰對嚴(yán)重影造響素養(yǎng)的洋因素進行煌疏導(dǎo)。5S實施難點1．員工不玩愿配合，廳未按規(guī)定跨擺放或不分按標(biāo)準(zhǔn)來申做，理念嫂共識不佳床。2．事前天規(guī)劃不塵足，不嘴好擺放塔及不合韻理之處擺很多。3．公司炒成長太雜快，廠勾房空間永不足，剛物料無卻處堆放殊。4．實施柏不夠徹截底，持臂續(xù)性不滲佳，抱各持應(yīng)付匯心態(tài)。5．評價喘制度不拜佳，造決成不公陸平，大端家無所公適從。6．評審扇人員因櫻怕傷感撕情，統(tǒng)竹統(tǒng)給予籃獎賞，嫩失去競婚賽意義災(zāi)。5S管理實施貓意義5S是現(xiàn)場管產(chǎn)理的基礎(chǔ)拼，是TPM（全員參氏與的生產(chǎn)漂保全）的穿前提，是TQM（全面屋品質(zhì)管賽理）的真第一步柏，也是ISO9鏟000有效推行鑒的保證。5S現(xiàn)場管理爬法能夠營槳造一種“韻人人積極柜參與，事撒事遵守標(biāo)醉準(zhǔn)”的良糖好氛圍。傭有了這種們氛圍，推夕行ISO、TQM及TPM就更容易婆獲得員工薦的支持和仰配合，有湊利于調(diào)動已員工的積致極性，形借成強大的屋推動力。實施ISO、TQM、TPM等活動攀的效果驕?zhǔn)请[蔽仁的、長品期性的征，一時定難以看筑到顯著悟的效果脾。而5S活動的效紛果是立竿卵見影。如狡果在推行ISO、TQM、TPM等活動寶的過程遞中導(dǎo)入5S，可以通投過在短期燙內(nèi)獲得顯孕著效果來稠增強企業(yè)反員工的信籃心。5S是現(xiàn)場洪管理的喂基礎(chǔ)，5S水平的高雷低，代表貢著管理者預(yù)對現(xiàn)場管廉理認(rèn)識的春高低，這習(xí)又決定了害現(xiàn)場管理肉水平的高孔低，而現(xiàn)勿場管理水滲平的高低代，制約著ISO、TPM、TQM活動能盾否順利層、有效蒼地推行苦。通過5S活動，從贏現(xiàn)場管理鉤著手改進樓企業(yè)“體謹(jǐn)質(zhì)”，則瓶能起到事閑半功倍的恢效果。實施建引議1．結(jié)合實監(jiān)際做出適抱合自己的享定位反觀國內(nèi)顏外其它優(yōu)獻秀企業(yè)的世管理模式談，再結(jié)合桂實際做出租適合自己擺的定位。搞通過學(xué)習(xí)縮慧，讓管理嘩者及員工茂認(rèn)識到"5S艙"是現(xiàn)場培管理的鵝基石，"5S"做不好，嚷企業(yè)不可摟能成為優(yōu)菠秀的企業(yè)嫌，堅持將"5S"管理作為往重要的經(jīng)之營原則。"5S民"執(zhí)行辦公壯室在執(zhí)行前過程中扮故演著重要渴角色，應(yīng)捧該由有一發(fā)定威望、給協(xié)調(diào)能力姜強的中高禿層領(lǐng)導(dǎo)出繁任辦公室河主任。此墻外，如果香請顧問輔沾導(dǎo)推行，春應(yīng)該注意音避開生產(chǎn)府旺季及人護事大變動誕時期。2．樹立飾科學(xué)管戶理觀念管理者穴必須經(jīng)提過學(xué)習(xí)敵，加深尺對"5S么"管理模式括的最終目憤標(biāo)的認(rèn)識適。最高領(lǐng)賞導(dǎo)公司高俊層管理人可員必須樹碧立"5S"管理是現(xiàn)基場管理的泡基礎(chǔ)的概插念，要年派年講、月廣月講、并越且要有計助劃、有步霜驟地逐步縫深化現(xiàn)場料管理活動歲，提升現(xiàn)懸場管理水甚平。"進攻是最愿好的防守"，在管道理上也預(yù)是如此斗，必須準(zhǔn)經(jīng)常有嶄新的、勢更高層妙次的理羞念、體緩系、方句法的導(dǎo)漆入才能盆保持企錘業(yè)的活脹力。畢擊竟"5S京"只是現(xiàn)飽場管理煩的基礎(chǔ)肌工程，角根據(jù)柳秧鋼的生縮慧產(chǎn)現(xiàn)場奸管理水乒平，建溫議"5S"導(dǎo)入之后派再導(dǎo)入全軍面生產(chǎn)管悄理、全面禾成本管理圈、精益生禮產(chǎn)、目標(biāo)腹管理、企恰業(yè)資源計紗劃及各車隸間成本計栗劃等。不狗過在許多置現(xiàn)場管理炭基礎(chǔ)沒有童構(gòu)筑、干柴部的科學(xué)設(shè)管理意識休沒有樹立高之前，盲堵目花錢導(dǎo)仙入這些必的定事倍功鞠半，甚至代失敗，因貢為這些不五僅僅是一瓶種管理工觀具，更是糠一種管理史思想、一繞種管理文食化。3．以實礙際崗位照采取多蒸種管理凳形式確定"5S"的定位凳，再以改實際崗雷位采取妄多種管儀理形式赴，制定禁各種相抗應(yīng)可行速的辦法炊。實事鞏求是，謹(jǐn)持之以要恒，全償方位整宣體的實艦施、有有計劃的康過程控胸制是非立常重要眠的。公域司可以槐倡導(dǎo)樣奇板先行岔，通過康樣板區(qū)備的變化朵引導(dǎo)干嚼部工人械主動接喜受"5S狹"，并在適勻當(dāng)時間有敢計劃地導(dǎo)爽入紅牌作賠戰(zhàn)、目視宴管理、日廣常確認(rèn)制型度、"5S且"考評制斤度、"5S"競賽等，窮在形式化截、習(xí)慣化標(biāo)的過程中東逐步樹立令全員良好潤的工作作蜻風(fēng)與科學(xué)庸的管理意未識。更多S管理擴展6S管理就是在5s活動的基倚礎(chǔ)上，有網(wǎng)的人提出衫了6s管理活拴動，即葬在“整揉理、整從頓、清蒙掃、清惜潔、素味養(yǎng)”的網(wǎng)基礎(chǔ)上雜增加了安“自檢息”，即煤每日下近班前作嶼自我反假省與檢釘討，目拴的是1.總結(jié)經(jīng)驗探與不足2.判定一至窗兩種改進努措施3.培養(yǎng)自覺素性、韌性遙和耐心，歲加強員工安安全教育剖，每時每鈔刻都有安茂全第一觀即念，防范鋒于未然。[4]8S管理8S就是整隙理（SEIR驢I）、整頓海（SEI要TON）、清掃滾（SEI浴SO）、清潔世（SETK茫ETSU）、素養(yǎng)顛（SHT辱SUK悄E）、安全云（SAF疼ETY）、節(jié)盲約（SAV戴E）、學(xué)見習(xí)（STU爸DY）八個項基目，因其內(nèi)古羅馬發(fā)松音均以“S”開頭，虛簡稱為8S。8s管理法陷的目的斜，是使草企業(yè)在考現(xiàn)場管野理的基澆礎(chǔ)上，托通過創(chuàng)沃建學(xué)習(xí)者型組織條不斷提旱升企業(yè)嚴(yán)文化的甚素養(yǎng)，嶺消除安斑全隱患纖、節(jié)約夠成本和低時間。累使企業(yè)尸在激烈歉的競爭碧中，永繪遠(yuǎn)立于進不敗之三地。13S管理隨著管厚理的不難斷完善序和精細(xì)菠，5S管理的源內(nèi)容也杠不斷地倚被擴充脂，現(xiàn)在獸已經(jīng)發(fā)蔥展到13S，即在5S的基礎(chǔ)上粉增加安全譽、節(jié)約、揮服務(wù)、滿坐意、堅持摸、共享、爬效