生產(chǎn)試題講解學(xué)習(xí)

精益生產(chǎn)試題一、填空題（每空1.5分，共30分）精益生產(chǎn)方式的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。生產(chǎn)要素的5MQS分別指：人、機器、物料、作業(yè)方法、管理、品質(zhì)、安全。精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時化和自働化。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。6、精益生產(chǎn)的五項原則是：定義價值、價值流、流動、拉式和完美。7、請列舉四個現(xiàn)場改善經(jīng)常用到的精益工具：6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、培養(yǎng)多能工、防錯設(shè)計。（TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價值流、生產(chǎn)線布局優(yōu)化）二、判斷題（正確的劃“√”，錯誤的劃“×”，每題2分，共20分）1.價值只能由最終客戶確定。（√）2.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（√）3.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（√）4.只有不增加價值的活動，才是浪費。（×）5.實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是6S管理。（√）6.節(jié)拍時間即周期時間。（×）7.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)（×）8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。（√）9.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（√）10.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（×）三、單項選擇題（每題

2分，共

30分）1、看板的三大作用不包括（

C）A.傳遞生產(chǎn)信息

B. 保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作

C. 識別浪費控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善2、不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是（ C）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化3、以下不屬于看板分類的是（A）A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.臨時看板4、精益生產(chǎn)線布置時對設(shè)備的要求描述錯誤的是（D）A.小型化的設(shè)備B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性C. 物品在加工時的出入口要一致化 D. 設(shè)備要落腳生根5、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（ A）、人與設(shè)備分離。A. 培養(yǎng)多能工 B. 單能工 C. 生產(chǎn)節(jié)拍 D. 生產(chǎn)任務(wù)6、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（ D）A. 成本中心型 B. 售價中心型 C. 服務(wù)中心型 D. 利潤中心型7、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè) （A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時， 每個工序最多只有一個在制品或成品。A. 場地、人員、設(shè)備 B. 場地、人員 C. 人員、設(shè)備 D. 場地、設(shè)備8、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（ B）A. 設(shè)備 B. 生產(chǎn)節(jié)拍 C. 庫存 D. 材料9、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（ B ）。A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)10、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是（A）。A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置11、以下不是U型線的原則的是（C）A.立式作業(yè)的原則B.步行的原則C.多個流原則D.作業(yè)公平原則12、下列不屬于動作浪費的是（C）A.走動B.左右手交換C.庫存D.單手空閑13、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（ C）A.連續(xù)流 B. 順序流 C. 單件流 D. 快速流14、“拉動”一詞是指（ B）A.上工序帶動下工序B.下工序帶動上工序C.上、下工序同步進(jìn)行D.以上皆不是15、流動思想的最終目標(biāo)是實現(xiàn)（D）A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓四、簡答題（每題10分，共20分）精益生產(chǎn)追求的７個“零”極限目標(biāo)零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故工廠中常見的八大浪費不良的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多的浪費、等待的浪費、管理的浪費中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中常常出現(xiàn)的八大問題點：1、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變。相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的2、急功近利。那種要求 ‘立竿見影” 短期內(nèi)就 “大見成效” ，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的3、沒找到好的切入點。找到一個好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。4、沒有計劃制定詳細(xì)的試行計劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所出現(xiàn)的問題點均改善后，再推廣到全廠。5、現(xiàn)場 “5S”作業(yè)沒做好。“5S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)6、實施過程遇到困難就停滯不前?！叭齻€糗皮匠，勝過諸葛亮”要集思廣益，準(zhǔn)備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手7、投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。8、缺乏整體配合。認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益的效能。標(biāo)準(zhǔn)化工作的好處？重點：減少/消除浪費提高效率減少生產(chǎn)周期改進(jìn)8S減少變異/提升品質(zhì)驅(qū)動基于標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn)華行廠為什么推行精益生產(chǎn)方式？重點：為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競爭力。3.精益生產(chǎn)有那幾種主要工具？（答對7種得10分）重點：1.準(zhǔn)時化生產(chǎn)2.看板管理3.平衡生產(chǎn)4.快速換型5.標(biāo)準(zhǔn)化工作6.改善活動7.目標(biāo)管理8.質(zhì)量控制法9.設(shè)備管理10.拉動生產(chǎn)如果你是精益組長，你會怎么開展工作？重點：1、為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法、支持價值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)行動的優(yōu)先次序化。、為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)。、還有消除浪費精益企業(yè)的目標(biāo)？（或者說精益思想的基本思路）重點： 在需要的時候,用最少的物料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品什么是看板？重點：在一個精益企業(yè)里，它是一種信號，是一個由消耗工序發(fā)出的允許前一道工序進(jìn)行生產(chǎn)或輸送物料的信號，但并不一定是一張卡。9．持續(xù)改善系統(tǒng)分為幾大類？分別是？重點：分為三大類。1、快速改善（justdoit ）2、改善活動（Kaizen）3、改善項目（Project）影響OEE的六大損失分別是？重點：設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)/短停、速度降低、加工廢品、初期不良什么叫有效勞動和無效勞動？主要：能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加任何價值的勞動叫無效勞動現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容有哪些？主要：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、