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鑄造工藝參數(shù)基本內(nèi)容鑄造工藝參數(shù)的確定：鑄造工藝參數(shù)包括加工余量、起模斜度、鑄造圓角、芯頭、芯座、收縮余量等。機(jī)械加工余量：在鑄件上為切削加工而加大的尺寸。余量過大，切削加工費(fèi)工，且浪費(fèi)材料；余量過小，制品會(huì)因殘留黑皮而報(bào)廢，或因鑄件表層過硬而加速刀具磨損。一、機(jī)械加工余量和鑄孔加工余量應(yīng)根據(jù)鑄件生產(chǎn)批量、合金種類、造型方法、加工要求、鑄件的形狀、尺寸及澆注位置等來確定。一、機(jī)械加工余量和鑄孔大量生產(chǎn)：機(jī)器造型，精度高，余量小。鑄鋼件：表面粗糙，余量比鑄鐵大非鐵合金：價(jià)貴，表面光滑，余量小。（表4-2）（表4-3）——說明一、機(jī)械加工余量和鑄孔一、機(jī)械加工余量和鑄孔鑄件的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還須考慮其必要性。較大的孔、槽應(yīng)鑄出，可減小加工工時(shí)，減小熱節(jié)；較小的孔、槽不必鑄出，留待加工更經(jīng)濟(jì)。不加工的特形孔、價(jià)格較貴的非鐵金屬鑄孔，盡量鑄出。一、機(jī)械加工余量和鑄孔使模型樣（或型芯）易于從砂型（或芯盒）中取出，應(yīng)在模樣或芯盒的起模方向帶有一定的斜度。加工表面上的起模斜度應(yīng)結(jié)合加工余量直接表示出，而不加工表面上的斜度（結(jié)構(gòu)斜度）僅需用文字注明。二、起模斜度（拔模斜度）起模斜度的大?。焊鶕?jù)立壁的高度、造型方法和模樣材料來確定。立壁愈高，斜度愈??；外壁斜度比內(nèi)壁??；機(jī)器造型的一般比手工造型的小；金屬模斜度比木模小。具體數(shù)據(jù)可查有關(guān)手冊(cè)。一般外壁為15o-3o，內(nèi)壁為3o-10°。二、起模斜度（拔模斜度）防止在夾角處產(chǎn)生沖砂及裂紋；圓角半徑約為相交兩壁平均厚度的1/3~1/2。三、鑄造圓角鑄件冷卻后的尺寸比型腔尺寸略為縮小，為保證鑄件的應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮率。四、鑄造收縮率鑄造收縮率K

表達(dá)式為：灰鑄鐵：0.7%~1.0%；鑄造碳鋼：1.3%~2.0%；鋁硅合金：0.8%~1.2%；錫青銅：1.2%~1.4%。四、鑄造收縮率案例零件名稱：端蓋B材料：HT150收縮率：1.0%拔模斜

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