薄板焊接工藝

薄板焊接工藝叮叮小文庫薄板焊接工藝叮叮小文庫#/3薄板焊接工藝1、總則本工藝是依據(jù)《船體工藝手冊》進行編制，規(guī)定了鋼質(zhì)船體采納手工電弧焊及埋弧自動焊接工藝，建筑和安裝時對船體設計、資料、焊工、焊前準備,焊接工藝以及質(zhì)量查驗等的要求。本工藝合用于厚度為?10mmm船用焊接構造船體的手工電弧焊。2、對資料的要求鋼材及焊條應切合船檢局的有關規(guī)定。鋼材及焊條一定擁有船檢部門認同質(zhì)量證書，并經(jīng)入廠查驗合格后方可使用。3、焊接方法及設備的選擇船體平直板材及上層建筑的拼板焊縫，一般采納埋弧自動焊，使用ZX5-1250-2埋弧自動焊機。船體板材與構架的角接及對接采納交直流， 使用BX1-315、BX1-500溝通焊機及ZX7—400、ZX7-600直流焊機。焊機的引弧性能要好，焊接過程參數(shù)穩(wěn)固，調(diào)理方便。4、對焊工的要求從事船體系造和安裝的焊工，一定經(jīng)過特意培訓并經(jīng)過相應船檢部門的考試，獲得合格證后方可擔當。焊工施焊方法與焊接地點，應與焊工合格證的批準項目符合。產(chǎn)品建筑中，焊工一定嚴格按《焊接工藝》及各船詳細《焊接規(guī)格表》進行施焊。5、對施工場所要求環(huán)境應潔凈、光亮。外場施工時，應有防風、防雨、防暴曬等設備。6、安全保護焊接時，焊接場所應有優(yōu)秀的通風條件，在窄小艙室內(nèi)施焊時，一定有專人看護。電焊機應安全接地，電纜線應絕緣優(yōu)秀勞動防備用品一定穿著齊整，有一個自我保護意識7、焊前準備鋼材下料可用手工氣割或半自動氣割及等離子弧切割。坡口加工可用刨邊機、風鏟及其余機械。坡口的焊接型式參照表1。船體構造的焊接接縫一定在裝置和焊接行進行清理。接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫雙側(cè)各寬 30mm的表面。在接縫的清理范圍內(nèi)，一定消除水、銹、氧化物、油污、泥灰和熔渣。在特別濕潤天氣下進行焊接或有露珠時，應用氧—乙炔焰對焊縫烘干后再進行焊接。重要構件的接縫應用鋼絲刷，風動沙輪打磨等進行清理，至清理范圍內(nèi)體現(xiàn)金屬光彩。在未能實時焊接須清理的焊縫，并因天氣或其余原由影響而積水、受潮生銹時，在焊接前應從頭清理。采納碳弧氣刨加工坡口的接縫，如槽中有粘碳，則應將粘碳刨凈。接縫的空隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，一定切合規(guī)定。接縫定位焊質(zhì)量應優(yōu)秀。采納自動焊焊接的接縫，應在接縫始尾端分別裝上引弧板和引出板。焊條在施焊一定經(jīng)烘箱烘過且在保溫箱內(nèi)干燥。8、焊接焊接前工廠應擬訂產(chǎn)品焊接工藝及其余有關工藝。為減少焊接變形，特別是薄板焊策應盡量依據(jù)板厚選定焊接電流及焊接速度，盡量采納跳焊焊法，焊300mm間隔500mm從中間向兩邊同時施焊，以減小焊策應力和變形焊接施工盡量在府焊地點進行。裝置定位焊盡量有規(guī)則，同時盡量不要出缺點采納小直徑焊條和小電流進行焊接使用直流電源焊接時應采納反接極，以減小鋼板熱量，防止燒穿和減小焊策應力和變形對裝置空隙較大的接縫，可先進行密集點焊法，填滿空隙，而后再進行焊接可在焊縫兩邊加放壓馬，壓鐵(800mm*800mm)，周圍固定等方法控制變形，完整冷卻后再移除擅長600mm焊縫兩頭一定焊250mm進行鎖口，保證裝置尺，而后再實行跳焊焊法反面碳弧氣刨時一定清根，除白，保證焊接質(zhì)量焊縫余高小于或等于3mm,焊縫轉(zhuǎn)角地點焊出200mm方便打磨接頭8mm以上板厚拼版焊接一定手工焊打底，埋弧自動焊蓋面埋弧自動焊正面一定溶深達到板厚的2/3，反面熔深達到板厚的2/3，以保證焊接內(nèi)部質(zhì)量焊縫外觀不得有氣孔，夾渣，焊瘤，銳角，咬邊,弧坑,飛濺，焊穿現(xiàn)象產(chǎn)生.焊縫內(nèi)部不得有氣孔，夾渣,未焊透，裂紋現(xiàn)象產(chǎn)生9、質(zhì)量查驗做到自檢，互檢，專檢三級報驗制度質(zhì)量查驗應由專職質(zhì)檢人員認同，方可進行工序流轉(zhuǎn)施工。質(zhì)量查驗應包含焊前對資料，工件的坡口加工，裝置質(zhì)量，清理狀況及焊后對接頭的外觀，焊縫內(nèi)部質(zhì)量及密性等查驗。焊縫外形尺寸應切合設計圖紙要求。焊縫X射線探傷拍片率按船檢有關要求10、焊縫缺點的修理當焊縫上發(fā)現(xiàn)有不充許的缺點，經(jīng)消除后需返修時，其返修舉措應獲得焊接技術人員的贊同。缺點焊補應采納較小直徑的焊條和焊接電流的下限。對長度超出1m的焊縫缺點段進行焊補時，應采納合理的焊接程序(跳焊法施焊)。焊縫缺點一定以角尺砂輪打磨表面缺點，碳弧氣刨消除較深缺點碳弧氣刨消除缺點時，一定延伸缺點兩頭各 50mm

鋼板厚度mm焊絲直徑mm焊接次序焊接電流A電弧電壓V焊接速度cm64止380-4203037反430-470303784正440-4803030反480-5303130104正530-5703127反590-6403327埋弧自動焊規(guī)范以下:手電弧焊規(guī)范：焊條直徑（毫米）電流范圍