T梁預制場專項施工方案

年4月19日T梁預制場專項施工方案文檔僅供參考高速公路T梁預制施工方案 第一章工程概況湖南省****高速公路地處湘西武夷山腹地，呈南北向縱貫湘西地區(qū)，位于湘西自治州龍山縣、永順縣，為湘鄂兩省西部地區(qū)一條重要的出省通道。本項目起點位于龍山縣甘壁寨村，與擬建的湖北恩施至來鳳高速公路對接；終點位于永順縣澤家鎮(zhèn)海洛村，與在建的張家界至花垣高速公路和擬建的永順至吉首高速公路相連。湖南省龍山至永順高速公路項目第****合同段，位于永順縣首車鄉(xiāng)伴湖村境內，起點樁號為K57+000，終點樁號為K59+761.9，全長2.762km。本合同段40mT梁共590片。根據本合同段橋梁的分布情況和總體工期的安排，共設置兩個預制場。第二章資源配置2.1、人員配置為保證每片T梁預制施工的順利進行，在精干、高效原則下配備人員，組編機構。預制場屬項目部下屬直轄施工區(qū)，在項目部各個科室的協(xié)助下開展施工。擬投入主要人員序號職務姓名1項目經理楊和工程師已到位2總工程師朱華高級工程師已到位3項目書記何建工程師已到位4生產副經理夏立工程師已到位5機料副經理周躍工程師已到位6財務負責人姚茂會計師已到位7橋梁工程師李勇工程師已到位8試驗工程師王正工程師已到位9質檢工程師龔云工程師已到位10計量工程師劉霖工程師已到位11測量工程師彭華工程師已到位12環(huán)保工程師李國工程師已到位13安全負責人趙喜工程師已到位2.2、機械設備及實驗設備配備擬投入主要機械設備序號設備名稱型號單位數(shù)量到位情況1砼攪拌機1000臺2已到位2裝載機ZL50臺2已到位3砼攪拌運輸車10m3臺5已到位4發(fā)電機300KW臺2已到位5預應力張拉設備套1已到位6壓漿設備套1已到位7T梁模板40m套2.5套(其中半套邊梁模)已到位8灑水車8t臺1已到位9龍門吊80t臺2已到位10油車8t臺1已到位11變壓器500KVA臺1已到位擬投入主要試驗檢測儀器序號名稱型號單位數(shù)量到位情況1試驗設備套1已到位測量儀器1全站儀套1已到位2水準儀套1已到位2.3、資源保障情況1、人力資源根據當前配置的人員，能夠滿足施工的需求。施工區(qū)的組織結構能夠滿足生產的要求，并有效運行，各個科室均為架梁施工提供充分的協(xié)作。2、設備資源為保障工程的進展順利，爭取工期，施工處配置了足夠的大小設備，并隨著工程的進展動態(tài)調整。當前T梁預制的主要設備模板等均已經進場，準備工作已經完成。3、材料供應鋼筋、預應力等材料以項目部為主導，統(tǒng)一采購、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)計管理的采購體系，能有效保證材料的供應及時。橋梁施工砼采用砼攪拌站生產線供應砼，根據前期下構施工情況來看，能夠滿足T梁預制的要求。為確保對砼質量的控制，特派駐試驗人員到砼攪拌進行旁站控制。4、臨時供水情況工程施工用水采用抽當?shù)厮绞健募夭捎贸樗畽C抽水至生活用水主管接至施工場地內的生活水塔內，再將水塔內的水送到施工場地內各功能部位，所用工程用水水質分析試驗報告均呈報監(jiān)理工程師，并取得監(jiān)理工程師同意后再使用。在使用之前先在采集水樣進行水質分析試驗，若符合工程施工要求，則直接利用。定期取樣做水質分析試驗，以便及時掌握水質情況，并采取相應措施。主輸水管道采用鍍鋅鋼管，布置在中間便道邊緣，每兩個墩位中間設置左右兩個接頭，連接橡皮管向施工點供水。5、臨時供電情況采用專線供電至用電現(xiàn)場。變電站布置滿足施工用電要求，1號預制場和2號預制場均配備一臺300KW發(fā)電機組。6、拌和場設置為保證混凝土及時高質量的供應，在K58+650左（G209國道）設置3×40m3/h拌合站一座，混凝土用攪拌運輸車運送。7、預制場設置1、第一個預制場設在K56+900-K57+075長約175米切方路基上，配備40mT梁模板2套半（2套中梁模板半套邊梁模板），龍門吊2臺，炮拖1臺，40米架橋機1臺。2、第二個預制場設在永龍1號橋與樹木溝2號特大橋之間（K58+820-K58+958）之間。配備40mT梁模板2套半（2套中梁模板半套邊梁模板），龍門吊2臺，炮拖1臺，40米架橋機1臺。8、預制臺座的設置①、1號預制場設置40米的T梁臺座12個。臺座底層用C30混凝土（厚度為10-20cm）進行硬化,臺座用C25混凝土澆筑，厚度為30cm，并在臺座上鋪設6mm厚鋼板，臺座預拱度按設計要求設置反拱。②、2號制場設置40米的T梁臺座12個。臺座基礎澆筑C30鋼筋混凝土,厚度為30cm，臺座用C25混凝土澆筑，厚度為30cm，并在臺座上鋪設6mm厚鋼板，臺座預拱度按設計設置反拱。預制場所需設備表編號設備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1龍門吊機80T2臺套跨徑L=22m2輪胎運梁車200T1臺T梁轉移、運輸3架橋機200T1臺T梁架設用4預應力智能張拉控制系統(tǒng)符合規(guī)范1套T梁用5預應力管道注漿自動控制系統(tǒng)符合規(guī)范1套T梁用6自動噴淋養(yǎng)護設施符合規(guī)范1套確保每個臺座被噴淋設備覆蓋7鋼筋間距及保護層厚度控制設施符合規(guī)范1套橫隔板鋼筋定位、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架8鋼絞線梳理臺座符合規(guī)范1套鋼絞線加工及梳理9電焊機2臺套T梁用10汽車吊20T1臺T梁用11鋼筋制作設備1套T梁1套12附著式振動器30臺混凝土振搗13插入式振動器Φ5010臺混凝土振搗第三章預制場建設方案預制場內設有制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)。預制場利用挖方路基，在原地表在推平碾壓后鋪筑一層30cm的碎石，然后鋪筑一層20cm的C20水泥混凝土，保證施工過程中場地不被破壞，對于線外的填方場地分層碾壓密實后鋪筑一層30cm的碎石，然后鋪筑一層5cm的M7.5的砂漿面層作為鋼筋加工區(qū)和生活區(qū)。3.1制梁區(qū)預制場沿路線方向平行布置臺座3列，其中每排4排，共有12個臺座。初步擬定邊梁臺座3個，中梁臺座9個，邊、中梁臺座可共用。T梁臺座區(qū)鋪筑一層20cm的C20砼墊層，考慮T梁張拉時梁體兩端受集中力，為了防止地基沉降，因此在T梁臺座梁頭位置設置一個2×2×1.5m的C30剛性混凝土基礎。臺座采用C30鋼筋混凝土，臺座頂面設置δ=6mm鋼板作為底模，臺座底模寬度為60cm。臺座表面應光滑平整，在2m長度范圍內平整度的允許偏差為2mm，氣溫變化大時應設伸縮縫，底模安裝時按照要求設置預拱度。3.1.1T梁制梁區(qū)梁體預制、安裝從預制場為中心，往路線兩端架設梁片。預制、安裝T梁前，根據施工順序，預制、安裝T梁為590片。其中每排1個臺座用于生產內、外邊梁，3個臺座用于生產中梁，共配置2.5套T梁模板(2套中梁模板、半套邊梁模板)。龍門吊軌道位置，回填壓實之后，施工一層20cm的碎石墊層，接著施工軌道梁鋼筋混凝土，軌道梁混凝土標號為C30，厚度為50cm。3.2存梁區(qū)由于預制場地長度限制，該預制場不考慮存梁區(qū)，根據施工需要高峰期可考慮單幅橋面存梁，可存梁10片。3.3鋼筋加工場梁場制梁區(qū)旁邊設置鋼筋加工場，堆放鋼筋原材料和鋼筋加工。鋼筋加工場地順橋向布置，按照鋼筋規(guī)格、型號設置堆放、加工場所，每一個功能區(qū)域用于堆放與加工一種類型的鋼筋。在鋼筋加工場旁設置鋼絞線與波紋管的加工場，所有鋼絞線與波紋管在加工場內加工成半成品，再轉運到制梁區(qū)進行下一道工序的施工。鋼筋綁扎場位置，回填壓實之后，施工一層30cm碎石墊層，施工一層厚度5cmM7.5的砂漿面層。3.4生活辦公區(qū)在預制場制梁區(qū)周邊位置設置生活、辦公區(qū)，生活、辦公區(qū)分為兩片區(qū)域。第一塊為各施工工班生活區(qū)，該區(qū)域根據工種工作性質的不同，再細分為四大功能區(qū)：綜合施工班區(qū)域（包括施工班、模板工班與鋼筋班）、張拉班區(qū)域、吊梁班區(qū)域與機械工人區(qū)域，每一個功能區(qū)域都有獨立的配套生活措施。第二塊為管理人員生活辦公區(qū)，主要是管理人員生活區(qū)以及預制場施工處的辦公區(qū)。其中生活區(qū)包括預制場施工處管理人員以及中心試驗室人員區(qū)域。生活辦公區(qū)位置在回填壓實之后，施工一層30cm碎石墊層，施工一層厚度5cmM7.5的砂漿面層。3.5施工水電預制場施工用電從K54+300和K55+200處兩臺變壓器接入，并配置一臺200KW發(fā)電機作為備用電源。生活和施工用水可在預制場附近就近連接河水接口，采用三寸水管接入預制場。3.6排水設施布置預制T梁場周圍設置0.4m×0.3~1.2m排水溝，采用C20混凝土澆筑，供水管、電纜均架空從水溝中經過。預制場內注意排水，臺座中間澆筑地坪時作10cm×5~8cm排水槽，經過順龍門吊方向水溝引入排水溝。3.1、模板的制作與安裝①T梁預制采用廠制拼裝式整體定型鋼模板，配置40米T梁模板。②側模采用定型大塊平面鋼模，側模和懸出部分模板連成整體，并外包臺座，端模采用定型鋼模，模板面板均勻采用6mm厚鋼板，背肋采用10號角鋼。③T梁側模設附著式震動器，并結合插入式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。④T梁外側模板自帶支承，在支承腳處加底托控制模板。為防止模板移位，拉桿兩端設置雙螺帽及墊圈，防止振搗混凝土時，螺帽松動出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。在模板外側加斜支撐，以防止模板在灌注混凝土時的變形。⑤模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時注意如下事項。A、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作；B、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落；C、在首次使用時，要對模板認真進行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。D、裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。E、模板的安裝精度要求，在安裝過程中，及時對各部位模板進行調整，安裝完畢后進行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。3.2、鋼筋骨架的制作與安裝①鋼筋骨架的制作：在鋼筋加工棚內進行，骨架的焊接采用分段方式進行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型；骨架主筋在焊接時適當配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設置。②鋼筋骨架的安裝：在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其安裝程序是：先安裝梁底→支座上墊板→在底模上準確標出各段鋼筋網片的定位線→安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋→綁扎上翼板鋼筋。3.3、預應力管道布置、鋼絞線下料和安裝①按設計進行精確放樣，標定各波紋管的準確位置，并經過焊接在結構鋼筋骨架上的導向鋼筋固定波紋管（導向鋼筋間距為30cm）在張拉端束道位置處焊設6mm厚的鋼板，并在鋼板上開直徑為10cm的圓孔，用來確定束道位置。波紋管的連接必須有良好的密封性，在混凝土澆搗前，要先檢查波紋管有無位移變形、破損等情況，并妥善加以處理，以防造成穿束時的困難，同時波紋管安裝時波紋管盡可能長，減少波紋管的接頭，并避免波紋管的節(jié)頭出現(xiàn)在曲線部分。②波紋管安裝好后，在鋼束兩端張拉處安設錨墊板，錨墊板與波紋管接頭處的間隙用海綿扎好。并插好壓漿管，束道較長時，須增設壓漿管。壓漿管用Ф20mm的PVC管。錨墊板的螺旋筋應與結構鋼筋焊接牢固。錨墊板安裝時應與端部截面齊平，并在砼澆筑時，預埋穿鋼鉸線用的錨栓，波紋管安裝時的凸點設置在通氣孔。③鋼絞線下料及穿束，鋼絞線采用砂輪切割機切割，下料長度應嚴格控制，預應力鋼絞線下料長度按下式計算，并經過試用后再行修正。L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——鋼絞線下料長度；l——錨墊板間孔道長度；l1——錨具高度；l2——張拉千斤頂支承端面到槽形槽口外端面間的距離；l3——長度富余量（一般可取700mm）；n——兩端張拉為2④預應力鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。為便于操作，在穿入端套錐形穿孔器。⑤將預應力鋼絞線按設計長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時不會松散。穿束前，檢查波紋管的嚴密程度，用高壓風清孔，穿束工作采用直接穿束，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當包扎或綁扎一個帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力，穿束時各束之間不能扭轉、纏繞。3.4、砼澆注工藝鋼筋和模板安裝完畢，經監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字后進行混凝土的澆筑施工?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲没炷凛斔捅帽盟腿肽??？紤]到梁底部鋼筋較密，擬在梁底30cm高范圍內使用小石子混凝土。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿?；炷翝仓┕⒁馊缦率马棧?）、澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工；2）、澆注方向從梁的一端循序進展到另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m的位置合攏。3）、分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。4）、T梁的馬蹄部分鋼筋和預應力管道比較集中，為保證質量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。5）、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注完成后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆注翼緣板。6）、T梁砼澆注時，應特別注重砼的振搗，振搗由專人負責，附著式與插入式振搗器相結合。7）、預應力錨具位置的預埋件和加固鋼筋很多，應特別注意砼的密實性，細心振搗，必要時可使用小骨料砼澆注。8）、澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。9）、在混凝土尚未達到的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板尺寸和位置發(fā)生變化；10）、施工時隨時檢查模板、鋼筋和各種預埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；11）、每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據?；炷翉姸冗_到2.5MPa時，方可拆除側模板。12）、認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。3.5、預應力張拉千斤頂、油表使用前應送到具有相關資質的計量部門進行標定，方能使用。張拉設備在正常工作狀態(tài)6個月或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應重新進行標定。T梁砼必須達到設計強度85%時且砼齡期不小于7天才能施加預應力，控制砼張拉強度的試塊和現(xiàn)場澆筑的砼應同等條件養(yǎng)護，所有預應力張拉均要求符合雙控，即控制張拉力和延伸量，延伸量誤差應控制在6%以內，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa。在測定延伸量時應扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%，在任何情況下不允許鋼鉸線整根拉斷。預應力張拉施工應符合下列要求方可進行：1）、梁體砼強度須經試驗室確定已到設計要求后方可進行。2）、預應力張拉應從兩端同時進行，當氣溫低于+5℃以下且無保溫措施時，嚴禁張拉工作。3）、在確定千斤頂?shù)睦r須考慮錨具摩阻損失及千斤頂內摩阻損失。4）、張拉前需經由有合格資質等級檢測單位進行校驗和標定，并附有檢測資料及應力與油表讀數(shù)相關系的方程式，且經監(jiān)理工程師認可。5）、預應力束每束張拉順序：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。當實際延伸量與理論計算伸長量相差超過規(guī)范要求時，應查找原因，可按照下列步驟進行：第一步：校驗張拉設備；第二步：測定鋼鉸線的彈性模量；第三步：松張后再進行張拉。張拉注意事項：①張拉完成后，鋼鉸線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧炔焰進行操作。②張拉前應將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除，保持清潔。清除錨具、墊板接觸處板面上的砼；清除錨墊板內漏進的水泥漿，使張拉時鋼絞線在錨墊板內呈錐形分散。③安裝錨具時，應注意將工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，保證錨墊板承壓面、錨環(huán)、限位板等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。④安裝千斤頂時應特別注意其活塞上的工具錨孔位和工作錨孔排列一致。嚴禁鋼鉸線在千斤頂?shù)拇┬目變冉徊?，以免張拉時發(fā)生斷絲現(xiàn)象，工作錨具的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨上的夾片第一次使用前應在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退鍥時被卡住，潤滑劑可用石墨、石臘等。⑤對于長鋼絞線束一次張拉不到噸位時，只需把工具錨向前移動，重復上述張拉過程，直至達到所需噸位。同時應做好相應的張拉記錄。如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，同小千斤頂單獨張拉。⑥千斤頂在工作過程中，加卸荷載應力求平穩(wěn)，避免沖突，初次使用前應先將千斤頂空載重復運行二、三次，以排除內腔的空氣。⑦千斤頂帶壓工作時，操作人員應站在兩側，端面方向嚴禁站人，危險地段應設防護裝置。千斤頂帶壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。⑧預制梁內正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段的負彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，實行應力與延伸量雙控，張拉時作好相應的記錄。如實際延伸量與設計延伸量誤差大于6%時，應查明原因及時處理。3.6、預應力孔道真空壓漿1、壓漿前的準備工作1）、封錨：預應力鋼絞線張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm）進行封錨。封錨方式采用保護罩封錨，保護罩作為工具罩使用，灌漿后三小時拆除。將錨墊板表面清理，保證平整。在灌漿保護罩底面和橡膠密封表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈。將保護罩與錨墊上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。2）、施工材料：普通硅酸鹽水泥、混凝土添加劑、水。最佳的水泥漿配合比需根據具體采用的水泥和當?shù)氐臍夂驐l件進行配制，根據配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動性、泌水性必須達到技術要求指標。3）、施工設備準備及調試：真空壓漿配套設備準備完好并調試合格，能滿足使用。主要設備為排量為2立方米／min的SZ-2水環(huán)式真空灌漿泵1臺、真空壓力表1個、QSL-20型空氣過濾器1個、5kg左右秤1臺、灌漿泵1臺及配套高壓橡膠管1根、灰漿攪拌機1臺。在抽真空端及灌漿端安裝引出管，球閥和板頭，并檢查其功能是否完好。一般將真空泵端設在高端，壓漿端設在低端，有利于壓漿質量的保證。在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用含有生石灰或氫氧化鈣澄清水溶液沖洗管道,直到將松散顆粒除去及清水排除為止.最后以無油的壓縮空氣吹干管道。試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的真空度，當管內的真空度維持在時（壓力盡量低為好），停泵約lmin時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。4）、人員準備：施工人員必須是合格的有經驗的優(yōu)秀施工人員。2、壓漿1）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動性、泌水性達到技術要求指標；拌漿前先加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌。2）、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定；3）、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求時，將泵上的輸送管道接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；4）、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；5）、待抽真空端的氣流分離器中有漿體經過時，關閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥門；6）、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.8MPa左右，持續(xù)1～2分鐘；7）、關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；8）、拆卸外接管路、附件、清洗氣污分離器及閥泵；9）、完成當日灌漿后，必須將所有水泥漿的設備清洗干凈；2.10安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后2小時內拆除并進行清理。3、注意事項1）、錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始灌漿。2）、灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。3）、嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。4）、水泥漿進入灌漿泵前，應先經過1.2mm的篩網進行過濾。5）、灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30～45min時間內進行，孔道一次灌注要連續(xù)。6）、中途換管道時間內，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。7）、攪拌的水泥漿嚴格進行流動度和沁水試驗，制作試件檢查強度。3.7、龍門吊、架橋機準備1、龍門吊的設計與拼裝40mT梁預制件自重約129t，考慮到脫模時的粘結力，龍門吊機的起吊能力設計為160t，故龍門吊采用萬能桿件拼裝而成起重能力160T,受力性能穩(wěn)定可靠。龍門吊兩端設置80t起吊系統(tǒng)，包括卷揚機，滑輪組、吊點。龍門吊橫梁下緣，用36#工字鋼作懸掛式軌道，安裝10t電動葫蘆，以方便預制場吊運重物用。龍門吊軌道的鋪設：龍門吊軌道采用43kg/m重軌。在軌道4m寬范圍內鋪60cm厚碎石，每隔3m和每個軌道接頭部位澆注一砼底座，底座上預埋定位鋼筋，以固定軌道位置，混凝土底座之間均布長2m的枕木，枕木間距80cm，枕木與軌道用道釘固定，枕木間用4cm碎石填塞。2、架橋機準備①架橋機結構形式 采用拆裝式架橋機，架橋機可架設跨度50米、重300t以下不同跨度的簡支Ｔ梁（或箱梁）。架橋機為雙導梁式，導梁采用64式鐵路軍用梁，用充盈式錐形銷聯(lián)接，增強了軍用梁的縱橫向剛度。吊梁作業(yè)由電動減速器驅動，并安裝變頻調速器，實現(xiàn)了無級變速架梁。②總體布置架橋機主要分為導梁、0#號柱、1、2號車、天車、起重小車、配套運梁小車和電控系統(tǒng)等七部分。其總體布置見下圖所示。 ③設備進場及現(xiàn)場檢修和測試場情況作詳細勘察，編制各種材料、設備的進場順序及擺放位置。進場后，材料、設備應分類放置，并做好防雨、防火、安全保衛(wèi)等措施。架橋機的所有材料、設備在進場前，均做過嚴格檢修、保養(yǎng)及測試，但由于長距離倒運，可能會因某些意外情況，而影響其使用性能，因此，設備進場后，必須在結構、機械、電氣主管工程師的指導下，對各類材料、設備分類檢查或測試，達不到標準的應進行維修、保養(yǎng)或更換，內容包括：⑴檢查結構件在運輸過程中有無機械損傷及防銹漆剝落現(xiàn)象；⑵檢查、調試所有制動器的性能；⑶檢查所有走行部件及滑車的軸承；⑷檢查所有齒輪中嚙合部位；⑸補充、更換機械部件的潤滑及液壓油，對其使用性能再次測試和評估；⑹檢查、調試電控系統(tǒng)，測試所有控制開關和保護器；④架橋機組裝⑴組裝場地準備將提升及換裝龍門吊機腹地作為組裝場地，對場地清理整平，整修吊車及短途倒運車進出場道路，接通施工現(xiàn)場用電，并在場地內搭建拼裝平臺。如地基承載力較低，則需鋪設枕木，提高作業(yè)面的承載能力。⑵模塊拼組按設計將架橋機分為導梁、天車、0號柱、1號車、2號車、起重小車、運梁車等大型模塊，首先在拼裝平臺上將結構件拼組成單元形式，然后由單元拼組成大型模塊。⑶橋面安裝待換裝龍門吊機架設兩孔梁，橋面鋪就架橋機軌道后，由換裝龍門吊按順序依次將1號車、2號車、導梁、天車、起重小車、0號柱、運梁車吊裝至橋面按設計圖安裝，最大定位誤差不得超過1cm。⑷整機調試、檢測橋面上架橋機在安裝完成后，對結構、電氣、起重、走行及液壓系統(tǒng)重復調試，檢測其工作性能，直至達到設計指標，必要時可做試吊檢測。架橋機、龍門吊使用前應報相關技術監(jiān)督部門檢查驗收，合格后方可使用。3.8、T梁運輸、起吊和安裝1、施工準備工作①、成立架梁小組，由副經理擔任總指揮。所有參加架梁人員先進行技術培訓，并持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位職責，嚴格按照“安規(guī)”操作，聽從指揮員的命令。②、對所有的移梁設備進行登記、清點，檢查其是否完好。③、放線和控制位置：在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線、支座十字中心線、梁端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點。在每片梁的兩端各標出梁的豎向中線。④、T梁安裝前，應仔細核對梁長，準確無誤后，再進行T梁安裝。2、T梁運輸、起吊由龍門吊運出梁場，軌道平車運至架橋機就位處，利用架橋機進行架設。T梁起吊采用兩端同時起吊,吊點距梁端100～150cm，在T梁的翼板上預留穿束孔,在T梁頂?shù)酌嬖O短橫梁,短橫梁間上下用Φ32鋼絲繩作吊索,頂橫梁上設吊環(huán),起重機上的吊鉤與吊環(huán)相扣后即可起吊，采用承托兜底吊裝法，梁底梁頂設一短橫梁，吊索兩側填塞軟木板以保護梁體混凝土，吊索可采用鋼絲繩或精扎螺紋鋼，兩端對稱水平起吊。運梁及安裝就位過程中應采取有效措施保證梁體橫向傾斜不大于3度，梁體縱向傾斜不大于5度。3、架橋機架梁考慮到本橋同一橋墩不在一個斷面上，前后錯位，我們將嚴格按照《招標文件》和業(yè)主下發(fā)的《施工總體進度計劃》要求，優(yōu)先預制、安裝左幅梁體，確保工期內橋梁上構的施工。⑴架橋機就位：架橋機在整機調試、檢測后，清除軌道障礙，將1號車、2號車的止輪器及限位器前移一個橋跨的距離，卷起0號柱，使架橋機導梁處于懸臂狀態(tài)。解除軌道上其余卡固裝置，整機前移至待架橋跨。在1號車、2號車前后安置卡固裝置，并將運梁車止輪器置于距2號車后端0.5m處，液壓缸將0號柱橫梁頂起相應的下?lián)狭?，最大偏差?0~-5cm之間，使0號柱復位。在1號車、2號車橫梁底部，對應箱梁腹板部位安放彈性分載器，具體做法是：將1號車分載器放入設計位置，用千斤頂將分載器壓縮2cm，底部疊放鋼板，直至1.5mm板無法塞進為止：將2號車橫梁頂起1.5cm，放入分載器，頂部疊放鋼板，直至1.5mm板無法塞進為止。檢查架橋機上各運行機械的軌距，各系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保一切正常后，1號天車、2號天車退至導梁尾部，架橋機處于待架狀態(tài)。⑵梁車運梁：梁車運梁工作一般與架橋機就位工作同時進行，梁車開至換裝龍門吊裝梁位置，換裝龍門吊將T梁吊至運梁車橫梁上，居中誤差不得超過5cm，并在梁肋處墊2cm薄木板。T梁前端的支點位置要求在距梁端3.00m位置，允許偏差為0~+5cm。T梁放妥后，將鋼絲繩穿入箱梁吊裝孔，用5噸倒鏈將其固定在運梁車橫梁上，檢查無誤后，開動梁車。根據運梁距離，選擇合適的檔位，將梁體運送至架橋機尾部，要求T梁前端的吊裝孔在距架橋機2號車中心3.5米處。⑶架橋機吊梁：調整1號天車與吊梁孔的相對位置，最大偏差不大于5cm，穿入千斤繩，安置護角，開動卷揚機，待梁體底面離開運梁車橫梁3cm時，調整起重車與天車梁的相對位置，居中誤差不大于5cm。同時開動天車及尾部梁車，待前后梁車外緣間距0.5m時，同時停止（見下圖）。2號天車12號天車1號天車運梁車1號天車吊梁前行示意圖運梁車1號天車吊梁前行示意圖⑷2號天車吊梁調整2號天車與吊裝孔的相對位置，最大偏差不大于5cm，穿入千斤繩，安置護角，開動卷揚機，使梁體底面離開運梁車橫梁3cm時，調整起重車與天車梁的相對位置，居中誤差不大于5cm（見圖）。1號天車21號天車2號天車運梁車運梁車2號天車吊梁前行示意圖⑸1、2號天車吊梁前行同時啟動1號、2號天車，吊梁至待架橋跨（見下圖）1號天車21號天車2號天車吊梁至待架橋跨⑹吊梁對位對于待架橋跨第一片梁，吊梁至該橋跨位置后，將梁體落到支座墊石以上20cm位置，同時開動1號、2號起重小車，至安裝位置，安裝好支座，將梁體就位：第二片梁則需橫移至第一片梁橋面板以外的位置后，再下落，當待架T梁橋面板低于導梁底部時，橫移至安裝位置，調整好支座，將梁體就位。上述步驟為一個循環(huán)，每個循環(huán)可架設2片，重復上述步驟，可進行其余橋跨的架橋作業(yè)。第四章質量保證措施4.1、質量管理體系1、質量目標1.1、質量方針質量方針是：質量第一、用戶至上、恪守合同、爭創(chuàng)一流。1.2、質量總體目標質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質量是我公司的根本宗旨，因此在本工程項目施工中，我公司將嚴格按照招標文件中的質量保證要求，努力消除質量隱患，爭創(chuàng)全段優(yōu)良工程。質量總體目標是：分項工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率90%以上，確保工程驗交達到優(yōu)良標準。2、質量保證體系2.1、質量管理組織機構建立以ISO9002質量體系為中心，以專業(yè)檢查與群眾性檢查相結合，以全員全方位全過程管理為內容，以跟蹤監(jiān)測、跟蹤檢驗、試驗、加強工序、關鍵過程的控制和不合格控制為主要手段的質量保證體系，以實現(xiàn)企業(yè)的質量方針和質量目標。建立以項目經理為首，由與工程質量管理直接相關的各職能部門負責人組成工程質量管理委員會，項目經理為施工質量的第一責任人，對所有工程的施工質量全權負責，并實行工程質量分級現(xiàn)任制，對工程質量實施統(tǒng)一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策。設專職質檢工程師1名，組成項目質量監(jiān)督機構，質檢員在現(xiàn)場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是著急部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有并人員糾正，對重大問題立即向項目技術負責人報告。質量保證體系組織機構項目經理：楊和平項目經理：楊和平總工程師：朱冠華總工程師：朱冠華質檢科：龔云友質檢科：龔云友試驗室：王正燕機料科：周懷軍工程科：李勇言試驗室：王正燕機料科：周懷軍工程科：李勇言2.2、質量保證體系主要崗位責任制項目經理職責項目經理是工程項目質量管理工作的領導者和組織者，對保證工程質量起決定性作用。其主要職責為：⑴項目經理為施工質量的第一責任人，對所有工程的施工質量全權負責，對工程質量實施統(tǒng)一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策。⑵對職工進行“百年大計、質量第一、用戶至上”的教育，廣泛發(fā)動群眾開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動。⑶正確處理施工質量與施工進度以及監(jiān)理的關系，合理安排施工程序，確保工程質量。對不合格工程和質量事故負直接責任。⑷掌握工程項目的質量情況。嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，按“三不放過”原則處理質量事故。⑸每月組織一次工程項目的質量檢查，針對主要問題，親自組織攻關。對重大質量問題負責，并及時上報有關部門，以得到妥善解決?？偣こ處熤饕氊煝咆瀼貓?zhí)行FDC條款，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項技術規(guī)范、規(guī)程和質量管理措施，并在施工過程中嚴格檢查落實情況，嚴防工程質量事故發(fā)生。⑵協(xié)助項目經理召開工程質量事故分析會，提出質量事故的技術處理方案，對質量事故負責并有權追究技術責任，及時上報質量事故情況及質量事故報告。⑶對技術問題和質量問題提出改進措施，指導開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動。對竣工工程的質量負有直接技術責任。⑷主持工程項目的質量設計工作。主持重要項目和新技術、新工藝的技術質量交底工作，以及重點工程控制軸線測量的復查、審定和核準工作。⑸及時掌握工程質量情況，對質量好的典型及時進行推廣。對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象及時制止，嚴重的責令其停工。⑹主持工程質量檢查，督促質檢部門進行分項、分部工程質量的評定，主持驗收工作。工程科長的主要職責⑴對項目工地的施工技術管理工作和計劃管理工作向項目部負責，負責編制和實施月度施工計劃；負責施工組織專業(yè)設計和作業(yè)指導書文件的審批；負責工程施工過程控制；負責工程施工文件和資料的管理；負責項目工地文件管理和竣工資料的管理工作。⑵負責向各作業(yè)工人、班組作技術要求質量標準交底，并在施工過程中認真檢查落實情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權糾正和制止。⑶督促測量班對施工項目測量軸線定位，水準點及高程控制及時進行復核，并負直接技術責任。⑷督促試驗人員對砂石骨料、水泥、鋼筋、砼、水泥砂漿等按要求及時進行現(xiàn)場取樣和質量檢驗試驗，并按時完成將有關檢驗報告上報有關部門和領導。⑸督促物資部門熟悉掌握原材料、成品、半成品的質量標準，嚴禁供應不合格的材料。質檢科長的主要職責⑴認真貫徹執(zhí)行菲迪克條款，貫徹執(zhí)行國家、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各種技術規(guī)范、規(guī)程、質量管理措施和質量獎罰條例，負責工程質量的核定工作，并對其工作質量負責，保證其準確率。⑵負責施工項目工程質量的定期檢查和驗收，檢查施工班組自檢、質檢員復檢和質檢工程師終檢“三檢制”落實情況。對違反施工程序和規(guī)范的行為堅決制止，必要時下達臨時停工令并及時報主管領導處理。⑶負責隱蔽工程的檢查驗收，在監(jiān)理工程師指定的時間內，質檢工程師、質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收部位進行聯(lián)檢，聯(lián)檢認定全部符合技術質量要求后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。⑷及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品、零配件的質量情況，對不合格品應提出驗收意見及處理意見，堅決制止使用不合格材料。⑸負責做工程項目的質量總結和統(tǒng)計報表工作。建立分項、分部、單位工程質量臺帳，隱患通知書和監(jiān)理聯(lián)絡臺帳，質量事故臺帳及工作質量獎罰臺帳等。⑹及時上報年、季、月工程質量報表并附分析小結。機料科長的主要職責⑴負責工程施工材料和設備的采購，按照施工進度計劃和質量的要求，按時、按質、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應，確保經濟合理地解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設備的質量負責。⑵負責工程材料設備的入庫驗收、倉儲維護、控制發(fā)料、利庫盤點等物資的日常管理工作，建立和健全機械設備的管理制度，嚴格按計劃供應材料，加強對機械設備的維修、保養(yǎng)工作，確保機械設備有效合理的利用。試驗室的主要職責⑴在總工程師和工程部門領導下，根據施工組織設計和質量計劃，編制項目試驗工作計劃。⑵負責檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求，及時提出報告。⑶負責作好各類原材料試驗、過程試驗、各種混合料配合比設計，及時提供試驗報告。⑷檢查、指導試驗人員的工作。⑸對本室不能進行的試驗項目，經有關領導批準后，負責聯(lián)系具備試驗條件的單位進行試驗，并及時提供試驗報告。認真做好試驗報告和檢測記錄，做好數(shù)據準確、字跡清晰、整齊規(guī)范、簽證齊全。⑺制定試驗儀器設備的維修保養(yǎng)等管理制度及操作規(guī)程，做到嚴格管理、規(guī)范操作。⑻建立試驗儀器和設備臺帳，妥善保存試驗資料。⑼加強與駐地監(jiān)理工程師的聯(lián)系，搞好試驗工作。⑽完成領導交辦的其它工作。項目部全面質量保證體系3、確保工程質量的自檢體系3.1現(xiàn)場質量控制程序框圖3.2、質量檢查程序框圖3.3、配備完善的質量檢測儀器：為保證工程質量，我們將配備完善的質量檢測儀器。采用IS019001：質量保證體系，確保分項工程一次交驗合格率100%，優(yōu)質工程率達95%以上，確保優(yōu)質工程，爭創(chuàng)精品工程。4.2、質量保證措施1、保證工程質量的管理措施各分項工程開工前，試驗室對該項目所需各種材料（半成品、成品）進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；對于混合型材料進行配比試驗，其數(shù)據經分析對比后，選擇質量可靠性高的配合比經質檢工程師審查并報監(jiān)理批準后，才予實施。每一工序完工，經自檢人員自檢合格，報質檢工程師復核簽字后，填寫報檢單，再報請監(jiān)理檢查。經檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。制定詳細的內部工程質量檢測制度和工程質量檢查評分辦法。質量管理小組每月至少進行一次全面質量檢查和評分，并通報，結果與各施工隊（組）負責人的工資、獎金直接掛鉤，工程質量自檢小組每天進行質量小結，每周進行一次自檢自評，并將結果報質量管理小組，此結果亦是職工、民工取得報酬的重要依據。如出現(xiàn)質量事故，由總工或質檢工程師組織有關人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質量整改措施，報監(jiān)理批準后實施。對事故責任者將予以經濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。2、保證工程質量的技術措施2.1、測量放樣與控制測量工作的質量保證措施對所有施工用的測量儀器，計量試驗檢測儀要按計量要求定期到指定的單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應重新校定。進行定位測量，準確確定橋位，并埋設必要的護樁，設置必要的水準基點，施工期間定期進行中線及水平測量，確保各部位標高準確。2.2、鋼筋加工與安裝的質量保證措施鋼筋操作人員必須持證上崗，鋼筋采用焊接，接頭經試驗合格后才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并做好鋼筋接頭拉伸試驗資料報監(jiān)理批準后，才能開工，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。鋼筋綁扎完畢，要經過監(jiān)理驗收合格后，才能安裝模板，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆注砼，在砼澆注過程中，安排專人監(jiān)控處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題，并及時處理。2.3、砼質量保證措施嚴格按配合比設計規(guī)程進行砼配合比設計，確保砼組成材料的計量，砼拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護。根據砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并呈報監(jiān)理審批，監(jiān)理同意后方可使用。拌合物顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測稠度，在檢測坍落度時，觀察粘聚性和保水性。派試驗人員到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準及拌合時間是否相符。為提高砼質量，混凝土集中拌和，拌和時間不得小于50s，也不應大于90s（拌和時間應自水泥及骨料進入滾筒算起，當卸料槽打開即為拌和時間終止），采用帶電子計量的配料設備并具有數(shù)據打印功能的強制式攪拌機生產。砼的運輸采用砼攪拌運輸車，應控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并嚴格控制施工所需的塌落度。砼的澆筑砼經過現(xiàn)場坍落度試驗，符合要求后才能澆筑。泵送砼施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直，并墊平，泵送砼前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。砼振搗成型時，根據施工對象及砼拌物性質選擇適當?shù)恼駝悠鳎⒋_定振搗時間。砼必須振搗密實，禁止漏振過振，保證砼內實外美，無麻面，無錯臺。砼結構物的養(yǎng)護在養(yǎng)護過程中，應控制砼在有利于硬化及強度增長的溫度環(huán)境中。應根據實際情況性能要求不同采取不同的養(yǎng)護方法。2.4、T梁預制質量保證措施先平整好預制場場地，做好排水系統(tǒng)，臺座按相關要求設置反拱?；炷翝沧r，嚴格控制混凝土的振搗，安排專人負責，附著式與插入式振搗器相結合。梁端2m范圍內及錨下砼局部應力較大，鋼筋密，特別是錨下砼，應充分振搗密實，嚴格控制其質量，必要時使用小骨料混凝土澆注。濕接縫處的砼表面必須鑿毛，沖洗干凈，保證新老砼結合緊密。T梁就位后必須及時進行體系轉換施工。預制T梁時，應及時埋入護欄、伸縮縫、支座、橋面連續(xù)的預埋件。2.5、預應力鋼材施工質量保證措施嚴格檢驗鋼絞線質量。預應力筋錨具、夾具和連接器應有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的實用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，并符合現(xiàn)行國家標準的要求。調配經過國家級鑒定的預應力和鋼絞線張拉設備。標準表經過國家規(guī)定的計量單位校正，并配備有油表校正器，用于張拉油壓表的檢校，張拉油表的精度不低于1.5級。張拉設備由專人管理和使用，并經常維護和定期檢驗。檢測千斤頂?shù)膲毫途炔坏陀?%，檢校后張拉千斤頂和張拉油表配套使用。2.6、所有模板一律采用大塊定型組合式新鋼模，單塊面積不小于1.8m2，厚度不小于6mm。模板支立牢固穩(wěn)定，模板接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。2.7、關鍵工序和關鍵部位嚴格按設計和相應工藝要求施工，編制詳細的專項施工方案，并做好三級交底，使所有施工人員熟悉設計和工藝要求，確保工程質量。3、材料的質量保證措施3.1、對購進的原材料必須有生產合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收。嚴把材料進貨關，堅決杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，禁止使用不合格材料。3.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產場家分批驗收，分別堆放，且應設立明顯區(qū)分標志，鋼筋堆置在地面以上0.5m的平臺、墊木上，防止污染和銹蝕。3.3、采用旋窯水泥，水泥進場時必須有出廠試驗報告單，分類堆碼，防止受潮；凡對水泥質量有疑問，或監(jiān)理提出要求，或水泥存放期超過三個月，均應對水泥進行復查檢驗。砂、石材料在使用前要進行調查，選定能保證供應量、供應質量的供貨單位，并按規(guī)范要求對其質量進行抽樣檢驗，凡不符合要求者杜絕進入施工場地。水、外加劑的應用應符合相關規(guī)定。第五章安全生產管理體系及保證措施5.1、安全生產管理體系1、安全生產管理目標本工程安全目標確定為“三無一杜絕”、“一創(chuàng)立”?！叭裏o”即：無重大工程安全責任事故，無施工人員傷亡，無火災、交通事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)立”即：創(chuàng)立安全文明施工工地。2、安全保證體系與施工組織機構2.1、安全施工保證體系本項目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工現(xiàn)場安全生產保證體系》的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結構安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見《安全施工保證體系框圖》。同時認真地編制安全施工保證計劃和各項專項施工組織設計，并嚴格按保證計劃和專項施組的要求進行管理、實施。2.2、安全施工組織機構本施工標段工程項目部實行項目經理負責制，對承建的工程項目的安全負全面責任。項目經理是本項目的安全生產第一責任人，全面負責本項目的安全生產工作。5.2、安全生產的主要措施與制度1、安全施工崗位責任制1.1、現(xiàn)場施工人員安全職責應自覺遵守安全生產規(guī)章制度，嚴格按照下列安全施工要點去做。①施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品；②三米以上高空作業(yè)，應搭設好跳板或施工平臺，并系好安全帶；③高空作業(yè)時，不準往下或往上拋扔工具、材料等物品；④非專業(yè)電氣和機械操作人員嚴禁使用或亂動機電設備；⑤各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置；⑥吊桿垂直下方嚴禁站人；⑦特種作業(yè)人員持證上崗。1.2、主要職能部門安全職責施工生產部門：在組織施工生產時，施工生產部門應認真貫徹施工組織設計中的安全技術措施；嚴格執(zhí)行保證安全生產的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；科學地對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和管理，建立安全生產、文明施工的良好秩序。合同部門：嚴格遵照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術操作規(guī)程。機料部門：加強對機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)，早檢查、早預防，嚴禁機械帶病作業(yè)，嚴禁汽車“三超”；保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常、安全運轉。材料部門；保證安全設施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應，并達到符合安全生產的質量要求。1.3、安全生產管理制度建立健全各項安全生產的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。需進一步制定規(guī)章制度有：各級人員安全生產責任制度、安全生產教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度及應急預案措施等。“三類人員”和特種作業(yè)人員必須持證上崗。制定安全生產獎懲實施細則。對造成損失的主要責任者賠償經濟損失5%，并扣發(fā)當月效益工資，給予必要的行政處分；次要責任者賠償經濟損失2%，并扣發(fā)當月效益工資，給予必要的批評教育；所有責任者取消年度評優(yōu)并記入個人檔案。1.4、安全生產教育培訓制度對管理人員和作業(yè)人員進行每年不少于兩次的安全生產教育培訓，其教育培訓情況記入個人工作檔案。安全生產教育培訓考核不合格的人員，不得上崗。①教育培訓的對象②三類人員：指施工單位的主要負責人、項目負責人、項目專職安全管理人員。③特種作業(yè)人員：指垂直運輸機械作業(yè)人員、爆破作業(yè)人員、安裝拆卸工、超重信號工、電工、焊工等國家規(guī)定的特種作業(yè)人員。④現(xiàn)場其它管理人員、技術人員?，F(xiàn)場從業(yè)人員：指建設工程施工現(xiàn)場所有從事施工作業(yè)的人員。同時，還包括勤雜工及其工作人員。（2）教育培訓的內容①新工人必須進行公司、工地和班組的三級安全教育培訓，教育培訓的內容包括：安全生產方針、政策、法規(guī)、標準；安全技術知識、設備性能、安全制度、嚴禁事項；安全操作規(guī)程。②特種作業(yè)人員，除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術培訓。③采用新工藝、新技術、新設備施工和調換工作崗位時，對操作人員進行新技術、新崗位的安全教育。（3）安全教育培訓的時間要求參照《建筑企業(yè)職工安全培訓教育暫行規(guī)定》，對企業(yè)職工安全培訓教育的具體要求是：“建筑企業(yè)職工每年必須接受一次專門的安全培訓”。規(guī)定的培訓對象與時間詳見表。培訓對象與時間序號培訓對象每年接受安全培訓的時間不得少于（學時）1企業(yè)法人代表人、項目負責人302專職安全管理人員403其它管理人員、技術人員204特種作業(yè)人員205企業(yè)職工156轉崗、重新上崗（每次）20（4）培訓要求①作業(yè)人員進入新的崗位或者新的施工現(xiàn)場前，應當接受安全生產教育培訓，未經教育培訓或者教育培訓考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。②加強對全體施工人員節(jié)前節(jié)后的安全教育，布置學習各工種安全技術操作規(guī)程，進行定期和季節(jié)性的安全技術教育。③施工單位在采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，應當對作業(yè)人員進行相應的安全生產教育培訓。④新從業(yè)人員安全生產教育培訓時間不得少于24學時。危險性較大的行業(yè)和崗位，教育培訓時間不得少于48學時。（5）特種作業(yè)人員培訓要求①特種作業(yè)人員上崗作業(yè)前，必須進行專門的安全技術和操作技能的培訓教育，增強其安全意識，并獲得證書后方可上崗。離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員，應當重新進行實際操作考核，經確認合格后方可上崗作業(yè)?！短胤N作業(yè)人員操作證》的人員，每2年進行一次復審；連續(xù)從事本工種以上者，經用人單位進行知識更新教育后，每4年復審一次。特種作業(yè)人員復審的內容包括：健康檢查、違章記錄、安全新知識的事故案例教育、本工種安全知識考試。未按期復審和復審不合格者，其操作證自動失效。（6）施工單位人員“教育培訓”記錄的主要內容安全教育和培訓記錄包括：現(xiàn)場全部從業(yè)人員接受教育和培訓的實施記錄、培訓合格證書、上崗證書、和其它有關培訓、教育的確認記錄?，F(xiàn)場教育培訓記錄資料中應包括如下記錄。接受教育和培訓人員的姓名、性別、出生年月、身份證及復印件。所屬單位、所屬基層的記錄。從事現(xiàn)工種的時間及本單位錄用的起始時間。上崗前三級教育和培訓的情況：即企業(yè)培訓教育、分公司或項目部培訓教育、班組培訓教育。三級教育的培訓必須記載的完整資料，必須有考核合格的記錄。對“三類人員”、特種作業(yè)人員必須有查驗安全資格證書原件的記錄。在查驗安全資格證書原件時，要注意該證件的時效和持證人時否在規(guī)定的時間內進行復訓。在查驗安全培訓原始證件時，留下安全資格證書的復印件，作為安全資格證書的記錄。1.5、安全生產技術保證措施(1)、臨時用電安全防護①嚴格按照施工現(xiàn)場用電安全操作規(guī)程搞好臨時用電布置圖，鋪設好用電線路。②現(xiàn)場采用三相五線制，三級配電兩級保護。③各種機械設備做好接地接零，保證“一機一箱一閘一漏”電保護器，并在配電箱內標明用電設備名稱。④架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴禁隨意架上，架空線路與鄰近線路或設施必須保持6m的距離。⑤配電箱統(tǒng)一采用鐵制配電箱，箱中導線的進線口和出線口設在箱體的下底面。嚴禁箱體的上頂面、側面、后面或箱門處有進出線路，進出線分路成束加護套并做防水彎，導線束不得與箱門口直接接觸，并注意其防雨。配電箱要上鎖，鑰匙由現(xiàn)場電工保管，箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護器。現(xiàn)場設二級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。⑥電器設備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責，任何人不許亂動。⑦施工時，注意水泵是否有破皮、斷頭現(xiàn)象。⑧隨時檢查電纜電線等是否漏電，漏電水泵在修好之前一律不準使用。(2)、施工機具安全措施①執(zhí)行機械設備驗收制度，機械設備按規(guī)定安裝后，必須進行調試運轉，龍門吊、架橋機等特種設備辦理驗收手續(xù)后才能投入使用，各種機械實行專人專機，持證上崗，沒有上崗證的不準操作機械。②鋼筋機械、電焊機等做好保護接零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。手持電動工具保護接零，Ⅰ類手持電動機具按規(guī)定穿戴絕緣用品。5.3、主要工序施工安全技術措施1、鋼筋加工、綁扎作業(yè)①斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。②搬運鋼筋注意避免與附近的架空線和臨時電線發(fā)生碰撞。③現(xiàn)場高處綁扎作業(yè)時，必須搭設符合規(guī)定的施工腳手架并配備其它安全設施。④冷拉鋼筋時，當鋼筋拉直時人員必須離開，禁止橫跨或碰觸鋼筋。⑤切斷機在剪切鋼筋時，刀口要與鋼筋成垂直。切斷機不準剪切短于30cm的鋼筋。⑥人工斷料，敲錘與持鋼筋者應立成斜角。⑦現(xiàn)場綁扎臨空鋼筋時，不得站在鋼箍筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍筋內作為立人板支撐。⑧起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可拉鉤。⑨起吊鋼筋時，規(guī)格、尺寸必須統(tǒng)一，不準一點吊，吊點必須扎緊。⑩切割機電源線須接漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。2、張拉作業(yè)①張拉人員必須嚴格遵守各項技術操作規(guī)程。②張拉機具、千斤頂?shù)葯C具使用前必須經有資質的單位鑒定和標定，壓力表、持壓閥、油管等部件的接頭必須牢固。③張拉開始時，必須保持楔槽的清潔衛(wèi)生，不得有油膩、雜物。④張拉時非工作人員不得進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓力時，禁止擰動油泵和千斤頂每個受力螺絲或撬打千斤頂。⑤千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在安全的位置。⑥退楔時所有人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出和在鋼絲繩的斜度位置站立。⑦拆除千斤頂時，必須先取出千斤頂兩側的楔塊。⑧懸空張拉，必須先搭設工作平臺，工作平臺上應有欄桿、保險繩等安全設施。⑨應搭設滿足操作人員和張拉設備荷載牢固可靠的腳手架，并搭設防雨棚。⑩預應力張拉區(qū)域應設明顯的安全標志，非操作人員禁止進入。張拉鋼索的兩端必須設置擋板，擋板應距離所張拉鋼索端部1.5~2m,且應高出最上一組張拉鋼索0.5m，其寬度應距張拉鋼索端部1m以上。3、起重作業(yè)①起重指揮、起重司機必須持證上崗。指揮人員作業(yè)時應執(zhí)行規(guī)定的指揮信號；起重機司機應熟悉起重機技術性能。②起重機各限位保險應齊全，各機構的工作應正常，制動器應靈敏可靠。起重作業(yè)所需的用具、設備應可靠完好，鋼絲繩，無斷絲、露芯、扭結、變形等異常情形。③起重指揮、起重機司機、起重工等操作人員應嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用品。④在垂直運輸、不同層面吊裝時應設二級指揮人員，指揮作業(yè)應站在能夠照顧全部作業(yè)面的地點。在吊裝區(qū)域內嚴禁站人。⑤根據起重物件、設備的重量、體積、形狀，采用適當?shù)陌徇\方法，按規(guī)范要求，正確使用好各種起重用具。⑥吊起滿載荷重物時，應先吊起離地面20~50cm，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和綁扎和牢固性等，確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。⑦吊起重物時，應嚴格注意起員重物的升降，不使起重吊鉤到達頂點。⑧工作完畢后起重臂停在約45。處，離開作業(yè)面，停在堅硬可靠的地基上，發(fā)動機熄火關閉電門，操縱桿推進空檔位置，制動器處于制動狀態(tài)。⑨如遇重大構件必須使用兩臺起重機同時起吊時，構件的重量不得超過兩臺超重機所允許起重量總和的3/4，每臺起重機分擔的負荷不得超過該機允許負荷的80%。在起吊時必須對兩臺起重機進行統(tǒng)一指揮。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組都應基本保持垂直狀態(tài)。4、施工機械的安全控制措施①各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案專人管理。②操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。③駕駛室和操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。④機械設備選擇安全的停放地點，夜間派專人看管。⑤用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。⑥嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。⑦指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。⑧使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。⑨起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑩定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。5、施工現(xiàn)場用電安全措施①施工現(xiàn)場制定詳細的施工用電組織設計并必須經項目部技術負責人審批和安全監(jiān)理審核，同時制定電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)記錄和接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關測試記錄。②施工現(xiàn)場的電氣設備均符合建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，輸電線路采用三相五線制和“三級配電二級保護”的要求，電線（纜）均按要求架設，不隨地拖拉，各類電箱均符合規(guī)定的標準電箱，總配電箱和分配電箱安裝在適當位置，并有重復接地保護措施，重復接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一漏”制。③施工現(xiàn)場專用變壓器中性點直接接地的電力線路，均采用TN－S接零保護系統(tǒng)，變壓器中性點的接地電阻不大于4歐姆，電氣設備的金屬外殼均與專用保護零線相連接。④變配電室符合“四防一遍”要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安全防護用品。⑤電器設備及輸電線路安全完畢后，必須經技術部門驗收合格后方可使用。夜間施工有二名電工值班，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。⑥現(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設備要有專人負責管理，電氣設備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，不準帶病運轉。⑦低壓線路架設和使用均要符合有關規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定要求。食堂和浴室照明要用防潮燈具，并必須安裝漏電保護器，其漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。易燃易爆場所安裝防爆電器。⑧電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時上崗。6、安全防護用品的設置措施①安全帽：安全帽質量必須經有關部門檢驗合格后方能使用；正確使用安全帽并扣好帽帶；②安全帶：安全帶質量須經有關部門檢驗后方能使用；安全帶使用兩年后，按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；③安全網：網繩無破損，并扎系牢固、繃緊、拼接嚴密；網寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內低，每隔3m設支撐，角度為45°；立網隨施工層提升，網高出施工層1m以上。網與網之間拼接嚴密，空隙不大于10cm。7、安全檢查制度加強對職工、民工的安全思想教育，提高安全意識，認真做好每分項工程的安全技術交底，開展“安全生產月”活動。制訂安全生產自查自糾辦法，專職安全員日夜巡查，定期召開安全檢查會議，發(fā)現(xiàn)問題與隱患及時糾正、處理，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。8、交通安全①本橋第28跨位于G209上方，該跨T梁安裝過程中，為了確保該跨下方車輛、行人絕正確安全，我們將采取封閉施工方式，待第28跨T梁安裝施工完畢后，再恢復原有道路通行。②由于砼攪拌站和進入T梁預制場道路兩次與G209國道相交，我們將在交叉口外50m位置公路上設置減速帶，并設置醒目的警示標志標牌，以避免交叉口施工車輛與G209國道直行車輛發(fā)生交通事故。③在施工現(xiàn)場周圍設置醒目的標示標牌，起警示作用。標志牌應包括：警告與危險標志，安全與控制標志，指路標志與標準的道路標志。所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，均應經監(jiān)理工程師認可。5.4、工傷事故、中毒、重大設備事故應急預案1、險情處理機構組成①、指揮組組長：楊和副組長：朱華：夏利：組員：李勇龔云趙喜周軍②、搶險組組長：周躍副組長：彭華組員：何旭丁虹③、救護組組長：何建組員：彭艷盧靜④、保衛(wèi)組組長：李華⑤、事故調查組組長：朱冠副組長：夏立2、職責指揮組：①、負責本單位事故救援預案的制定，修訂。②、組建應急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練。③、檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。④、發(fā)布和解除應急救援命令、信號。⑤、組織救援。⑥、向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時，向有關單位發(fā)出救援請求。⑦、組織事故調查，總結應急救援工作的經驗教訓。搶險組：協(xié)助指揮做好事故報警，情況通報及事故處理工作。救護組：負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及受傷人員分類搶救和護送運輸轉院工作。保衛(wèi)組：負責警戒、治安、疏散、道路管制工作。后勤組：負責救援人員、受傷人員的生活必須品供應。運輸組：負責搶險救援物質的供應和運輸工作。事故調查組：負責組織事故調查。3、危險源識別生活區(qū)：①、燃煤：存放在鍋爐房，分別由炊事員和鍋爐工負責保管；②、液化氣：存放在廚房內，由炊事員負責保管；③、食品：存放在食堂。④、生活用電：分布于整個生活區(qū)。施工作業(yè)區(qū)：①、機械設備：分別位于各施工作業(yè)點；②、工傷危險源：各施工作業(yè)面；③、有害氣體：可能存在于橋梁樁基礎中。④、施工用電：橋梁施工現(xiàn)場。⑤、油罐：本合同段下部構造集中攪拌站。⑥、交通：施工便道、橋梁施工現(xiàn)場及便道交叉口。⑦、工棚火災：施工現(xiàn)場工棚。4、應急措施對生活區(qū)的險情①、切斷危險源；②、組織搶救；③、組織搶險。工傷事故及重大設備事故①、組織搶救工作；②、分析現(xiàn)場安全性；③、組織排險。有害氣體①、分析現(xiàn)場安全性及危險原因；②、組織搶救；③、組織專業(yè)人員進行排險。④、施工用電：⑤、組織切斷電源；⑥、迅速組織進行搶救；⑦、組織專業(yè)人員進行排險。外界接口：①、我部安全領導小組 ②、手機： 急警：120、119、110、122③、險情報告負責人：何建④、現(xiàn)場與當?shù)叵嚓P部門交流負責人：楊國應急物資：①、滅火器：位于經理部各顯眼處、民工工棚；②、水源：各現(xiàn)場均有水源；③、急救藥品：存放于辦公室。應急響應：①、生險情時，迅速向上級報告；②、迅速向有關部門報警；③、按本安全預案計劃實施搶險；④、安全員做好應急情況處理記錄。應急預案演練：用以檢驗預案是否安全、可行、合理、實用。并對安全應急預案進行客觀評價，提出改進措施。第六章主要環(huán)境保護和水土保持措施6.1、環(huán)保工作的主要布置在本項目的施工過程中，我們將嚴格按照業(yè)主招標文件中《項目專用本》合同專用條款及交通部出臺的《公路工程國內招標文件范本》中關于環(huán)境保護的規(guī)定，把環(huán)境保護作為一項常抓不懈的任務，確保施工不對當?shù)丨h(huán)境造成破壞，達到本項目創(chuàng)“安全、環(huán)保、舒適、和諧”典型示范工程的目標。項目部對環(huán)境保護工作作如下布置：1.1在分項工程開工前明確環(huán)保工程施工要求，在施工工藝設計中將包含環(huán)保工作控制標準；1.2對全體員工進行環(huán)保意識教育和環(huán)保工程技術交底，完善環(huán)保管理工作制度，根據本合同段的實際情況制定相應環(huán)保規(guī)章制度和環(huán)保措施，并報監(jiān)理批準；1.3設置專職的環(huán)境保護工程師，負責施工期間的環(huán)境保護工作。由環(huán)境保護工程師對主體工程防護區(qū)、棄碴場防護區(qū)、臨時用地防護區(qū)防水土流失，水環(huán)境、防揚塵土污染動態(tài)檢查監(jiān)控；制定是雨季防水土流失及其它環(huán)保措施；跟蹤監(jiān)控拌和站防空氣、噪音污染，夜間施工防噪音、棄渣污染。1.4以環(huán)保工程師為主、施工人員為輔，做好環(huán)保工程施工質量自檢與質量控制，制定圖表，隨時作好記錄與簽認。1.5在竣工圖上繪制簡略地形圖，標明水系、防護工程、排水系統(tǒng)、敏感點、居民地與公路的位置關系、土地使用現(xiàn)狀等內容，作為施工檔案資料，以備今后查證。1.6工程全部完工后組織專人從施工現(xiàn)場清除并運出所有設備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施，并保持整個現(xiàn)場及工程整潔。6.2、施工中采取的主要環(huán)保和水土保持措施環(huán)境保護是中國的一項基本國策，在公路建設中，應作好公路建設的環(huán)境保護工作，減輕因公路建設導致的環(huán)境污染，保護自然，維護生態(tài)平衡。我司在施工中將嚴格執(zhí)行《公路建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》及《環(huán)境保護法》有關要求，將嚴格遵守國家和地方所有控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)。采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾以及土方等有害物質對溝渠、池塘的污染，防止灰塵、噪音和汽油等物質對大氣層的污染。并采取規(guī)范化的施工，把施工對環(huán)境，附近財產和居民生活的影響減少到最低限度。我司將積極主動地與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，定期向她們匯報工作，取得當?shù)丨h(huán)保部門的支持和對我們工作的指導，加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明施工。經理部將委任一名環(huán)保負責人，經常對所屬工地進行檢查、評比，獎優(yōu)罰劣，把環(huán)保工作當成一項重要的、經常性的工作來抓。2.1水環(huán)境保護措施①臨時性的沖刷水和污水排放和本合同規(guī)定的永久性防治工程相結合，以便在施工期內和運營期間有效、經濟、持續(xù)地控制水沖刷和水污染。②在施工中盡量避開生活水源，如果施工區(qū)位于或靠近生活水源，則用溝濠同生活水源隔開，在施工期間或拆除這些堤壩時，特別注意避免污染生活水源。③沖洗骨料的水或其它施工廢水，在排入河流以前應經過過濾、沉淀或其它有效方法處理，以減少沉淀物對河流的污染。④施工便道應注意設置涵管，臨時占地注意不堵塞原有河溝，以保證雨季施工時地面水的排除。⑤對廢棄的土方將統(tǒng)一堆放、整平，做好排水設施，以避免沖刷造成水土流失。⑥基礎施工過程中產生的土石方等廢渣，須按規(guī)定集中統(tǒng)一處理，嚴禁直接排入河道。2.2、污水、廢油處理①來自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水經過凈化處理，并經檢驗符合環(huán)保標準后才能排放。②加強對施工機械的維修保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的機械必須修好后方可繼續(xù)參與施工，廢油回收后集中存放，統(tǒng)一處理。2.3、廢物和垃圾處理①施工和生活中的廢物集中放置，并及時處理后運至監(jiān)理工程師和當?shù)丨h(huán)保部門都同意的地點放置，如無法及時處理或運走，則必須加以掩蓋以防散失。②如果廢棄材料有毒的話，應將監(jiān)理工程師和環(huán)保部門批準設置的永久性廢料棄置區(qū)予以封閉，以防污染地表水。2.4、灰塵防治①加強對筑路材料運輸車輛的管理，所載松散性材料不準高出貨箱頂部。②當運輸飛揚的材料時，應加以覆蓋以防塵土飛揚，儲存松散和易于飛揚材料地點應當位于避風處。攪拌站粗細集料晴天應進行撒水降塵，水泥采用散裝水泥防止水泥灰四處飛揚。③及時清理施工現(xiàn)場，安排專人、專車加強對所需機耕道、便道的清掃養(yǎng)護，在干燥季節(jié)進行路堤施工時應伴以灑水，以保證材料潮濕，避免塵土飛揚。2.5、噪聲防治在沿線人群居住密集區(qū)附近，盡量避免夜間施工，除非監(jiān)理工程師批準否則不得在夜間安排噪音很大的機械施工，推土機和運輸車輛應安裝消聲器且加強維修保養(yǎng)。貨場、材料倉庫、礫石和震動設備的位置應遠離居民區(qū)，一切非施工噪聲都應盡力避免，經過有效的管理和技術手段將施工噪聲降低到最低程度。2.6、保護農田排灌系統(tǒng)及取、棄土場復墾施工時，將保證設置永久性排灌工程的地方不中斷農田作業(yè)，這些臨時措施包括修建臨時邊溝、水渠和監(jiān)理工程師要求設置