大件塔類設(shè)備吊裝組對施工方案

年5月29日大件塔類設(shè)備吊裝組對施工方案文檔僅供參考大件塔類設(shè)備吊裝、組對施工方案編制:審核:批準(zhǔn):日期:中化二建集團有限公司河南龍宇煤化工項目部目錄1.編制說明吊裝施工工期長、難度大、安全風(fēng)險較大,特編此方案,以確保合成氣凈化裝置大件設(shè)備的吊裝施工安全順利進行。2.編制依據(jù)2.1中國五環(huán)工程有限公司塔基礎(chǔ)施工圖紙;2.2<大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)>SH3515-2.3<機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范>GB50231-2.4<石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程>SH3505-19992.5<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>JGJ46-2.6<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-2.7<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范>GB50236-982.8<石油化工工程起重施工規(guī)范>SH3536-2.9750t履帶起重機技術(shù)參數(shù)QUY150履帶起重機技術(shù)參數(shù)2.10<鋼制壓力容器焊接規(guī)范>JB/T4709-2.11<鋼制壓力容器>GB150-19982.11<壓力容器無損檢測>JB4730.1~6-2.12NBT47013.10-(JBT4730.10)承壓設(shè)備無損檢測第10部分:衍射時差法超聲檢測2.13<吊裝工藝計算近似公式及應(yīng)用>3.工程概況3.1設(shè)備組件基本參數(shù)表序號設(shè)備位號(分段)設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)備凈重量t安裝高度m主吊耳類型1C04201-D/E甲醇洗滌塔φ3400x24380125.20.1軸式2C04201-C甲醇洗滌塔φ3400x24400107.15226.842軸式3C04201-B甲醇洗滌塔φ3400x24380108.61551.282軸式4C04201-A甲醇洗滌塔φ3400x24428110.28175.662軸式5C04202中壓閃蒸塔φ1800x37550300.1軸式6C04203-ACO2閃蒸塔下段φ3000x21450340.1軸式7C04203-BCO2閃蒸塔中段φ3000/1800x224253621.55軸式8C04203-CCO2閃蒸塔上段φ1800x208752043.975軸式9C04204A熱再生塔φ3200x33000約500.1軸式10C04204B熱再生塔φ3200x30000約49約33m軸式11C04208-A再吸收塔下段φ3000x2340030.7270.1軸式12C04208-B再吸收塔上段φ3000x2186028.52323.5軸式總指揮李忠平4.甲醇洗滌塔吊裝、組對工程管理機構(gòu)總指揮李忠平總調(diào)度總調(diào)度郭振忠質(zhì)量安全焦艷康工程技術(shù)質(zhì)量安全焦艷康工程技術(shù)高坊探傷檢測組白翠平后勤保障組劉旭霞物資供應(yīng)組范瑞瑞測量儀器組李勇探傷檢測組白翠平后勤保障組劉旭霞物資供應(yīng)組范瑞瑞測量儀器組李勇技術(shù)管理組史月飛起重作業(yè)組楊永亮機具人員組薄魚吊車服務(wù)人員吊裝施工人員吊車服務(wù)人員吊裝施工人員5.施工準(zhǔn)備5.1設(shè)備進場路線及設(shè)備放置位置示意圖設(shè)備進場按下圖路線及卸車后位置放置如:5.2地基處理方法5.2.1吊裝現(xiàn)場為不均勻回填土和雜填土地貌,為保證吊車行走區(qū)域地基承載力滿足吊裝要求,根據(jù)履帶吊車對地基技術(shù)性能要求,必須對現(xiàn)場地基進行處理。5.2.2處理范圍見地基處理圖,處理方法見圖地基處理剖面圖5.2.3技術(shù)要求基底墊層:平整,用振動碾壓機碾實;素土墊層:厚度300mm,18t壓道機碾壓2~3遍,碾壓后本層厚度應(yīng)不大于200mm塊石墊層:厚度200mm,18t壓道機碾壓3遍(振動碾壓2遍)碎石墊層:厚度200mm,18t壓道機碾壓3遍(振動碾壓2遍)5.2.4基礎(chǔ)處理說明履帶吊車站位及行走區(qū)地基處理后,要求地耐力要求達(dá)到20t/㎡地基處理剖面圖如下:▽+0.10碎石層(200mm平整、壓實)素土層(由300mm碾壓成200mm)塊石層(300mm平整、壓實)素土層(由300mm碾壓成200mm)塊石層(300m平整、壓實)素土層(由300mm碾壓成200mm)基底層(碾壓3-4次)設(shè)備車輛行走區(qū)域處理方法碎石層(200mm平整、壓實)素土層(由300mm碾壓成200mm)C04201臥式組對場地處理后,要求地耐力達(dá)到15t/㎡▽+0.10碎石層(200mm平整、壓實)素土層(由300mm碾壓成200mm)塊石層(300mm平整、壓實)素土層(由300mm碾壓成200mm)基底層(碾壓3-4次)5.2.4工程量挖土:(45×15+38×35)×1.3＝2607m3余土外運:(45×15+38×35)×0.8＝1604m3塊石:(45×15+38×35)×0.6=1203m3碎石:(45×15+38×35)×0.2=401m35.2.5其它場地處理配合吊車支腿處吊裝時墊30mm鋼板或道木,防止路面損壞;個別支腿如超出處理范圍,臨時處理挖500mm回填塊石、碎石;施工過程禁止撓動道路地基;基礎(chǔ)周圍土方按要求回填夯實平整并按要求場地處理,便于設(shè)備運輸與吊裝。5.3吊裝準(zhǔn)備5.3.1所有作業(yè)施人員應(yīng)充分熟悉施工現(xiàn)場圖紙和設(shè)備安裝方案。必須具備設(shè)備裝配圖、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖、技術(shù)要求、塔的合格質(zhì)量證明書,安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。5.3.2設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合規(guī)范及設(shè)計要求,驗收合格,并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù),設(shè)備基礎(chǔ)表面鏟好麻面,符合GB50231-<機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范>要求,具體偏差見下表:機械設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項目允許偏差坐標(biāo)位置20標(biāo)高-20~0平面水平度每米5全長10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高0~+20中心距±25.3.3按施工要求,組織機索具的進場。機索具進入現(xiàn)場后,應(yīng)有專人進行機索具的檢查,并做好機索具的檢查記錄,對損壞嚴(yán)重不能使用的機索具應(yīng)進行隔離并做好標(biāo)識,禁止使用。5.3.4設(shè)備到場后,經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。5.3.5與設(shè)備本體相連的平臺、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工驗收完畢。5.3.6基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸與設(shè)備螺栓孔相符,螺母已備齊,并能輕松擰入。基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線已復(fù)核,標(biāo)識清晰。5.3.7設(shè)備垂直度測量選擇互成90°角的兩個方位用經(jīng)緯儀檢測該設(shè)備垂直度。經(jīng)緯儀距離安裝位置和設(shè)備高度稍大最佳。5.3.8設(shè)備就位后應(yīng)進行找正找平,擰緊地腳螺栓,安裝允許偏差見下表,按照規(guī)范并驗收合格,墊鐵組點焊牢固,做好隱蔽記錄,方可灌漿。設(shè)備安裝允許偏差項目允許偏差(mm)中心線位置D≤±5D＞±10標(biāo)高±5方位偏差D≤10D＞15鉛垂度Δ≤H/1000且≤305.4墊鐵的布置、選用及計算5.4.1墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓;墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等;斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜為1:20～1:10;5.4.2墊鐵規(guī)格選用斜墊鐵選用320x130x20x6,平墊鐵選用300x130(各種厚度)5.4.3每組墊鐵最小面積的驗算A:每一組墊鐵的最小面積,mm2;C:安全系數(shù),宜取1.5～3,現(xiàn)取2;Q1:設(shè)備的質(zhì)量加在該墊鐵組上的載荷,N;Q2:地腳螺栓擰緊后,分布在該墊鐵組上的壓力;n:墊鐵組數(shù);R:基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強度,可采用混凝土設(shè)計強度,MPa;d0:地腳螺栓直徑,mm;[σ]:地腳螺栓許用抗拉強度MPa;一般為σs的0.3;n＇:地腳螺栓的數(shù)量;由設(shè)備圖紙查出設(shè)備總質(zhì)量為500t,因此Q1=500000x9.8=4900000N選用平墊鐵為300mmx130mm,面積為39000≥A,因此選用墊鐵滿足要求。5.4吊車組桿、裝配主吊車及遛尾吊車進場后在圖示的組桿區(qū)域組桿,裝配到額定工況(見各設(shè)備組件吊裝用吊車及工況一覽表)后,表各設(shè)備組件主吊車吊裝重量計算表序號設(shè)備位號(分段)設(shè)備名稱設(shè)備凈重梯子平臺重量附塔管線重量鉤頭及以上重量吊索具動載系數(shù)K1吊裝重量t1C04201-D/E甲醇洗滌塔123.4105101.51.1164.892C04201-C甲醇洗滌塔107.21015101.51.1158.073C04201-B甲醇洗滌塔108.71015101.51.1159.84C04201-A甲醇洗滌塔110.31010101.51.11565C04202中壓閃蒸塔3051051.51.156.656C04203-ACO2閃蒸塔下段346851.51.160.07C04203-BCO2閃蒸塔中段366851.51.162.28C04203-CCO2閃蒸塔上段205651.51.141.259C04204A熱再生塔下段約5061051.51.179.7510C04204B熱再生塔上段約4961051.51.178.6511C04208-A再吸收塔下段30.735851.51.155.2612C04208-B再吸收塔上段28.5235851.51.152.84表各設(shè)備組件吊裝用吊車及工況一覽表序號設(shè)備位號(分段)設(shè)備名稱吊裝重量t安裝高度m吊車類型選用吊車工況鋼絲繩平衡梁備注1C04201-D/E甲醇洗滌塔164。890.1主吊車750t履帶吊SDWV/BW工況77m主桿加21m固定副桿20-26m工作半徑2C04201-C甲醇洗滌塔158.0726.842遛尾吊車260t履帶吊32m主臂工況7-10m工作半徑3C04201-B甲醇洗滌塔159.851.2824C04201-A甲醇洗滌塔15675.662主吊車750t履帶吊SDWV/BW工況91m主桿加21m固定副桿16~20m工作半徑遛尾吊車260t履帶吊32m主臂工況7-10m工作半徑5C04202中壓閃蒸塔56.650.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑6C04203-ACO2閃蒸塔下段60.00.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑7C04203-BCO2閃蒸塔中段62.221.55主吊車260t履帶吊62m主臂工況12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑8C04203-CCO2閃蒸塔上段41.2543.975主吊車260t履帶吊62m主臂工況12-14m半徑溜尾吊車70t汽車吊5-6m工作半徑9C04204A熱再生塔約79.750.1主吊車350t履帶吊SDB/BW工況78m桿主吊車100t汽車吊10C04204B熱再生塔約78.65約33m主吊車350t履帶吊主吊車100t汽車吊11C04208-A再吸收塔下段55.260.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑12C04208-B再吸收塔上段52。8423.5主吊車260t履帶吊62m主臂工況12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑6.吊裝工藝6.1總體吊裝流程及說明梯子平臺及附塔管線的預(yù)制-設(shè)備到貨卸車-梯子平臺及附塔管線安裝-設(shè)備的吊裝檢查-主吊車、遛尾吊車就位-試吊-再次吊裝檢查-檢查無誤后起鉤-吊裝就位6.1.1設(shè)備組件的卸車設(shè)備按照預(yù)定的到貨計劃到貨,到貨順序推薦為:中壓閃蒸塔C04202甲醇洗滌塔C04201:五段(C04201-E)-四段(C04201-D)-三段(C04201-C)-二段(C04201-B)-一段(C04201-A)CO2閃蒸塔C04203:下段-中段-上段再吸收塔C04208:第一段-第二段熱再生塔C04204:下段-上段6.1.2設(shè)備梯子平臺及附塔管線的預(yù)制、安裝6.1.3設(shè)備的吊裝檢查6.1.4主吊車及遛尾吊車就位6.1.5試吊、吊裝檢查6.1.6起鉤、就位6.2試吊各項吊裝準(zhǔn)備工作完畢,應(yīng)進行試吊,主吊車按指定位置就位(詳見吊裝布置圖),吊掛于設(shè)備上部吊耳,溜尾吊車就位,吊掛于底部吊耳,按吊裝總指揮口令,協(xié)調(diào)起吊。主吊車抬頭到離開地面1m左右,設(shè)備下段離地后停車,檢查鋼絲繩、卡扣、吊耳及設(shè)備情況。停留時間應(yīng)大于20分鐘,檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。隨著主吊車起升,溜尾吊車旋轉(zhuǎn)跟進至設(shè)備與地面垂直時,溜尾吊車摘鉤。主吊車旋轉(zhuǎn)升高,將設(shè)備垂直吊裝到基礎(chǔ),到距設(shè)備下部50mm處進行找正工作。待設(shè)備地腳螺栓緊固,墊鐵焊接完成后,方可摘除主吊車,進入下一步吊裝,對于組對設(shè)備組件,需待下段設(shè)備找正完成后,再進行吊裝下一段設(shè)備。6.3各設(shè)備組件吊裝重量及吊車工況6.4設(shè)備組件C04201B、C04201C、C04201D/E的吊裝計算6.4.1C04201B、C04201C、C04201D/E三件設(shè)備的重量及外形尺寸相似,選用的吊車工況相同,故選用最重件的C04201D/E進行吊裝計算;6.4.2主、遛尾吊車吊裝重量的計算:主吊車吊裝計算載荷的計算Q=(G+G1+G2+G3+G4)×K=(123.4+1.5+10+10+5)×1.1=164.89tG——設(shè)備凈重G1——主吊車平衡梁及繩索重量G2——主吊車吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量G3——梯子平臺的重量G4——附塔管線的重量K——動載系數(shù),取1.1溜尾吊車吊裝計算載荷的計算Q=(G+G1+G2+G3+G4+G5+G6)×K0/2=(123.4+1.5+10+10+5+1.5+5)×1.25/2=97.75tG——設(shè)備凈重;G1——主吊車平衡梁及繩索重量;G2——主吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量;G3——設(shè)備梯子平臺的重量;G4——附塔管線的重量G5——主吊車平衡梁及繩索重量;G6——主吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量;K0——動載系數(shù),取1.25;6.4.3主吊車回轉(zhuǎn)半徑及最大高度其中C04201D,C04201C及C04201B,其中C04201B最高,外形尺寸相似,故以C04201B為例進行驗算根據(jù)場地情況及設(shè)備外形尺寸回轉(zhuǎn)半徑暫取28m吊裝是吊車鉤頭的最大高度:Hr=h1+h2+h3=75.5+4.4+3.5=83.4mh1——設(shè)備高度;h2——吊裝時平衡梁距鉤頭的高度;h3——吊裝時設(shè)備距平衡梁的高度;根據(jù)利渤海尓LR1750履帶吊SDWVB/BW77+21m工況性能表選:回轉(zhuǎn)半徑R0=28m,起重能力T=226t,根據(jù)設(shè)備吊裝立面圖安全距離為,安全距離能滿足要求;主吊車及遛尾吊車平衡梁的選用及校核以C04201A為例進行驗算主吊車選用φ219×10的鋼管制作主吊車平衡梁,平衡梁制作圖紙見圖3:主吊車平衡梁零件圖則平衡梁重量:G1≈51.54kg/m×3.6m≈0.2t6.3.2.3主吊車鋼絲繩選用φ64-6x37S-FC(公稱抗拉強度為1870MPa)鋼絲繩,長為24m,兩根,一彎兩股使用,該鋼絲繩單位長度重量為:15.6kg/m,鋼絲繩總重量約0.9t6.3.2.4主吊車的計算重量:Q=(G+G1+G2)g×K=(133+1.5+10)×1.1=158.95tG1——設(shè)備凈重G1——平衡梁及繩索重量G2——履帶吊車鉤頭重量K——動載系數(shù),取1.16.3.2.5吊、索具及平衡梁的選用及校核a主吊鋼絲繩的選用主吊機吊裝索具選用Φ60.5mm-6×37+1鋼絲繩,平衡梁上部每根長度為5米,平衡梁下部暫定為3m。b主吊鋼絲繩的校核計算鋼絲繩的拴掛方式:1彎2股*2;單根鋼絲繩所受的力為:Q1=Q/4*g=39737.5x9.8=390000N鋼絲繩的拉力為:P實=Q1*N/(π*R2*K)=390000*6/(π*30.252*0.82)=976.46MPa<P=1560MPa式中:P實—鋼絲繩的所受最大拉力(考慮安全系數(shù));P—鋼絲繩的最小破斷拉力,P=1560MPaK—6×37+1型鋼絲繩的不均衡系數(shù)N—安全系數(shù),N=6故選用φ60.5mm—6*37+1吊索滿足吊裝要求。c主吊車卡環(huán)的選用:主吊車卡環(huán)選用100t卡環(huán)2個d平衡梁的校核計算平衡梁壓力校核扁擔(dān)軸向壓應(yīng)力:以下計算全部按1.25的動載系數(shù)考慮P1=140/2×1.1=77tFV1=77t*sin30o=38.5t查表:φ325x16鋼管的截面積A為136.79cm2平衡梁軸向壓應(yīng)力:σP=38.5t/136.79cm2=27.58MPa,不到許用應(yīng)力的10%,可滿足使用要求。平衡梁穩(wěn)定性校核查五金手冊管材φ325x14:慣性矩為:Ix=16571cm4慣性半徑為半徑r=11.006cm細(xì)長比λ=μ*L/r=1*530/11.006=48.16由λ=48.16查圓管的軸心受壓折減系數(shù)φ=1.111-0.0046x48.16=0.8895σ=FL1/A=38.5x1000x9.8/13679=27.58≤ψf=0.8895*215=191.24MPa故此平衡梁安全6.3.3遛尾吊車的吊裝計算(以整套塔吊裝為例)6.3.3.1遛尾吊車所受的力與主吊車相似6.3.3.2遛尾吊車的計算載荷為:Q1=Q/2+10+1.2=78t6.3.3.3工況的選擇根據(jù)徐工QUY150履帶起重機主臂作業(yè)性能表選:回轉(zhuǎn)半徑R=8m桿長L=28m,起重能力91t,均能夠滿足吊裝需求。6.3.3.4溜尾吊卡環(huán)選用55t卡環(huán)2個6.3.3.5遛尾鋼絲繩的選用及校核:溜尾鋼絲繩選用,φ48mm-6*37+1鋼絲繩,長度為16米,兩根,一彎兩股使用。P實=Q1*N/(π*R2*K)=780000/4*6/(π*242*0.82)=788MPa<P=999MPaP實—鋼絲繩的所受最大拉力(考慮安全系數(shù));P—鋼絲繩的最小破斷拉力,P=999MPaK—6×37+1型鋼絲繩的不均衡系數(shù)N—安全系數(shù),N=6故選用φ48mm—6*37+1吊索滿足吊裝要求。6.3.3.6遛尾吊車平衡梁的選用及校核A零件圖見圖4圖4遛尾吊車平衡梁零件圖B平衡梁的校核計算受壓力校核扁擔(dān)軸向壓應(yīng)力:以下計算全部按1.1的動載系數(shù)考慮P1=78/2×1.1=42.9tFV1=42.9t*sin30o=21.45t查表:φ219x16鋼管的截面積A為102cm2扁擔(dān)軸向壓應(yīng)力:σP=21.45t/102cm2=21.03MPa,不到鋼材許用應(yīng)力的10%,軸應(yīng)力可滿足使用要求。平衡梁穩(wěn)定性校核查五金手冊管材φ219x16:慣性矩為:Ix=5288.81cm4慣性半徑為半徑r=7.20cm細(xì)長比λ=μ*L/r=1*530/7.2=73.61由λ=73.61圓管的軸心受壓折減系數(shù):φ=1.222-0.0062λ=1.222-0.0062*73.61=0.7656σ=FL1/A=214500/10204=21.02≤ψf=0.7656*215=164.6故此平衡梁穩(wěn)定性能夠滿足使用要求。6.5各設(shè)備組件的吊裝加固及組對平臺的安裝6.1各設(shè)備組件的吊裝加固件的設(shè)計吊裝時應(yīng)對各設(shè)備組件進行局部吊裝加固,以防止發(fā)生變形,加固形式見吊裝加固示意圖(下圖),需要加固的支撐明細(xì)見下表:表各設(shè)備組件加固一覽表設(shè)備組件加固件長度加固件個數(shù)加固件規(guī)格C04201D34003[32aC04201C34003[32aC04201B34003[32aC04201A34003[32aC04202下段18003[32aC04203下段30003[32aC04203中段30003[32aC04203中段18003[32aC04203上段18003[32aC04204下段30003[32aC04204上段30003[32a6.2設(shè)備組對平臺的選擇及安裝6.2.1設(shè)備組對平臺為多邊形平臺,托臂及支耳的的選擇參照HG21543-<圓型塔平臺通用圖>進行選擇,托臂選用見下表;選用角撐式托架支耳形式見下圖:規(guī)格選用見下表:組件明細(xì)托臂支耳個數(shù)備注C04201DCTJs-15-2CZE-15-218C04201CCTJs-15-2CZE-15-218C04201BCTJs-15-2CZE-15-218C04202下段CTJs-15-2CZE-15-216C04203下段CTJs-15-2CZE-15-216C04203中段CTJs-15-2CZE-15-210C04204下段CTJs-15-2CZE-15-2166.4吊裝工藝流程6.4.1試吊a試吊必須在一切工作準(zhǔn)備完畢,并經(jīng)檢查無誤后進行。b試吊在正式吊裝的前一工序進行,試吊后要及時進行吊裝。c試吊中各崗位人員必須按正式吊裝人員進入崗位,擔(dān)負(fù)正式吊裝的工作。d試吊方法:將設(shè)備頭部吊高0.5m,使塔體脫離除吊車以外的所有支點,停車20分鐘對各受力部位進行檢查。然后將塔體落下,再抬高1m進行同樣的試驗和檢查。重點是綁扎點、塔體、吊車穩(wěn)定性、索具可靠性檢查。

e試吊作為實戰(zhàn)演習(xí),以熟悉吊裝指令、統(tǒng)一信號及各崗位操作要點等。6.4.2吊裝及就位要求a在正式吊裝前各崗位人員應(yīng)列隊到崗,檢查本崗位情況。檢查后現(xiàn)場吊裝指揮向領(lǐng)導(dǎo)小組報告。請示吊裝命令,由吊裝小組下達(dá)起吊命令,方可起吊。b設(shè)備頭部吊高0.5-1m后停車檢查,檢查方法同試吊。

c利渤海尓LR1750噸履帶吊作為主吊車和QUY150履帶吊作為溜尾吊車必須根據(jù)設(shè)備起吊的速度互相配合好,這一過程要特別防止設(shè)備晃動。根據(jù)施工現(xiàn)場特點,慢慢將設(shè)備吊起,直至將設(shè)備立直,溜尾吊摘鉤。利渤海尓LR1750噸履帶主吊車回轉(zhuǎn),將設(shè)備就位在設(shè)備基礎(chǔ)上,緊固基礎(chǔ)螺栓、校正塔體后摘鉤。e就位時,就位人員必須與吊裝指揮密切配合,指揮抬高或降落要及時。由吊裝指揮發(fā)信號指揮有關(guān)崗位人員操作。f找正墊鐵應(yīng)在起吊前按規(guī)定擺好,扳手、電焊、氧乙炔準(zhǔn)備齊備。g設(shè)備吊裝前,應(yīng)成立臨時指揮系統(tǒng),分配崗位,明確責(zé)任,吊裝現(xiàn)場有總指揮調(diào)配,各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令,做好傳遞信號迅速、準(zhǔn)確、并對自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任;h吊裝前,應(yīng)統(tǒng)一指揮信號并進行預(yù)演習(xí)訓(xùn)練,參加施工的全體人員必須熟悉整個吊裝過程,以便各崗位協(xié)調(diào)操作;i風(fēng)速大于10.8m/s時、雨雪天氣禁止起吊設(shè)備;j經(jīng)緯儀等測量工具應(yīng)效驗合格并在使用周期內(nèi)。k吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū),非參與人員禁止入內(nèi)l吊裝人員戴好個人防護用品,安全帽、安全帶等。7．吊車、索具及手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1利渤海尓LR1750履帶吊750t臺160個臺班2中聯(lián)260t履帶吊260t臺160個臺班350T汽車吊臺110個臺班4100T汽車吊臺110個臺班5壓路機30t臺15個臺班6裝載機ZL50臺115個臺班7鋼板δ=30Q235㎡100履帶吊車用8鋼板δ=20Q235㎡2409鋼板δ=16Q235㎡8010遛尾吊車鋼絲繩Φ48-6×37+1m60一彎兩股使用11主吊車鋼絲繩Φ60.5-6×37+1m60一彎兩股使用12主吊車卡環(huán)100T個213溜尾吊車卡環(huán)55T個214平衡梁用卡環(huán)30T個215平衡梁Φ325×14×5300副116平衡梁Φ219×16×5300副117平衡梁Φ219×16×4000副218槽鋼[16米4019焊管φ38米15020麻繩Φ40米30021軟爬梯80個322塊石m3120023碎石4～5cmm340024枕木250×300×3000根30025架板400x4000x40塊6026鐵絲Kg10027經(jīng)緯儀臺228電焊機臺68．人員配置隊長1人技術(shù)1人質(zhì)安2人起重8人電工1人鉗工2人配合工人20人9．組織及崗位責(zé)任制9.1總指揮1人,全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進度和作業(yè)人員、工具、材料的調(diào)配,保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。9.2執(zhí)行指揮2人,分別負(fù)責(zé)指揮主機和副機的站位操作,做到指揮準(zhǔn)確無誤。9.3專職起重司機2人,在執(zhí)行指揮的指揮下,保證起重機站位達(dá)到技術(shù)要求,操作準(zhǔn)確無誤,做到令行禁止。9.4起重作業(yè)崗位8人,負(fù)責(zé)配合起重機械站位,支腿和索具懸掛及摘鉤及吊裝全過程。9.5技術(shù)崗位2人,負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底,現(xiàn)場技術(shù)指揮。9.6質(zhì)量安全崗位2人,負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查。10.質(zhì)量保證措施10.1嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的程序和內(nèi)容進行施工,各質(zhì)量責(zé)任人員認(rèn)真履行崗位職責(zé),嚴(yán)格監(jiān)督檢查,對施工過程層層把關(guān),步步落實。10.2認(rèn)真執(zhí)行三檢制度自檢、互檢、專檢,認(rèn)真填寫好施工記錄,上道工序不合格,不進行下道工序。10.3切實貫徹公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn),各專業(yè)人員要熟悉自己的工作標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé),保證ISO9001質(zhì)量體系的正常運行。10.4編制針對性強的技術(shù)交底和方案,報送業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行。10.5建立培訓(xùn)程序,根據(jù)項目施工的技術(shù)特點,對參與項目施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),使其掌握技術(shù)要領(lǐng),能熟練操作,勝任自己崗位。培訓(xùn)不合格者,禁止上崗。10.6每一道工序施工前,由工程技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員同時向施工班組下達(dá)施工任務(wù)單和工序質(zhì)量單。施工班組按圖紙和工序質(zhì)量單要求進行施工,施工中進行自檢,施工完認(rèn)真填寫工序質(zhì)量單,將質(zhì)量單和任務(wù)單一同交質(zhì)量檢查員確認(rèn)。10.7質(zhì)量檢查員根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗計劃,建立質(zhì)量檢查臺帳,按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、工序質(zhì)量單要求進行檢驗,確認(rèn)施工班組的質(zhì)量單和任務(wù)單,確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項。11.安全技術(shù)規(guī)定 11.1參加施工的全體人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本方案。11.2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落,頭戴安全帽,腳穿防滑鞋,腰掛安全帶。11.3高處作業(yè)人員,應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上,嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。11.4設(shè)備或構(gòu)件吊裝前,應(yīng)檢查綁扎點是否牢固,不得在被吊物上掛零散物品。檢查并清除非焊物品,防止起吊過程中物品墮落。11.5吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機統(tǒng)一信號,指揮時必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。11.6在起重吊運作業(yè)中,嚴(yán)禁超負(fù)荷。帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩,以免連電損傷。工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角,應(yīng)加墊保護以防損傷。11.7吊裝作業(yè)時,所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或經(jīng)過,非指定的專業(yè)人員,嚴(yán)禁攀登起重機臂桿。在起吊過程中,當(dāng)設(shè)備吊離地面200毫米左右時,應(yīng)停車進行檢查各部位受力情況,如情況正常,方可繼續(xù)進行起吊。11.8起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定。11.9吊裝前組織有關(guān)人員進行安全聯(lián)合大檢查,并簽發(fā)吊裝許可證。被吊物平穩(wěn)就位后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時,下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。在吊裝過程中,如因故中斷,則必須采取措施進行處理,不得使重物懸空過夜。11.10嚴(yán)禁風(fēng)力在大于6級時進行吊裝作業(yè)。11.11施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū),非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11.12凡參加本工程的施工人員,均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容,并按要求進行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重機操作規(guī)程。11.13在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確職責(zé),在整個吊裝過程中,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號,參加施工的全體人員必須熟悉此信號,以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。11.14在整個吊裝過程中,要切實遵守現(xiàn)場秩序,服從命令聽從指揮,不得擅自離開工作崗位。11.15吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查,其檢查內(nèi)容如下:a掌握天氣預(yù)報中的風(fēng)雨情況,檢查其它的準(zhǔn)備工作(如保衛(wèi)、救護、生活供應(yīng)等應(yīng)急預(yù)案)是否落實。經(jīng)檢查后確認(rèn)無誤,方可下達(dá)起吊命令施工人員進入操作崗位后,仍須對本崗位進行檢查,經(jīng)檢查無誤時,方可待命操作。如需隔日起吊,應(yīng)組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)。b吊裝施工現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒,非本工程施工人員嚴(yán)禁進入。施工指揮佩帶標(biāo)記。c在吊裝過程中,如因故中斷,必須及時采取措施進行處理,不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。d在做吊裝前,完成臨時防雷接地作業(yè),以保證塔設(shè)備安全就位。12．環(huán)境保護措施12.1組織因此施工人員進行環(huán)境保護教育,增強環(huán)境保護意識。12.2固體廢棄物應(yīng)