鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題及處理

鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題及處理工程施工中，常見的鋼筋綁扎質(zhì)量問題分析如下：一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長度不夠

1．現(xiàn)象

梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內(nèi)錨固長度超出規(guī)范要求，在上層樓梯梁內(nèi)主筋錨固長度達不到規(guī)范要求，或主筋放置位置不準確，一側(cè)梁內(nèi)長度偏大，一側(cè)梁內(nèi)長度偏小。

2．原因

(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料并制作，而鋼筋工在綁扎時，由于主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內(nèi)錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆筑過程中，看筋工作不到位，發(fā)現(xiàn)問題未能及時改正、補救。

樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現(xiàn)梯段主筋錨固長度不足的現(xiàn)象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現(xiàn)澆板鋼筋位置容易保證，并且梯段部位混凝土留槎應(yīng)在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆筑中出現(xiàn)主筋下移，使上層樓梯梁內(nèi)錨固長度不足，應(yīng)對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質(zhì)量。二、條形基礎(chǔ)鋼筋墊塊加設(shè)不到位

1．現(xiàn)象

(1)基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現(xiàn)象；(2)條形基礎(chǔ)厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設(shè)計厚度小1-3cm。

2．原因

條形基礎(chǔ)施工時，標高往往標注在構(gòu)造柱鋼筋上，由于忽視在構(gòu)造柱鋼筋下加設(shè)墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆筑時，由于混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎(chǔ)鋼筋局部整體下降，使基礎(chǔ)斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低于墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應(yīng)認真制作和加設(shè)墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規(guī)范要求。三、吊筋制作、放置位置不符合要求

1．現(xiàn)象

(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側(cè)寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。

2．原因：

鋼筋制作綁扎不接圖施工，或吊筋制作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規(guī)范要求，放置位置不準確。四、混凝土二次澆筑部位鋼筋綁扎質(zhì)量差

1．現(xiàn)象

(1)鋼筋順直度羞；變形現(xiàn)象存在，漏綁鋼筋或錨固長度不足；(2)混凝土小構(gòu)件成型基且出現(xiàn)裂紋；(3)混凝土接槎粗糙、不密實。

2．原因

此部位鋼筋往往是預留鋼筋(一部分為混凝土澆筑前綁扎)，由于施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現(xiàn)象嚴重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆筑時接槎部位清理不干凈，不注意混凝土成品養(yǎng)護；再加上施工、監(jiān)理單位可能對小構(gòu)件鋼筋疏于管理，檢查不到位、不細致。五、現(xiàn)澆梁在支座內(nèi)箍筋加設(shè)不到位

1．現(xiàn)象

(1)現(xiàn)澆粱在支座范圍內(nèi)僅加設(shè)一個箍筋或沒有箍筋；(2)現(xiàn)澆梁作法不正確，遇圈梁處穿過支座與圈梁主筋綁扎搭接，未按要求錨固到支座內(nèi)。

2．原因(1)有部分設(shè)計單位在結(jié)構(gòu)說明中注明：現(xiàn)澆梁在支座范圍內(nèi)加設(shè)兩根箍筋，有的設(shè)計單位未注明，施工人員未認真閱讀圖紙；(2)項目部技術(shù)人員的技術(shù)交底不全面、不細致，對有特殊要求的內(nèi)容未加明確。六、挑梁彎起鋼筋不符合要求

1．現(xiàn)象

(1)挑梁

彎起鋼筋起角度不準確。彎起角一般為45°，當梁高大于800mm時，角度宜取60°；(2)彎終點位置不正確，按規(guī)范要求，彎終點距支座邊緣的距離不應(yīng)大于

50mm；(3)水平段錨固長度不足；(4)附加斜筋(鴨筋)放置位置不準確。

2．原因

(1)技術(shù)交底不認真、不細致，施工人員對規(guī)范理解不透；(2)質(zhì)檢人員對鋼筋細部作法檢查不到位。

就結(jié)構(gòu)來說，懸挑構(gòu)件的施工非常重要，技術(shù)、質(zhì)檢、監(jiān)理部門應(yīng)該認真對待，高度重視，以免施工失誤，給工程質(zhì)量留下隱患。鋼筋綁扎常見的質(zhì)量缺陷一．板

1．保護層墊塊厚度不正確，墊塊數(shù)量不足。

2．板面、梁底、墻底、柱底不清潔未沖洗干凈。

3．板筋型號、規(guī)格與圖紙不符。

4．板筋間距與分布與圖紙不符。

5．板筋錨固長度不規(guī)范。

6．梁、墻側(cè)的起步鋼筋與梁、墻的間距過大。

7．板負筋長度與圖紙不符，

8．板負筋彎鉤過長或過短。

9．馬鐙高度與形狀、尺寸不規(guī)范，綁扎不牢，間距過大

10．綁扎點漏綁、脫扣太多，綁扎不正確。

11．板筋搭接長度不夠、搭接位置不正確，搭接綁扎不規(guī)范。二．梁

12．梁側(cè)、梁底的保護層墊塊厚度不正確、數(shù)量不足。

13．梁鋼筋錨固長度不夠

14．梁鋼筋搭接長度不夠，搭接綁扎、焊接接頭不規(guī)范。

15．梁腰筋的搭接、錨固不規(guī)范。

一、施工、監(jiān)理人員對施工圖理解不一致問題：近年來，隨著施工質(zhì)量驗收規(guī)范的修訂、國家相關(guān)標準圖集的升級，施工圖紙在表達上取得了相當大的進步，同時也給施工、監(jiān)理人員提出了更高的技術(shù)水平要求。對施工圖理解不一致主要表現(xiàn)為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應(yīng)的標準圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節(jié)約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。解決方法：出現(xiàn)第一種情況時，往往施工、監(jiān)理人員各持已見很難形成統(tǒng)一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內(nèi)心并不一定認可監(jiān)理人員的理解。遇到此類情況，本人認為監(jiān)理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應(yīng)以監(jiān)理工作聯(lián)系單的方式征求設(shè)計人員意見后作出決定，同時在有設(shè)計人員參加的圖紙會審時請設(shè)計人員明確出現(xiàn)圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優(yōu)先是事先預防的一種好辦法。出現(xiàn)第二種情況的時候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。某工程設(shè)計為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計人員在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角處設(shè)置了長度相對放長的暗柱，此時就出現(xiàn)了暗柱與剪力墻關(guān)系理解不一致的情況。由于暗柱相當長、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內(nèi)側(cè)達到錨固長度后切斷（如圖一），而本人理解為剪力墻水平筋應(yīng)從暗柱主筋外側(cè)伸到對側(cè)并加彎鉤（如圖二）。最終正確的理解是通過設(shè)計人員確認，以本人的理解為準。二、梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍漏設(shè)、漏綁扎及鋼筋凈距不足問題：框架和柜架----剪力墻結(jié)構(gòu)應(yīng)是具有較大延性的“延性結(jié)構(gòu)”，設(shè)計遵循的原則之一是強節(jié)點、強錨固；同時地*震災(zāi)害調(diào)查表明，框架節(jié)點破壞主要是由于節(jié)點核芯區(qū)箍筋數(shù)量不足，在剪力和壓力共同作用下節(jié)點核芯區(qū)混凝土出現(xiàn)裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節(jié)點核芯區(qū)發(fā)生剪切破壞，必須保證節(jié)點核芯區(qū)混凝土的強度和配置足夠數(shù)量的箍筋。近年來，隨著新《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）的執(zhí)行，設(shè)計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質(zhì)量主要保證者的施工、監(jiān)理人員，也是相當重視。盡管如此，由于建筑業(yè)均為使用農(nóng)民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節(jié)點區(qū)域的核芯箍設(shè)置與綁孔的施工質(zhì)量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內(nèi)箍）漏設(shè)和核芯箍漏綁扎的現(xiàn)象時有發(fā)生，同時梁柱節(jié)點內(nèi)由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內(nèi)數(shù)量較多，鋼筋凈距幾乎為零。解決方法：監(jiān)理工程師要解決此問題應(yīng)以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節(jié)點主要配筋情況和各種鋼筋間的關(guān)系，做到期心中有數(shù)。其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點。再次是在鋼筋綁扎過程中進行現(xiàn)場指導，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內(nèi)確保足夠的鋼筋凈距。最后是在鋼筋工程檢查驗收時將其列為必然的重點之一，逐一檢查進行檢查，發(fā)現(xiàn)有此類問題立即要求施工單位整改。這樣既保證柱核心箍設(shè)置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節(jié)點核芯區(qū)混凝土密實并具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。三、梁柱截面有效尺寸不足問題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測量其主筋到主筋的有效尺寸不能達到要求。

從構(gòu)件抗彎截面系數(shù)的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設(shè)計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)，而使梁截面寬度不足。

解決方法：監(jiān)理工程師控制梁柱截面有效尺寸應(yīng)做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時在箍筋加工過程中加強抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進行初次梁柱鋼筋綁扎時，要求施工技術(shù)人員嚴格執(zhí)行對操作人員的技術(shù)交底工作并在綁扎過程中進行現(xiàn)場指導，務(wù)必使操作人員養(yǎng)成將主筋綁扎到位的良好習慣；③對于梁柱設(shè)計等寬，則優(yōu)先應(yīng)控制了柱箍筋尺寸滿足設(shè)計要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設(shè)置鋼筋內(nèi)撐的方法以減少對梁斷面的影響范圍。

四、各種構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)

問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構(gòu)造鋼筋，設(shè)計通常在設(shè)計總說明中加以說明或要求按相應(yīng)圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設(shè)、漏設(shè)的現(xiàn)象時有發(fā)生。

解決方法：首先在工程開工初期監(jiān)理工程師應(yīng)認真閱讀施工圖紙，弄清構(gòu)造鋼筋的設(shè)計要求及圖集要求，做到期心中有數(shù)。其次是經(jīng)常提醒施工單位技術(shù)人員注意構(gòu)造鋼筋的設(shè)置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象及時糾正。最后是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構(gòu)造鋼筋的納入重點檢查范圍之一，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造鋼筋錯設(shè)、漏設(shè)現(xiàn)象要求施工單位整改。

對鋼筋加工的控制現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，對鋼筋加工的質(zhì)量進行驗收，這種做法往往出現(xiàn)由于鋼筋加工質(zhì)量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容：

1、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定

1）I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

2）當設(shè)計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋加工質(zhì)量的控制

1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。

2）對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。

3）當鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

三、對鋼筋連接的控制

鋼筋