鉗工實(shí)訓(xùn)與技能考核訓(xùn)練項(xiàng)目四-四方體鑲配課件

★知識目標(biāo)

⒈掌握銼削的方法。

⒉了解影響銼配精度的因素。

⒊掌握對稱工件劃線和測量的方法。

⒋掌握銼配誤差的檢查和修正方法。

⒌了解形位精度在加工內(nèi)表面過程中的控制方法。★技能目標(biāo)

1.能熟練鑲配四方體。

2.能熟練鉆排孔。

3.能熟練鏨切工件。

4.會銼削窄平面?！锶蝿?wù)描述工件如圖4-1所示，毛坯：34mm×34mm×6mm和64mm×64mm×6mm。件1技術(shù)要求1.配合間隙≤0.06㎜。2.件1每次轉(zhuǎn)動90°（3次）配合間隙≤0.06毫米。3.去除棱邊毛刺。圖4-1四方體鑲配圖件2★任務(wù)分析本任務(wù)為四方件鑲配，其配合精度要求較高，在加工過程中需通過劃線、鋸削、銼削和鏨削的加工達(dá)到圖樣要求。通過本次任務(wù)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，掌握四方件的劃線方法，掌握封閉式鑲配件的加工過程和方法。★任務(wù)準(zhǔn)備一、工量具知識

1.專用去毛刺工具去毛刺是鉗工的最后一道工序，去毛刺是清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。去毛刺有多種方法，如選擇專用去毛刺工具、利用手電鉆或鉆床去毛刺、使用去毛刺機(jī)去毛刺等。(1)角棱工件去毛刺工具角棱工件（如方塊、矩形板等）去毛刺工具，如圖4-2（a）所示，工具的切削部分可用廢鋸條改磨而成，用鉚釘固定在刀柄上。使用它可以很容易地除掉角棱工件上的毛刺，如圖4-2（b）所示，它比用銼刀生產(chǎn)率提高很多。

圖4-2角棱工件去毛刺工具和使用示意圖圖4-3較大工件去毛刺工具（a）去毛刺工具（b）工具使用示意圖

較大工件角棱上的毛刺，可使用如圖4-3所示的工具去除。在一塊舊板銼上裝上把柄，握住把柄去除毛刺很方便。(2)孔口去毛刺工具在機(jī)械加工或裝配過程中，由于光孔或螺紋孔的孔邊經(jīng)常殘留毛刺，可采用工具去除，如圖4-4所示。將一個短鉆頭固定在手柄內(nèi)，使用時，將該工具插入工件孔內(nèi)并加適當(dāng)?shù)膲毫鶆蜣D(zhuǎn)動，即可將孔口的毛刺清除。如圖4-5所示的孔口去毛刺工具，是將一個鉸刀形狀的錐齒刀具插入柄部柄固定好，使用時適當(dāng)加力轉(zhuǎn)動即可去除孔口毛刺。該工具錐齒部分用T8工具鋼制作，淬火硬度為55～60HRC。

圖4-4孔口去毛刺工具（短鉆頭）圖4-5孔口去毛刺工具（錐齒刀具）(3)鍵槽去毛刺工具鍵槽去毛刺工具，如圖4-6所示，是將方形或三角形硬質(zhì)合金刀片用螺釘固定在圓桿上，圓桿左端的一段彎曲約30°，右端裝上手柄。使用該工具去除鍵槽和窄槽邊上的毛刺很方便。

圖4-6鍵槽去毛刺工具圖4-7去除孔內(nèi)毛刺工具

1—導(dǎo)柱體2—導(dǎo)向平鍵3—螺釘4—高速鋼刀體

去除孔內(nèi)鍵槽毛刺的專用工具，如圖4-7所示。2.利用手電鉆或鉆床去毛刺（1）利用手電鉆去毛刺去除工件兩端的毛刺時，可將小砂輪夾緊在手電鉆上，當(dāng)手電鉆轉(zhuǎn)動起來，就可將毛刺去除，如圖4-8所示。

如圖4-9所示，將一塊厚約18mm的聚酯橡膠粘在鋼板上，將鉆頭裝夾在手電鉆上，這樣即可去掉工件鉆孔后殘留的毛刺。圖4-8利用手電鉆去毛刺圖4-9去除工件鉆孔后的毛刺（a）帶毛刺工件（b）去毛刺使用的砂輪

（2）利用鉆床去除毛刺六角螺桿頭部或六角螺母都可以在沖床上沖制出來，但沖出后在端部往往有許多毛刺。去除這些毛刺可采用如圖4-10所示的方法。圖4-10鉆床去除六角螺桿毛刺（a）去除毛刺示意圖（b）去除毛刺使用的銼刀

去除環(huán)狀沖壓件內(nèi)外圓口邊毛刺的組合工具，如圖4-11所示。圖4-11去除環(huán)狀沖壓板毛刺工具1—刀桿2—楔鐵3—大刀盤4—小刀盤5—壓簧6—鎖圈

（3）使用振動去毛刺機(jī)去毛刺批量加工中，可使用振動去毛刺機(jī)去毛刺，如圖4-12所示。圖4-12振動去毛刺機(jī)1—蓋子2—容器3—襯布4—螺釘5—螺母6—墊圈7—彈簧8—螺母9—電動機(jī)10—扇形偏心輪11—底座

二、相關(guān)知識

1.四方體銼配方法（1）先銼配外四方體，再銼配內(nèi)四方體。內(nèi)四方體銼配時，為了便于控制尺寸，應(yīng)按圖樣要求選擇有關(guān)的垂直外形面做測量基準(zhǔn)，銼配前必須首先保證所選定基準(zhǔn)面的必要精度。（2）加工過程中，內(nèi)四方體各表面之間的垂直度，可采用自制量角樣板檢驗(yàn)，此樣板還可用于檢查內(nèi)表面直線度，如圖4-13所示。圖4-13內(nèi)直角量角樣板

（3）在內(nèi)四方體的銼削中，為獲得內(nèi)棱角清角，必須修磨好銼刀邊，銼削時應(yīng)使銼刀略小于90°，一邊緊靠內(nèi)棱角進(jìn)行直銼。

2.四方體的形狀誤差對銼配的影響（1）當(dāng)銼削后的四方體各邊尺寸出現(xiàn)誤差時，如當(dāng)配合面的一邊加工尺寸為25㎜，另一邊加工尺寸為24.95㎜，且在一個位置銼配后取得零間隙，則轉(zhuǎn)位90°作配入修正后，配合面之間將引起間隙擴(kuò)大，其值最小為0.05㎜，如圖4-14所示。（a）（b）（c）圖4-14基準(zhǔn)件誤差對銼配精度的影響（a）尺寸誤差出現(xiàn)現(xiàn)象（b）垂直度誤差出現(xiàn)現(xiàn)象（c）平行度誤差出現(xiàn)現(xiàn)象

（2）當(dāng)四方體一面有垂直度誤差，且在一個位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修正后，產(chǎn)生了附加間隙

（3）當(dāng)四方體有平行度誤差時，在一個位置銼配后取得零間隙，則在轉(zhuǎn)位180°作配入修正后，使四方體小尺寸處產(chǎn)生配合間隙和

（4）當(dāng)四方體有平面度誤差時，則銼配后將產(chǎn)生喇叭口。

，將使四方形成為“平行四邊形”，如圖4-14（b）所示。，如圖4-14（c）所示。

三、加工準(zhǔn)備工量具準(zhǔn)備清單，見表4-1。表4-1工量具準(zhǔn)備清單

★任務(wù)實(shí)施一、四方體鑲配加工步驟件1外四方體加工步驟，見表4-2。表4-2件1外四方體加工步驟

件2內(nèi)四方體加工步驟，見表4-3。表4-3件3內(nèi)四方體加工步驟

二、教師點(diǎn)撥

⒈銼配件的劃線必須準(zhǔn)確，線條清晰，兩面同時一次劃出，以便加工時檢查。

⒉為達(dá)到轉(zhuǎn)位互換的配合精度，開始試配時，其尺寸誤差都控制在最小范圍內(nèi)，即配合要達(dá)到較緊的程度，以便對平行度、垂直度和轉(zhuǎn)位精度作微量修正。

⒊整體考慮，銼配時的修銼部要在透光與涂色之后進(jìn)行，這樣可避免僅根據(jù)局部試配情況就急于進(jìn)行修配而造成最后配合面的過大間隙。

⒋在銼配與試配過程中，只能用手推入四方體，禁止使用錘頭或其它硬金屬敲擊，以免將兩銼配面咬毛。

⒌正確選用小于90°的光邊銼刀，防止銼成圓角或銼壞相鄰面。

⒍各表面、銼痕方向要采用順向銼?！锫殬I(yè)素養(yǎng)提高

5S管理推行目的做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助企業(yè)分析、判斷、處理所存在的各種問題。實(shí)施5S，能為企業(yè)帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S計(jì)劃。推行5S最終要達(dá)到八大目的：1.改善和提高企業(yè)形象

2.促成效率的提高

3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

4.減少直至消除故障，保障品質(zhì)

5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)

6.降低生產(chǎn)成本

7.改善員工的精神面貌，使組織活力化

8.縮短作業(yè)周期，確保交貨★鞏固與提高一、簡答題

1.簡述去毛刺在鉗工中的作用。

2.簡述去毛刺常用方法有哪些？二、判斷題

1.去毛刺是鉗工中第二道工序。（）

2.使用振動去毛刺機(jī)去毛刺效