EN15085-3的軌道車輛和軌道車輛部件焊接

/歐洲標(biāo)準(zhǔn)ＥN１5０８5—32007年10月份ICＳ2５。16０．１0;4５.060．0１德語(yǔ)版本鐵路應(yīng)用——軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的焊接第三部分：設(shè)計(jì)規(guī)定鐵路應(yīng)用—-軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的焊接第三部分：設(shè)計(jì)規(guī)定鐵路應(yīng)用-—軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的焊接第三部分：設(shè)計(jì)規(guī)定本歐洲標(biāo)準(zhǔn)由ＣEN于2０0７年8月２6日通過(guò)。在滿足CEＮ/CEＮELEC議程的條件下,CEN成員國(guó)有權(quán)把本歐洲標(biāo)準(zhǔn)不做任何變更用作一種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。您可以根據(jù)需要在管理中心或者在任何CEN成員國(guó)處購(gòu)買現(xiàn)有清單中本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，包括與其書(shū)目相關(guān)的說(shuō)明。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)存在三種官方版本（德語(yǔ)，英語(yǔ),法語(yǔ)),由CEN成員國(guó)自己負(fù)責(zé)翻譯成本國(guó)語(yǔ)言的、并告知了中心秘書(shū)處的其它語(yǔ)言版本具有與官方版本一樣的地位。CＥN成員國(guó)由以下國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化研究所組成:比利時(shí)，保加利亞，丹麥，德國(guó)，愛(ài)沙尼亞，芬蘭，法國(guó),希臘,愛(ài)爾蘭，冰島，意大利，拉脫維亞，立陶宛,盧森堡，馬耳他，荷蘭，挪威，奧地利,波蘭,葡萄牙,羅馬尼亞,瑞典，瑞士，斯洛伐克,斯洛文尼亞，西班牙,捷克共和國(guó)，匈牙利,大不列顛聯(lián)合王國(guó)與塞浦路斯。CEＮELＥＣ歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)管理中心：ruｅdｅStaｓsａrt35,B－105０布魯塞爾?目錄頁(yè)碼前言…………………5序言…………………6適用范圍………………………7標(biāo)準(zhǔn)參閱………………………７概念……………8設(shè)計(jì)規(guī)定………………………8４.1概述……………84。２靜力強(qiáng)度………………………9４.3疲勞強(qiáng)度………………………94.4應(yīng)力狀態(tài)以及應(yīng)力利用………９４。5安全需求………………………１04．６焊縫質(zhì)量等級(jí)…………………1０4.7焊縫檢驗(yàn)等級(jí)…………………1１4．8應(yīng)力狀態(tài)、安全需求、焊縫質(zhì)量等級(jí)、缺陷的質(zhì)量標(biāo)號(hào)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系………………………125、缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)…………………125.１概述……………125．2缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)…………………126、母材與焊絲的選擇……………156。1母材的選擇……………………15６。2焊絲的選擇……………………15７、焊縫的結(jié)構(gòu)／形狀………………157。１概述……………157．2冷成形區(qū)域的焊接……………1６7.3生產(chǎn)規(guī)定………………………１６7.4焊接圖紙上的說(shuō)明……………28附件A(僅供參考）焊縫清單……………………２９附件B（僅供參考）焊縫的坡口預(yù)加工…………３0附件C（僅供參考)塞焊的焊接坡口預(yù)加工……３9附件D(僅供參考)涉及到應(yīng)力狀態(tài)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)的連接形式……………4０附件E（僅供參考)檢查焊接接頭用流程圖……41附件F（標(biāo)準(zhǔn)參閱）電接觸點(diǎn)焊…………………42Ｆ.1概述……………4２Ｆ。２最低剪拉力……………………46附件G（僅供參考)焊接安全需求規(guī)定………48附件H(僅供參考）60０0系列鋁材擠壓成形件的焊接—-提升碰撞安全性的Aljoｉn項(xiàng)目建議……………………４9參考文獻(xiàn)……………50

插圖頁(yè)碼插圖1——拉板中帶有較高應(yīng)力的箱形梁示例…………………1７插圖2——具有不同板厚的部件上的對(duì)接焊縫…………………18插圖３——塞焊縫與長(zhǎng)孔焊縫的可焊接性與可接近性…………19插圖4-—塞焊縫與長(zhǎng)孔焊縫用尺寸……………1９插圖５--熔化區(qū)域的最小距離…………………20插圖6—-垂直安裝在縱向焊縫上的加強(qiáng)筋……20插圖7——自由切削………………２0插圖８——支座與加強(qiáng)板末端的結(jié)構(gòu)……………21插圖9——支座形狀………………21插圖10——端部周邊焊…………22插圖1１——角焊縫用邊緣距離…………………２２插圖1２-—搭接焊縫用最小搭接尺寸…………23插圖１3——對(duì)接焊縫用引弧板與收弧板示例…………………２3插圖14—-帶有由卡死引起的內(nèi)應(yīng)力的焊縫…………………２４插圖15——混合連接形式………25插圖16——腐蝕位置……………25插圖17——焊縫過(guò)渡區(qū)域的矯正………………26插圖1８——斷續(xù)焊縫……………28插圖Ｄ.1-—與應(yīng)力狀態(tài)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)有關(guān)的連接形式……40插圖F．1——角型材與板材的電接觸點(diǎn)焊………４2插圖F.2——板材的電接觸點(diǎn)焊,單行…………43插圖F．３——板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行…………４3插圖Ｆ。4——板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行,交叉…………………43

表格頁(yè)碼表格1——應(yīng)力狀態(tài)………………９表格2——焊縫質(zhì)量等級(jí)…………１0表格3——焊縫質(zhì)量等級(jí)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)之間的關(guān)系…………1１表格4—-應(yīng)力狀態(tài)、安全需求、焊縫質(zhì)量等級(jí)、缺陷性的質(zhì)量標(biāo)號(hào)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系……………12表格5——涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋼材的評(píng)價(jià)等級(jí)……………13表格6——涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋁材與鋁合金的評(píng)價(jià)等級(jí)…1３表格7——涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋼材的激光束焊接與電子束焊接用評(píng)價(jià)等級(jí)……………………14表格８——涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋁材與鋁合金的激光束焊接與電子束焊接用評(píng)價(jià)等級(jí)……………1４表格9-—冷成形區(qū)域的焊接（適用于鋼材）…………………16表格B．１——焊縫的坡口預(yù)加工與坡口厚度……31表格Ｃ．1——塞焊的焊接坡口預(yù)加工與坡口厚度………………３9表格F。1——焊點(diǎn)距與邊緣距……………………４2表格Ｆ。２——質(zhì)量要求……………４4表格F.3——表面質(zhì)量等級(jí)………４６表格F.4-—適用于焊接質(zhì)量等級(jí)CPC1，CPC2與ＣPC3的鋼材的電接觸點(diǎn)焊的最低剪拉力…………………4７表格Ｆ.5-—適用于焊接質(zhì)量等級(jí)CPＣ１,CPC2與ＣPＣ3的鋁材與鋁合金的電接觸點(diǎn)焊的最低剪拉力………47

前言本標(biāo)準(zhǔn)(150８5－3：２007）由ＣＥB/TC256“鐵路設(shè)施”技術(shù)委員會(huì)制定，其秘書(shū)處受DIN標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo).本歐洲標(biāo)準(zhǔn)必須通過(guò)在20０8年四月份之前公開(kāi)相同文本或者是認(rèn)證的方式接收為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且在20０8年四月份之前必須撤銷與之相違背的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。ＥＮ１5０85系列標(biāo)準(zhǔn)“鐵路應(yīng)用——軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的焊接”由以下幾部分組成：--第一部分:概述——第二部分:焊接企業(yè)的質(zhì)量要求與認(rèn)證——第三部分:設(shè)計(jì)規(guī)定--第四部分:生產(chǎn)要求——第五部分：檢驗(yàn)與文件存檔需要說(shuō)明的是，本文件中的幾個(gè)文本可能涉及到專利權(quán)。CＥN［和/或ＣEＮＥLEＣ]不負(fù)責(zé)鑒定幾個(gè)或者所有相關(guān)的專利權(quán)。根據(jù)CEN/ＣENELEC議事規(guī)程,下列國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化研究所贊成接受本歐洲標(biāo)準(zhǔn)：比利時(shí),保加利亞,丹麥，德國(guó)，愛(ài)沙尼亞，芬蘭,法國(guó)，希臘，愛(ài)爾蘭,冰島,意大利，拉脫維亞，立陶宛,盧森堡,馬耳他，荷蘭,挪威,奧地利,波蘭,葡萄牙，羅馬尼亞，瑞典，瑞士，斯洛伐克，斯洛文尼亞，西班牙，捷克共和國(guó),匈牙利，大不列顛聯(lián)合王國(guó)與塞浦路斯。?序言焊接是軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件生產(chǎn)的一種特殊工藝。在EＮISO３834系列標(biāo)準(zhǔn)中列出了對(duì)于該工藝所需要的規(guī)定。在下,這些規(guī)定的基礎(chǔ)是考慮對(duì)軌道機(jī)車車輛制造的特殊要求的基本焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于：規(guī)定相應(yīng)歐洲標(biāo)準(zhǔn)概念的應(yīng)用,但它不能代替這些標(biāo)準(zhǔn)。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)可以被內(nèi)外部機(jī)構(gòu)(包括認(rèn)證機(jī)構(gòu)）用于評(píng)價(jià)某個(gè)機(jī)構(gòu)的能力是否能滿足客戶、監(jiān)督機(jī)關(guān)以及該機(jī)構(gòu)本身的要求。

1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)系列適用于軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的生產(chǎn)維修中金屬材料的焊接.標(biāo)準(zhǔn)系列的本部分主要規(guī)定的是軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件的生產(chǎn)維修用設(shè)計(jì)與評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)與客戶的協(xié)商，允許在公開(kāi)本標(biāo)準(zhǔn)之前制定的圖紙上應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本歐洲標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有確定尺寸（參見(jiàn)其它標(biāo)準(zhǔn),例如：用于疲勞試驗(yàn)的參數(shù)）參數(shù)。2、標(biāo)準(zhǔn)參閱對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,需要參閱以下所引用的文件。在注明日期的參閱中,只適用于所涉及到的版本。在為注明日期的參閱中，適用于所涉及到文件的最新版本(包括所有的變更).EN10１1-２,焊接—-金屬材料焊接用推薦規(guī)范--第二部分:鐵素體鋼的電弧焊接。ＥＮ1７08－2，焊接-—鋼焊接時(shí)的基本連接件-—無(wú)內(nèi)壓組件。EN10025-２，熱軋制結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品——第二部分：非合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)供貨條件。ＥＮ126６3，鐵路應(yīng)用——軌道機(jī)車車輛車體強(qiáng)度要求。EN１37４９，鐵路應(yīng)用——輪對(duì)與轉(zhuǎn)向架——轉(zhuǎn)向架強(qiáng)度要求用規(guī)定方法.EN15０８５-1:20０7,鐵路應(yīng)用——軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件焊接—-第一部分：概述。EN15085—2:20０7，鐵路應(yīng)用-—軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件焊接——第二部分：焊接企業(yè)的質(zhì)量要求與認(rèn)證。EN15085-4:２007，鐵路應(yīng)用-—軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件焊接——第四部分：生產(chǎn)要求。EN15０８5-5:2007，鐵路應(yīng)用—-軌道機(jī)車車輛以及軌道機(jī)車車輛部件焊接-—第五部分：檢驗(yàn)與文件存檔。ＥＮ22５5３，焊接、硬釬焊和軟釬焊連頭——圖樣（ISＯ2553:１9９２）上的符號(hào)表示法。ENISO4063，焊接與相關(guān)處理--序號(hào)(ISO4063:199８）對(duì)應(yīng)處理術(shù)清單語(yǔ)。ENISO5817，焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔焊接頭(束焊除外）——缺陷的評(píng)價(jià)等級(jí)（ISＯ5817：2００3）。ENISO6520-１，焊接及相關(guān)工藝——金屬材料幾何缺陷分類-—第一部分：氧炔焊（ISＯ65２0－１：１998）。EＮＩSO6520-２,焊接及相關(guān)工藝—-金屬材料中幾何缺陷的分類——第二部分：壓力焊（ISO65２０—2：2001)德文版本。EＮISO９69２—１,焊接和相關(guān)工藝—-焊接坡口預(yù)加工的建議——第一部分：鋼的手工金屬弧焊接、氣體保護(hù)焊接、氣焊、ＷIG焊接和束焊(ＩSO9692-１：2003）。ENISＯ9６９2－２,焊接和相關(guān)工藝-—焊接坡口預(yù)加工—-第二部分:鋼的埋弧焊(IＳO9692－2：2003）。ＥＮIＳO969２—3,焊接和相關(guān)工藝-—坡口形狀推薦標(biāo)準(zhǔn)——第３部分：鋁和鋁合金的金屬極惰性氣體保護(hù)焊和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ISO9692—３：2003).ENISO1０042,焊接——鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)（ＩSO１0042:2005）。ENISO1３919－1,焊接—-電子和激光束焊接接頭-—缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)指南—-第一部分：鋼（ＩSO139１9-1：19９6)。ＥNＩSＯ139１9-2，焊接——電子和激光束焊接接頭——缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)-—第二部分：鋁及可焊鋁合(ISO1３9１9-２：20０1）。ENIＳO１45５5，焊接--金屬材料的電弧螺柱焊接(ISO１４５５5：２006)。ＥNIＳＯ15614—1，金屬材料焊接程序的要求與鑒定——焊接程序試驗(yàn)-—第1部分：鋼的弧焊接和氣焊接以及鎳和鎳合金的弧焊接（ISＯ1５６14－1：200４）.ＥNＩＳＯ15６14—１2，金屬材料焊接程序的要求和鑒定——焊接程序試驗(yàn)—-第十二部分：電接觸點(diǎn)焊、縫焊和凸焊(ISO1561４—12：２004）。ＥＮISO17653,金屬材料焊縫破壞檢驗(yàn)—-電接觸點(diǎn)焊的扭曲試驗(yàn)（IＳO1７653：2003)。ISO10447，電阻焊接——點(diǎn)焊、凸焊和有縫焊的剝離和鑿剝離試驗(yàn)。ＣENＩSO/TR15608，焊接——金屬材料分類體系指南(ISO/TR15608:2００5).３、概念對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用,適用于參照ＥN15０85-１：２００７標(biāo)準(zhǔn)的概念。4、設(shè)計(jì)規(guī)定４。1概述如果在各自項(xiàng)目的框架中或者是在產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中沒(méi)有進(jìn)行特別的規(guī)定,那么在設(shè)計(jì)焊接接頭（其是軌道機(jī)車車輛的組成部分）時(shí)，必須遵循以下列出的設(shè)計(jì)要求與規(guī)定.4．2靜力強(qiáng)度所計(jì)算的應(yīng)力必須等于或者小于在技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的、或者是制造商規(guī)定的并且由協(xié)商機(jī)構(gòu)接受的部件的允許值.在附件B與附件C中列出了焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)橫截面尺寸的示例(有效坡口橫截面積aR）。在規(guī)劃局部設(shè)計(jì)范圍時(shí),必須使焊接坡口的有效橫截面具有足夠的靜力強(qiáng)度。４。3疲勞強(qiáng)度要根據(jù)已存在的應(yīng)力與安全需求完成焊接接頭的設(shè)計(jì)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則、操作程序、指南或者是通過(guò)疲勞強(qiáng)度曲線圖規(guī)定的疲勞強(qiáng)度允許標(biāo)稱值要在技術(shù)規(guī)范中給出，或者是通過(guò)制造商給出，并且必須被協(xié)商機(jī)構(gòu)或者是主管的國(guó)家安全機(jī)關(guān)接受.標(biāo)準(zhǔn)曲線要么在技術(shù)規(guī)范中進(jìn)行規(guī)定，要么由制造商給出建議,然后由客戶批準(zhǔn)。一般來(lái)說(shuō)，說(shuō)明涉及到連接形式（對(duì)接焊縫、角焊縫等等）。4．4應(yīng)力狀態(tài)以及應(yīng)力利用參照表格1，可以根據(jù)應(yīng)力利用情況得出應(yīng)力狀態(tài)。應(yīng)力的利用是在考慮標(biāo)準(zhǔn)的安全因素下,所允許應(yīng)力與所計(jì)算的連接形式之間的關(guān)系?？蛻襞c制造商之間以及可能的話與國(guó)家安全機(jī)關(guān)可以協(xié)商提取所允許應(yīng)力值的標(biāo)準(zhǔn)或者是來(lái)源。其中要考慮在有關(guān)軌道機(jī)車車輛強(qiáng)度要求的歐洲標(biāo)準(zhǔn)中所包含的要求，例如:EN12６６３與EN13749標(biāo)準(zhǔn)。除此以外，也可以應(yīng)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。作為可選方案，可以根據(jù)在有代表性的試件上進(jìn)行的振動(dòng)試驗(yàn)推導(dǎo)出允許的疲勞強(qiáng)度值。可以根據(jù)一份與國(guó)家安全機(jī)關(guān)協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)或者是指南進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)的靜態(tài)評(píng)價(jià)。同時(shí)，也要考慮在有關(guān)軌道機(jī)車車輛強(qiáng)度要求的歐洲標(biāo)準(zhǔn)中所包含的要求,例如:EN12663標(biāo)準(zhǔn)。除此以外，也可以應(yīng)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。表格1—-應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)力應(yīng)用(S）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)推導(dǎo)出的批量強(qiáng)度值根據(jù)對(duì)有代表性的試件進(jìn)行的振動(dòng)試驗(yàn)得出的疲勞強(qiáng)度值選項(xiàng)1選項(xiàng)2ａ高≥0,9≥0，8≥0，９中０，75≤S〈０,90，5≤S＜0，80,7５≤Ｓ＜0,9低<0，７5〈０，5〈0,75a相關(guān)的極限值要與客戶或者是協(xié)商結(jié)構(gòu)進(jìn)行協(xié)商。?4.5安全需求安全需求主要定義的是單條焊縫的缺陷對(duì)人、設(shè)備以及環(huán)境的影響。安全需求按照如下方式分類：低：焊縫的缺陷不會(huì)導(dǎo)致直接影響整個(gè)功能。由此該焊縫所產(chǎn)生的事件不可能對(duì)人造成傷害。中：焊縫的缺陷可能會(huì)導(dǎo)致影響整個(gè)功能或者可能會(huì)導(dǎo)致對(duì)人造成傷害的事件。高:焊縫的缺陷會(huì)導(dǎo)致對(duì)人造成傷害的事件,并且會(huì)導(dǎo)致整個(gè)功能發(fā)生故障。如果在合同中沒(méi)有進(jìn)行要求，那么客戶和/或國(guó)家安全機(jī)關(guān)必須同意接受由每條焊縫的設(shè)計(jì)者定義的安全需求。對(duì)于安全需求的計(jì)算，請(qǐng)參照附件G。4.6焊縫質(zhì)量等級(jí)在設(shè)計(jì)階段，要根據(jù)安全需求與應(yīng)力狀態(tài)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)。根據(jù)實(shí)際的可操作性,邀請(qǐng)主管的焊接監(jiān)督機(jī)構(gòu)參與。軌道機(jī)車車輛的焊接接頭可以分為六種焊縫質(zhì)量等級(jí)（參見(jiàn)表格2）。表格二——焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)力狀態(tài)安全需求高中低高CPAaCPBｃCPＣ２中CＰBbＣPC2ＣPＣ3低ＣＰC1dCPＣ3CPDa焊縫質(zhì)量等級(jí)CPA是一種特殊的焊縫質(zhì)量等級(jí)，其只適用于在制造與維修過(guò)程中，完全焊透的、并要在檢驗(yàn)時(shí)可以完全接近的焊縫。b焊縫質(zhì)量等級(jí)CＰB：對(duì)于安全需求為“高”的CPB只適用于在制造與維修過(guò)程中,完全焊透的、并要在檢驗(yàn)時(shí)可以完全接近的焊縫.ｃ對(duì)于安全需求為“中"的ＣPB同樣允許適用于不能進(jìn)行立體檢驗(yàn)的焊縫;在這種情況下,必須在圖紙上備注出一個(gè)特別的說(shuō)明“中等安全需求/高級(jí)表面檢查必不可少"，并且必須參照EＮ1５０85—5:2０07標(biāo)準(zhǔn)的表格一進(jìn)行檢驗(yàn)。d焊縫質(zhì)量等級(jí)ＣＰC1：ＣＰC1同樣允許適用于不能進(jìn)行立體檢驗(yàn)的焊縫。在這種情況下,必須在圖紙上備注出一個(gè)特別的說(shuō)明“高級(jí)表面檢查必不可少”，并且必須參照EN150８５－5：2００7標(biāo)準(zhǔn)的表格一進(jìn)行檢驗(yàn)。

焊縫質(zhì)量等級(jí)為CＰA,CPB與CPC１的接頭(只在制造期間進(jìn)行檢查、在維修期間不用進(jìn)行檢查與維修的）必須參照表格三歸入高一級(jí)的焊縫檢驗(yàn)等級(jí)中,或者是必須降低應(yīng)力狀態(tài)。如果不可能滿足焊接質(zhì)量等級(jí)的要求，那么設(shè)計(jì)者必須降低應(yīng)力狀態(tài)或者是更改設(shè)計(jì)，參見(jiàn)附件Ｄ與附件E。為了提高允許疲勞應(yīng)力，可以對(duì)焊縫進(jìn)行事后加工,而這可能會(huì)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量等級(jí)的降低。焊縫質(zhì)量等級(jí)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)必須在圖紙中或者是在其它文件中（例如：零件清單)給出.4.７焊縫檢驗(yàn)等級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)是根據(jù)事先規(guī)定的每條焊縫的焊縫質(zhì)量等級(jí)得出的，參見(jiàn)表格三.焊縫檢驗(yàn)等級(jí)可以說(shuō)明,在一條焊縫上至少要進(jìn)行那些不同的檢驗(yàn)。表格3——焊縫質(zhì)量等級(jí)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)之間的關(guān)系焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)的最低要求ＣPACT1CPＢCT2CPC１CT2ＣＰC2CＴ3CＰC3CＴ4CＰＤＣT4歸入到焊縫檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)至少必須符合在EN１50８5—５標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法。?4.8應(yīng)力狀態(tài)、安全需求、焊縫質(zhì)量等級(jí)、缺陷的質(zhì)量標(biāo)號(hào)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系表格４說(shuō)明的是參照表格１、表格2、表格３、表格５與表格6以及參照EN１5085-5：2０07標(biāo)準(zhǔn)的表格１的應(yīng)力狀態(tài)、安全需求、焊縫質(zhì)量等級(jí)、缺陷的質(zhì)量標(biāo)號(hào)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系.表格4—-應(yīng)力狀態(tài)、安全需求、焊縫質(zhì)量等級(jí)、缺陷的質(zhì)量標(biāo)號(hào)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系應(yīng)力狀態(tài)安全需求焊縫質(zhì)量等級(jí)參照ENＩSＯ5８17與ＥNＩSO10042標(biāo)準(zhǔn)的缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)立體檢查RT或者是表面檢查ＭＴ或者是PＴ外觀檢查VT高高CPA參見(jiàn)表格5或表格6CＴ110０%10０%１0０％高中CＰBＢＣT210％10％１０0％高低CPC2CCT３不需要不需要１00%中高CPBBCT210%１０％100％中中CPC2CCT3不需要不需要１０0％中低CPC3CＣT4不需要不需要100％低高CPC１CCT2１０％10％100％低中CPC3ＣCＴ4不需要不需要100％低低CPDＤCT4不需要不需要100%5、缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)5．１概述焊縫缺陷的描述必須符合ENISO６5２０—1與ENISO6520—2標(biāo)準(zhǔn)。5.２缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)相關(guān)焊縫質(zhì)量等級(jí)的焊縫缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)必須與ENIＳＯ５817ｕndＥNISO10042一致,符合表格5與表格6。?５．２。１在熔焊接頭（除開(kāi)束焊）中,焊縫缺陷的評(píng)價(jià)等級(jí)5。２.1。1鋼在表格５中列出了參照ＥNISO5817標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)價(jià)等級(jí)。表格5——涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋼材的評(píng)價(jià)等級(jí)參照ENISO581７標(biāo)準(zhǔn)的缺陷類型焊縫質(zhì)量等級(jí)CPACＰＢCPC1/CPC2/CPC3CＰD1.1至1。６，1．13,1．１5,1．18，1。１9,1。22,2．1,２。7,２.8，２.11至２。13ＢBCD1.7，１。8，1．9,1．１1,１.14，１．17,１。2３，２．2,2．3至2。6,2.９，２。10，３.１不允許ＢCD1.10，１．16，1.2０,1.２１，3．２不可用BCD１．12ａ，4.1，本缺陷不做評(píng)價(jià)。a對(duì)于CPA,也參見(jiàn)7。3。15。5.２．1.２鋁材和鋁合金在表格6中列出了參照ＥNＩSO10042標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)價(jià)等級(jí)。表格6——涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋁材與鋁合金的評(píng)價(jià)等級(jí)參照EＮISＯ10042標(biāo)準(zhǔn)的缺陷類型焊縫質(zhì)量等級(jí)ＣPACPＢCPＣ1/CＰC２／CＰC3CＰD1.1，1.２，1．４,1。５,１．7至1.9,1.15，2。1，２.3,2.6，２。１0BBCＤ1.３不允許不允許不允許D1.6，1。1０,1。１1,1.14,1。１6，1。18，２．2,２。4，2。5,2。７至2．9，３。1不允許BCD1。1２，1．1３,1.17,2。11,2.1２，3。２不可用BCD４。1本缺陷不做評(píng)價(jià).對(duì)于完全焊接的T型接頭（CPＡ）來(lái)說(shuō)，坡口過(guò)渡區(qū)域的半徑必須≥3mm。參見(jiàn)插圖17。

5.２．２涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的激光束焊接與電子束焊接的焊縫缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)焊縫缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)必須符合ＥNISO139１９-1與ENISO139１９—2標(biāo)準(zhǔn)，并且在表格7與表格8中列出。表格７——涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋼材的激光束焊接與電子束焊接用評(píng)價(jià)等級(jí)參照ＥNISO１３91９-1標(biāo)準(zhǔn)的缺陷類型焊縫質(zhì)量等級(jí)CＰAＣPBCPC1/CPＣ2/CPＣ3ＣＰＤ1至４，６，7，1８BBＣD5,8,10至1６不允許BCD9,17不可用BCD表格8—-涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的鋁材與鋁合金的激光束焊接與電子束焊接用評(píng)價(jià)等級(jí)參照ＥNISO１3９19—2標(biāo)準(zhǔn)的缺陷類型焊縫質(zhì)量等級(jí)CPACPBCPC1/ＣPＣ2/CPC３CＰD1至5，7，８,20BＢＣD６,9，1１至１8不允許BＣD10，19不可用BCD5。2。3涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的螺柱焊接的焊縫缺陷評(píng)價(jià)等級(jí)螺柱焊接的接頭允許用于焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC3與CPD。其中要滿足參照ENISＯ145５5標(biāo)準(zhǔn)的要求.５．2.4涉及到焊縫質(zhì)量等級(jí)的電接觸點(diǎn)焊、縫焊和凸焊質(zhì)量要求在表格F。2中定義了電接觸點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的質(zhì)量要求。表格F．3適用于表面質(zhì)量。電接觸點(diǎn)焊、縫焊和凸焊不允許用于焊縫質(zhì)量等級(jí)CPA與CPＢ。5.2。５其它焊接工藝用質(zhì)量要求的規(guī)定客戶與制造商之間允許協(xié)商其它焊接工藝用質(zhì)量要求。在需要的情況下,也可以與國(guó)家安全機(jī)關(guān)進(jìn)行協(xié)商。?6、母材與焊絲的選擇6。1母材的選擇母材必須符合參照CＥＮISO/TR15608標(biāo)準(zhǔn)的材料等級(jí)要求,并且必須具有已證明的焊接適應(yīng)性.如果母材與相應(yīng)的EN標(biāo)準(zhǔn)一致,并且在母材上標(biāo)識(shí)了焊接適應(yīng)的標(biāo)識(shí),那么參照ISＯ/TR5８1標(biāo)準(zhǔn)的焊接適應(yīng)性可以視為是已證明的。對(duì)于不具備已證明焊接適應(yīng)性的母材來(lái)說(shuō)，制造商必須通過(guò)一份焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPQR)向客戶或者是應(yīng)用者證明,通過(guò)使用母材所達(dá)到的焊接接頭的特性與由研發(fā)部門(mén)或者是設(shè)計(jì)辦公室規(guī)定的要求一致（參見(jiàn)ＥN１5085－４：20０7標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)5。4)。對(duì)焊接接頭的安全需求為“高"或“中”的軌道機(jī)車車輛部件中，只允許使用已知或者協(xié)商了動(dòng)態(tài)負(fù)荷下所承受應(yīng)力的母材。6．２焊絲的選擇如果對(duì)所選擇的焊絲存在懷疑，那么制造商必須通過(guò)一份焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPQR)向客戶或者是應(yīng)用者證明,在使用所選擇焊絲的情況下所達(dá)到的焊接接頭的特性與由研發(fā)部門(mén)或者是設(shè)計(jì)辦公室規(guī)定的要求一致（參見(jiàn)EN１5085－4：２007標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)5.3。１7、焊縫的結(jié)構(gòu)/形狀7。１概述應(yīng)該避免帶有尖角以及明顯橫截面變化的焊縫。應(yīng)該盡可能地避免影響力線流.如果可能的話，被焊接部件的重心軸線最好是匯集到一點(diǎn)上.在應(yīng)力較高的區(qū)域應(yīng)該避免焊縫。如果不能做到,那么必須規(guī)劃較高的檢驗(yàn)要求。為了作出決定,在研發(fā)設(shè)計(jì)階段，可能需要通過(guò)工作試件證明所計(jì)算的焊縫厚度。涉及到母材與焊絲的焊接適應(yīng)性的時(shí)候，必須注意制造商的要求與所建議的信息.在厚度方向上承受一定負(fù)荷的鋼制部件中,參照EN10１１—2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合適的設(shè)計(jì)措施，并且選擇具有所需斷面收縮率的材料。在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮墊板(保留在部件上的焊接墊板)。鋁結(jié)構(gòu)中的焊接墊板還需要有特別的槽。在鋁結(jié)構(gòu)或者鋼結(jié)構(gòu)中的T型接頭上，需要使用帶有焊接坡口的焊接墊板,例如:單側(cè)可接近的HV焊縫。應(yīng)該通過(guò)相應(yīng)的焊接技術(shù)設(shè)計(jì)保證防腐蝕性能，例如:通過(guò)完全焊透的方式。沒(méi)有完全焊透的焊縫或者是斷續(xù)焊縫也應(yīng)該達(dá)到充分的防腐蝕性能。

在圖紙中必須標(biāo)注出對(duì)部件進(jìn)行標(biāo)記的鋼印位置。為了限制變形，焊縫應(yīng)該分布在部件的中線上或者是對(duì)稱分布在該中線兩側(cè)。在設(shè)計(jì)部件時(shí),必須保證利于焊接以及檢查時(shí)的可接近性。應(yīng)該避免焊縫的堆積。必要時(shí)，可以使用鍛壓件或者是鑄造件。應(yīng)該避免通過(guò)橫向焊縫焊接承受拉力的翼緣板上的次要部件.在計(jì)算時(shí),必須考慮冷作硬化的鋼材與鋁材以及鋁合金的熱影響區(qū)域的硬度降低。要避免焊接接頭與螺栓接頭或者是鉚接接頭的混合連接形式。在附件F中規(guī)定了電接觸點(diǎn)焊的要求.7.2冷成形區(qū)域的焊接在冷成形區(qū)域（包括相鄰的５×ｔ平面）中,在材料分類參照CＥNIＳO／TR15608標(biāo)準(zhǔn)為1．1,1.2與1.4的材料中,只允許焊接認(rèn)證等級(jí)為CＬ3的結(jié)構(gòu).只有當(dāng)：——在彎折后并且在焊接前要進(jìn)行熱處理（正火），或者是——注意了表格９所列的條件（彎曲半徑與板材厚度的關(guān)系)，才允許焊接認(rèn)證等級(jí)為CL1與CL2的結(jié)構(gòu)。表格9-—冷成形區(qū)域的焊接(適用于鋼材）最?。?t最大t10503242１２1。5814a根據(jù)ＥN100２５—2標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于材料S２35J2,允許達(dá)到6ｍm。７.3生產(chǎn)規(guī)定7。3。1箱形梁只有當(dāng)腹板強(qiáng)度的計(jì)算表面,焊縫底部的應(yīng)力水平低于所允許的值時(shí)，才允許腹板與承受拉力的箱形梁中的一條單側(cè)焊接的角焊縫連接。插圖1說(shuō)明了拉板中帶有較高應(yīng)力的箱形梁示例。說(shuō)明：１、箱形梁2、壓板3、拉板插圖１-—拉板中帶有較高應(yīng)力的箱形梁示例7．３。2具有不同板厚的部件上的對(duì)接焊縫在具有不同板厚的部件中,不同區(qū)域之間的過(guò)渡區(qū)域要以不超過(guò)插圖2中所規(guī)定的值的坡度逐漸實(shí)現(xiàn)。如果焊縫不夠達(dá)到覆蓋過(guò)渡區(qū)域的厚度，那么要對(duì)具有較大厚度的部件進(jìn)行相應(yīng)地坡口加工。?單位:毫米1:1適用于ＣＰＣ3與CPD備注:1：4適用于CPA,CＰB,ＣＰＣ１與ＣPC2的焊接接頭.在圖紙中要說(shuō)明坡口預(yù)加工。坡度〈１：１表示<45°的角度，坡度〈1:4表示<１4°的角度.說(shuō)明1、坡度坡口位置的補(bǔ)充精確度。焊縫的外部形狀必須與坡度相符。插圖2—-具有不同板厚的部件上的對(duì)接焊縫7.3.3塞焊縫與長(zhǎng)孔焊縫的可焊接性與可接近性只有當(dāng)焊縫處于剪應(yīng)力的情況下，塞焊縫與長(zhǎng)孔焊縫只允許用于焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC２,ＣＰC3或者是ＣPD.圓柱形或者是矩形孔的尺寸必須允許電極或者是焊槍可以以４5度的角度進(jìn)入。當(dāng)孔的直徑大于或等于部件的四倍板厚時(shí)，以及當(dāng)矩形孔的總長(zhǎng)度大于或等于孔的三倍直徑時(shí)，在較薄的板子中要滿足這些要求。對(duì)于圓孔或者防控中的角焊縫必須考慮以下條件:-—孔直徑d必須大于(３至４）×t２，或—-長(zhǎng)孔寬度c必須大于3×t2。?插圖3-—塞焊縫與長(zhǎng)孔焊縫的可焊接性與可接近性單位：毫米圓孔中的角焊縫方孔中的長(zhǎng)焊縫說(shuō)明：d最低12c最低12v≥d3×d≤e≤4×dl≥２插圖４—-塞焊縫與長(zhǎng)孔焊縫用尺寸７.3。4兩條焊縫之間的距離在設(shè)計(jì)焊縫時(shí),要避免熱影響區(qū)域重疊.只有當(dāng)在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了熱影響區(qū)域或者是淬硬區(qū)域的影響(例如:內(nèi)應(yīng)力、強(qiáng)度下降,硬度下降）時(shí),才允許重疊熱影響區(qū)域。為了降低角變形與應(yīng)力上升，必須根據(jù)要連接部件的厚度與部件的夾具確定兩條焊縫的最小距離.?對(duì)于厚度小于20ｍｍ的板材，特別是對(duì)于鋁材以及高強(qiáng)度鋼材，要遵循熔化區(qū)域之間至少間隔50mm的建議值,參照插圖5。單位：毫米插圖5-—熔化區(qū)域的最小距離7.3.5垂直安裝在縱向焊縫上的加強(qiáng)筋在對(duì)接焊縫與角焊縫的焊縫交叉處，要避免開(kāi)口。在交叉區(qū)域的焊縫超高要打磨掉,以使焊縫連續(xù)交叉。插圖6—-垂直安裝在縱向焊縫上的加強(qiáng)筋7.3.6自由切削應(yīng)該避免自由切削。如果必須自由且學(xué)，那么開(kāi)口必須足夠大，以便被密封焊接封閉，而同時(shí)不會(huì)在要連接的焊縫的熱影響區(qū)域造成應(yīng)力上升。說(shuō)明：r參照ＥＮ1708－2標(biāo)準(zhǔn)，但最低為3０mmd≥２0mm插圖7——自由切削7.3．7支座與加強(qiáng)板的末端插圖8與插圖9展示的是支座與加強(qiáng)板末端的結(jié)構(gòu)示例。為了進(jìn)行端部周邊焊，應(yīng)該如插圖8所示的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)支座與加強(qiáng)板的末端.?單位：毫米說(shuō)明:r參照EN170８-2標(biāo)準(zhǔn)，但最低為30mm插圖８—-支座與加強(qiáng)板末端的結(jié)構(gòu)在高負(fù)荷組件中，支座必須循環(huán)焊接。7。3.8支座形狀處于動(dòng)態(tài)負(fù)荷下的部件最常見(jiàn)的缺陷與引起交叉應(yīng)力曲線以及導(dǎo)致應(yīng)力集中的部件形狀有關(guān)。插圖９—-支座形狀7.３.9端部周邊焊如果超過(guò)一個(gè)長(zhǎng)度為l(至少必須為板厚的2t）的焊縫無(wú)中斷,要對(duì)板子末端進(jìn)行端部周邊焊:主要為了避免板子端部的腐蝕，與焊接質(zhì)量等級(jí)無(wú)關(guān)；在高負(fù)荷位置；在焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC3或者CPD的焊縫中，不需要強(qiáng)制進(jìn)行端部周邊焊。l≥2ｔ，其中ｌ最小=10mｍ說(shuō)明：ｔ板厚ｌ連續(xù)焊縫的長(zhǎng)度必須盡可能連續(xù)完成端部周邊焊插圖10——端部周邊焊7。3.10角焊縫對(duì)于角焊縫的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該遵循以下要求：角焊縫應(yīng)該是等腰形的。如果存在設(shè)計(jì)方面的原因或者是需要更好的力線。那么必須在圖紙中另外標(biāo)出相對(duì)于角焊縫ａ的角焊縫焊角長(zhǎng)度z。角焊縫厚度a不應(yīng)該規(guī)定的比計(jì)算所需要的厚度更厚，但是，關(guān)于角焊縫厚度也必須注意工藝以及焊接技術(shù)的因素.邊緣距離ｖ應(yīng)該為：ｖ≥１.５a＋ｔ。插圖11—-角焊縫用邊緣距離對(duì)于厚度小于20mm的板材，特別是對(duì)于鋁材以及高強(qiáng)度的鋼材來(lái)說(shuō),建議熔化區(qū)域的的距離至少為50ｍm，參見(jiàn)插圖1２。?t２≤t１lmｉn=３×t2（對(duì)于5ｍm≤t2≤20mm的情況,最低為50mｍ）標(biāo)識(shí)了a的區(qū)域必須等于或小于所計(jì)算的a最大.插圖12—-搭接焊縫用最小搭接尺寸7。3．１１對(duì)接焊縫對(duì)于焊縫質(zhì)量等級(jí)為CＰA與CPＢ的焊縫來(lái)說(shuō)，在焊縫的起點(diǎn)和末端要使用引弧板與收弧板,參見(jiàn)插圖13的示例。對(duì)于其它對(duì)接焊縫來(lái)說(shuō),允許把引弧板與收弧板用作墊板,以便阻止在焊縫的起點(diǎn)與末端上出現(xiàn)未焊透的情況（參見(jiàn)EＮ15０85—4：20０7標(biāo)準(zhǔn)的章節(jié)5．2.１）.在圖紙中要對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。在安排引弧板與收弧板時(shí),要盡可能地在焊縫接頭之外開(kāi)始焊接或結(jié)束焊接。如果在設(shè)計(jì)中集成了這些板子或者是在要焊接的部件上使用了較小的板子，那么也應(yīng)該相應(yīng)地處理這些板子。這些板子的坡口預(yù)加工必須與焊縫坡口的預(yù)加工相同的方式完成。為了焊接這些板子，必須通過(guò)機(jī)械工具或者是磁鐵對(duì)其進(jìn)行固定。在完成焊接后,必須通過(guò)機(jī)械切割或者是氣割或者是等離子切割的方式切割掉引弧板與收弧板.在切割掉這些板子后,要進(jìn)行縱向打磨。不允許打掉引弧板與收弧板。插圖1３-—對(duì)接焊縫用引弧板與收弧板示例?７．3。１２帶有由卡死引起的內(nèi)應(yīng)力的焊縫冷裂與熱裂經(jīng)常是部件出現(xiàn)缺陷的原因。設(shè)計(jì)者應(yīng)該知道,帶有由卡死引起的內(nèi)應(yīng)力的焊縫會(huì)減輕兩種裂紋形式的增長(zhǎng)（內(nèi)應(yīng)力）。帶有由卡死引起的較高內(nèi)應(yīng)力的焊接接頭可能會(huì)導(dǎo)致冷裂與熱裂.應(yīng)該避免更多的狀態(tài),因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)一些誤差：——在把圓棒或者是厚壁管完全含接到厚板上時(shí),焊縫不會(huì)自由收縮(參見(jiàn)插圖14a））；-—在焊接較薄的部件到較厚的板子上時(shí),較厚的板子保持形狀不變(參見(jiàn)插圖14b)）；-—在焊接厚壁管中的筋板時(shí)，較厚的管子保持形狀不變（參見(jiàn)插圖14c））；——在焊接最后集成到兩個(gè)固定部件之間的部件時(shí)，固定的部件保持它們的形狀不變。插圖１４——帶有由卡死引起的內(nèi)應(yīng)力的焊縫為了限制裂紋風(fēng)險(xiǎn)，角焊縫必須具有根據(jù)要焊接的板子的厚度得出的最小焊縫橫截面。?7．3.13混合連接形式應(yīng)該避免這種部件連接形式，因?yàn)橥瑫r(shí)只能承受一種連接形式。焊接與螺栓連接的部件混合連接不適用于傳遞所有的力或者是降低收縮應(yīng)力.在這種情況下，僅僅只有焊縫單獨(dú)受力.因此,在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下,焊縫是混合連接形式上出現(xiàn)疲勞裂紋的原因。所以只對(duì)焊縫進(jìn)行計(jì)算。插圖15——混合連接形式只有具有已證明的焊接適應(yīng)性的螺母才允許被焊接,以防止旋轉(zhuǎn).７．3.14腐蝕問(wèn)題預(yù)防措施如果必要的話，制造商必須通過(guò)端部周邊焊和/或反面含層或使用密封劑的形式保證焊縫背面的密封性,以便防止腐蝕.插圖16--腐蝕位置7.3．１５焊縫過(guò)渡區(qū)域——焊縫形狀的矯正在焊接后在焊縫上還需進(jìn)行的工作主要是為了提高焊接接頭的抗疲勞性能。這種改進(jìn)包括延長(zhǎng)使用壽命（適用于已經(jīng)規(guī)定了應(yīng)力水平的情況)或者是提高疲勞極限(適用于已經(jīng)規(guī)定了使用壽命的情況)。?可以通過(guò)降低焊縫幾何缺陷中的應(yīng)力集中（缺口應(yīng)力集中）的情況達(dá)到降低應(yīng)力集中的目的。在焊縫過(guò)渡區(qū)域可以達(dá)到最大的效應(yīng).要在焊縫上進(jìn)行的焊縫過(guò)渡區(qū)域改進(jìn)工作必須在工藝說(shuō)明中進(jìn)行規(guī)定，并且設(shè)計(jì)者必須證明由返工引起的所允許的應(yīng)力增加情況。在打磨焊縫過(guò)渡區(qū)域的情況下，深度k必須小于等于0.3mm,半徑r必須大于等于3ｍm,參見(jiàn)插圖17。打磨缺口的方向必須與主應(yīng)力的曲線走向一致。對(duì)焊接頭T形接頭插圖17-—焊縫過(guò)渡區(qū)域的矯正７.3。16降低內(nèi)應(yīng)力的工作7.3。16。1概述為了降低內(nèi)應(yīng)力，允許進(jìn)行產(chǎn)生壓縮應(yīng)力的工序，例如：噴丸處理或者是通過(guò)熱處理的方式降低應(yīng)力。7．3。16.２用于產(chǎn)生表面壓縮應(yīng)力的噴丸處理的參數(shù)與特征噴丸處理的參數(shù)與特征應(yīng)該與客戶的要求一致。在使用噴丸處理的情況,要對(duì)以下情況進(jìn)行說(shuō)明：——適用于進(jìn)行該項(xiàng)工作的噴丸大小（種類與大?。?-焊縫與熱影響區(qū)域的覆蓋范圍.?鋼材的壓縮應(yīng)力的建議值如下：-—在表面下0．1mm的地方的壓縮應(yīng)力大于2６０Mpa；-—在表面下0.5ｍm的地方的壓縮應(yīng)力大約或等于5０Mpa。7。3。16.3用于降低內(nèi)應(yīng)的熱處理對(duì)于熱處理（正火或者是去應(yīng)力退火)來(lái)說(shuō),應(yīng)該采取所有的防護(hù)措施降低部件的變形或者是避免出現(xiàn)冷整形的必要性。在相應(yīng)的圖紙上或者在相應(yīng)的文件中必須給出確定的熱處理?xiàng)l件。這些文件必須包含:——上料時(shí)，熱處理爐的最高溫度；-—溫度上升的平均速度；-—部件熱處理溫度的持續(xù)時(shí)間；-—熱處理的溫度;——最大的冷卻速度;——部件從熱處理爐中取出時(shí)的溫度；——部件從熱處理爐中取出后,部件的冷卻條件。必須對(duì)溫度進(jìn)行記錄,例如:用經(jīng)過(guò)矯正的溫度記錄儀。7.3。１7斷續(xù)焊縫斷續(xù)焊縫的最小長(zhǎng)度應(yīng)該為：——對(duì)于ｔ最大〈10mｍ的情況來(lái)說(shuō)：ｌ最?。荆怠羣最大,但是對(duì)于鋼材來(lái)說(shuō),最低為20ｍｍ，對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，最低為３０mm;—-對(duì)于t最大＞10ｍm的情況來(lái)說(shuō)：l最小〉3×t最大，但是最低為５0mm,參見(jiàn)插圖18。

e≤3×Lv≤０。5×Ｌ插圖18—-斷續(xù)焊縫7．4焊接圖紙上的說(shuō)明由制造商完整的焊縫坡口預(yù)加工必須參照ENISＯ９692-１，ENISO９6９２－2與ENISO9692－3標(biāo)準(zhǔn)完成.相關(guān)信息請(qǐng)參照附件Ｂ與附件Ｃ.在圖紙中給出的說(shuō)明必須符合EN２25５３標(biāo)準(zhǔn).另外，還需要以下信息：-—在圖紙中必須給出參照本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的焊縫質(zhì)量等級(jí)。如果一份圖紙包含了不同的焊縫質(zhì)量等級(jí),那么必須在焊縫處標(biāo)出這些焊縫質(zhì)量等級(jí)。對(duì)于通過(guò)電接觸點(diǎn)焊完成的焊接還必須參照表格Ｆ．3進(jìn)行表面質(zhì)量的說(shuō)明;—-對(duì)于每個(gè)部件來(lái)說(shuō)，必須在圖紙中或者在零件清單中給出參照EN1５０85—2：２007標(biāo)準(zhǔn)的鑒定等級(jí)CL1至CL3。這些鑒定等級(jí)取決于部件的最高焊縫質(zhì)量等級(jí)。有關(guān)部件與鑒定等級(jí)可能的分類示例請(qǐng)參見(jiàn)ＥＮ150８5-2：2007標(biāo)準(zhǔn)的附件A；——在圖紙中必須給出焊縫形狀、焊縫厚度以及焊縫長(zhǎng)度（參見(jiàn)附件B)；——在圖紙、零件清單或者其它文件中，必須給出焊絲；所有的焊接都必須在圖紙、零件清單或者其它文件中用件號(hào)的形式標(biāo)出。如果在圖紙中沒(méi)有給出允許公差，那么以下公差適用于EＮIＳO1３92０:1９96標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度與角度尺寸用公差等級(jí)Ｂ；直線度、平面度與平行度用公差等級(jí)F.附件Ａ(僅供參考）焊縫清單公司名稱，部門(mén)名稱:焊縫清單項(xiàng)目：合同號(hào)：制造商的鑒定/認(rèn)證等級(jí)：日期：部件名稱圖紙編號(hào)版本部件X部件Y厚度t１厚度t2焊縫形式坡口預(yù)加工的形式焊接質(zhì)量等級(jí)焊縫缺陷用極限值檢驗(yàn)等級(jí)ＷPＱR／WPS焊接工藝所使用的焊絲保護(hù)氣體種類備注?附件Ｂ（僅供參考)焊縫的坡口預(yù)加工表格B.1給出了通過(guò)參照EＮISＯ4063標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝111，114，13５，13６,137，１４1，1５與311軌道機(jī)車車輛焊縫的坡口預(yù)加工與焊縫厚度的建議情況概況.如果其它的坡口預(yù)加工已經(jīng)參照EN15085-4:２０07標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了證明,那么也允許使用其它的坡口預(yù)加工。對(duì)于焊接符號(hào)，請(qǐng)參見(jiàn)EＮ22５５3標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于坡口預(yù)加工的說(shuō)明，請(qǐng)參見(jiàn)ENIＳO969２標(biāo)準(zhǔn)。

表格B。1—-焊縫的坡口預(yù)加工與坡口厚度編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度ｔ（mm）坡口張角α鈍邊距離b（mm）噸邊高度c（mm）坡口高度ｈ（mm)合成的坡口厚度ａR（mｍ）鋁ａ鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁ａ鋼1ａ單側(cè)I形焊縫≤４≤4??0?２０?3????aＲ=ｔ1ｂ帶有焊接墊板的I形焊縫a、b≤6≤6??０?３0?３????aR=t１c雙側(cè)I形焊縫3?63?6??０?20?3????aR=t2ａV-型焊縫3?153?１560?7０50?６0０?20?30?20?2??aR=t表格B。1(續(xù)表）編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度t（mｍ)坡口張角α鈍邊距離ｂ（ｍm)噸邊高度c（ｍｍ）坡口高度ｈ（mm）合成的坡口厚度aR（mm)鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼２b帶有焊接墊板的V型焊縫ｂ３?153?1560?７０50?60０?42?4０?2０?２??aＲ=ｔ２c帶有背部焊層的V型焊縫ｃ３?１53?1５６０?７050?6００?20?２0?20?２??aR=t2d帶有焊接墊板的陡坡口焊縫ｂ８?2012?3０３0?4020?４04?１0６?15????aＲ=t3aHV焊縫d3?153?1５50?6040?600?21?31?21?2??ａR＝t表格B。１(續(xù)表）編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度ｔ（ｍm)坡口張角α鈍邊距離b（mm)噸邊高度c（mm）坡口高度ｈ(mm)合成的坡口厚度ａR（ｍm）鋁a鋼鋁a鋼鋁ａ鋼鋁ａ鋼鋁ａ鋼３b帶有焊接墊板的HV焊縫ｂ３?1５3?1550?604０?600?42?４1?21?２??aＲ=t3c帶有背部焊層的HV焊縫ｃ３?１53?１5５０?6０40?６0０?2０?21?2１?２??aR=t３ｄ帶有焊接墊板的半陡坡口焊縫ｂ8?２0１2?3030?4０20?40４?106?１5????aR=t4ａＹ型焊縫3?１53?１5６0?705０?60??≤0,2t≤0，2ｔ≥０，8t≥0,8taR≤t?c表格B.1（續(xù)表）編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度ｔ（mm）坡口張角α鈍邊距離b（ｍｍ）噸邊高度c（mm）坡口高度ｈ（ｍm）合成的坡口厚度aR（ｍｍ）鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁ａ鋼４b帶有背部焊層的Y型焊縫e3?153?１5６0?7050?6０??≤０，2t≤0,2t≥0,８t≥０，８taＲ≤t?c５aＨY型焊縫3?１53?1550?6040?60??≤0，2t≤0，2ｔ≥0，8ｔ≥0,8ｔａR≤t?ｃ5b帶有背部焊層的HY型焊縫3?１53?155０?6040?6０??≤0,２t≤0,2t≥0,８ｔ≥0，８taR≤t?c6DV焊縫（X焊縫)ｃ≥１２≥1260?7０50?600?3０?31?21?２h１／２１/3t?1/2tａR=t表格B．１（續(xù)表）編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度t（mm)坡口張角α鈍邊距離b（mm）噸邊高度c（mm）坡口高度h（ｍm）合成的坡口厚度aR（mm）鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁ａ鋼7DＨＶ焊縫（雙HV焊縫）ｃ≥12≥１25０?６0４0?６０0?２1?3１?21?2ｈ１/21/3ｔ?1／2ttａR=aR=t８ＤＨＶ焊縫（雙Y焊縫）≥１2≥１260?7050?６0??≤0,2t≤0，２ｔ≥0，4t≥0，4taR≤ｔ?c9ＤHV焊縫（雙HY焊縫）≥12≥１2５0?6０40?60??≤0,2ｔ≤０，2t≥0，４ｔ≥0，4ｔａR≤ｔ?c10aHV焊縫d3?153?15５０?605０?60１?31?30?20?2??ａR=t表格Ｂ。1(續(xù)表）編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度ｔ（mｍ)坡口張角α鈍邊距離ｂ(mm）噸邊高度c（mm）坡口高度h(mm）合成的坡口厚度ａR(mm）鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼１0b背部焊層為角焊縫的HV型焊縫c3?１53?1５50?６０５0?６00?３0?30?２０?2??aR=t11０c正面焊層為角焊縫的HV焊縫d3?153?1５50?6050?6００?3０?３0?2０?2??aＲ=t１１0d帶有背部焊層的HV型焊縫c３?153?155０?６050?6０0?3０?30?20?2??aR＝t１1０ｅ帶有焊接墊板的HV型焊縫b、d3?203?205０?6050?60０?50?５0?20?2??aR＝t111aHY焊縫3?153?1550?60５０?60??≤0，２t≤０，２t??ａR≤t1－c表格B。1（續(xù)表）編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度t(mm)坡口張角α鈍邊距離ｂ(mm)噸邊高度c（mｍ）坡口高度h（mm）合成的坡口厚度ａR（mm）鋁a鋼鋁ａ鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼11ｂ背部焊層為角焊縫的HＹ型焊縫e3?15３?１５50?6050?6０??≤０，２t≤0，2t??aＲ≤h+a≤t１11ｃ正面焊層為角焊縫的ＨY型焊縫3?153?155０?6０５0?60??≤0，２t≤0，２t??aＲ≤ｈ≤t1在特別情況下：aR≤h+a≤ｔ112三聯(lián)焊縫（陡坡口焊縫）ｔ24?2０t２４?２030?40２0?4０4?104?１0????aR=bfａR=t213a角焊縫鋁材：ａ最?。砿m，a最大１2mm鋼材:a最小2mm，a最大12mｍaR＝ａ≤×0,7t最小１3b雙角焊縫鋁材：a最小3mm,a最大12mｍ鋼材：a最小2mm，a最大12mmaR=a1+a2≤t最小a最大≤０,７×t最表格B。１（續(xù)表)編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度t（mm)坡口張角α鈍邊距離ｂ（mm)噸邊高度c（ｍm)坡口高度ｈ（mm）合成的坡口厚度aＲ（mｍ）鋁a鋼鋁a鋼鋁a鋼鋁ａ鋼鋁ａ鋼１3c角接頭ｔ1≥1ｔ１≥1????????aＲ=a≤×０,7×t2t2≤t１13ｄ角接頭t2≥3ｔ２≥３????????aR=ａ１＋a2≤t２a1≤×0，7×t2t2≤ｔ1１3e搭接焊縫ｔ2≥1，5t1≥3t2≥１,5ｔ1≥2????????aR＝a≤×0，7×t２ｔ2≤t1如果要使用特別的焊接工藝（例如：全機(jī)械化的焊接工藝)，并且已經(jīng)通過(guò)工作試件證明所需要的焊縫厚度，那么可以與本焊縫坡口預(yù)加工不同。a鋁材與鋁合金；bM或者ＭR（參見(jiàn)EＮ22５53標(biāo)準(zhǔn));c在焊接背部焊層前要修磨底部焊層；d對(duì)于不帶背部焊層的HV焊縫來(lái)說(shuō)，必須完成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與檢驗(yàn)過(guò)程,以保證焊透(工作試件);e背部焊層用于防腐蝕;ｆ從t1向t2與t３的力傳遞;在計(jì)算中要考慮厚度t２與t3的以及腹板間隔ｂ;ｇ從t2向ｔ3的力傳遞。附件C（僅供參考)塞焊的焊接坡口預(yù)加工編號(hào)名稱圖示符號(hào)坡口預(yù)加工剖面圖符號(hào)標(biāo)識(shí)工件厚度t1工件厚度t2孔寬c或d孔距ｅ合成的坡口面積ａＲ鋁鋼鋁鋼鋁鋼鋁鋼１塞焊≥３≥2≤４≤43×t2≤ｄ≤4×t23×t2≤d≤4×t２3×d≤e≤４×ｄ3×ｄ≤ｅ≤4×d2長(zhǎng)孔焊縫≥3≥2≤6≤63×ｔ2≤d≤4×t２c≥３×t23×c≤ｅ≤4×c3×ｃ≤ｅ≤4×cＡＲ=c（l－c）對(duì)于邊緣距離v的情況：ｖ≥d或v≥ｃ.附件D(僅供參考）涉及到應(yīng)力狀態(tài)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)的連接形式插圖D。1展示的是對(duì)于所選擇的連接形狀，降低應(yīng)力狀態(tài)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)的可能性。箭頭指向具有降低焊縫質(zhì)量等級(jí)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)可能性的連接形狀。在所有的情況下,都必須考慮負(fù)荷以及負(fù)荷方向。說(shuō)明：?jiǎn)蝹?cè)焊接的接頭；雙側(cè)焊接的接頭;單側(cè)焊接的接頭；雙側(cè)焊接的接頭；鍛壓件或者是鑄造件。在任何階段，在角焊縫中都允許打磨焊縫過(guò)渡區(qū)域,在對(duì)接焊縫中允許磨平焊縫。插圖D。1——涉及到應(yīng)力狀態(tài)與焊縫檢驗(yàn)等級(jí)的連接?附件E(僅供參考)檢查焊接接頭用流程圖接頭的特征：幾何形狀,材料，應(yīng)力狀態(tài)接頭的特征：幾何形狀,材料，應(yīng)力狀態(tài)存在σ存在σ〉在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下允許的應(yīng)力（例如:疲勞試驗(yàn)的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)或值）最大Rｅ，最小焊縫橫截面,力傳遞接頭局部參數(shù)的修改接頭局部參數(shù)的修改計(jì)算的焊接接頭應(yīng)力水平計(jì)算的焊接接頭應(yīng)力水平存在存在σ存在存在σ＞Re(靜態(tài))檢查設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定應(yīng)力狀態(tài)確定安全需求確定應(yīng)力狀態(tài)確定安全需求應(yīng)力等級(jí)的％：高/中/低安全等級(jí)：高/中/低應(yīng)力等級(jí)的％：高/中/低安全等級(jí)：高/中/低焊縫質(zhì)量等級(jí)（表格２)焊縫質(zhì)量的配置焊縫質(zhì)量等級(jí)（表格２)焊縫質(zhì)量的配置CＰＡ，CPB,CPC1,ＣPＣ2，CPC3或CPDCＰＡ，CPB,CPC1,ＣPＣ2，CPC3或CPD焊縫檢驗(yàn)等級(jí)(表格３)質(zhì)量/檢驗(yàn)之間的一致性焊縫檢驗(yàn)等級(jí)(表格３)質(zhì)量/檢驗(yàn)之間的一致性否CT1，CT2，CT3，CＴ4否CT1，CT2，CT3，CＴ4檢驗(yàn)是否可以實(shí)現(xiàn)例如:比較難接近檢驗(yàn)是否可以實(shí)現(xiàn)例如:比較難接近是是審核焊接設(shè)計(jì)、焊接質(zhì)量等級(jí)與焊接檢驗(yàn)等級(jí)審核焊接設(shè)計(jì)、焊接質(zhì)量等級(jí)與焊接檢驗(yàn)等級(jí)?附件F（標(biāo)準(zhǔn)參閱）電接觸點(diǎn)焊F.1概述表格F。1包括了根據(jù)電接觸點(diǎn)焊用部件厚度的設(shè)計(jì)焊點(diǎn)距與邊緣距的最低要求。表格F．1—-焊點(diǎn)距與邊緣距單位：毫米部件厚度t111,25１，51,7５22,53焊點(diǎn)距ｅ１２5353５35405０50邊緣距v≥10≥10≥1０≥1０≥15≥15≥15在表格F。４與表格Ｆ。5中給出了最小剪拉力與熔核直徑。如果處出于設(shè)計(jì)上的原因與這些值有些偏差，那么要通過(guò)工作試件證明該設(shè)計(jì)。單位:毫米X〉５與X>r說(shuō)明:x側(cè)面距離eｔ２下部壓入深度dＬ熔核直徑R焊條的聚集半徑ｄ1，2焊條直徑ｂ重疊r彎曲半徑ｈ焊腳高度t1較小的板厚ｖ1邊緣距離1t2較大的板厚ｖ2邊緣距離２et1上部壓入深度插圖F．１-—角型材與板材的電接觸點(diǎn)焊說(shuō)明:ｅ1焊點(diǎn)距ｖ邊緣距離t1較小的板厚t2較大的板厚b重疊插圖F．2——板材的電接觸點(diǎn)焊，單行說(shuō)明：e１焊點(diǎn)距e2焊點(diǎn)行距v邊緣距離t1較小的板厚t2較大的板厚b重疊插圖Ｆ。３——板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行說(shuō)明：e１焊點(diǎn)距e3焊點(diǎn)距(雙行，交叉）v邊緣距離插圖F。4——板材的電接觸點(diǎn)焊，雙行，交叉

表格Ｆ．2規(guī)定了電接觸點(diǎn)焊接頭、縫焊接頭和凸焊接頭的質(zhì)量要求表格Ｆ。2——質(zhì)量要求序號(hào)參照ENＩSO６５20—2標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC1與CPC2焊縫質(zhì)量等級(jí)CPＣ3焊縫質(zhì)量等級(jí)ＣＰD質(zhì)量要求,概述１參照ＥＮIＳO406３標(biāo)準(zhǔn)分配焊接工藝21，２22１，22，232設(shè)備種類帶有程序運(yùn)行控制裝置與過(guò)程監(jiān)控裝置的焊機(jī)帶有程序運(yùn)行控制裝置的焊機(jī)適用于對(duì)ＣPC1,CＰC2與ＣPC3的要求。在２１中,允許使用手柄或者腳踏操作設(shè)備。3適用范圍軌道機(jī)車車輛的支撐部件（側(cè)墻、端墻、地板與車外部件,例如:儀表柜，閥門(mén)、擋泥板、門(mén)）次要部件（裝飾板、線槽、通風(fēng)柵格)4允許的板厚比例ｔ2:t１≤3：1超過(guò)兩塊班子的其它板厚比例以及焊接必須與委托人協(xié)商.無(wú)要求5最低剪拉力對(duì)于21,參見(jiàn)表格D.４與表格F。5這些表格可以根據(jù)連接橫截面適用于22與2３CPC1與CＰC2與CＰＣ3的75％６零件的表面特點(diǎn)要連接部件的表面在焊接位置上必須無(wú)氧化膜、銹跡、油漆、灰塵、油脂或者其它污物。如果已經(jīng)證明了表面鍍層、涂層、防腐劑、密封膏以及粘結(jié)劑可以與焊接適應(yīng)性兼容，那么可以另外使用表面鍍層、涂層、防腐劑、密封膏以及粘結(jié)劑.7鋼的最大硬度值應(yīng)用EＮISO15614－12標(biāo)準(zhǔn)的一般要求.對(duì)于硬度值適用于ENISＯ１5614—1標(biāo)準(zhǔn)無(wú)要求質(zhì)量要求，外部鑒定9P1０0裂紋不允許10P20１1P2012Ｐ２０13氣孔同一分配的多孔性局部的多孔性不允許如果合同雙方經(jīng)過(guò)了協(xié)商，那么允許11P602Ｐ６12飛濺材料擠出料如果合同雙方經(jīng)過(guò)了協(xié)商，那么允許如果合同雙方經(jīng)過(guò)了協(xié)商,那么允許12Ｐ５２6表面缺陷允許參照表格F.3的表面質(zhì)量２與3允許參照表格Ｆ．３的表面質(zhì)量2、3與4１3P５2２熔透的焊點(diǎn)不允許允許表格Ｆ．２（續(xù)表）序號(hào)參照ＥNISO65２0-2標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)ＣＰC1與CPC2焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC3焊縫質(zhì)量等級(jí)CPD質(zhì)量要求，外部鑒定１4P５2６３附著的焊條材料不允許如果合同雙方經(jīng)過(guò)了協(xié)商，那么允許質(zhì)量要求，內(nèi)部鑒定１5P５２１６熔核滲入深度不充分最低為板厚的３0%,最大為板厚的９0%無(wú)要求16P1０0裂紋對(duì)于２１與22允許為熔核直徑平均值的一半（最大半徑)。對(duì)于22不允許。１７P2０11P300氣孔固體夾雜物對(duì)于21與23允許為熔核直徑平均值的一半1８Ｐ20１2Ｐ２013均勻分布的多孔有限的多孔對(duì)于22：A≤２％d≤0．4t1對(duì)于2２:A≤4％ｄ≤0．5ｔ11９Ｐ40０P４01未熔合為聯(lián)機(jī)不允許20P５２5過(guò)多的裂縫直接在焊接接頭旁邊:h≤0.1（t1+ｔ2）不允許檢驗(yàn)與文件存檔２1外觀檢查b1０0%22簡(jiǎn)易的工作試件(ＳWPT）c——每天在工作開(kāi)始之前;—-在更換WPS時(shí)；-—在更換工具時(shí);23標(biāo)準(zhǔn)工作試件(NWPT）d—-用于證明WPS;—-用于根據(jù)焊接容量、焊接裝備與焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查均勻間隔下的焊縫質(zhì)量不需要24文件存檔-—NWPＴ100％100%過(guò)程監(jiān)督——需要NWＰT不需要aA=缺陷的面積，d=單個(gè)缺陷的大?。ɡ?長(zhǎng)度、寬度、直徑）;b在不用光輔助工具的情況下檢查焊接的完整性并進(jìn)行外部評(píng)價(jià)；cSWPT:參照(ISO10447標(biāo)準(zhǔn)）的滾切與鏨，參照ＥNＩSO17６53進(jìn)行簡(jiǎn)單的扭曲試驗(yàn)(工作試件)；dNWPT：對(duì)于21與23:參照ENISO１5614—1２標(biāo)準(zhǔn)與宏觀磨片進(jìn)行U形抗拉試驗(yàn)，對(duì)于２2：參照ＥNISO1５６14—１2標(biāo)準(zhǔn)與宏觀磨片進(jìn)行U形抗拉試驗(yàn)。?表格F。3規(guī)定了電接觸點(diǎn)焊接頭、縫焊接頭和凸焊接頭的表面質(zhì)量等級(jí)表格Ｆ.３——表面質(zhì)量等級(jí)表面質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)用１要制造商與委托人之間進(jìn)行協(xié)商。要制造商與委托人之間進(jìn)行協(xié)商.２在表面上,焊接痕跡(焊條壓入深度、環(huán)形結(jié)疤、熱變形引起的不平整等等）不能超過(guò)各自板厚的10％備注:如果需要的話，可以對(duì)壓痕