車架組合作業(yè)指導(dǎo)書

目錄一、粗打磨二、銑床三、鏜車床四、鉆床五、硬度計六、浸滲七、噴漆八、研磨九、進貨查驗十、過程查驗十一、最后查驗十二、車架組合焊接質(zhì)量粗打磨作業(yè)指導(dǎo)書QT/LH001-20011、去毛坯左右平面毛刺、飛邊、銼平壓鑄澆口；2、粗磨左右聯(lián)合面平面；3、用鏨子除掉鋼圈孔內(nèi)毛刺；4、用鏨子除掉鏈條張緊塊配合處的毛刺、飛邊和剩余部位；5、查驗?zāi)芊裼杏绊懠庸さ拿毯惋w邊；6、查驗鏈條張緊塊配合處能否有毛刺和飛邊；7、查驗左右聯(lián)合面能否平坦；8、對坯件外觀進行查驗?zāi)芊裼辛逊?、氣孔、碰傷、縮水等疵??；9、將工件分類齊整擺放在指定地點，作好記錄；10、打掃工作場所。同意：

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編制：實行日期：銑床作業(yè)指導(dǎo)書QT/LH002-20011、檢查設(shè)施、工裝、刀具，并對潤滑部進行潤滑；2、檢查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的正確性，并放在指定地點；3、開啟電源，使機床逐漸由低速到高速空運行2-3分鐘；4、將銑模清理潔凈，將工件堅固地壓在夾具上；5、銑聯(lián)合面（左右聯(lián)合面、缸體聯(lián)合面）平面；6、首檢、查驗各幾何尺寸及光潔度，詳細要求見一覽表；7、經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并隨時自檢，送查驗員抽檢；8、加工和運輸過程中，對工件要輕拿輕放，齊整擺列在指定地點，禁止磕碰、倒地；9、將不合格品與合格品的隔絕，交由技術(shù)員和查驗認定各處理，并作好記錄；10、收撿量具，潔凈機床，打掃工作場所。附件：曲軸箱體銑床加工尺寸一覽表同意：

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編制：實行日期：附件：曲軸箱體銑床加工尺寸一覽表一、左體1、銑第一面首件應(yīng)與第二面綜合檢查各幾何尺寸，能否合格，要求各孔劃平余量：⑴452孔至端痛心疾首；⑵主軸孔底面至端深；⑶變速鼓孔至端深4600.1有余量；⑷起動軸孔至端深48.500.1有余量；⑸磁電機孔面端深4900.1有余量；⑹缸面有預(yù)孔的，應(yīng)保證2-Ф8銷孔能加工出來；⑺Ф52孔上方靠缸頸處能否擦鏈條；⑻檔顯Ф19油封劃平2.500.15深可否加工出來；⑼保證第二面總高6600.1能加工出來；⑽保證粗拙度達1.6，平面度□。0.1,平面度□，2、銑第二面時控總高660，粗拙度1.6二、右體1、銑第一面首件應(yīng)與第二面綜合檢查各孔幾何尺寸能否合格，要保證各孔劃平余量：⑴Ф能否能保證；⑵Ф處深；⑶Ф52孔至端；⑷總高能否加工出來；⑸粗拙度00.1，平面度□。1.62、銑第二面控總高42.500.1，粗拙度1.6，平面度□，平行度∥。三、銑左右體缸體聯(lián)合面時，合箱尺寸錯位不高出，缸面到Ф52孔中心68.500.019，缸面粗拙度1.6，平面與缸面垂直度⊥。鏜、車床操作規(guī)程QT/LH003-2001一、正確理解、熟習(xí)、掌握產(chǎn)品圖樣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件的要求，剖析在產(chǎn)品中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。二、嚴(yán)格恪守操作規(guī)程，保證產(chǎn)質(zhì)量量。三、操作程序準(zhǔn)備階段：1、穿工作服、女工一定戴工作帽；禁止戴手套、穿圍巾上班；2、掛空檔，手動檢查各機構(gòu)，檢查電器能否完滿；3、檢查各加油處能否潔凈通暢并加注潤滑油；4、檢查刀具、量具、工裝能否正確，并放到指定地點；試階段：1、試車空運行由低速到高速逐級換當(dāng)試車3-5分鐘；2、安裝刀具夾具，檢查能否正確靠譜，試加工一件送檢；生產(chǎn)階段：1、首件查驗合格后，再做工10件經(jīng)查驗合格才可批量生產(chǎn)；2、工作時頭不可以離工件太近，不用手創(chuàng)，嘴吹消除切屑，不模旋轉(zhuǎn)工件；3、丈量工件時一定泊車，換刀磨刀，調(diào)整工裝后一定首件查驗；結(jié)束階段：1、打掃機床和現(xiàn)場，作好換班記錄；2、加油養(yǎng)護機床，送還或收撿工裝、量具、刀具；四、技術(shù)要求附：車（鏜）床加工尺寸一覽表左體：1、鏜21000.015銷孔深800.5，粗拙度3.2x130y52x32；y286定位尺寸1，1，2；對角距；2、粗鏜：0.0190.072粗拙度0.8520，深34.8504000..34深5800..232900..433、精鏜5200.3.4深34.800.3.2倒角145，400.012580.12901050.10.028深00.02029011.60.018深0.0154粗拙度0.8刮平面3.20.0290坐標(biāo)：曲軸與主軸孔中心距74.50.023；主軸與副軸中心距420.0195，4、0.035孔高4901.6倒角22011500.12800..0350195、軸孔：200.0350.015（c100深5900.1粗0.8刮平3.2）6、130.0180.81900.1深1300.11.6刮平1.67、13.500.0185700.10.8刮平1.68、銷孔28000.015深700.50.89、電起動5700.0460.11.6深45.50右體：1、520.019深0.50.80802、21000.05深34.8500.0242000..035015深35.300.3320.046深330.10.80.035012.200.0181.6900.0150.83、400.0120.10.80.0283504、銷孔2800.015深700.50.85、車3400..0616、左右體合箱車缸頸570.1深30

倒角1451100.019涂800.51.6同意：

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編制：實行日期：鉗工操作規(guī)程QT/LH004-20011、嚴(yán)格恪守操作，保證產(chǎn)質(zhì)量量；2、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，堅持文明操作，合理操作；3、仔細養(yǎng)護、保護，正確使用各樣設(shè)施、工裝、檢具，不使用超出檢定期或不行靠的量具；操作程序1、消除工作場所雜物，將待加工件放到指定地點；2、檢查機床、加潤滑油，檢查工裝、鉆頭能否切合工藝要求；3、校訂調(diào)試鉆孔工裝，合閘通電，空車試轉(zhuǎn)15秒鐘；4、試鉆一件，首件送檢；5、經(jīng)查驗合格后才開始批量生產(chǎn)，并隨時自檢；6、工件要輕拿輕放，擺列齊整，禁止碰傷、倒地；7、將加工好的工件放到指定地點；8、將廢品交技術(shù)員和查驗認定辦理；9、打掃現(xiàn)場，做好鉆床潔凈、潤滑。附件：銑床加工尺寸一覽表同意：

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編制：實行日期：鉆床加工尺寸一覽表左體：1、2、3、4、

5200.015劃平深，粗拙度3.21.545；，倒角400.012劃平深，粗拙度3.20.545；0028，倒角290002劃平高，倒角145，；3.2240002倒角230，3.2；5、19001空檔倒角145，檔顯沉孔Ф24深2500.15，倒角R1，3.2；6、2000..035015劃平深4600.1，倒角0.545，3.2；7、13.500.018劃平深48500.1，倒角145，3.2；8、130.018劃平深4600.1，倒角145，3.2；9、11.600.018劃平深400.15，倒角145，3.2；10、1000.1倒角120，1.6；11、21000.015倒角120，3.2；12、Ф掛機孔，一孔劃平高510.15，另一孔劃平高400.15，倒角14513、900.015劃平深3100.1，兩邊倒角0.545，1.6；14、76.500.2倒角0.545，3.2；15、張緊桿孔120.07，0.8；劃平外徑200.5；0.020攻M14×有效螺紋20，倒角1.54516、廢氣孔800.1；17、缸面2800.015深800.5，0.8，倒角0.545，2-M6-6H鉆孔深28，有效螺紋26，另一M6-6H倒角0.845；18、缸面Ф10汽孔160.15，深1.500.2，3.2；19、起動軸檔塊2-M6-6H劃平深23.50.1，孔深22，有效螺紋19，3.2；20、上磁電機孔210.50.1，深1.500.3；2-M6-6H鉆孔深20，有效螺紋12，1.6；21、右聯(lián)合面M6-6H鉆孔深20，有效螺紋16；22、M8-6H劃平深3300.15，倒角145，3.2；23、腳板2-M8鉆孔深22，有效螺紋18，倒角145，3.2；24、上左蓋尾部M6-6H，鉆孔深，有效螺紋11，倒角145，3.2；25、空檔開關(guān)處孔加工成M6-6H，鉆孔深16，有效螺紋13；26、上左蓋定位800.015深700.5倒角0.545，M6鉆孔深24，有效螺紋22，3.2，1；27、M6-6H柱子劃平深2.500.15，鉆孔深18，有效螺紋15，倒角0.845，28、M14×底孔鉆0.1010112.30，M8-6H底孔鉆6.60，M6-6H底孔鉆4.90；右體：1、5200.015劃平深，倒角1.545，3.2；2、4000..018012劃平深2400.2，倒角145，3.2；3、2000..035015劃平深2300.1，倒角0.545，3.2；4、280.015銷孔倒角0.545，2-M6-6H有效螺紋19，3.2；5、21000.015銷孔倒角0.545，2-M6-6H有效螺紋22，3.2；6、29.2掛機孔劃平高41.80.015，倒角145，3.2；7、90.015劃平深，倒角0.545，；3.28、110.019倒角0.545，3.2；9、12.200.018劃平深29.500.3，倒角145，3.2；10、M8-6H定位螺孔劃平深29.500.3，沉孔100.15，深1.500.3，3.2；11、變速鼓定位柱子劃平深70.1，M6-6H鉆通、倒角145，3.2；12、4-M6-6H通孔左聯(lián)合面有效螺紋16，右聯(lián)合面有效螺紋14，倒角;13、大蓋聯(lián)合面M6-6H孔深20，有效螺紋15，倒角0.845；14、左聯(lián)合面M6-6H鉆通，有效螺紋16，倒角0.845；15、機油泵孔3M-6H鉆通，有效螺紋16，倒角0.845；16、腳板2-M8-6H鉆孔深22，有效螺紋18，倒角145；17、放油孔M12×劃平2000.5145；倒角18、缸面2-M6-6H鉆孔深20，有效螺紋16，倒角145；19、缸面600.018倒角0.545，1.6，油路通；20、M12×底孔鉆10.300.1，6.600.1，M8-6H底孔鉆M6-6H底孔鉆4.900.1。硬度計操作規(guī)程QT/LH005-20011、準(zhǔn)備階段檢查設(shè)施能否完滿確立所需壓頭類型和試件支承元件檢查試件表面能否平坦2、測試階段調(diào)整表盤指針瞄準(zhǔn)0位；調(diào)整測試壓力為10公斤；將試件放入支承座擺平順；轉(zhuǎn)動支承座手柄，對試件施壓后靜止10-15秒鐘；調(diào)整測試壓力為本次測試所需壓力品位；轉(zhuǎn)動支承座手柄對試件施壓后靜止10-15秒鐘；以下表針指數(shù)（注意劃分A、B、C值）；松開銷承，取下試件。同意：

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編制：實行日期：浸滲操作規(guī)程QT/LH006-2001設(shè)施：浸滲罐、空壓機、檢漏機、氣槍、試壓夾具、水槽。程序：浸滲沖洗試壓1、按標(biāo)準(zhǔn)配制地浸滲溶液；2、將工件放進浸滲罐，加壓、滲漏；3、將浸滲過的工件放進清水槽沖洗潔凈；4、用試壓夾具和檢漏機進行試壓檢漏；5、對漏氣的工件補漏并再浸滲、檢漏；6、做好設(shè)施和場所的潔凈。同意：

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編制：實行日期：車架組合焊接質(zhì)量操作規(guī)程QT/LH012-2001不一樣直徑焊絲一短經(jīng)過渡焊接標(biāo)準(zhǔn)：焊條直徑電壓（V）電流（A）Ф18100-110Ф110-120Ф19120-1351、焊接電流一定依據(jù)表示規(guī)定，禁止超大電流焊接。2、車頭管與主彎管組合焊接，應(yīng)焊縫周邊完整滿焊后再焊增強板。3、管件組合焊接，各焊縫應(yīng)略高于母材平面1～。4、簿板沖件焊接，焊縫宜與母材焊平（較管件接銷簿）。5、過渡焊縫，簿板沖件與管件部位，焊縫一定超出沖件兩頭，嚴(yán)格控制在5～10mm以內(nèi)，禁止許留下缺口，一般狀況下，焊縫只好沿管子直向焊接，全力避開橫向焊接。6、螺母焊接，螺母應(yīng)與沖件表面貼平，作點狀焊接，（螺母M8以下的焊接點對稱兩點，M10以上的螺母焊接點為對稱叁點）。7、為保證整體車架各座標(biāo)尺寸能知足裝置廠要求，全部零件一定經(jīng)查驗合格后，方可進行組裝。焊工在合格的夾具上組焊時一定將各組裝件夾到位。8、全部焊縫應(yīng)平坦，表面呈魚鱗狀，外觀雅觀，不一樣意任何部位缺件、漏焊、虛焊、假焊、氣孔、咬邊等影響產(chǎn)質(zhì)量量缺點。本標(biāo)準(zhǔn)自覺布之日起履行。同意：

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編制：實行日期：噴漆操作規(guī)程QT/LH007-2001程序：除油拋光砂磨鈍化潔凈噴漆烘烤出箱查驗或試驗1、除油：并經(jīng)70℃熱水燙辦理；2、拋光：用160＃金剛砂對工件表面拋光，要拋到位，不可以拋變形，砂粒紋路不可以大于160＃砂粒；3、砂磨：對工件表面面進行細打磨、刮灰，不可以有灰疤子，無凹凸現(xiàn)象。4、鈍化：除掉工件表面氧化物，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對表面鈍化辦理；5、潔凈：噴漆前吹凈工件表面塵埃、砂粒等，并用紙團堵好各機加工孔，邊孔戴上螺桿，以防備形成漆膜偏厚，緊固螺桿造成漆膜零落；6、噴漆：嚴(yán)格按工藝要求配制底漆、面漆罩先讓平均噴涂，不可以漏槍、漏底、噴流等現(xiàn)象；7、烘烤：將已噴好漆的工件放進烘箱并逐漸升溫至160℃，后恒溫40分鐘，再翻開箱門待冷卻后出箱；8、查驗：嚴(yán)格依據(jù)烤漆件各項性能指標(biāo)進行查驗或試驗；9、作好記錄，做好場所潔凈。同意：

審查：

編制：實行日期：

2001年

9月

1日研磨操作規(guī)程QT/LH008-2001設(shè)施、量具：平板，塞尺，百分表。程序：采納旋轉(zhuǎn)平磨機。1、研磨左聯(lián)合面；2、研磨右聯(lián)合面；3、研磨缸體聯(lián)合面。要求：1、各聯(lián)合平面平面度≤，同等度≤；2、不可以磨變形；3、要保證切合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，各平面磨掉部分≤4、平面上的漆痕要磨掉，不可以有漆斑。同意：

審查：

編制：實行日期：進貨查驗和試驗規(guī)程QT/LH009-2001一、目的對采買的各種物質(zhì)進行查驗和試驗，防備所采買的不合格物質(zhì)進入工廠和生產(chǎn)加工。二、范圍合用于工廠內(nèi)部采買的物質(zhì)查驗和試驗。三、職責(zé)質(zhì)管部是本規(guī)程的履行部門，進貨查驗和試驗由查驗人員負責(zé)。四、程序1、凡采買回來的物質(zhì)，供給部配套員均應(yīng)填寫《資料入庫查收單》，送查驗員進行查驗或考證。2、查驗和試驗的內(nèi)容：名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)目能否與采買文件符合、采買物質(zhì)的質(zhì)量證明文件能否齊備、規(guī)格號、技術(shù)參數(shù)能否與采買文件要求符合。3、查驗人員依據(jù)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行查驗和考證后，確認其質(zhì)量能否合格，切合圖紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的查驗人員應(yīng)將物質(zhì)合格事實填寫在資料入庫查收單上，該物質(zhì)方可入庫。4、關(guān)于查驗和試驗中發(fā)現(xiàn)，不合格的物質(zhì)和產(chǎn)品，質(zhì)檢員應(yīng)將不合格事實加以記錄并通知供給部再通知分供方進行確認，以便進行物質(zhì)改換或退貨。5、經(jīng)查驗和試驗需退步接收、降級使用，返修的不合格品物質(zhì)，供給部應(yīng)填寫《退步接收申請單》，經(jīng)質(zhì)檢員確認不合格事實后，由質(zhì)管部長簽訂建議后，經(jīng)總工程師同意后方可退步接收或降級使用。6、關(guān)于某些原資料或半成品，成品須作材質(zhì)剖析，由質(zhì)管部確認后送受權(quán)試驗查驗單位進行。7、查驗方法：從出廠合格品中隨機抽樣抽檢。8、查驗標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)切合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。9、取樣單位：按GB/2828-87履行。同意：審查：編制：實行日期：過程查驗和試驗規(guī)程QT/LH010-2001一、目的為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行查驗和試驗，以便實時發(fā)現(xiàn)不合格工序和產(chǎn)品，采納預(yù)防和糾正舉措，進而知足合同規(guī)定的要求。二、合用范圍本規(guī)程合用于曲軸箱體生產(chǎn)過程中的查驗和試驗。三、職責(zé)質(zhì)管部是本規(guī)程的管理和履行部門巡檢員詳細履行。四、程序嚴(yán)格依據(jù)《查驗標(biāo)準(zhǔn)》和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。特別工序查驗規(guī)程應(yīng)檢查幾何精度，烤漆各項性能指標(biāo)，外觀質(zhì)量等。1、主要幾何精度查驗依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求，用三坐標(biāo)檢查儀、氣動量儀、游標(biāo)卡尺、深度尺、組合撿具、塞規(guī)、螺紋規(guī)等對產(chǎn)品專檢或抽檢。2、烤漆各項性能指標(biāo)依據(jù)《烤漆件各項性能指標(biāo)要求》抽檢。3、外觀查驗不一樣意有裂紋、砂眼、氣孔、毛刺、無變形、無顯然劃痕、表面圓滑平整、色相平均。同意：

審查：

編制：實行日期：最后查驗和試驗規(guī)程QT/LH011-20011、目的為保證產(chǎn)質(zhì)量量，知足合同規(guī)范要求對成品進行最后查驗和試驗。2、范圍本規(guī)程合用于曲軸箱體成品的查驗和試驗。3、職責(zé)由質(zhì)管部管理，技術(shù)部配合，總檢員詳細履行并填寫記錄。4、程序嚴(yán)格依據(jù)《曲軸箱體檢測標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。主要幾何精度查驗見下表一、表二。表面烤漆各項性能指標(biāo)查驗見表三。試漏查驗用檢漏機進行試漏查驗。外觀查驗箱體內(nèi)表面面應(yīng)潔凈、無變形、無毛刺、無顯然劃痕、表面圓滑平坦，色相平均。同意：審查：編制：實行日期：表一：序號零件名稱1總高2平面度3曲軸孔4主軸孔5副軸孔機油泵孔7變速孔起動軸孔換檔軸孔10銷孔AB螺拴邊距張緊桿孔磁電機孔

曲軸箱主要幾何尺寸左箱體尺寸6600.12≤5200.019深34.8500.0742000..011024深5900.14000..012028深3500.12900.2900.022深3100.11300.018深4600.1深2.500.113.500.018深48.500.111.600.027深29.5240深10.50.10.0201000.015深800.524.30.06523.80.0651200..020711.500.035深4900.1

右箱體尺寸42.5