巖石邊坡光面爆破施工工藝

巖石邊坡光面爆破施工工藝巖石邊坡光面爆破施工技術是在控制爆破的基礎上發(fā)展起來的，是利用控制爆破的作用范圍和方向，使爆破后的巖面光滑平整，防止巖面開裂，減少邊坡破面及超、欠挖和支護的工作量，保持邊坡穩(wěn)固，達到控制巖體開挖輪廓的一種技術1工藝特巖石邊坡采用光面爆破開挖后坡面平整，可保持巖體的整體性和穩(wěn)定性，有利于施工的安全；可減少超、欠挖，節(jié)省因超、欠挖而增加的工程數(shù)量和費用，加快施工速度和提高工程質量；邊坡光面爆破開挖后，可在新成的坡面上留下清晰可見的半邊孔壁痕跡。2適用范廣泛運用于明挖路塹邊坡、壩基及深基坑邊坡開挖，進行參數(shù)調整后也適用于隧道及地下硐室開挖3工藝原理及設計要3.1工藝原理邊坡光面爆破的基本原理是沿邊坡設計開挖輪廓線布置間距較小平行炮孔光爆孔，在工藝原理邊坡光面爆破的基本原理是沿邊坡設計開挖輪廓線布置間距較小平行炮孔光爆孔，在這些

中通過不偶合裝藥等一系列施工工藝，使爆破后坡面沿光爆孔的中心連線破裂成平整的坡面。光面

形成過程見、號炮孔相互起到導向作用，在爆炸氣體的作用下，相鄰兩炮孔連心線徑

隙優(yōu)先發(fā)育，并繼續(xù)延伸擴展，成為貫通裂隙，最后形成光面3.23.2.13.2.23.2.3工藝設計要求抵抗線確

光爆孔到鄰近輔助孔間的距離，是光爆孔起爆時的最小抵抗線，一般大于或等于光爆孔之間的距計算孔爆孔孔距指光爆孔與光爆孔之間的中心距1 1 軟巖軸心抗壓強度30MPa) 7～1202 中等硬度巖(30MPa1503 硬巖軸心抗壓強度60MPa) 1501 1 1 的～較

發(fā)育的巖石中應取小值整體性好的巖石中取大值a 炮孔裝藥 b爆破相互作用 c 圖1光面形成過程裝藥量的確定

光面爆破中光面孔裝藥量一般指單位長度炮孔中裝藥的多少。為了控制裂隙的發(fā)育以保證壁面的完整穩(wěn)固，在保證沿炮孔聯(lián)心線破裂的前提下，應盡量少裝藥。常見不同硬度巖石裝藥見表表1常見不同硬度巖石裝藥序號 巖石分 裝藥量（g/m≤軸心抗壓強度≤60MPa) 100250

44施工工藝流光面爆破施工工藝流程見圖5操作要點5.1施工前的準備查看設計圖紙及投標文件提供的地質勘察資料，同時對施工現(xiàn)場實地采點，進一步了解施工區(qū)域內的地質性質，取樣進行分析，準確確認該邊坡巖石所屬類型及地質結構，為下一步爆破參數(shù)提供依據(jù)5.1.1現(xiàn)場復核按設計要求進行現(xiàn)場施工放樣，用木5.1.1樁定出樁位，并用石灰粉標出明顯的坡頂開挖輪廓線，放線完成后要進行復核，確保準確無誤5.1.2工料機準備準備好施工需要的鉆機、空壓機、5.1.2手架等機具及炸藥、雷管、導爆索、導爆管、四通管、脈沖起爆器等爆破器材有火工產(chǎn)品均要有相關的質量證明施工工藝5.2施工工藝5.2.1開工準

修整上山道路，將坡頂植被及覆土清5.2.1測量放線

在清理好的坡頂準確確定坡頂開輪廓挖線用白石灰粉標出開挖輪廓線標出的輪廓線盡量詳細保證下一步布孔的精準5.3地質調查原因分析修改光爆方案開工準備測量放線光面爆破設計放樣布孔搭建鉆機平臺對位開孔鉆孔、清孔藥卷加工及裝藥爆破網(wǎng)絡聯(lián)接警戒、起爆差 好爆破后檢爆破后檢查理干凈，盡量清理至基巖。查看設計圖紙及投標文件提供的地質勘察資料，施工現(xiàn)場實地采點，準確確認該邊坡巖石所屬類型5.2.2圖2巖石邊坡光面爆破工藝流程圖爆破設計為獲得良好的光面爆破效果，應選用低密度、低爆速、小體積的炸藥，以減少炮轟波的擊碎用和延長爆炸氣體的作用時間1不偶合系數(shù)K

不偶合系數(shù)指炮孔直徑和藥卷直徑之比d0——炮孔直徑，mmd0

對孔壁的作用明顯

對孔壁的作用明顯K>1——藥卷直徑，mm～2～2倍在節(jié)理裂隙比較發(fā)育的巖石中應取小值～1.0時，光面爆破效果較好。巖石硬度越大，取值越大，表示炮孔直徑與藥卷直徑不偶合，藥卷與孔壁有空隙。實驗證明，當≥～時，光面爆破效果最好2炮孔間距

一般炮孔間距取炮孔直徑的10石中取大值

）最小抵抗線光爆孔與最近輔助孔距離是邊坡光面爆破最小抵抗線，一般取

）炮孔鄰近系數(shù)m=a/W

當過大，爆破后有可能在光爆孔之間留下石埂，造成欠挖造成超挖。實踐表明，當m=0.8）裝藥量計

先確定巖石的硬度情況，再根據(jù)進行裝藥計算。為克服底部巖石夾持作用，要求底0.4米長度加強倍裝藥?！?.4——根據(jù)表確定的×0.4——根據(jù)表確定的每米裝藥量，g/m×(L-l)+q——炮孔長度，

——炮孔堵塞長度，5.2.4放樣布孔

布孔時炮孔必須按照設計好的爆破參數(shù)準確地在爆破體上進行標識，不能隨意變動設計位置5.2.4布孔前應先清除爆破體表面的表土和破碎層，根據(jù)施工測量確定的邊坡線，從邊坡光爆孔開始標。然后進行輔助孔位的布置，布孔完成后，應

真進行。然后進行輔助孔位的布置，布孔完成后，應

真進行校核，實際的最小抵抗線應與設計的最小抵抗線基本相符5.2.5搭建鉆機平臺及鉆機定位

根據(jù)鉆機高度用腳手架搭建鉆機平臺并固定，將鉆機移至搭建好的平臺上，調整鉆機位置，5.2.5鉆孔位置及鉆孔方向與測量布孔炮孔標定的位置方向一致，鉆孔角度與設計坡角相等鉆孔鉆孔、清孔

鉆機在開孔時，鉆孔速度要慢，當鉆進1.0米左右，方可進行正常鉆進。鉆孔過程中，制鉆孔的方向、角度和深度，為保證邊坡傾斜度嚴格符合設計要求，施工中采用地質螺盤儀進行核鉆桿方向及角度。同時在鉆進時應留意地質的變化情況，并做好記錄，遇到夾層或與表面石質明顯差異時，及時同技術人員進行研究處理，調整孔位及孔網(wǎng)參數(shù)鉆孔完成后，及時清理孔口的浮碴，清孔直接采用膠管向孔內吹氣，吹凈后，應檢查炮孔有堵孔、卡孔現(xiàn)象，以及炮孔的間距、孔深、傾斜度是否與設計相符，若和設計相差較多，應對參適當調整，如果可能影響爆破效果或危及安全生產(chǎn)，應重新鉆孔。先行鉆好的炮孔，用編織袋將口塞緊，防止雜物堵塞炮孔

藥卷加工及裝藥

藥卷加工及裝藥

的竹子，竹子對剖確保藥卷有1/2保證竹片緊貼邊坡側孔壁，藥卷正對爆破體。同時裝藥過程炮中孔底部計值大倍。取值視孔深和巖性而定，孔深者及巖性堅硬者取大值。接近堵塞段頂部藥量為計算值的1/2或3。炮孔其他部位按計算的裝藥量裝藥藥量為計算值的1/2或3度符合要求

％（一般以手握緊能

之成型，松手后不散開，且手％（一般以手握緊能

之成型，松手后不散開，且手上不沾水跡為準）。藥卷安放后應即進行堵塞，首先塞入紙團或

泡沫，以控制堵塞段長度（一般為1.0，含水量～0米），然后用木炮棍分層壓緊米），然后用木炮棍分層壓緊搗實，每層以10cm堵塞中應注意保護好導爆索5.2.8起爆網(wǎng)絡聯(lián)接

為保證光爆孔同時起爆，光面爆破一般都用導爆索起爆，通常采用分段并聯(lián)法。由于光面5.2.8孔是最后起爆，導爆索有可能遭受超前破壞。為保證輔助孔必爆，對光面爆破孔可采用高段管與導爆索的雙重起爆法。待緊鄰光爆孔的輔助孔起爆后，每級邊坡的光爆孔最好同時起爆。光孔與前排輔助孔爆破的時間差不得小于110ms5.2.9警戒、起爆

為防止主爆孔爆破飛石，在主爆破體上均采用爆衣覆蓋，每張爆衣用鐵絲聯(lián)成一片，同時在5.2.9能飛石的輔助孔上增加砂袋覆蓋。為防止個別飛石傷人，每次爆破時通知可能有飛石的區(qū)域內進行躲避。確認人員均撤離安全警戒線以外，方可發(fā)出起爆信號5.2.10爆破后的檢查處理

爆破員在炮聲響完后進入爆破區(qū)檢查爆破情況若發(fā)現(xiàn)有瞎炮要立即向爆破指揮組組長報告5.2.10根據(jù)實際情況提出處理意見。若爆破網(wǎng)絡出現(xiàn)問題，則將未起爆的網(wǎng)絡重新連接起爆；若個別炮孔爆炸跡象不明顯，但又確認導爆管已傳爆，則將懷疑部位做明顯的標志，劃定范圍，禁止施工機械

在危險范圍內作業(yè)，當危險范圍以外的石方清理完畢，再對“危險范圍”內的爆破情況進行鑒定：“危險范圍”不再危險爆要采取措施將炮孔內的炸藥取出后，按照孤石爆破的方法爆破剩余巖石5.2.11出

采用挖掘機挖碴。當挖至光爆孔位置時，要派操作經(jīng)驗豐富的挖掘機操作手挖碴，操作時要5.2.11挖慢刮，當半壁孔漸露時則用人工沿半壁孔清理5.2.12修整邊

每級邊坡挖碴完成后要及時用人工從上至下清理邊坡松動危石，修整邊坡。對欠挖部分先人5.2.12剝離，適當使用機械破碎；對超挖部分則挖至密實處。修整邊坡時要注意保護好半壁孔

5.2.13臺階平臺修當邊坡坡面修整完畢后，用挖掘機清理本級平臺，清理平臺時隨時測量標高，使平臺達到設計5.2.13標高6主要機具設推薦使用的主要機具設備見表表2主要機械設備序號 機械名 型號規(guī) 額定功率（千瓦 生產(chǎn)能1 氣液聯(lián)動潛孔鉆 HQJ110 30 2 湯母洛克液壓鉆 700-2 3 挖掘 CAT320C 268 1.6m4 手風鉆 7655 5 空壓 P600 6 空壓 HH750 7勞動力組

單機作業(yè)每班勞動力組織見表表3單機作業(yè)每班人員序號 工種 單位 需求量 合計（人1 機械 人 62 爆破 人 4 143 普工 人 48質量要求及質量控制要點施工質量要求坡面上要留有炮孔痕跡，坡面平整度（又稱起伏差）的允許值為施工質量要求坡面上要留有炮孔痕跡，坡面平整度（又稱起伏差）的允許值為15cm要求。要求。8.2質量控制要點坡面有炮孔痕跡，坡面平整，坡度、平臺標高、寬度符合設計要求。8.2.1平臺面檢驗

根據(jù)設計圖紙測量平臺標高、寬度，測量爆破開挖后坡頂線與坡角線是否與8.2.1平臺標高是否與設計要求一致邊坡坡面檢驗1)邊坡坡面檢驗1)開挖坡面巖石的完整性用巖壁上炮孔痕跡率來衡量炮孔痕跡率也稱半孔率為開挖壁面上的炮孔痕跡總長與炮孔總長的百分比率對節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體一般應使炮孔痕跡率達到％以上圍巖壁面不應有明顯的爆生裂隙

）％以上圍巖壁面不應有明顯的爆生裂隙

）圍巖壁面不平整度（又稱起伏差）的允許值為15cm

8.3質量通病的處理質量通病的處理光面爆破易出現(xiàn)每級坡頂處堵塞段留有“牛鼻子”、孔與孔之間埂、臺階底角留有埂坎等質量

通病。對上述質量通病，采用減少堵塞長度，運用機械破碎孔與孔之間埂，光爆孔適當超深解決

9安全及環(huán)保措9.1施工安全措施在鉆孔平臺上設立防護欄，做好員工安全教育，每班上班前要進行安全交底。成立安全管理小組，建立安全管理制度，爆破警戒嚴格按爆破規(guī)程執(zhí)行。爆破工程中，飛石危害較大，不允許有大在施：嚴格按設計布孔、驗收、裝藥，避免單耗失控；保證堵塞質量，不但要保證堵塞長度，而且證堵塞密度；杜絕前排藥包臨空面的薄弱位，前排藥包臨空面若有局部抵抗線很小或有張開裂隙過炮孔，就會有飛石距離增大現(xiàn)象，因此在布置前排炮孔時，應避免這種情況的發(fā)生。若鉆好孔發(fā)現(xiàn)有這種情況，則應適當減少該孔的裝藥量或采用局部不裝藥，用堵塞物充填的辦法微差起爆及同排炮孔采用孔間微差起爆孔口采用橡膠皮和沙袋進行覆蓋

工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。9.境保護在爆破施工時對文明施工的要求較一般地區(qū)的要求也應相應提高，應嚴格遵守國家和施工所地有關文明施工的規(guī)定，本著“方便居民生活，利于生產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”宗旨的施工原則達到業(yè)主的要求建立環(huán)保領導小組，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工管理有以盡可能減少噪音對周邊環(huán)境的影響

10應用實工程設計情況工程設計情況

高程為131.7m。工程開掘后形成的中華北路呈北西～南東向展布，同時形成路塹邊坡。中

大相對高差為84m邊坡巖體按設計輪廓面成形并防止圍巖破壞以及邊坡綠化設計支護，須采用光面爆破對邊坡進行

挖。坡頂一級：1.5，道路兩側各10m施工機械選型氣液聯(lián)動HQJ110潛孔鉆機臺，湯姆洛克700-2空壓機臺、卡特320C爆破參數(shù)選定1)，開掘后道路寬50m的綠化帶，道路工程全長約1300m削坡，其后：削坡，并8高設平臺；一、二級平臺，三、級平臺寬，五級以上寬210.2液壓鉆機臺，手風鉆套，壽力H750機臺、英格索蘭P60010.3型挖掘機臺。臺階高度，根據(jù)甲方要求，每個臺階高度HH